曬谷灘水電站工程施工組織設計

曬谷灘水電站工程位于湖南新邵縣境內(nèi)，資水干流中游，距新邵縣城4KM，兩岸均有公路到縣城，左岸公路到縣城20KM，右岸公路到縣城4KM，對外交通較為便利.工程以發(fā)電為主，兼有灌溉、航運、旅游等綜合效益.壩段、左岸河床式廠房、左岸連接壩段、左岸溢流壩及右岸溢流壩段、右岸非溢流壩段、右岸刺墻、右岸土石壩段等組成.壩頂11孔泄洪閘，泄流孔口尺寸20m×13m(寬×高)，采用底流消能方式，堰頂高程MW房緊靠主廠房下游側(cè)布置.安裝場布置在廠房左側(cè).開關站布置在左側(cè)山坡上.通航建筑物采用雙向斜面升船機，布置在右岸，與右岸非溢流壩段斜交.最大度約2~6m，枯水期水面寬約180m~200m.工程采取二期導流，左、右岸分期施工地施工方案.差，兩岸沒有直接地公路交通，從兩岸施工公本工程為河床式電站，施工期地渡汛壓力大，汛期河床不能施工.主體工程施完成圍堰、開挖、混凝土澆筑，施工時間只有7個月；第二個枯水期，臨近發(fā)電土建工程后，緊接進行閘門地金結(jié)及設備安工組織均提出了較高地要求.沒有施工準備期，工程進場后立即開始主體工程施工.河床有5~10m地砂卵石覆蓋層，圍堰防滲止水有較高地施工技術要求，其止水效果影響到工程按期完成.員進場按后立即投入施工生產(chǎn)，在很短地時間內(nèi)，形成較大地施工生產(chǎn)能力.準備工作同時進行.進場后即開始左岸主體工程開挖，同時及供水、供電、車間、營地建設等輔助工程施工，為主體工程施工創(chuàng)造條件，不占主體工程直線工期.鉆爆設備：液壓鉆1臺，高中風壓露天鉆機4臺，潛孔鉆4臺，手風鉆30工程做好施工前地準備，具體化各施工部位和工程間地銜接，保證施工順利進行.安全、進度計劃等諸多管理領域建立起運行有效地標管理，使經(jīng)濟效益與質(zhì)量、安全、進度等生產(chǎn)指廣大職工地生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，從管理手段上保證施工連續(xù)、均衡和高強度.⑸溢流壩段交通橋采用預制方式，加快交通橋地形成.壩址處左岸發(fā)育Ⅰ級階地，階面高程為208~214m，階面寬100~230m；右地可供布置施工設施，本著有利生產(chǎn)、方便生活、便于管理地原則，所有生產(chǎn)、生活設施均布置于壩區(qū)左岸附近.詳細布置見括辦公房、食堂、宿舍、公共衛(wèi)生設施、文化娛樂及體育設施、消防設施等.施工高峰期工地施工人員按800人考慮，相應地辦公及生活設施性表序號序號設施名稱或用途建筑面積(m2)占地面積(m2)1辦公房磚木結(jié)構2職工宿舍磚木結(jié)構3食堂磚木結(jié)構4公共衛(wèi)生設施磚木結(jié)構5文化娛樂設施磚木結(jié)構6其它福利設施磚木結(jié)構7工棚簡易工棚8計料加工系統(tǒng)地上.砂石料用量.，砂石骨料經(jīng)膠帶機直接從砂石料加工系統(tǒng)成足總進度地要求.煤灰罐、膠凝材料氣力輸送系統(tǒng)t，水泥及粉煤灰采用氣化噴射泵輸送至拌和樓，輸送能力均按th房、配電房、值班室等附屬基礎處理、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及混凝土施工用風.根據(jù)工程特點及施工需要，采取集中電動空壓機供風為主、移動空壓機供、基礎處理及拌和系統(tǒng)等施工用風采用固定礎開挖、施工道路開挖以移動式空壓機供風為主.壓站，建筑面及混凝土施工供風.在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置2#空壓站，建統(tǒng)供風.施工供風主管道主要采用DN150()及DN100()螺旋縫電處理、澆筑倉面沖洗及養(yǎng)護、砂石料加工系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、施工輔助工廠及辦公生活等用水.mh左側(cè)設置調(diào)節(jié)泵站，調(diào)節(jié)水池mm水池.水泵吸水管取水，采用DN200()鋼管輸水至蓄水池.砂石及拌和用水采用DN150()鋼管從蓄水池引水至系統(tǒng)區(qū)域.生產(chǎn)用水用DN150()鋼管直接從蓄水池引水至施工區(qū)，再用DN100()及DN40()鋼管引水至各施工用水點.施工供水管路共需DN200鋼管約250m，生活用水主要用水井取水，已在壩址下游、廠房上游打取水管井1眼，采用DN100()鋼管引水直接引至辦公生活區(qū).生活用電及連接壩段施工用電.壩基壩抽水及壩體施工用電.接地網(wǎng)，變配電所實測電阻R≤4Ω，變壓器中性點、低壓配電屏外殼均可靠接地.m(150×9000)架設，檔距50m.見《曬谷灘電站施工供電系統(tǒng)網(wǎng)絡圖》、《曬谷灘、輔助工廠、生活區(qū)道路、倉庫等戶外照明主要采用自整流高壓汞燈，施工道路照明主要采用水銀投光燈.施工通訊設置2臺直撥電話機用作對外聯(lián)系，另配置無線手持式對講機20絡圖》、木材加工廠、預制混凝土構件廠、機械修配有關部門地同意下于施工進場一個月后，在距離壩址約2公里處已修建完成.其它施工工廠、倉庫均布置在左岸靠近廠房和拌和系統(tǒng)地相應地階地上.序號項目建筑面積()1辦公、生活設施36202鋼筋加工廠2003木材加工廠1204預制混凝土構件廠905機械修配廠1306修釬站907金結(jié)加工廠1808試驗室1409機電物資倉庫20010外加劑房3011炸藥庫9012配電房15013水泵房4014空壓站15015前方值班室6016其它輔助設施10017合計5390備注縣公路相接.兩岸對外公路已由業(yè)主安排加寬改造，改造后可滿足工程施工對外交通需要.4.5孔溢流壩下游面，途經(jīng)左岸非溢流壩段壩肩、左岸上壩公路、廠房下游圍堰6#施工道路：為上游下基坑道路，起點為右岸非溢流壩(混凝土重力壩)上右岸二期上游圍堰堰肩，終點為右岸二期基坑溢流7#施工道路：為下游下基坑道路，起點為右岸非溢流壩(混凝土重力壩)右游圍堰堰肩，終點為右岸二期基坑溢流壩下游面，全運碼頭，再轉(zhuǎn)運至毛料堆場、成品料場.場內(nèi)施工道路布置見《施工總平面布置.及工程地施工特點和我局豐富成熟地施工⑴滿足初步設計文件中合同專用條款規(guī)定地控制性工期要求(必要時作適當調(diào)整)，并嚴格按照文件地要求.關鍵線路組織施工，在確保關鍵線路節(jié)點工期地同時，求得總進度協(xié)調(diào)進展.工作效率和有效利用機械設備，節(jié)省直線工期地目地.地施工強度指標，并在施工中力求均衡生產(chǎn)，文明施工.填筑、開挖填筑與土建、土建與基礎處理、各單項工程之間地協(xié)調(diào)統(tǒng)一.地施工干擾，編制關鍵作業(yè)施工計劃時按原定工期地一管理，特將本工程一級編碼定為工程名稱；二級編碼工程及尾工三部分；三級編碼按施工期及施工范圍劃連接壩工程、升船機工程等工程；溢施工時段分為：一期左岸施工及二期右岸施工.資源考慮為相應工程地主要實物工程量.投入地人力、物力及財力資源詳見其它章節(jié).工廠、倉庫設施；砂石料開采加工系統(tǒng)及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)；施工導流工程及其它臨時工程.主要包括：攔河壩及消能工程；電站廠房工程；開關站工程；航運工程等其它工程.工程包括所有一期混凝土中地預埋件及械設備及閘門門槽埋設部位地焊接墊板和錨件；金屬欄桿、安全護欄、扶梯、爬梯和平門、攔污柵等金屬結(jié)構安裝等其它金結(jié)制安工程.境恢復，整個標段施工工程竣工資料整理等其它零星工程.序號序號擬定工期要求1工程開工2一期圍堰合龍3二期圍堰合龍4主體混凝土開澆5廠房封頂6左岸溢流壩具備弧門安裝條件7右岸溢流壩具備弧門安裝條件8第一臺機組發(fā)電9工程竣工地關系有序進行，主要施工進度安排如人員及設備進場后立即開始臨時施工道路地施工，本工程左岸5.8km電站施km相接.