主橋連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案

連續(xù)箱梁,跨徑布置為90.5m＋3*138m＋90.5m，全長595。0m。梁斷面采用單箱單室變截面箱梁,主跨墩頂高度為7。7m,其中,底板寬度6。6m,翼緣板長度3。45m,翼緣板厚度分成兩段變化，端連續(xù)梁體混凝土為C60級，設(shè)計為三個方向(即縱向、橫向、豎向)對梁體KN㈠預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工上部螺母最后旋入。為保證其軸線位置，可在焊接墊板時，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標軸,以控制安裝精度。⑤先焊墊的是為了避免墊板與鋼筋同時焊接定位時產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力粗鋼筋過電造成張拉時斷筋現(xiàn)象，因為豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋斷筋是無法更換的.鋼筋上，其座標以校正好的模板為參照物控制.襯管隨時來回抽動，防止?jié)B漿固結(jié),在砼完成終凝后抽出.其作用為:增大縱向波紋管本身剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r造成波紋管變形,破裂；防止?jié)沧㈨艜r縱向波在所有的預(yù)應(yīng)力孔道施工中,可能會發(fā)生相互抵觸現(xiàn)象，如縱向預(yù)應(yīng)力筋在首先保證縱向預(yù)應(yīng)力束的位置準確,其次是豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，最后為橫向觸，應(yīng)首先調(diào)整頂板橫向預(yù)應(yīng)力束的坐標，若仍不±5mm。管采取保護措施，防止焊渣燒穿,可在焊接作業(yè)面周圍的波紋管上鋪卷防火布.拔去內(nèi)襯管。內(nèi)襯管應(yīng)有足夠強度保證拔管不斷.管壁嚴密，不易變形.和硬度，對不合格品嚴禁使用,同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算延伸量不均勻初應(yīng)力，存在不均勻初應(yīng)力的鋼絞線禁止使用，應(yīng)予退貨.b張拉時滑絲,減小回縮量.管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束,同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物,穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力束連接保安裝錨具、千斤頂.氧化浮皮、結(jié)疤、劈裂現(xiàn)象.另外，需對每批次(但不大于50t)取兩組試件,每止環(huán)規(guī)檢驗。尺寸合格后,用這兩組試樣進行拉力試驗和冷彎試驗。以上各指標全部合格才能使用。錨具(YGM25錨)也應(yīng)進行外觀檢查,另外錨具應(yīng)逐個進行洛號存放，以免用錯.鋼筋三向預(yù)應(yīng)力。對同一梁段而言,張拉順序為先縱向預(yù)應(yīng)力，然后橫向、豎向力鋼筋;對于縱向預(yù)應(yīng)力束，先張拉長束而后張拉短束，合攏束補拉預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長值雙控方式.張拉力控制為主，伸長值控制為輔.b絞線、錨具、夾片、錨墊板已按規(guī)定檢驗合格,準許使用c,預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道df誤00不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個穿入錨環(huán),注意鋼絞線要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝.然后安裝頂壓器，注意鋼絞線平行穿入頂壓器各孔.c、小油缸油管d方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏e初張拉:在張拉工作開始之前應(yīng)分別從兩端采用千斤頂對鋼束進行松動平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面油缸伸長值代替引伸量。仔細檢查千斤頂、油路00鐘，測量該平面(在鋼絞線上標記的平面)至錨墊板之間的距離L1和工具錨楔f張拉:進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每5MPa互相通報一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致,直到兩端達到張拉應(yīng)力P，持荷3分鐘，測量該平面(在鋼絞線上標記的平面)至錨墊板之間的距離L2和楔片外露量△2，這時鋼絞線實際伸長值為△L=(L2—L1)— g頂錨、卸載:先頂一端(甲方向)，另一端(乙方向)持荷等待,初始送油回縮量偏大,則乙方向要多補0.5~1.5Mpa)后開始頂錨，操作與甲端相同，h回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸同時回程到底,然后用小錘輕輕敲 (n=2，3,4……m+1),倒頂張拉只在最后一次張拉后頂錨,前幾次不得頂錨,將倒a超過理論計算值的±6％d鋼絞線外露的切割處距錨具表面3~5cme鋼絞線重新張拉或斷絲情況之一者撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全.重新張拉.力扳手施工,確保錨固應(yīng)力.離。離c楔片安裝時端頭不齊，每兩個楔片間縫隙不均.g工具錨楔片未經(jīng)敲擊.用QC-23型千斤頂)：QC—23型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN,最大行程200mm.如果預(yù)施應(yīng)力過程中發(fā)生滑絲,可以用QC—23千斤頂之取下更換,并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨；斷絲則按上述步將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出，然后用高壓b安裝壓漿器具:依次安裝密