廢棄物分類與處理方法培訓(xùn)工廠廢棄物分類管理知識(shí)教程

1廢棄物分類與處理培訓(xùn)精益管理部制作

2現(xiàn)狀-辦公室1、廢棄物混亂，一般不可回收廢棄物（生活垃圾）和一般可回收廢棄物（紙張等）混在一起2、廢棄物隨意丟棄在辦公室門口，未扔進(jìn)垃圾桶

3現(xiàn)狀-車間1、廢棄物混亂，廢蠟屑內(nèi)混有燈芯及鐵片，還有少量的紙屑及灰塵2、廢棄物混亂，一般不可回收廢棄物（生活垃圾）和一般可回收廢棄物（紙張等）混在一起

4現(xiàn)狀-車間廢棄物混亂，可回收垃圾內(nèi)存放了有害廢棄物——石蠟的包裝袋，被石蠟污染的紙板

5好的狀態(tài)1、辦公室：生活垃圾同可回收廢棄物分開2、車間：可回收廢棄物明確標(biāo)識(shí)，且沒有混雜生活垃圾或有害廢棄物

6廢棄物類別

按性質(zhì)分類可分為：有害（危險(xiǎn)）廢棄物、一般廢棄物；

按狀態(tài)分類可分為：固體廢棄物、液體廢棄物、氣體廢棄物；

按組成分類可分為：有機(jī)廢物、無機(jī)廢物；按所在系統(tǒng)分類可分為：生活廢棄物、工業(yè)廢棄物和農(nóng)業(yè)廢棄物。

7廢棄物分類類別顏色標(biāo)志一般廢棄物一般可回收廢棄物：適宜回收循環(huán)使用和資源利用的廢物綠色一般不可回收黃色有害（危險(xiǎn)）廢棄物黃色+黑色

8一般可回收廢棄物1．紙類—報(bào)紙、傳單、雜志、復(fù)印紙、傳真紙、包裝紙盒、包裝紙箱板、水泥袋等紙制品；2．玻璃—各種酒瓶、飲料瓶、醬油瓶等玻璃制品；3．金屬—各種易拉罐、鐵、銅、鋁等制品；4．塑料—塑料袋、各種食品飲料包裝袋、食用油瓶、泡沫、塑料拖鞋等塑料制品；5．橡膠—橡膠手套等橡膠制品;6．竹木制品．紡織品類（體積較?。?；

9一般不可回收廢棄物剩余飯菜、魚肉殘?jiān)⒉巳~、果皮等生活垃圾灰塵、雜草、枯枝花卉等廢筆芯清潔工具(未被石蠟等化學(xué)品、油污所污染）建筑垃圾10有害（危險(xiǎn)）廢棄物日光燈管、電池、涂改液瓶、油漆罐、廢油罐（桶）、藥品、針頭、針筒、焊錫渣廢涂油筆、廢白板筆、打印機(jī)色帶打印機(jī)墨盒、膠水瓶不良磁頭和不良磁頭組合被化學(xué)品(如油污、香精)污染的廢抹布或手套或清潔工具等。