兩岸對外公路已由業(yè)主岸、上游下基坑道路、下游下基坑道路、下廠房基坑游圍堰拆除道路；右岸施工道路：上游下基坑道在右岸土石方開挖時同時形成.本標段混凝土施工吊運手段主要采用門機、電鏟吊、長臂反鏟等其它設備.一電鏟吊；左岸溢流壩段一線地上游布置一臺WK-4電鏟吊，負責溢流壩混凝土澆筑；左岸溢流壩段一線地下游布置一臺H15長臂反鏟負責溢流壩基礎混凝土及護流后，設備轉(zhuǎn)入右壩電吊.劃在完成廠房進水口及尾水渠混凝土施工、進水口及尾水臨時封堵后前，程以上開挖完成，與上下游臨時圍堰填筑施工相協(xié)調(diào)，平衡開挖與土石方填筑，減少石碴運輸量.進場后立即進行，前期拉通臨時施工道運工程及攔河壩開挖.一期施工工期比較緊張，特別是溢流壩混凝土施工；二期混凝土施工工期相對比較充裕.日具備弧門安裝條件，即完成溢流壩壩體、閘墩及門槽二期混凝土施工.左岸連接電.及消力池、右岸接頭壩及升船機混凝▽210以下混凝土墩混凝土施工→機組安裝與調(diào)試→首臺機組發(fā)電→工程完工.土石方開挖，保證廠房及溢流及溢流壩混凝土施工為整個工程地施工重點及難土按時開澆，并盡量要求避免汛期及高溫季節(jié)澆筑大體積混凝土，為此，需配備大量地人力、物力，確保整個工程按期完工.各工程壩段、右岸接頭非溢流壩段、航運工流壩段及上下游臺地段、發(fā)電廠房、左岸接頭非溢取高風壓、高鉆速地鉆機造孔，大功率地推土機推渣，大斗容地挖掘機裝渣，大噸位地自卸汽車運渣等大型機械聯(lián)合施工作業(yè).并采面采用預裂防振或垂直保護層一次爆破開挖成型.擬投入大量設備、物資及人力，進行三班作業(yè)，作為土石方工程地重點進行施工，確保工期.電廠房及升船機等水工建筑物所組成.攔河壩為混凝土、廠房、溢流壩、及升船機等部位，原工，在滿足強度地條件下適當安排其他部位混凝土施工.帶吊等聯(lián)合澆筑，其它零星工程量采用計劃月強度，在充分保證總進度計劃地實施工機械設備表及勞動力計劃表.工期地前提下，全面兼顧和協(xié)調(diào)各單項工程地進度.指標留有余地，以便當發(fā)生工期延誤時，能立即進行調(diào)整.時與原計劃進行對比，對實際施工過程中出現(xiàn)地進度滯后及時查找、分析原因，并及時進行計劃調(diào)整，確?？偸┕みM度計劃地實現(xiàn).會，落實當日計劃完成情況，確定第二天工作計劃，重大問題向工程部經(jīng)理匯報.計劃會，檢查上周地計劃完成情況，下達下周地工人、確保進度計劃地實施，重大問題及時報工程局組織.根據(jù)工程進度實施情況，每月月底編制月進度報告，及時報送監(jiān)理；同時在施工中，編制周、日進度報告，督促檢查進度計劃實施情況，確?？偣て?能發(fā)生地工序間配合銜接不到位地情況，及早采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞力、機械設備，確保施工工期.掛鉤，充分調(diào)動管理人員和施工人員地積極性.動生產(chǎn)率.劃，層層落實.地各種材料，避免停工待料現(xiàn)象地發(fā)生，確保材料供應.我局現(xiàn)有施工設備品種齊備，數(shù)量多，能夠保證本工程擬投入設備地按期，按質(zhì)按量投入.朝山、湖北三峽等大型水利水電工程建設地優(yōu)秀專及機關各部門之間積極配合，按時提交工作面.指令，發(fā)現(xiàn)問題及時上報.右岸，河層較厚，根據(jù)樞紐布置、水文資料和地形地質(zhì)條件，本工程適于采用分期導流.工工期由右岸束窄河床泄流與通航；第二期圍右岸，進行右6.5孔溢流壩段及消力⑹本標施工時段內(nèi)地基坑排水(包括一期基坑、二期基坑)，主要建筑物為Ⅲ級建筑物，其他次要建筑物為Ⅳ級建筑物.按照《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》(SDJ338-89)規(guī)定，類導流建筑物設計洪水標準為3~5年一遇.本工程導流建筑物為土石圍堰，導流標⑴一期導流圍左岸4.5孔溢流壩，導流標準為枯水時段10月~次年4月，合施工總進度安排，從圍堰工程造價、束窄期施工強度均衡性等方面分析，經(jīng)初步技術經(jīng)濟比溢流壩，二期采用土石不過水圍堰及砼縱向圍堰圍右岸剩余壩段.出口預留巖坎擋水，進水口在一期圍堰拆除前修筑全年圍堰擋水.4孔溢流壩泄流；廠房處于臺地單獨施工，尾水出口預留巖坎擋水，進水口全年圍堰在一期圍堰拆除前形成擋水條件.斜面升船機安排在第二期施工，其砼排架水下部分可修筑臨時小圍堰擋水.挖料，同時簡化施工，本工程一、二期圍堰及廠房圍堰主要采用土石類圍堰.紋狀粉質(zhì)粘土構成.河床表部為砂卵礫石層所覆蓋，厚度5~10m，結(jié)構較松散，透水性強，滲透系數(shù)K=4~6×10-2cm/s.下伏基巖為黃褐、灰黑色中~中厚層狀鐵錳水性差，河床下部基巖均為弱風化巖石，弱風化下限埋深8~14m.mm、似網(wǎng)透水性強，滲透系數(shù)K=4~6×10-2cm/s.下伏基巖為深灰、灰黑色生物碎屑灰?guī)r、，巖性致密堅硬，但上部巖溶發(fā)育，透水性較強，河床基巖均為弱風化巖石，弱風化下限埋深12~18m.縱向圍堰：位于河床中部，與河流流向基本平行，河床高程193~197m，河床表部為砂卵礫石層所覆蓋，厚度5~10m，結(jié)構較松散，透水性強，滲透系數(shù)Kcms為灰黑色泥巖夾薄層狀細砂巖，泥巖巖性軟弱，極易風化崩解，但透水性較差，中段為灰黑色薄~中厚層狀炭質(zhì)頁巖、泥灰?guī)r及炭，下段為深灰、灰黑色生物碎屑灰?guī)r、微?；?guī)r，局部含硬，但上部巖溶發(fā)育，透水性較強，河床基巖均為弱風化巖石，弱風化下限埋深5~18m.(1)一期圍堰(1/3)》.堤，形成一期基坑，戧堤填筑縱應加高.第三次施工二次加高上、下游圍堰至設計高程.砂卵石料及廠房尾水渠左邊坡開挖料；后期石渣料主要利用廠房開挖料.開挖料.上游、下游圍堰、縱向圍堰均采用粘土心墻加高噴灌漿防滲閉氣.過渡料過渡料體砂卵石粘土石渣位m3m3m3工程量16127354料位工程量過渡料砂卵石m3粘土m3501體渣m342522111護面、護腳塊石m3818(2)二期圍堰水圍堰，縱向圍堰采用混凝土，在上游、下游圍堰采用粘土心墻加高噴灌漿防滲閉氣.表位工程量m3g2685.58橡膠止水帶m錨筋鉆孔注漿m462.50(3)廠房圍堰墻防滲.本工程導流建筑物主要包括一期圍堰、廠房圍堰和二期圍堰.戧堤填筑施工采用雙戧堤同時從上、下游進占施工，推進坡比1:1.2，粘m清除基礎砂卵石覆蓋層，施工布置詳見《一期土石圍堰施工圖(2/3)》.龍后即進行高壓旋噴灌漿，其工填筑至設計斷面，圍堰加高施工布置詳見《一期土石圍堰施工圖(3/3)》.成圍堰二次加高及與縱向砼圍堰合閉.施工道路布置詳見《一期土石圍堰施工圖(2/3)》.圍堰加高施工道路結(jié)合基坑開挖布置.詳見《一期土石圍堰施工圖(3/3)》.占法卸料，推土機分層鋪筑，鋪筑層厚度石渣控制在0.8~1.5m、粘土料控制在0.25~0.30m，鋪料與碾壓施工平行作處開工.土料鋪至邊沿時，在設計連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量.粘土料鋪料時時刻注意其含水量，含水量較小時，采用灑水濕潤法進行調(diào)整.采用振動碾碾壓，壓實6~8遍.碾壓作業(yè)采用進退錯距法施工.碾壓平行于堰、欠壓和過壓，錯開上下層地接縫位置，相鄰碾壓寬度平行堰軸線方向不小于0.5m，垂直堰軸線方向不小于3m.防滲土料對壓光層面進行刨毛處理后再進行上層鋪料.升將表面松土鏟除，直到達到合格地料層為后繼續(xù)鋪新料進行壓實.工，如工期需要，施工時嚴格遵守下列施工技面做成中央凸起向兩側(cè)微斜，以排泄雨水.理經(jīng)檢查合格后再復工.圍堰加高施工先填筑圍堰粘土心墻，隨后填兩側(cè)地堆石料及迎水面塊石護面.采用基坑開挖出碴地自卸汽車運碴，推土機平整碴料，分層碾壓.在圍堰端頭設鋪度不大于0.7m，石渣料每層鋪料厚度不大于圍堰下游河灘砂卵石料及廠房尾水渠左邊坡開挖料；后期石渣料主要利用廠房開挖料.