氧氣管道安全管理制度

氧氣管道安全治理制度1012頁氧氣管道安全治理制度管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的治理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行，特制定氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全治理工作。第三條引用標(biāo)準(zhǔn)、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-2023《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》《阻火器的設(shè)置》《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》《氧〔一〕、裝備工程部1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；2、負(fù)責(zé)催促檢查使用單位對氧氣管道安全治理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況；3、負(fù)責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào)，并對其資質(zhì)進(jìn)展審查、核實；4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備選購打算的審核、選購工作。5、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù)；7、負(fù)責(zé)組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結(jié)果存檔；8、負(fù)責(zé)對氧氣管道運行狀況的專項檢查，催促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改；9、幫助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施?！捕?、負(fù)責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進(jìn)展監(jiān)視、檢查，并催促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患準(zhǔn)時落實整改；2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)打算，辦理管道在線檢驗相關(guān)證件；3、幫助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身損害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理，并進(jìn)展統(tǒng)計分析和上報。〔三重大修理的技術(shù)文件和資料進(jìn)展歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案?！菜摹迟Y金中心負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費的支付?！参濉?、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。2、參與氧氣管道人身損害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置?！擦持蒲鯊S1、制氧廠是公司氧氣管道的直接治理單位，負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運行，負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)治理制度、安全操作規(guī)程。2、建立、健全氧氣管道安全治理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道治理臺賬和隱患臺賬；5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測打算〔或檢驗申請〕，并按時報裝備工程部；6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)準(zhǔn)時整改；7、在氧氣管道安裝、改造、修理前，負(fù)責(zé)催促施工單位履行向安全監(jiān)視治理部門告知的義務(wù)；8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的治理和安全監(jiān)視工作，并參與竣工驗收；9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能學(xué)問教育培訓(xùn)工作；〔七〕1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全治理工作，保證氧氣的安全使用。2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全治理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道治理臺賬和隱患臺賬；5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測打算〔或檢驗申請〕，并按時報裝備工程部；6、負(fù)責(zé)氧在氧氣管道安裝、改造、修理前，負(fù)責(zé)催促施工單位履行向安全監(jiān)視治理部門告知的義務(wù)；8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的治理和安全監(jiān)視工作，并參與竣工驗收；9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能學(xué)問教育培訓(xùn)工作；五、治理內(nèi)容〔一〕氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)治理規(guī)定：11.11.280m~100m地措施。1.3〔站、車間〕邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)整閥組前和調(diào)整閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)整閥組設(shè)置獨立閥門室或防護(hù)墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。假設(shè)不單獨設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時，氧氣8〔含鋁銅合金除外〕或鎳基合金材質(zhì)管道。1.4不宜穿過不使用氧氣的房間，假設(shè)必需穿過時，則該房間內(nèi)應(yīng)實行防止氧氣泄露等措施。1.570℃近氧氣管道及閥門。1.6接。調(diào)整閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其51.5m段.1.7切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。1.8設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。1.961.1071.11道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的1.12溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；c)地溝內(nèi)氧氣地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道〔不含乙炔氣〕、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷1.13宜埋地敷設(shè)。2、氧氣流速管道中氧氣的最高允許流速，依據(jù)管道材質(zhì)、工作壓99管道中氧氣最高允許流速v材質(zhì)工作壓力p/MPap≤0.10.1p≤1.01.0p≤3.03.0p≤10.010.0p15.0p≥15.0碳鋼依據(jù)管系壓降確定20m/s15m/s不允許不允許不允許奧氏體不銹鋼30m/s25m/sp×v≤45MPa? m/s〔撞擊場合〕p×v≤80MPa? m/s〔非撞擊場合〕4.5m/s〔撞擊場合〕8.0m/s(非撞擊場合〕4.5m/s注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。注2：撞擊場合和非撞擊場合：使流體流淌方向突然轉(zhuǎn)變或產(chǎn)生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合；否則稱為非撞擊場合。注3：銅及銅合金〔含鋁銅合金除外〕、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時沒有限制。33.1合以下要求：a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁承受褶皺彎頭，當(dāng)承受冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的50.1MPa管，可以承受斜街彎頭，90ob)氧氣管道的變徑管宜承受壓制對焊管件，當(dāng)焊接制作時，變徑局部長度不宜小于兩端管3c)氧氣管道的三通宜承受壓制對焊，當(dāng)不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。3.21111氧氣管道法蘭的墊片工作壓力p/MPa片p≤0.60.6p≤3.03.0p≤10火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片p103.3蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)承受聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。3.4洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強度，以防濾網(wǎng)〔含鋁銅合金除外〕0.16mm~0.25mm〔60~80〕。44.11.0MPa150mm12工作壓力p/MPa料p≤0.60.6p≤10組合〔優(yōu)先選用銅合金〕，鎳及鎳基合金p102：閥門的密封填料，應(yīng)承受聚四氟4.21.0MPa150mm55.1除應(yīng)符合GB50235〔氧氣按可燃流體類別對待〕，其清潔度還應(yīng)到達(dá)以下要求：a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的外表應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以消滅本色為止；b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格的除銹、脫脂；c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按HG20232〔包括全部組成件與流體接觸的外表〕，如工程設(shè)計文件另有不同要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)展檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)展鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)承受氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應(yīng)避開殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危急防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格的檢查。5.2GB50235、GB50236a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)承受氬弧焊打底；b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)承受機械方法；c)焊接、清潔度質(zhì)量；d)管道的焊縫檢查應(yīng)承受射線檢測，當(dāng)承受水壓1313氧氣管道焊縫檢測要求p/MPaGB/T3323p4.0100%Ⅱ1.0p≤4.040%〔固定焊口〕15%〔轉(zhuǎn)動焊口〕Ⅱ級p≤1.010%Ⅲ級低100%Ⅱ低于Ⅲ級；設(shè)計壓力大于0.6MPa4.0MPa100%，焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。e)對于要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)GB50236。5.3定：a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或枯燥空氣、氮4.0MPa壓力試驗。氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展枯燥處理。奧氏體不銹鋼25g/m3，否則應(yīng)實行措施。b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。c)管道做壓力試驗時，水1.150.1MPa。試驗的方法和要求應(yīng)符合GB50235d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)展泄漏性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、枯燥、干凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。5.4將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油枯燥空氣或氮氣吹掃干凈，直20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。〔二〕1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。承受帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游0.3MPa2、制止非調(diào)整閥門作調(diào)整使用。3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由生疏管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)展管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4、對氧氣管道進(jìn)展動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)前方可進(jìn)展。5、氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)馬上切斷氣源。6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)展一次吹掃〔不銹鋼管道也按每五年吹掃一次〕，每五年進(jìn)展一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)整閥后的管道。7、施工、修理后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。8、氧氣管道每年進(jìn)展一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。9、氧氣管道檢修時必需進(jìn)展有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，制止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。10單位負(fù)責(zé)人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)展監(jiān)護(hù)。〔三1制止隨便增設(shè)氧氣用戶或用點。2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜承受管道輸送。3、依據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)整裝置。調(diào)整閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。48.7.15、高爐使用富氧時，在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離掌握。正常送氧時，高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于應(yīng)停頓供氧；高爐風(fēng)機前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停頓加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板。6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守以下規(guī)定：a)氧氣調(diào)整裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動掌握b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號；當(dāng)氧槍〔副槍〕插進(jìn)爐口肯定距離與提c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。d)氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進(jìn)展水壓試驗，試驗壓力2.5e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