11具體措施1).食堂供應(yīng)職工飯食時(shí)，禁止使用一次性非降解餐盒，就餐人員自帶餐具就餐。2).廠區(qū)內(nèi)禁止焚燒垃圾。3).辦公室垃圾收集時(shí)，電池、磁盤、膠片、熒光燈管等廢棄物分類收集,交給具有技術(shù)、設(shè)備條件的單位回收。12具體措施（續(xù)）4).設(shè)備維修：A在維修基地進(jìn)行機(jī)械維修、機(jī)械加工、設(shè)備清洗等過程中產(chǎn)生的廢乳化液、廢油水混合物，要用油槽予以收集；B清洗機(jī)械配件要在油槽內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁直接用油沖洗。C油槽內(nèi)的廢油、廢油水混合物，有油污的手套、紗頭，應(yīng)指定位置集中存放，統(tǒng)一處理。D做好現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)有滴、漏油現(xiàn)象的設(shè)備應(yīng)及時(shí)停止使用，等待維修。E若生產(chǎn)急需，又無替代設(shè)備時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)油槽或紗頭等方法收集滴、漏油，并集中存放，統(tǒng)一處理。13具體措施（續(xù)）5)．車間單位及倉(cāng)庫(kù)有害廢棄物：帶油污或石蠟等化學(xué)品污染的棉紗及紙板石蠟等化學(xué)品的外包裝在工作過程中產(chǎn)生的各種垃圾，要存放在公司內(nèi)專門的廢蠟桶，可回收垃圾桶，不可回收垃圾桶內(nèi)，以便之后統(tǒng)一處理。14具體措施（續(xù)）6).對(duì)廢輪胎、廢蓄電池、廢電器等固體廢物，應(yīng)回收利用；不具備回收利用條件的，不得隨意棄置和傾倒；7).固體廢物的現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)采取防滲漏、防流失、防揚(yáng)散措施，妥善貯存。8).根據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)要求，危險(xiǎn)廢棄物的運(yùn)輸機(jī)處置單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。15廢棄物處理一般不可回收廢棄物，各部門匯集到垃圾場(chǎng)后，環(huán)衛(wèi)所統(tǒng)一處理。一般可回收廢棄物，各部門匯集到垃圾場(chǎng)，專人整理后，可利用的賣廢品回收站，剩余的環(huán)衛(wèi)所統(tǒng)一處理。有害（危險(xiǎn)）廢棄物，各部門報(bào)倉(cāng)庫(kù)后，統(tǒng)一存放在有害（危險(xiǎn)）廢棄物倉(cāng)庫(kù)，由有資質(zhì)的危險(xiǎn)品處理公司運(yùn)輸及處理。16注意事項(xiàng)整理及運(yùn)送廢棄物時(shí)，避免廢棄物進(jìn)入下水道、水溝或密閉的空間內(nèi)整理有害廢棄物，須帶手套等防護(hù)措施皮膚嚴(yán)禁接觸到有害廢棄物眼睛嚴(yán)禁接觸到有害廢棄物有害廢棄物須存放在有蓋的桶內(nèi)有害廢棄物倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好。

17皮膚接觸到有害廢棄物1、立即緩和的沖洗掉皮膚上的化學(xué)品。2、用水和非磨砂性肥皂徹底緩和的清洗至少20分鐘或直到污染物去除。3、沖水中脫掉受污染的衣物、鞋子和皮飾品（如表帶皮帶）。4、如沖洗后刺激感持續(xù)，立即就醫(yī)。5、需將污染的衣物、鞋子以及皮飾品須完全洗凈后方可再用或丟棄。18眼睛接觸到有害廢棄物1、立即將眼皮撐開，用緩和流動(dòng)的溫水沖洗污染的眼睛20分鐘。2、沖洗時(shí)要小心，不要讓含污染物的沖洗水流入未受污染的眼睛里。3、沖洗后若仍有刺激感，再反復(fù)沖洗。4、立即就醫(yī)。19有害(危害)廢棄物清單機(jī)修：日光燈、油漆桶、廢機(jī)油、廢油及其容器車間：稀釋劑桶、香精桶、油墨桶、色粉PE袋共有：被化學(xué)品(如油污、香精)污染的紙類、手套、紗頭、清潔工具等

20THANKYOUVERYMUCH!

是一套科學(xué)的工具和管理方法，運(yùn)用DMAIC（改善）或DFSS（設(shè)計(jì)）的過程進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)和改善。六西格瑪定義：分析物料的欠料原因與改善對(duì)策通過六西格瑪方法解決欠料問題

物料配套開拉期實(shí)際產(chǎn)能工作時(shí)數(shù)訂單數(shù)量完成期準(zhǔn)時(shí)開拉率按時(shí)完成率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)欠料失效樹分析：根源原因分析FMEA改善對(duì)策改善成果驗(yàn)證過程輸入潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度S潛在失效的起因/機(jī)理頻度O當(dāng)前控制方式探測(cè)度DRPN建議措施生產(chǎn)備料物料品質(zhì)不良率高加工揀用，影響生產(chǎn)效率，造成不能按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成7物料來料品質(zhì)問題及對(duì)品質(zhì)要求不清晰8無8448作“物料品質(zhì)歷史記錄表”，與供應(yīng)商資源共享物流不暢不能按時(shí)將物料送至生產(chǎn)區(qū)域?qū)е峦＠?，影響生產(chǎn)效率，造成不能按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成3電梯周轉(zhuǎn)問題不能配合實(shí)際需求4無560規(guī)范電梯使用細(xì)則5生產(chǎn)線物料擺放區(qū)域不規(guī)范5無4100規(guī)范生產(chǎn)線物流路線電梯故障不能按時(shí)將物料送至生產(chǎn)區(qū)域?qū)е峦＠?缺乏日常維護(hù)保養(yǎng)5無4100定期維護(hù)保養(yǎng)物料擺放空間不足轉(zhuǎn)拉時(shí)不能及時(shí)將下一單物料擺放生產(chǎn)區(qū)域影響正常生產(chǎn)6物料周轉(zhuǎn)區(qū)域空間不足4無61441.推行6S活動(dòng)2.推行“精益生產(chǎn)”理論生產(chǎn)物料生產(chǎn)壞不良率高不能及時(shí)補(bǔ)料埋拉6人為因素，機(jī)器設(shè)備因素，來料品質(zhì)差6無82881.作部分物料安全庫(kù)存管理2.規(guī)范應(yīng)急處理機(jī)制3.規(guī)范損耗預(yù)報(bào)機(jī)制破壞性測(cè)試量大不能及時(shí)補(bǔ)料埋拉8因產(chǎn)品需要7無84481.作部分物料安全庫(kù)存管理2.作產(chǎn)品測(cè)試歷史記錄表“風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)”較高根源原因分析FMEA改善對(duì)策改善成果驗(yàn)證已做兩次快贏機(jī)會(huì)改善品質(zhì)不良率高物料來料品質(zhì)問題及對(duì)品質(zhì)要求不清晰作“物料品質(zhì)歷史記錄表”，與供應(yīng)商資源共享蔡蔚萍2021-3-132021-3-15根源原因分析FMEA改善對(duì)策改善成果驗(yàn)證