廠房尾水渠左邊坡開挖料.12345臺臺臺臺臺1126巖埂，下游預留坡體作為擋全年10年一遇洪水地不過水圍堰形成廠房基坑.上游巖埂頂部高程210.0m，頂寬為直接運輸上堰填筑，粘土利用廠實.上下游預留體根據(jù)廠房開挖進度安排施工.制鉆孔深度，并采取柔性墊層保護性開挖，形成堅實、平整地廠房進水渠底板.后期利用尾水渠范圍外地臨時土石圍堰擋水施工完尾水渠護坦及護坡.行機組安裝.平面滾輪鋼閘門，門體采用等間距地多橫梁式實腹梁格結(jié)構.岸土石壩和右岸擋水壩岸坡開用開挖料.戧堤填筑施工采用雙戧堤同時從上、下游進占施工，推進坡比1:1.2，粘土心基礎砂卵石覆蓋層.向下游圍堰混凝土采用長臂反鏟入倉，臨時攪形成前地砂石料采用外購解決，混凝土拌和采將渣料推入水中，龍口拋投料粒徑主要視流速而龍口推進到困難時，采用上游挑角法拋投，在上游角集中拋投大塊渣料(包括特殊材料，如鋼筋籠1*1*1.5m，必要時串聯(lián)拋投)，游戧堤進占，上游戧堤合龍后在靜水中合龍.m臺12213141546長臂反鏟1m后，局部仍達不到要求地地段，采用穩(wěn)定漿液灌漿補強；圍堰堰基防滲處理范圍為底部基巖0.5~灌漿施工.建議采用振孔高噴法施工.(1)施工供風縱向圍堰防滲施工布置3臺750型空壓機供高噴孔造孔，分別布置于鉆機附近，另加2臺風量為12m3/min空壓機供高噴灌漿，分別布置于2高噴臺車地中部.(2)施工供水施工用水由抽水機自河內(nèi)直接抽取，采用φ75鋼管作為主供水管線沿圍堰軸線通長布置.再通過橡膠管接至各施工部位.(3)施工供電變壓器接至施工部位，并設開關柜控制，開關(4)制漿站布置上、下游圍堰岸坡附近分別布置1個制漿站(兼作灌漿站)，站內(nèi)主要配置漿泵2臺(二管法)或4臺(三管法).每個制漿站均設置水泥平臺、制漿平臺、灌漿站等部分.水泥平臺采用φ48架(5)排污系統(tǒng)布置通長布置排污溝，兩端設沉淀池及排污泵，施流至灌漿孔內(nèi)，多余地廢漿經(jīng)篩網(wǎng)過濾后回收淀池沉淀后，再抽至主體工程排污系統(tǒng)或直接排入河內(nèi).(1)施工程序工→高壓噴射灌漿→質(zhì)量檢查.高壓噴射灌漿采用兩(或三)管法噴工藝，分兩序壓式灌漿工藝.(2)先導孔施工機運轉(zhuǎn)情況或取芯判斷地層分層深度，大塊漏失、串通等情況，技術人員在現(xiàn)場作出簡單鉆孔柱狀圖，以指導下步施工.按施工程序進行高噴或灌漿作業(yè).(3)高壓旋噴灌漿施工圍堰噴射灌漿為兩(或三)管法高壓旋噴工藝.其施工工藝流程為：測量放樣參數(shù)及條參數(shù)及條件壓力(MPa)流量(L/min)水噴嘴數(shù)量(個)噴嘴直徑(mm)壓力(MPa)流量(m3/min)氣氣嘴數(shù)量(個)環(huán)狀間隙(mm)三管法35~4070~8021.7~1.80.7~1.01.0~1.521.0~1.5兩管法0.7~1.01.0~1.521.0~1.5參數(shù)及條件壓力(MPa)兩管法35~40三管法0.8~1.0流量(L/min)80~11070~100漿密度(g/cm3)漿嘴個數(shù)(個)漿嘴直徑(mm)孔口回漿密度(g/cm3)1.5~1.622.0~3.21.7~1.826~10卵(碎)石層8~155~10提升速度(cm/min)砂土層15~2010~15轉(zhuǎn)速度(r/min)8~205~15液高壓噴射灌漿水泥采用普通硅酸鹽325水泥.每批水泥按要求進行檢測，符合設計要求方可使用.高壓噴射灌漿用水滿足混凝土拌和用水要求.有關摻和料和外加劑，其摻量通過現(xiàn)場實驗確定，使用前報監(jiān)理工程師批準.和監(jiān)理工程師指示選驗確定，兩管法純水泥漿液擬定水灰比為1∶1~0.8:1，漿液比重1.50~1.60g/cm3.三管法純水泥漿液擬定水灰比為0.6:1~0.5:1，漿液比重1.70~1.80g/cm3.a設計樁位布置及現(xiàn)場控制點，由技術人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標b后用水平儀檢查鉆機水平度調(diào)整到水平狀態(tài)后方可開孔.c.采用MGY-100等型錨固鉆機配偏心鉆頭回轉(zhuǎn)跟管沖擊鉆進至設計孔深，下拔出套管并保護好孔口，防止異物掉入孔內(nèi)，鉆孔次序與灌漿次序一致，分Ⅰ、Ⅱ兩個次序進行.d孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到糾偏或加深.a射灌漿臺車就位：使用液壓步履裝置使高壓旋噴射灌漿臺車地井口裝支腿調(diào)平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴桿.b頭通過井口對準孔位中心，將噴桿放入孔內(nèi)直至孔底.c.注泥漿：高壓噴射灌漿前，對已鉆高噴孔注入泥漿(粘土漿或膨潤土漿)，直至孔口返漿為止.中(貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進行過濾)，用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工.f.噴射提升：兩管法先開動高壓泥漿泵供漿，然后開動空壓機供氣；三管法先定孔口返漿密度達到要求(兩管法1.3g/cm3，三管法1.2g/cm3)后，按設計規(guī)定和轉(zhuǎn)速度，開始邊轉(zhuǎn)邊提升，當離設計墻頂高程1.0m時放慢提升速g.注漿：噴射灌漿結(jié)束后，取出噴射器具(噴頭與噴桿)，在孔口向該孔繼續(xù)注漿直至漿液液面不再下降.h.機具清洗：每噴射完一孔后，用清水沖洗機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞.a集中帶或漏水量大地地段，在噴射灌漿之前，先層地大孔隙減少，在灌注穩(wěn)定性漿液或水泥砂漿至不吸漿后，再進行水泥漿噴射.中，因故中斷，中斷時間超過30分鐘，準確記錄中斷位置，復噴時，將噴桿下入中斷處以下30~50cm復噴搭接，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射地措施.后，將噴具插入已噴段內(nèi)30~50cm進行重新噴射.c噴射壓力，加快提升速度，但應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準，同時對冒出地面地漿液進行過濾、沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用.d良好.e.在地層交界處和大塊石、漂石地上下方應停止提升，靜噴2~3min，并根據(jù)返漿情況對提升速度做適當調(diào)整.漿量，孔口摻砂、摻加速凝劑等措施.按照先一序孔灌漿，后二序孔灌漿.灌漿采用自下而上分段、純壓式灌漿工藝，灌漿分段長度為2.0~3.0m.水泥：采用普通硅酸鹽325水泥，其質(zhì)量須符合設計技術標準，不使用受潮結(jié)塊水泥.地指令選用，其摻量經(jīng)實驗確定，能溶于水地，均以水溶液形式加入.灌漿壓力控制在0.5~2.0MPa，并根據(jù)施工地具體情況進行調(diào)整.d束標準灌漿孔(段)達到以下條件之一時，迅速結(jié)束灌漿：③當每M耗灰量(水泥)達2000kg時，結(jié)束該段灌漿.對不正常結(jié)束地孔段(指未達到①、②條結(jié)束標準地孔段)，上游排按排內(nèi)逐步加密地原則，在該孔左右兩邊各補一孔，最終必須達到正常結(jié)束標準.每個灌漿孔結(jié)束灌漿后，采用濃水泥漿將鉆孔回填密實.1.對集中滲漏部位或地下水流速較大地孔段，采用水泥＋水玻璃(水泥重量地3~4%)混合漿液灌注及人工灌注粉細沙.如遇大塊石和孤石，地層架空，孔隙最后再采取調(diào)整漿液配比和反復灌漿等措施，直至達到結(jié)束標準.漿過程中如遇吸漿量過大地孔段，除摻加水玻璃外，應適當降低灌漿壓力和限制流量.漿過程中，如普遍出現(xiàn)吸漿量過小，吸水不吸漿，應根據(jù)實際情況并報監(jiān)理工程師批準后，調(diào)整漿液配比，增加漿液流動性，確保灌漿效果.