氧氣管道安裝施工方案

1013頁1、概述1、概述氣化框架的氧氣管線是由空分系統(tǒng)來的高壓氧氣,入氣化爐的燃燒室內(nèi)與水煤施工特點管道安裝的特別要求；困難,必要時，焊接需搭設防風棚;作帶來肯定的難度;625,焊接工藝特別且簡單,在焊前必需有合格的焊接工藝評定;理〔詳見脫脂方案理〔詳見脫脂方案；1.1.6無工程量一覽表無名稱材質(zhì)0Cr18Ni9單位m數(shù)量170縫鋼管Inconel625 m 1.80Cr18Ni9個36管件INCONEL625個2法蘭304片14閥門個36儀表閥個26管道等級及特性管道等級物料名稱材質(zhì)〔Mpa〕探傷比例管代號C3E氧氣0Cr18Ni99.93~8.18待定OGF3E氧氣Inconel62513.9待定OGF2E氧氣0Cr18Ni913.9待定OGA5E氧氣0Cr18Ni91.9~1.57待定OG2、編制依據(jù)2.105023-703-F2.2《工業(yè)管道工程施工及驗收標準》GB50235-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236-98HG/T21629-99《氧氣站設計標準》GB50030-91 《氧氣及相關氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-1997《脫脂工程施工及驗收標準》HGJ202-82相關焊接工藝評定3、施工工藝程序化析分析施工預備 技術(shù)交底 材料驗收、保管 領料 下料坡口加工對口檢查閥門試壓 管架制作 脫脂閥門脫脂

焊接焊縫標識焊縫外觀檢查返修無損檢測安裝 焊縫酸洗強度試驗4、施工方法、技術(shù)措施4.1.14.1.1依據(jù)施工需要配備相應工機具,保證施工工藝的需要;施工場地的預備：A、氧管道施工實行專區(qū)施工；B、預制和堆放場地鋪一層木板；D、四周環(huán)境清掃干凈，保證無灰塵。焊前必需按焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程,并向施工人員進展技術(shù)交底;高度重視氧管道的施工的重要性,現(xiàn)場必需成立氧管道的施工作業(yè)組,做到分工明確,責任到人(特別焊工必需持證上崗),保證氧管道的安裝質(zhì)量。端須封口,并加以標識；端須封口,并加以標識；管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符；陷；對到貨閱歷收覺察有疑心時,必需進展化學成份分析；對到貨材料經(jīng)報驗檢查審批合格前方可組對、安裝；焊接材料的檢驗。a、接收所用的焊絲、焊條必需具有合格的質(zhì)量證明書;b、查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規(guī)格等標識，應符合設計文件的要求;C2%進展檢查，簡易包裝的焊條應逐盒檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷;d、現(xiàn)場設有焊條庫,不同焊接材料要分類擺放,焊條庫室內(nèi)要保持常期枯燥；管子切割切割或打磨其他材質(zhì)，切割后必需除去管內(nèi)的異物，保證管內(nèi)清潔；4.3.24.3.10Cr18Ni9對材質(zhì)Inconel切割或打磨其他材質(zhì)，切割后必需除去管內(nèi)的異物，保證管內(nèi)清潔；4.3.2面應平坦、無裂紋、重皮、溶渣等。管道預制X預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，準時封閉管口，保持管內(nèi)清潔;坡口加工及組對：A、管口組裝前應將焊口外表及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范焊縫兩側(cè)要纏醫(yī)用橡皮膏，防治飛濺，便于清理。A、管口組裝前應將焊口外表及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范0.5mm;頭點焊后，在焊前經(jīng)廠方確認前方可焊接；頭點焊后，在焊前經(jīng)廠方確認前方可焊接；200mmDN＜100mm1mm,DN≥100mm2mm,10mm;E〔其間隙不行超標VαδbδbδPa:70～75°b:2～3mm p:0.5～1.5mm焊接焊接方法0Cr18Ni9Inconel625焊接方法承受氬弧焊。母材母材焊絲焊條1Cr18Ni9TiH0Cr21Ni10A102Inconel625ERNiCrMo-3ENiCrMo-3焊絲使用前應承受丙酮去除其外表的油污、銹蝕等；焊條烘烤應有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領用記錄齊全;50～160℃160℃,每名焊工隨用隨取;A、從事氧管道焊接的焊工必需持證上崗，其合格工程必需在有效范圍內(nèi);嚴格把關對口質(zhì)量，對對口超標要求的拒絕施焊；〔PQR〕要求編制焊接作業(yè)指導書〔WPS〕用于指導現(xiàn)場焊接工作;D、對口點焊后，其對口幾何尺寸經(jīng)檢查確認后，方可焊接；E、組對點固焊的焊接工藝措施與正式焊接全都；F、在焊接過程中，為保證焊縫內(nèi)外表的圓滑〔相關標準特要求，外表不允許有焊瘤E、組對點固焊的焊接工藝措施與正式焊接全都；F、在焊接過程中，為保證焊縫內(nèi)外表的圓滑〔相關標準特要求，外表不允許有焊〔參照焊接工藝規(guī)程〕保護氣體中；化處理；量。焊縫檢驗4.6.1質(zhì)量等級檢驗內(nèi)容ⅡⅢ4.6.1質(zhì)量等級檢驗內(nèi)容ⅡⅢ50mm0.3δ,且外表氣孔無26外表夾渣無深≤0.1δ,長≤0.3δ,且≤10mm咬邊無≤0.05δ且≤0.5mm根部收縮≤0.2+0.02δ且≤0.5mm≤0.2+0.02δ且≤1mm余高≤1+0.10δ,最大為3mm ≤1+0.20δ,最大為5mm內(nèi)外表圓滑、無毛刺、焊瘤、焊渣對檢查不合格的焊縫應進展返修，在返修部位補焊時,應實行適合的焊接X工所在管道焊縫進展擴透;無損檢測的焊縫應在管線圖上進展標注，焊縫也要有永久性的標記;檢驗級別及合格標準如下表:(此表探傷比例待設計院或業(yè)主)定。無損檢測的焊縫應在管線圖上進展標注，焊縫也要有永久性的標記;檢驗級別及合格標準如下表:(此表探傷比例待設計院或業(yè)主)定。焊縫型式焊縫型式檢測方法質(zhì)量等級檢驗標準對接縫100ⅡJB4730-94對接縫10ⅢJB4730-94角焊縫磁粉或著色100ⅠJB4730-94角焊縫磁粉或著色10ⅡJB4730-944.7.14.7.1按圖紙要求正確安裝其位置;4.7.2按圖紙要求正確安裝其位置;4.7.2完成的管架應作好標記，以便現(xiàn)場安裝?！踩抗芗?。假設制造廠已進展脫脂，并有嚴密的密封包裝及證明時，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意,到現(xiàn)場可不需試壓和脫脂;管道脫脂管道脫脂氧氣管道及與氧氣管道相連的氮氣管道全部連接部件在安裝前必需進展脫脂脂后再安裝;為削減二次污染，管材脫脂宜在管道預制下料后進展；脫脂的具體方法和要求另行編制方案，見管道脫脂施工方案。預制、安裝時要使用兩雙手套，即兩套手套替換使用，防止已脫脂好的管道受到油污染；預制、安裝時要使用兩雙手套，即兩套手套替換使用，防止已脫脂好的管道受到油污染；脫脂后的管道應存放在枯燥處,兩端應封閉。4.10管道安裝和其它可燃物等，否則，不得安裝；棉紗都不應染有油污;在安裝中，假設配管不能連續(xù)進展時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎;穿樓板管道,應加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿樓板套管應高出樓面50mm,管道與套管之間的空隙應承受不燃材料填塞;管道需作靜電接地,按設計要求做，其電阻值應小于0.03Ω;50mm,管道與套管之間的空隙應承受不燃材料填塞;管道安裝時的允許偏差如下：(測量用鋼板尺、線墜和角尺進展檢查)項 坐 標標 高水平管道平直度立管垂直度

