鋁單板主要施工工藝

鋁單板主要施工工藝板主要施工方法施工工藝流程圖：測(cè)量放線→測(cè)量成果繪制施工圖→連接件的安裝→鋁單板的加工制作→施工材料運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)→鋁單板安裝特殊要求及保證→鋁單板的安裝→打膠1.測(cè)量放線1對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量;按照業(yè)主、設(shè)計(jì)院審定的施工圖放出主線;并做好標(biāo)記..2以軸線和水平標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn);基準(zhǔn)點(diǎn)不得少于兩點(diǎn);確定基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測(cè)量;一定要保證定位準(zhǔn)確無誤;實(shí)行分片控制;將誤差消化在相應(yīng)的軸線內(nèi);杜絕累計(jì)誤差..3依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一基點(diǎn);以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)點(diǎn);并以卷尺標(biāo)出各基準(zhǔn)點(diǎn)位置..基準(zhǔn)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間拉水平線;水平線可選用細(xì)鋼絲線;同時(shí)用緊繩器收緊;保證線的水平度;在水平線拉好后;對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量..主要進(jìn)行水平方向的測(cè)量;同時(shí)檢查各基準(zhǔn)點(diǎn)之間的誤差..通過測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因;核對(duì)有關(guān)規(guī)定施工對(duì)誤差允許值的要求;在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的;可消化誤差;超過誤差范圍應(yīng)在重新調(diào)整后不超過規(guī)定的誤差范圍內(nèi)..4水平分割：在誤差調(diào)整后;在水平線上確定中心位置;水平分割必須通長(zhǎng)分割;也可以在兩個(gè)定位點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行分割;但最少不能少于兩個(gè)定位點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行分割..2.測(cè)量成果繪制施工圖：經(jīng)過對(duì)建筑物的測(cè)量;對(duì)結(jié)構(gòu)的誤差有了一個(gè)明顯認(rèn)識(shí);為了形象直觀地反映我們測(cè)量結(jié)果;采取繪制圖紙反映測(cè)量結(jié)果的方法;即成果圖的繪制;它不僅能形象反映我們的測(cè)量結(jié)果;同時(shí)還可以為設(shè)計(jì)人員提供方便;也為我們施工安排提供更豐實(shí)的原始資料;并及早地為所處理的問題作準(zhǔn)備;故施工圖是設(shè)計(jì);施工的準(zhǔn)備工作;特別對(duì)施工有著很重要的意義..3.連接件預(yù)埋件的安裝連接件預(yù)埋件是鋁單板與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一..連接件預(yù)埋件制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響與動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能..其安裝的精確程度也直接影響著鋁單板施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞..所以作為鋁單板安裝施工的第一項(xiàng)作業(yè);連接件預(yù)埋件無論對(duì)其制作和安裝都是直接影響著整個(gè)鋁單板施工、安裝及整體效果的重要因素..1連接件預(yù)埋件的水平安置;以放線確定的點(diǎn)為第一點(diǎn)在主體上打孔固定;以水平線最后一個(gè)點(diǎn)為第二點(diǎn);復(fù)驗(yàn)檢查無誤后按照施工圖分格線依此打點(diǎn);確定連接件預(yù)埋件的位置;并可靠連接;以免人為因素振動(dòng)造成連接件預(yù)埋件移位..2連接桿件位置應(yīng)嚴(yán)格按照鋁單板的施工圖紙進(jìn)行安裝;按水平線線進(jìn)行固定..3對(duì)首先預(yù)制定點(diǎn)的點(diǎn)進(jìn)行抽檢;發(fā)現(xiàn)問題;及時(shí)采取補(bǔ)救措施;避免在下層面的施工中產(chǎn)生問題..4安裝位置偏差要求為標(biāo)高方向±2mm；水平方向±3mm..安裝前連接件預(yù)埋件先進(jìn)行防腐處理;或采用鍍鋅材料..4.鋁單板的加工制作1鋁單板的加工根據(jù)審核后的鋁單板施工圖;由技術(shù)部準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì);制定出鋁單板的加工圖紙和下料清單..①采用高精度專用鋁單板開槽設(shè)備進(jìn)行切割下料;下料精度達(dá)到±0.5mm..②板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以內(nèi)..③驗(yàn)收合格后;準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序進(jìn)行安裝準(zhǔn)備..④鋁單板板金及噴涂等加工工藝嚴(yán)格在工廠內(nèi)完成..⑤鋁單板板經(jīng)加工成型;檢驗(yàn)合格入庫(kù)并隨施工現(xiàn)場(chǎng)施工需要運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)..2鋼材的加工按實(shí)際施工尺寸斷料;縱梁允許偏差±1.0mm;橫梁允許偏差±0.5mm;對(duì)需預(yù)留孔的鋼材;在未焊接前先鉆孔;孔位置允許偏差±0.5mm;孔距允許偏差±0.5mm..所有鋼材的焊接點(diǎn)均按設(shè)計(jì)圖紙操作;其中控制點(diǎn)：有單根焊縫長(zhǎng)度、各節(jié)點(diǎn)焊縫總長(zhǎng)度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點(diǎn)防銹處理;所有施工程序嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工..①.材料的外形尺寸;保證所有施工材料符合設(shè)計(jì)要求;并將已復(fù)核的材料歸類堆放..②.在大樣圖上;準(zhǔn)確計(jì)算各腹桿與弦桿的相對(duì)位置尺寸;放相關(guān)樣板..③.按樣板及零件長(zhǎng)度、下料、割制;按大樣圖將弦桿正確就位于平臺(tái)上;復(fù)核桿件相關(guān)尺寸是否正確;若有不符;進(jìn)行調(diào)整..5.施工材料運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)1配合施工需要的時(shí)間;提前運(yùn)輸物理料;運(yùn)至每一個(gè)施工區(qū)后;垂直吊運(yùn)到指定位置..2材料分別按工程進(jìn)度;分置材料并周全考慮其吊運(yùn)方式和安全性..6.塑單板安裝特殊要求及保證加工過程大要求：嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行對(duì)量加工;相同尺寸板塊加工誤差控制在1MM；板面水平度小于±0.5MM；色差在允許范圍內(nèi)..2龍骨焊接、防銹要求：已固定的連接件;調(diào)整位置合格后;方可進(jìn)行焊接..焊接前;電焊線應(yīng)雙線到位;不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線;電流控制在允許范圍內(nèi);焊接下方設(shè)接火擋板;以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護(hù)膜;易燃物品需清理;周圍施工配合人員應(yīng)避弧光;以免傷眼;焊后除去藥皮;檢查是否焊接牢固;若有焊接缺陷;要及時(shí)修補(bǔ);達(dá)到焊牢為止..焊后進(jìn)行表面清理;除去飛濺物;焊接點(diǎn)溫度低于60℃時(shí);刷第一道防銹漆;油漆避免污染;特第一道油漆干后;刷第二道..1把預(yù)制加工好的各組件材料放置于安裝位置..2對(duì)橫、豎連接構(gòu)件;進(jìn)行檢查、測(cè)量、調(diào)整..塑單板安裝時(shí)左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm..3檢查確認(rèn)：核對(duì)材料標(biāo)記;單元號(hào)碼編號(hào);材料包裝;表面處理;安裝地點(diǎn)位置;找平安裝