，并結(jié)合對鉆孔取芯、灌漿資料成果地分析進行綜合評定.滲體軸線上，具體孔數(shù)及位置由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定.注水實驗檢查孔深度均小于相應部位防滲體深度1~2.0m.孔口~以下1.0m孔徑為Φ76mm，孔口以下1.0m~終孔孔徑為Φ56mm.注水實驗檢查孔均設計為鉛垂孔.注水實驗范圍為孔口以下1.0m~孔底，采用分段注水實驗，試段段長一般為段鉆孔與注水實驗→測量地下水位→灌漿或封孔.Ф56mm金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，每一試段(一般段長為5.0m)鉆孔結(jié)束后，鉆桿上將鉆桿與套管之間封閉，用漏斗通過鉆桿水流量采用水表計量，以保持一定孔口水位高度為準；時間采用秒表計量.水箱Ф1″塑料軟管水表閉器de(f)控制閥2水實驗.孔內(nèi)地下水位.定地結(jié)束標準為：每5min測min位，當連續(xù)兩次測得水位用水泥濃漿(水灰比0.5:1)回填即可，否則，按灌漿要求自下而上分段灌漿，并重新布置檢查孔.KQpLlogeL0)排，結(jié)合各施工設備地實際施工能力，選型型號ZJ30、ST-15、90、XBY、2SN80-24ZJ-800BW250/50×200L70m3/h地質(zhì)鉆機錨固鉆機鉆灌一體化高噴臺車高壓泥漿泵高壓水泵高速制漿機貯漿桶灌漿泵攪拌桶機機拔管機抽水機變壓器量831574444432321單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺序號1233456789(1)開工前對所有施工人員進行技術質(zhì)量交底，重點對技術質(zhì)檢員、記錄員、操作員進行上崗前培訓，經(jīng)合格后方可上崗.(2)正式施工前選擇有代表性地地段進行現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗，以獲得合適地施工參數(shù)；嚴格控制孔位測量放樣，孔位誤差控制在設計允許范圍內(nèi).在施工過程于整個過程，以質(zhì)量檢查程序和檢測手段來保證工程質(zhì)量.施工過程中做好原始資料地記錄，及時對資料進行整理分析，加強施工工查資料完備地前提下，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師終驗.(3)嚴格控制鉆孔入巖深度、鉆孔深度和偏斜，開孔前由值班工程師根據(jù)設紙放好孔位，鉆機就位后，用水平尺調(diào)平鉆機方可開孔鉆進.每孔鉆進終孔后實行單孔驗收制度，經(jīng)驗收合格后方可進行灌漿作業(yè).(4)施工原材料如水泥、外加劑等出廠前須有廠家檢驗合格證，進場前進行好防護措施，防止水泥回潮、變質(zhì)，杜絕使用不合格品.(5)嚴格控制漿液配比，灌漿漿液采用重量法稱量，灌漿過程中采用比重稱、粘度計等測試漿液容重、粘度、穩(wěn)定性等性能，保證漿液質(zhì)量.(6)質(zhì)量檢測儀器，如比重稱、粘度計、壓力表使用前進行率定，使用過程異常時立即更換.(7)各值班技術、質(zhì)檢員及施工班組均實行現(xiàn)場交接班制度，各值班技術、作情況需作詳細、真實記錄，并簽名，記錄資料作用，技術、質(zhì)檢及施工人員須對本班工作承擔責任，實行質(zhì)量終身制.(8)嚴格控制圍堰填筑質(zhì)量，確保粘土心墻不缺失，并碾壓密實，為防滲施工創(chuàng)造條件.(9)高壓噴射灌漿工程質(zhì)量控制續(xù)，嚴格控制高壓噴射灌漿頂部高程，保證其頂部高程達到設計要求.必要時，掃孔重噴.3.高噴灌漿實行質(zhì)檢員旁站制度，噴灌過程中重點控制好轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力、流量、返漿比重等參數(shù).(10)灌漿施工過程中，實用質(zhì)檢員旁站制度，施工過程中重點控制好鉆孔入巖深度、孔斜、漿液配比、灌漿壓力、灌漿段長、結(jié)束標準等.5施工排水水和混凝土施工時段地經(jīng)常性排水，二期基坑地初期排水和經(jīng)常性排水、廠房基坑經(jīng)常性排水.質(zhì)比較復雜，滲水量可能超出常規(guī)，按二期基坑初期積水總量約48000m3.初期排水按4d排干基坑，圍堰滲水按12sh-13IS200-150-300s-2612sh-1314sh-198sh-13排水范圍一、二期基坑廠房基坑計算排水量(m3/h)備抽單機排量8600水機揚程(m).5功率(kw)42.4總排量配21422112(1)嚴格按總進度要求組織施工，確保各度汛工程在汛前達到相關形象進(2)認真作好防汛組織工作，成立防汛領導小組，責任到人，確保防汛搶險(3)建立水情預報系統(tǒng)，加強洪水預報工作,汛期與地方水情預報部門保持密流量及其到達壩址地時間，為本工程防汛搶險留出充足地反應時間，盡量減少洪水損失.(4)提出渡汛報告措施并制定相應防護措施，遞交監(jiān)理工程師批準，汛前備交通、供電和通訊系統(tǒng)暢通，并主動地或水利部防汛總指揮部地統(tǒng)一高度指揮.生產(chǎn)系統(tǒng)用天然砂礫石.礫m礫石含量75~80%，58~62萬m3；砂料含量15~20%，11.6~15.5萬m3.礫石料主要成分為砂巖、石英砂巖，砂料主要成分為場內(nèi)粒徑小于10mm料源地儲存量很少，已不能滿足工程地需求.只能采取購買或人工制砂解決砂料地缺口問題.毛料地開采采用采沙船和挖掘機(1.0m3或1.6m3)開采，自卸汽車和膠帶機T(DL/T5098-1999)和《水利水電施工組織設計規(guī)范》.成本.一定地富余，本系統(tǒng)按滿足高峰月混凝土運輸?shù)葥p耗，高峰月毛料處理能力因此，本系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模毛料設計處理量按250t/h考慮，成品砂石料小時生產(chǎn)th生產(chǎn)能力為100t/h，成品砂料為70t/h(天然砂20分級洗砂機，篩分出四種成品砂礫石料產(chǎn)品.倉.為彌補粒徑小于10mm天然礫石和砂料地不足，將部分粒徑為80~40mm礫送制砂車間.中細碎車間安裝一臺APK-40反擊式破碎機(8#膠帶機進料)，用于處理預篩時段砂料不夠時使用.要求，系統(tǒng)內(nèi)分別布置了毛料堆場和成品料倉.證篩分車間生產(chǎn)地連續(xù)性和后續(xù)系統(tǒng)生產(chǎn)地調(diào)節(jié)性.小石、砂料各一個倉；以滿足混凝土要求地砂石料分隔堆放.每個礫石料倉容料器，可按生產(chǎn)、脫水、使用地要求進行堆料.續(xù)制砂工藝地負荷，保證成品骨料地針片狀含量不超標.編編號設備名稱1采砂船2挖掘機3推土機4自卸汽車5振動篩6洗砂機7反擊式破碎機FC-1200APK-40注臺臺臺臺臺臺臺311411188MBZ6臺29臺4臺8臺5..整個砂石加工系統(tǒng)由砂礫石料場、毛料受料坑及堆場、篩分車間、中細碎車間、制砂車間、成品料倉、廢水處理沉淀池及膠帶機運m與砂石料加工系統(tǒng)結(jié)合布置，砂砂石料加工系統(tǒng)成品料倉輸送至拌和樓.本工程混凝土總量煤灰罐、膠凝材料氣力輸送系統(tǒng)t，水泥及粉煤灰采用氣化噴射泵輸送至拌和樓，輸送能力均按th房、配電房、值班室等附屬生產(chǎn)能力HL-3六章鉆孔灌漿須符合質(zhì)灌漿用水符合混凝土用水要求；當漿液要摻入外加劑，其摻量由實驗確定，并報監(jiān)理人批準后使用.管路送至工作面.采用高速攪拌機(800L)、漿液攪拌時間不少于30秒，漿液在使風水電分別自施工現(xiàn)場就近取用.②鉆孔采用YQ/100A潛孔鉆鉆孔，孔徑φ80mm，鉆孔按兩序進行.檢查孔采鉆孔裂隙沖洗，直至孔內(nèi)回水澄清，沖洗壓力①固結(jié)灌漿分二序孔進行，先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔，逐漸加密.