氧化鎂法脫硫技術(shù)的應(yīng)用

氧化鎂法脫硫技術(shù)的應(yīng)用目前脫硫市場上應(yīng)用較為成熟的煙氣脫硫技術(shù)有20多種，各種不同的脫硫方式都有其煙氣脫硫技術(shù)就是比較經(jīng)濟(jì)有用并且具有良好市場前景的一種脫硫方式。一、氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)1、技術(shù)成熟。氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝10095%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國局部地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。2、原料來源充分。在我國氧化鎂的儲量格外可觀，目前已探明的氧化鎂貯存量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。3、脫硫效率高。在化學(xué)反響活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑和氧化鈣都比較小。因此其它條件一樣的狀況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般狀況下氧化鎂的脫硫效率可到達(dá)95~98%/石膏法的脫硫效率僅到達(dá)90~95%左右。4、投資費(fèi)用少20%以上。5、運(yùn)行費(fèi)用低。打算脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消消耗用和水電汽的消消耗用價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在5L/m3消很大一局部費(fèi)用。6、運(yùn)行安全有效。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時鎂法PH值掌握在6.0~6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題證。7、綜合效益高。可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。8、副產(chǎn)物利用前景寬闊。我們知道硫酸被稱為“化學(xué)工業(yè)之母”，二氧化硫是生產(chǎn)硫酸的原料。我國是一個硫資源500750品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等很多方面應(yīng)用都比較廣，市場需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現(xiàn)有資源，推動了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展。9、無二次污染言，對于后續(xù)處理較為完善，對SO2進(jìn)展再生，解決了二次污染的問題。二、氧化鎂法脫硫的反響機(jī)理氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相像，都是堿性氧化物與水反響生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)展酸堿中和反響酸鎂再經(jīng)過回收SO2后進(jìn)展重復(fù)利用或者將其強(qiáng)制氧化全部轉(zhuǎn)化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反響有MgO＋H2O=Mg(OH)2Mg(OH)＋SO=MgSO＋HO2 2 3 2MgSO＋HO+SO=Mg(HSO)3 2 2 32MgSO＋1/2O=MgSO3 2 4氧化鎂再生階段發(fā)生的主要反響有MgSO3→MgO＋SO2MgSO4→MgO＋SO3Mg(HSO3)2→MgO＋H2O＋2SO22 2 SO＋1/2O→2 2 3 2 2 SO＋HO→H3 2 2 4 當(dāng)對副產(chǎn)物進(jìn)展強(qiáng)制氧化制MgSO·7HO4 MgSO＋1/2O→MgSO3 2 4MgSO＋7HO→MgSO·7HO4 2 4 2三、氧化鎂法脫硫工藝的流程簡介目前已經(jīng)商業(yè)化運(yùn)行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)完整的石灰石/石膏法，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很藝表達(dá)以下：〔一〕制硫酸從鍋爐出來的煙氣煙溫大都在140器或者布袋除塵器將99%以上的灰塵收集下來作為建筑材料出售給水泥廠等相關(guān)企業(yè)，既能增加企業(yè)收益又能避開由于塵粒而堵塞噴頭降低脫硫效率。經(jīng)除塵后的煙氣從脫硫塔底部進(jìn)入脫硫反響塔置，將煙氣的溫度降到比較適于SO2是減緩煙氣流速增加反響時間以及到達(dá)煙氣在塔內(nèi)均勻分布的效果設(shè)備的構(gòu)造堵塞問題以及減小塔內(nèi)壓力損失過大保證煙氣暢通時間后除霧器上面的積灰。從脫硫塔內(nèi)出來的煙氣溫度一般在55~60進(jìn)展排放，這樣就能避開風(fēng)機(jī)的煙囪的腐蝕。掌握煙氣的走向，用于保護(hù)脫硫系統(tǒng)，同時也不會對鍋爐的運(yùn)行產(chǎn)生任何不利的影響?；兂闪蛩徭V?；旌蠞{液通過脫水和枯燥工序除去固體的外表水分和結(jié)晶水。出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質(zhì)影響很大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~8701200℃時，氧化鎂就會被燒結(jié)，不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%，經(jīng)除塵后可以用于制造硫酸，再生后的氧化鎂重循環(huán)用于脫硫。1、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指包括預(yù)除塵器、旁路、煙氣升溫裝置和煙囪在內(nèi)的假設(shè)干處理煙氣的體系。在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調(diào)整到比較適宜的反響條件時在設(shè)備消滅故障或系統(tǒng)運(yùn)行不正常時煙氣可從旁路通過，保證整個電廠系統(tǒng)的正常運(yùn)行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，利于從煙囪排出的煙氣能夠盡快集中。2、漿液制備系統(tǒng)外購氧化鎂粒徑假設(shè)符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進(jìn)入消扮裝置制成濃度在15~25%的漿液，然后通過漿液輸送泵送至吸取塔內(nèi)，完成脫硫目的。3、SO2吸取系統(tǒng)吸取塔是SO2吸取的主要場所，材質(zhì)大都承受一般鋼構(gòu)造另加防腐層，塔底是漿液池，度時就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。4、漿液處理系統(tǒng)從吸取塔內(nèi)出來的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液將溶液提純，然后進(jìn)展?jié)饪s、枯燥，枯燥后的亞硫酸鎂在850℃下，存在碳的狀況下煅燒重氣體被送入硫酸裝置制硫酸?！捕持破咚蛩徭V氧化硫和氫氧化鎂反響之后生成的亞硫酸鎂進(jìn)入吸取塔底漿液池定條件后由泵打入集水池內(nèi)硫酸鎂〔MgSO4?7H2O〕分別回收后輸送到脫硫塔循環(huán)使用。與上一過程相比，所不同的地方主要是：1、吸取系統(tǒng)為了提高硫酸鎂的純度在吸取塔的漿液槽內(nèi)需要加強(qiáng)制氧化氧化鎂的塔體構(gòu)造就有所不同，氧化的同時需要不停的攪拌，動力消耗也會相應(yīng)提高。2、增加了除雜系統(tǒng)酸鎂溶液進(jìn)展提純。3、濃縮系統(tǒng)分將硫酸鎂溶液轉(zhuǎn)化成帶七個結(jié)晶水的硫酸鎂裝方式進(jìn)展成品處理就可以了。(三)拋棄法爐的脫硫，由于規(guī)模小，副產(chǎn)品發(fā)生量也小，大多承受拋棄法。拋棄法的煙氣系統(tǒng)、吸取劑制備系統(tǒng)、SO2漿液經(jīng)過固液分別后回收大局部水并將固體拋棄。拋棄法可以大大削減系統(tǒng)的投資費(fèi)用，工序也簡潔了很多，同時也可以避開設(shè)備結(jié)垢、棄固體處理起來較麻煩，但集中處理后不會造成二次污染。四、結(jié)論該方式對脫硫劑循環(huán)使用并且副產(chǎn)物也能夠帶來肯定的經(jīng)濟(jì)效益諸多缺點(diǎn)，因此氧化鎂脫硫技術(shù)將會逐步得到更廣泛的應(yīng)用。出師表兩漢：諸葛亮不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。假設(shè)有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)櫍孕惺缇?，曉暢軍事，試用于從前，先帝稱之曰“能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和諧，優(yōu)劣得所。愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑劣，猥自枉臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑劣，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感謝，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣慎重，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當(dāng)獎率三軍，