改善前改善前改善前改善前改善后改善后改善后改善后欠大身Y1-PHILIPS客戶762XX系列按時(shí)完成率：由6%提高至30%Y2-SEB客戶BF80XX系列按時(shí)完成率:由17%提高至26%DMAIC根源原因分析FMEA改善對(duì)策改善成果驗(yàn)證

現(xiàn)時(shí)按時(shí)完成率指標(biāo)仍未達(dá)標(biāo)，人手問題與物料問題仍有較大的改善空間，將與相關(guān)部門一起按照項(xiàng)目要求持續(xù)改善：欠人手問題有較大的改善，欠物料問題仍需與采購(gòu)小組共同協(xié)商改善根源原因分析FMEA改善對(duì)策改善成果驗(yàn)證

人手問題由兩部分組成：一是欠缺人員：外部招工及員工缺勤，不可控，不納入本小組的研究范圍。二是產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致：經(jīng)過生產(chǎn)流程的改善，PPC生產(chǎn)計(jì)劃合理性的改善及產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致欠人手問題有較大改善。根源原因分析FMEA改善對(duì)策改善成果驗(yàn)證有約75%的產(chǎn)品產(chǎn)能仍未達(dá)標(biāo)，“標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能”仍需作持續(xù)改善：PIE已制做了一份“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定作業(yè)指導(dǎo)書”初稿，需進(jìn)一步完善。根源原因分析FMEA改善對(duì)策改善成果驗(yàn)證Control階段思路項(xiàng)目推廣計(jì)劃項(xiàng)目感言定義控制測(cè)量分析與改善項(xiàng)目控制計(jì)劃項(xiàng)目范圍及關(guān)鍵指標(biāo)定義項(xiàng)目財(cái)務(wù)預(yù)算收益指標(biāo)的基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證改善對(duì)策持續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控流程固化標(biāo)準(zhǔn)化流程現(xiàn)狀了解（定性研究）流程現(xiàn)狀水平（定量研究）確定關(guān)鍵流程標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控流程固化項(xiàng)目控制計(jì)劃表：財(cái)務(wù)收益確認(rèn)項(xiàng)目推廣計(jì)劃項(xiàng)目感言項(xiàng)目控制計(jì)劃ISO固化按時(shí)完成率《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書》提高按時(shí)完成率財(cái)務(wù)收益確認(rèn)項(xiàng)目推廣計(jì)劃項(xiàng)目感言項(xiàng)目控制計(jì)劃ISO固化

1.提高PPC生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)度，使各部門配合更緊密，提高工作效率。2.優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)更順暢，生產(chǎn)效率更高。3.流程更規(guī)范，文件標(biāo)準(zhǔn)化。無形財(cái)務(wù)收益財(cái)務(wù)收益確認(rèn)項(xiàng)目推廣計(jì)劃項(xiàng)目感言項(xiàng)目控制計(jì)劃ISO固化項(xiàng)目推廣計(jì)劃表：財(cái)務(wù)收益確認(rèn)項(xiàng)目推廣計(jì)劃項(xiàng)目感言項(xiàng)目控制計(jì)劃ISO固化

在這次六西格瑪項(xiàng)目推動(dòng)過程中，本組組員在每個(gè)階段都有不同的感想：

推行初期:按時(shí)完成率現(xiàn)狀太差，人手問題與物料問題一直以來困擾著生產(chǎn)