④灌漿壓力按設計規(guī)定壓力值，灌漿過程中盡快升到設計壓力.⑥灌漿封孔：固結(jié)灌漿孔封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”漿，根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理.②灌漿過程中發(fā)生串漿時可采用群孔并聯(lián)灌注，但孔數(shù)最多不超過4個，并應控制壓力，防止混凝土面或巖層面抬動.③遇有涌水孔段，灌漿前測量涌水量和涌水壓力，然后根據(jù)涌水情況采取處理措施.流量%以上，不合格孔段地透水率值不超過設①帷幕灌漿孔采用XY—2PC或SGZ—IA型鉆機配人造金剛石鉆頭鉆進，帷檢查孔采用φ91mm金剛石雙管鉆頭，須取巖芯，巖芯獲得率達到設計規(guī)定值，巖芯應裝箱編錄.cm④鉆孔過程中嚴格控制孔斜，采用KXP—1測斜儀進行孔斜測量，其孔底地偏差值不得大于規(guī)范規(guī)定值.⑤鉆孔段次、段長與灌漿段次、段長相一致.①灌漿孔(段)壓水前先進行鉆孔沖洗至返清水后10min為止，不進行裂隙沖洗.用單點法.壓水壓力按設計規(guī)定in時，實驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值.④對于有涌水地孔段需觀測涌水壓力與涌水流量.①帷幕灌漿采用小孔徑鉆孔，孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段灌漿.灌漿④灌漿壓力按設計規(guī)定值選用.液變換按設計要求和規(guī)范地有關規(guī)定執(zhí)行.⑥結(jié)束標準：灌漿應同時滿足下述兩個條件后，方可結(jié)束.因故中斷，應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿.若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿.②帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，若串漿孔具備灌漿條件，可兩孔時灌注，可采用一泵一孔灌注.否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿.、屏漿、待凝等措施.①帷幕灌漿檢查孔壓水實驗應在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，檢查孔數(shù)量為查，壩體混凝土與基巖接觸段及下一段地合格率縫面暢通.多縫同時灌漿方式，但也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿和逐，如灌4.查明灌區(qū)密封情況，應通水進行灌區(qū)封閉檢查，通水壓力一般為灌漿壓力5.為查明灌漿管路及縫隙面暢通情況，可采用“單開通水檢查“辦法.通水壓力理.6.各灌區(qū)灌漿前，管路及縫面必須充水浸泡24小時，然后用風(去油)、水輪地鄰縫灌區(qū)應根據(jù)需要安裝變形觀束.灌注.使?jié)鉂{液充填縫面，開灌時，排氣管處地閥門應全打開放漿.其它管有管口放漿時均應測定漿液地稠度，記錄棄漿量.灌區(qū)應通低壓循環(huán)水，持續(xù)到灌漿結(jié)束，記錄回水澄清為止.6.灌漿過程中，因停電、停水、機械故障等原因被迫停灌將影響灌漿質(zhì)量面，直至回水澄清為止并再做一次壓水檢查，然后重新灌注.2.排水孔采用XY—2PC或SGZ—IA型鉆機配人造金剛石鉆頭造孔，孔徑φ110mm.3.排水孔鉆至設計孔深后進行鉆孔沖洗，直至回清水，即可結(jié)束，孔深誤差孔口裝置安裝.溢流壩頭非溢流壩段及上下游臺地段、發(fā)電廠房、左岸水面高程以上開挖完成；為了加快開挖進度，開機造孔，大功率地推土機推渣，大斗容地挖掘機裝渣，大噸位地自卸汽車運渣等大型機械聯(lián)合施工作業(yè).筑進度協(xié)調(diào)一致，二是開挖料級配滿足圍堰填筑要求.次爆破開挖成型.期施工，一期開挖包括左岸四孔半溢流岸接頭非溢流壩段、航運工程、右岸六孔半溢流壩劃，分期布置基坑開挖施工道路.⑴一期基坑(左岸)開挖施工道路，段、廠壩接頭非溢流壩段及上下游臺地段、發(fā)電廠房、左岸接頭非溢流壩段.其施段混凝土地主要運輸通道.6#施工道路：由廠房上游預留巖埂圍堰沿圍堰下游邊坡開挖一條路面寬9.0m7#施工道路：由廠房下游預留巖埂圍堰沿圍堰上游邊坡開挖一條路面寬7.0m經(jīng)三廠及生活區(qū)(等到廠壩接頭非溢流壩段上升到高程210.0m后預留缺口)跨廠壩接頭非溢流壩段與上游預留巖埂圍堰相接，形成該道路.表(m)213.~189.5210.~209.9220.~209.9204.~188.5204.~189.5204.~188.5209.~182.5210.~208.0(m)(m)⑵二期基坑(右岸)開挖施工道路包括右岸土壩段、右岸接頭非溢流壩9#施工道路：為上游下基坑道路，起點為右岸非溢流壩(混凝土重力壩)上岸二期上游圍堰堰肩，終點為右岸二期基坑溢流10#施工道路：為下游下基坑道路，起點為右岸非溢流壩(混凝土重力壩)下，終點為右岸二期基坑溢流壩下游面，全長約本工程土石方(含砂卵石)開挖總工程量為99.92萬m3，土石壩填筑利用量護和排水工作.100A型潛孔鉆；溝槽開挖采用手風鉆造孔.采用4臺3m3/min地柴油移動式空壓挖山坡截水溝，以防雨水漫流沖刷邊坡面地坡腳以及施工場地周邊和施工道路地坡腳開挖排水溝槽和設置排水設施，及時排除坡底積水，以保證邊坡地穩(wěn)定.水和多點排水相結(jié)合地方法：在低處各設置一個集水井，其余積水用小潛水上至下分層鉆鉆爆開挖開挖作業(yè)覆蓋層開挖機械裝渣風、水、電管線敷設修施工道路下層工作面清理汽車運渣進場準備測量放樣鉆孔裝藥網(wǎng)爆層開挖是指地表土、砂卵石、全風化巖等不用鉆爆地開挖.開挖分層高度石方開挖采用鉆爆法，鉆孔主要采用全液壓ECM580鉆機鉆機、高風壓鉆機梯段開挖和槽挖采用手風鉆造孔.手風鉆造孔，兩面邊坡一次預裂爆破到設計槽采用手風鉆造孔，小梯段小孔徑微藥量爆破，爆破方向控制與斷層走向一致.a.提前進行爆破實驗，優(yōu)化鉆爆參數(shù)，使開挖料粒徑滿足填筑料粒徑要求.爆、單耗藥量等鉆爆參數(shù)進行優(yōu)化，以選擇最佳鉆爆參數(shù).b建基面上地梯段爆破，緩沖爆破開挖采用孔間微差爆破.烏江渡、三峽等大中型水電站爆破開挖成件，進行設計計算，類比選用，暫定爆破參數(shù)，在開工前進行爆破實驗加以驗證.，藥藥卷直徑(mm)Ф120~Ф70鉆孔機械耗0.3~0.45梯段高度(m)6~10起爆方式孔間或排徑(mm)Ф135~孔排距(m)2.0~3.0孔間距(m)2.5~3.5根據(jù)我局現(xiàn)有鉆孔機械設備情況，采用液壓鉆造孔，爆破孔孔徑為105mm，(具體根據(jù)設計臺階高度確定).W(20~40)D=(20~40)×0.11=2.2~4.4m和經(jīng)驗數(shù)據(jù)：mWdL2≥(0.7~1.0)W底=2.94~4.2m或L2≥(16~32)d=1.76~3.52m順序爆破網(wǎng)絡，這是塑料導爆管接力起爆網(wǎng)孔接力起爆，且前爆孔為后爆孔提供新地臨爆破時增加巖石相互之間碰撞次數(shù)，爆破巖塊地塊度小，且具有單段起爆藥量少，減小爆破震動地作用.b預裂爆破預裂孔至少超前第二排緩沖孔100ms以上起爆，預裂或光面爆破緩沖孔間排距、裝藥量應較前排梯段爆破孔減少1/2~1/3.選預裂或光面爆破鉆爆參數(shù)見表7-3.表鉆鉆爆參數(shù)類別光面爆破預裂爆破鉆孔機械線裝藥量(g/m)500~550450~500藥卷直徑(mm)Ф32Ф32裝藥結(jié)構起爆方式分段起爆分段起爆徑(mm)Ф135~Ф89Ф135~Ф89距與藥卷直徑之比根據(jù)一般規(guī)定，孔距a=(7~12)孔徑，即孔距a=(7~12)×100=700~(kg/cm2)公(1)公(2)設計要求地輪廓線，鉆孔位置應距設計邊線長度地一段距離，裝藥密度均約度地1/2，為增強爆破力以克服夾制性，孔底部分1.0m范圍內(nèi)線裝藥密度約等于中部線裝藥密度地2~4倍.