DN≤100DN＞100

〔mm〕25±202L‰503L‰805L‰3015穿插管的外壁或絕熱層間距 204.114.11閥門安裝4.11.1運搬、存放閥門時應留意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向;法蘭安裝1.5%,1.5%,2mm。不得用強緊螺栓的方法消退歪斜；支吊架安裝吊架應結(jié)實牢靠,與管子接觸良好；管道安裝完畢,應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置；壓力試驗、吹掃后，將彈簧的臨時固定件撤除；壓力試驗、吹掃后，將彈簧的臨時固定件撤除；棉墊。5、強度、嚴密性試驗沒有要求，應符合《氧氣站設計標準》GB50030-91管道工作壓力強度試驗嚴密性試驗P(MPa)試驗介質(zhì) 試驗壓力(MPa)試驗介質(zhì) 試驗壓力(MPa)≤0.1空氣或氮氣 1.15P,但≮0.1空氣或氮氣 1.0P≤3空氣或氮氣 1.15P空氣或氮氣 1.0P>10水 1.5P水 1.0P25ppm.5.1強度試驗55.1強度試驗5變形為合格。合格。5.2嚴密試驗0.25%為合格。對室外管道，A0.5%為合格。當管道公稱直徑小于300mm時：A=[1-當管道公稱直徑小于300mm時：A=[1-(273t1)P2]*100(273t2)P124當管道公稱直徑大于300mm時：A=[1-(273t1)P2]*100*0.3(273t2)P1 24 DNA—平均每小時泄漏率〔%；P1,P—試驗開頭、終止時確實定壓力P1,P—試驗開頭、終止時確實定壓力t，t2--試驗開頭、終止時的溫度〔℃；6、吹掃20m/S，直至出口無焊渣、污物等為合格。7、安全防護措施7、安全防護措施7.12m2m)的位置進展作業(yè)時，必需戴好安全帶。項規(guī)章制度和工程部的有關規(guī)定。用砂輪切割管子時，作業(yè)人員必需避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。特別工種(電、氣焊工、起重工等)須持證上崗。管子運輸和現(xiàn)場組對應固定結(jié)實，防止?jié)L動傷人。安全人員應時常到現(xiàn)場監(jiān)視檢查，覺察違章作業(yè)應準時制止并實行措施。壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。管子、拆卸聯(lián)接件及處理其它問題。其它未盡事項應按SH3505-99中有關規(guī)定執(zhí)行。8、應急預案害程度，特制定應急預案。能有條不紊地依據(jù)預先制定的方案，快速準時搶救傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，特制定應急預案。、呼救：當工地發(fā)生損害事故時，最先覺察狀況的人員應大聲呼叫，呼叫部治理人員、搶救小組成員、車間。使消息快速報告到應急響應小組。關部門。、報警：報警員負責打急救關部門。到達現(xiàn)場。、應急自救措施及方法潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。觸電自救：使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必需首先保證自己不被損害。如在四周有電源開關，應首先承受切斷電源的方法；如四周無電源開關，應查找枯燥方木、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以快速呼喚到四周電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，快速使觸電者擺脫潮濕，不具備搶救條