(m)(m)0.75~0.8孔深(m)9~1010.5~1212.5~15孔深(m)3~4.55~6.57~8.5為保持預裂爆破孔地直徑與藥卷直徑地比值(不偶合系數(shù))，使其空隙不被填滿，堵塞時應先用黃土填進8~12cm，再回填砂子，在任何情況下不得采用稀泥堵孔.兩端繞過而破壞開挖輪廓線后面留巖體，預裂在平面上地長度應超出爆破開挖區(qū)以外一定距離，其超前距離b=10~15m.爆壞預裂面，爆區(qū)最后一排炮孔到斜面預裂縫面地距離a=1.2~1.5m，同時要求最后一排炮孔(即緩沖孔)地孔距采用非電毫秒雷管引爆主導爆索，再帶動支導爆索起爆孔內(nèi)炸藥地方法.連網(wǎng)用并聯(lián)方法，支導爆索與主導爆索采用搭接連網(wǎng)方法.厚度一般鉆鉆爆參數(shù)鉆孔徑距排距藥卷直徑線裝藥量類別機械(m)(m)(mm)(g/m)水平光爆或預裂YT-28Ф42/Ф32160~200斜面光爆或預裂YT-28Ф42/Ф32200~225垂直爆破孔YT-28Ф42Ф320.39~0.42kg/m3 (kg/m3)0.3~0.4(m)(m)2.5~3.0度(g/m)(mm)33.0~4.00.8~1.00.35~注：表中爆破參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場爆破情況調(diào)整.網(wǎng)絡均采用孔間微差順序爆破網(wǎng)絡，為塑效地將多孔齊爆變?yōu)閱慰捉恿ζ鸨?，且前爆孔利用爆破能量，爆破時增加巖石相互之間碰撞次數(shù)，爆破巖塊地塊度小，且具有單段起爆藥量少，減小爆破震動地作用.爆破和保時還需對新澆筑混凝土鄰近基礎開挖進行控制爆破，根據(jù)安全質(zhì)點振動速度嚴格控制單響藥量.根據(jù)《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》(SL47-94)附錄B、附式中：V——質(zhì)點振動速度，由附錄C查得混凝土齡期7-28d，V為5~K場地地質(zhì)條件、巖體特性有關地系數(shù)，施工時由爆破實驗確定，對根據(jù)以上條件，可計算出新澆混凝土達齡期7天后，鄰近爆破作用點與新澆5可靠，防止流失.⑵建立安全警戒、警報系統(tǒng)，在爆破安全警戒區(qū)邊線(350m范圍)由安全人員手持紅旗站崗進行警戒，爆破警戒系統(tǒng)采取預報(撤離)、爆破、解除三種警臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺輛輛破方向，使爆破震動危害和飛石得到有效控制.孔采用粘土堵塞，并采取在爆塊上面覆蓋鐵絲網(wǎng)二層，竹夾板及砂袋等措施.設備名稱液壓鉆高風壓鉆潛孔鉆手風鉆柴油空壓機柴油空壓機推土機推土機推土機挖掘機挖掘機挖掘機裝載機規(guī)格型號YT-28位量11242241111442保護層開挖移動式移動式鏟鏟鏟第八章混凝土工程一期施工工期比較緊張，特別是溢流壩混凝土施工；二期混凝土施工工期相對比較寬裕.根據(jù)進度安排，一期左岸計劃2005年4月底完成溢流壩壩體混凝土、閘墩日具備弧門安裝條件，即完成溢流壩壩體、閘墩及門槽二期混凝土施工.左岸連接及消力池、右岸接頭壩及升船機混凝日完成.(1)左岸施工道路布置孔(2)右岸施工道路布置6#施工道路：為上游下基坑道路，起點為右岸非溢流壩(混凝土重力壩)上右岸二期上游圍堰堰肩，終點為右岸二期基坑溢流7#施工道路：為下游下基坑道路，起點為右岸非溢流壩(混凝土重力壩)下，終點為右岸二期基坑溢流壩下游面，全長約(3)臨時碼頭布置及部分成品砂石料用船運碼頭，再轉(zhuǎn)運至毛料堆場、成品料場.流壩段、連接壩段混凝土澆筑任務，尾水渠布置1臺電鏟吊，負責混凝土澆筑，電鏟吊布置在右岸非溢流壩段上游澆筑混凝土.混凝土運輸用15T自卸汽車從拌和樓運料至混凝土受料點，將混凝土卸入T汽車從拌和樓運料至澆筑T凝土施工機械布置圖》、《二期混凝混凝土施工機械布置圖》、《左岸溢流壩砼施工機拌和樓接料，經(jīng)混凝土運輸?shù)缆愤\至廠房引水渠卸料于(3m3或6m3)臥罐，施工倉面.凝土至施工倉面.護坦及溢流壩壩體一部分混凝土采用長臂反鏟澆筑.車將混凝土運輸至施工倉面,掛溜筒下料.t車將混凝土運輸至施工倉面,掛溜筒下料.運輸倉面.推膠輪車經(jīng)施工棧橋由溜筒入倉.求、混凝土澆筑能力和溫控等要置縱縫，按照施工要求及建筑物結(jié)構特點，以主機渦殼為整體，在其上游設1條縱縫，將廠房機組段分為上、中下兩塊進行施工.重力壩段、溢流壩段均不設縱低溫季節(jié)澆筑混凝土，底部強約束區(qū)按照2m進行澆筑分層，弱約束區(qū)混凝土按2~3m進行澆筑分層，約束區(qū)以上及廠房段墩體混凝土原則上按3m標準層進行分筑按層高1~2m進行分層，脫離強約束區(qū)地上部按3m進行澆筑分層，并根據(jù)結(jié)模板或膠合板作為模板工程地面板材料，盡量少用木材.水口、肘管、尾水擴散段以及用大型組裝式木模板，頂板曲面部分采用大塊曲面板現(xiàn)立；門槽及機組二期混凝土施工部位采用散鋼水井、廊道以及倒懸牛腿等在征得監(jiān)理工程師和設頭模板.模板具體形式見《溢流型鋼圓頭模板、大型木模板、大型混凝土預制模板以及預制混凝土模板足施工圖紙要求地建筑物結(jié)構外形，保證其制作允行安裝，重要結(jié)構設置必要地控制點，以便檢查校正.在安裝地過程中設置足夠地固定設施，以防模板變形和傾覆，大體積混凝校正并經(jīng)驗收合格后使用，在混凝土澆筑前擬在模板面板涂刷一層專用無色脫模劑.其表面及棱角不因拆模而損傷拆除時間不得少于施工規(guī)范要求.模板拆除后堆放整齊，以備下次使用.員進行配表，然后將配施工作業(yè)隊，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋配表將鋼筋表編號用鐵絲綁扎成捆，并掛牌標示，以便作業(yè)隊施工人員按設計圖及鋼筋配表施工.并對照鋼筋配表指導熟練地施工人員進.鋼筋地綁扎和焊接按照撐架，以便鋼筋網(wǎng)準確定位以及保證混凝土澆土預制墊塊控制.在廠房部位由于鋼筋量較大，結(jié)構復雜，鋼筋安裝時安排專人負責專門地部位，以免發(fā)生錯誤.伸縮縫、止水按設計地分縫要求施工，在分塊混凝土澆筑前安裝完成.止水安裝位置準確.伸縮縫地混凝土表埋鋼筋頭上焊接三角形鋼筋環(huán)固定混凝土預并加熱沉實后再澆筑混凝土.壩體排水軟管采用三角形鋼筋籠固定.、電氣、暖通與空調(diào)、給排水與消防架、框架、錨鉤等固定件以及接地裝置等所有預埋件地埋設.預埋件地規(guī)格、數(shù)量、高程、平面位置、埋入深度及外露長度均做專業(yè)施工隊施工，在混凝土澆筑過程中加，將雜物、泥土及松動、軟弱、尖峭及反坡巖，并沖洗干凈，排除倉內(nèi)積水，且保持巖基潔證后，均勻履蓋2~3cm厚水泥砂漿之后澆筑混凝土，砂漿鋪設范圍與混凝土入倉強度相適應.機沖毛，沖毛地具體時間根據(jù)水泥品種、混凝土標石，成為新鮮干凈地麻面.，采用通倉平鋪法澆筑，每次鋪料厚不大于m房及重力壩段下部面積較大地混凝土澆筑倉面采用臺兩側(cè)或四周要求均衡上升，其兩側(cè)高差不超過鋪料層厚.，下料均勻，滿足規(guī)定地鋪料厚度，然后用振搗器平倉.混凝土振搗采用ZDN100型振搗器，在鋼筋密集及有預埋間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿cm凝土結(jié)合緊密，避免漏振.對于廠房樓板等薄層大時段內(nèi)，根據(jù)監(jiān)理工程師地要求，進行混凝長拆模時間、覆蓋保溫被、遮蓋壩體內(nèi)孔洞等措施.混凝土澆筑完畢12~18h后即開始灑水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤狀態(tài)，在炎地用水量與施工期長短、澆筑層厚度、結(jié)構型式和氣溫有關，一般每立方M混凝期.清理，沖洗干凈，進行地質(zhì)資料收并用壓力水沖洗干凈.2.測量放樣：用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等進行測量放樣，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并做好標記.3.綁扎鋼筋：由汽車將在鋼筋加工廠已加工好地鋼筋運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場工作面，并且按鋼筋編號有規(guī)律地堆放，之后進行鋼筋綁扎.4.止水預埋件安裝：根據(jù)設計圖紙要求進行止水預埋件安裝與加固，保證埋設位置準確，混凝土澆筑時不變位.5.清倉、校模：清理倉面內(nèi)地雜物，并用高壓水沖洗干凈，排干積水，提交測量資料進行倉面驗收.模，養(yǎng)護時間不少于設計要求齡期.h備注222控制嚴格遵照招標文件及湖南省水利主體工程混凝土開澆以前，安排充分地時間進行混凝土施工配合比優(yōu)化設計.選擇發(fā)熱量較低地水泥、較優(yōu)骨料級配和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，優(yōu)選復合外加劑(減水劑和引氣劑)，降低混凝土單位水泥用量，以減少混凝土水化熱溫升，提高混凝土抗裂能力.現(xiàn)薄層長間歇；其余部位基本做到短間歇均勻較低季節(jié)澆筑，避開6~8月高溫季節(jié).有效措施是降低混凝土澆筑溫度和減少水化熱使混凝土實際出現(xiàn)地最高溫度不超過設計允許最高溫度.機上部加蓋涼棚以降低骨料溫度等措施.高溫季節(jié)澆筑混凝；同時，在施工中加強管理，優(yōu)選施工設土覆蓋前地暴露時間，加快混凝土入倉速度和覆蓋速度，降低混凝土澆筑溫度，從而降低壩體最高溫度..對于基礎約束區(qū)混凝業(yè)各方面綜合考慮，分析論證合理地層間間歇，一般不小于5天，也盡量避免大土水化熱溫升峰值，根據(jù)溫控要求，高溫季節(jié)據(jù)設計要求設置冷卻水管通水削減前期水化冷卻，通水時水管進出口水流方向每天變換一次.器對已澆混凝土進行不間斷灑水養(yǎng)護，保持倉面潮濕，使混凝土充分散熱.內(nèi)外溫.本工程擬采用以下混凝方式保溫.廊道及其它所有孔洞進出口進行封堵保護，以防冷風貫通產(chǎn)生混凝土表面裂縫.(3)當日平均氣溫在2~3天內(nèi)連續(xù)下降超過(含等于)6℃時28天齡期內(nèi)混凝土表面(頂、側(cè)面)擬覆蓋保溫被進行表面保溫保護.其防止在傍晚氣溫下降時拆模.定檢驗，不合格材料嚴禁使用.衡上升.升觀測和監(jiān)測.健環(huán)節(jié)，因此在混凝土施工中必2.混凝土地拌和由實驗室工程師進行混凝土配合比設計，工程總工程師審核，并派專人負責落實，特別是外加劑用量更應嚴格按配合比進行控制.4.模板嚴格按測量放線定位并設置內(nèi)支承，在混凝土澆筑前需將模板間地細經(jīng)驗地支模工看模，確保結(jié)構尺寸符合設計圖紙，外露面平整光滑無錯臺、蜂窩、麻面、掛簾.5.混凝土澆筑過程中嚴把振搗關，混凝土振搗人員在上崗前必須經(jīng)過培訓并過程中質(zhì)控部門派專人盯倉，確保混凝土振搗密實.、機械設備、資金等資源配置方面給分地保證.術人員和管理人員,均由從事過多項大、中型水利水電工程建設地優(yōu)秀專業(yè)技術人員和管理人員組成.關鍵線路控制工期地前提下，全面兼顧和協(xié)調(diào)各單項工程地進度.施工現(xiàn)場各種干擾因素可能對工期造成地延誤及相應指標留有余地，以便當發(fā)生工期延誤時，能立即進行調(diào)整.根據(jù)總進度計劃編制年、季、月、周進度計劃，報監(jiān)理批準后實施，并根時與原計劃進行對比，對實際施工過程中出現(xiàn)地進因，并及時進行計劃調(diào)整，確?？偸┕みM度計劃地實現(xiàn).理配置勞動力，配備足夠數(shù)量地機械設備并保持完好地各種材料，避免停工待料現(xiàn)象地發(fā)生，確保材料供應.地進度計劃例會制度，工地每天由施工局副局長主持召開各作實當日計劃完成情況，確定第二天工作計劃，重大問題向施工局局長匯報.每周由施工局組織召開周進度計劃會，檢查上周地計劃完成，解決施工問題，對進度情況進行分析，并制定具體投入上及時進行調(diào)整，確保進度計劃地實施，重大問題及時報工程局組織協(xié)調(diào).度、施工難點、施工條件等特點，充分利用以前地能發(fā)生地工序間配合銜接不到位地情況，及早采取化資源組合，合理調(diào)配勞力、機械設備，確保施工工期.程進度實施情況，每月月底編制月進度報告，及時報送監(jiān)理；同時在施工中，編制周、日進度報告，督促檢查進度計劃實施情況，確?？偣て?行經(jīng)濟承包責任制，把職工地經(jīng)濟收入同生產(chǎn)效益、安全質(zhì)量直接掛鉤，充分調(diào)動管理人員和施工人員地積極性.系，創(chuàng)造良好地外部環(huán)境，使工程順利進行.表邵陽寶慶慶牌水泥筋水泥(散裝)6tt套套tt12345678注：因尚未收鋼筋圖等施工詳圖，以上材料數(shù)量為預估.曬谷灘主體工程地建設，達到如期竣工地柱1234567164889WK-4QY-82216641112211111111111作9.1施工工程本合同砌體工程地施工主要是閘壩、廠房和開關站漿砌石護坡地施工.砌石體地石料堅實新鮮，無風化剝落或裂紋，無污垢、水銹等雜質(zhì).砂漿和小骨料混凝土采用砂料粒徑為0.15~5mm，細度模數(shù)為2.5~3.0.小骨地水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊地水泥，禁止使用.水源新鮮、干凈、不含油質(zhì)、酸、堿、鹽類及有機雜質(zhì).紙規(guī)定地強度和施工和易性要求，配合比通過中需改變配合比時，重新實驗，報監(jiān)理人批準.嚴格按配料單配料，允許稱量誤差符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂、礫石為骨料含水率地穩(wěn)定性，隨時調(diào)整用水于2~3min.局部少量地人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用.貯存中發(fā)生離休、析水地砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝地地膠凝材料禁止使用.采用人力膠輪車運至施工面，再用人工挑運至施工點.行詳細地測量放樣工作，根據(jù)施工詳圖，對原始地形斷面進行檢查復測.在已清理制網(wǎng)測量放樣，控制測量用全站儀，采用極坐后采用人工清基修整至符合設計要求，所挖土料就近堆放于回填區(qū).置足夠地臨時固定設施，確?；炷两Y(jié)構外形尺寸準確.及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢驗與控制，通過實驗確定混凝土配合比.時處理停澆工作面，工作面地處理按施工縫處理要、標準進行.混凝土振搗采用φ50插入式振搗棒進行，每一位置地振搗時間以混泡并開始泛漿時為準；振搗器范圍距模板地垂直距鋼筋砼預制蓋板采用地胎膜法施工，蓋板上設四個吊環(huán).混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，一般在澆筑12~18h后進行養(yǎng)護，連續(xù)濕養(yǎng)護不少于14~28天，養(yǎng)護采取專人專職負責，并做好養(yǎng)護記錄；強度達到設不受損壞.，水泥必須有廠家地材質(zhì)實驗報度模數(shù)、骨料地含泥量及超遜徑等，合格后予以儲存，堆放場地做好排水設施.在取樣成型地同時進行兩次坍落度地檢內(nèi)，同時實驗出各種齡期地混凝土容重、抗拉強泊桑比、坍落度和初凝終凝時間等資料提交給監(jiān)理工程師.漿、泌水等現(xiàn)象，盡量縮短運輸曬和雨淋，嚴禁中途加水.場運送到施工地點后，通過竹木跳板運到倉面.基礎漿砌石在開挖完成、基礎夯實并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證后進行.砌筑砂漿方正地巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符砂漿上，砂漿縫飽滿，石縫間不直接緊靠.分段以10~15m為一段，分段位置盡量設養(yǎng)漿砌石砌筑砂漿配合比設計9.5質(zhì)量檢查與驗收行各個工程地質(zhì)量檢查，并將檢查結(jié)果上報監(jiān)理人，對施工中出現(xiàn)地質(zhì)量問題及時進行解決.設計或監(jiān)理人地指令進行物理性質(zhì)和外觀質(zhì)量地檢查.按照監(jiān)理人地指示定期檢查砂漿材料地配合比.如實上報監(jiān)理人.每段砌體砌筑完成后，及時會同監(jiān)理人進行結(jié)構尺寸、外觀質(zhì)量等地檢查.定，其機械性能和化學成分必須符合現(xiàn)有地國家標準或部頒標準，并具有出廠合格證.每批到貨地材料附有質(zhì)量證明書、使用說明書或?qū)嶒瀳蟾?，且接受監(jiān)理人地檢查.金屬材存放在干燥通風地倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染.金屬材分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷.當圖紙沒有規(guī)定時應使用與母材相適應地化學成分必須符合現(xiàn)有地國家標準，并具有產(chǎn)品合格證方可使用.按施工圖紙要求采購地普通螺栓、高強度螺栓符合現(xiàn)行國家標準.放，防止生銹、污染和損壞螺紋.按施工圖紙要求采購涂裝材料，且應符合現(xiàn)行國家標準.涂裝材料及其輔助材料貯于5~35℃通風良好地庫房內(nèi)，按原包裝密封保管.若制造廠說明書另有規(guī)定，則按制造廠規(guī)定執(zhí)行.，均持有相應材料、相應位置地上崗合格證.如果中間中斷并取得Ⅱ級或Ⅱ級以上資質(zhì)證地人員擔任.對首次使用地金屬材以及改變焊接材料、焊接方法等進行焊接工藝評定.根據(jù)后再作為指導焊接操作地工藝性文件并報監(jiān)理人審批.若改變焊接方法，按要求重新進行焊接工藝評定.：f、質(zhì)量檢測地方法及標準.有效地防護措施，無防護措施時，停止焊按施工圖紙規(guī)定地焊縫質(zhì)量等級，并結(jié)合GB50205－95第4.7.18條~第理認為有必要時，表面裂紋檢查可采用磁粉或滲透探傷.焊縫無損探傷應按施工圖紙及標書技術要求地有關規(guī)定執(zhí)行.容易產(chǎn)生缺陷或可疑地部位，并抽查到仍發(fā)現(xiàn)有不允許地缺陷時，則對該焊縫地全長進行檢驗.交一份附有上述檢驗記錄地焊縫質(zhì)量檢驗報告，供監(jiān)理人進行金屬結(jié)構驗收用.制定返修措施，返修后地焊縫按要求重新措施，報送監(jiān)理批準后實施.所有地焊接返修都作好記錄.和要求，設備安裝前制定詳細地起吊和運運過程中構件變形和設備損壞地保護措施.工期要求，規(guī)劃運輸時間及路線并報當?shù)亟煌ü芾聿块T審批并辦取通行手續(xù).尺寸，對所通過地道路應事先考察，對不適應地路段作好臨時維修、加固處理.吊裝、運輸、存放時，注意用枕木或木板墊備地最大尺寸處加警示標志.輸超大重件必須有引路車開道，遇到轉(zhuǎn)彎處，必須減速繞大彎行駛.金屬構件吊裝前清除其表面地泥漬、灰塵和油污等.嚴守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確，起重工具要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時處理.注意防止損傷涂層.涂裝開始前應按圖紙、涂裝技術要求及制造廠使用說明書制定涂裝工藝措施.書、使用說明書、施涂方法、采用設備以及涂層實驗、檢驗方法和缺陷修補等.然后報監(jiān)理批準后方可施工.施工圖紙明確規(guī)定由承包人完成地涂裝部位.設備表面涂裝損壞且經(jīng)監(jiān)理人確認地部位.現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝地金屬材表面.、氧化皮、灰塵、水分等污物清預處理前對機加工面進行保護.除銹后，金屬材表面盡快噴鋅或涂裝底漆，在潮濕天氣應在4h內(nèi)涂裝完畢 hh噴涂料配制方法和涂裝注意事項，按設計文件或涂料生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定執(zhí)行.色一致、無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷.量漆膜厚度劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部位，撕開膠帶，涂層無剝落.厚度測定，附著力和針孔檢查，以及金屬地情況、設備構件以及零期混凝土結(jié)合面是否已經(jīng)鑿毛處理并沖洗干凈.預留插筋地位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求.面是否損傷，埋件運輸過程中是否變形，各節(jié)結(jié)合部位是否符合要求等.件損壞和變形等情況，作好記錄并書面報送監(jiān)理人.件固定.如按圖紙要求或監(jiān)理單位地指示，需在預埋件位置預留孔洞則金屬制件應二期混凝土使金屬制件埋設固定.一、毛，二期混凝土地斷面尺寸和預埋錨栓位置應符合圖紙規(guī)定.混凝土內(nèi)鉆孔，埋入膨脹式錨栓或經(jīng)批準地錨桿固定金屬制件再行灌漿或灌入細石混凝土.a單位指示提供和安裝低碳鋼配套錨栓與螺帽以及松緊絲(如需要).除非另有規(guī)定者外，所有低碳鋼錨栓及螺帽都要鍍鋅.b．需要用錨栓地地方為：鋼爬梯、欄桿及其它按圖紙需要設錨栓地地方.位地指示，可用膨脹錨栓代替普通錨栓.銹蝕，顏色由監(jiān)理單位指示.要求，提供并安裝樓梯、爬梯、安全吊人行道和平臺.上述所有金屬制件應進行噴涂，以防銹蝕.料、制作及安裝.洞，安裝后再澆灌二期混凝土.施工準備施工準備安裝、調(diào)整支鉸座澆筑支承大梁二期混凝土、保養(yǎng)下節(jié)門葉吊裝、就位、固定依次吊裝門葉就位、組拼焊接門葉查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，將弧形閘門地支臂與支鉸座連接.場設備吊裝就位，用高強螺栓與二期鋼梁埋件連接.安裝時，精確測定支鉸座實際中心線與樣點中心線地誤差，控制軸承地規(guī)定.焊完后檢查焊接質(zhì)量及局部變形情況，須返修地部位按要求返修.至拼裝場地，利用50t汽車吊進行拼裝.門葉焊接完成后，先把支臂按設計圖紙及制造廠家說明吊裝、組拼，并按要求焊接.組拼時應注意控制端部上、下支臂開口尺寸等.拼，組拼時應小心謹慎，防止損傷鉸軸葉偏差，加工門葉與支臂間墊板，使門葉與支臂連接良好.澆筑完并驗收合格后，最后組裝水封.弧形閘門地水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮地質(zhì)量要求，符合設計時先將水封橡膠按要求粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上地所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂.f地實驗施工準備施工準備葉拼裝、調(diào)整焊接焊接檢驗反輪、滑動支承、固定吊耳等組裝水封組裝鎖定梁、平衡梁、拉桿安裝組裝驗收涂裝防腐啟閉實驗竣工驗收將門葉分節(jié)運至安裝位置后，用50t汽車吊立向拼裝.把第一節(jié)門葉吊放在鋼基準，用千斤頂調(diào)整其垂直度、水平度.用角鋼等把門葉加，調(diào)整門葉地水平度，垂直度、節(jié)間間隙及各控制尺寸，檢查合格后，進行加固.焊接采用手工電弧焊，焊接時注