6-箱形基礎工程技術交底

交底箱型基礎工程的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。年月日箱型基礎工程(一)作業(yè)條件1、地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高均經過地勘、監(jiān)理、設計驗收，并辦完隱檢2、完成基槽驗線，辦完預檢手續(xù)。3、地下降水工作完成，具備施工條件。4、校核砼配合比，根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，做完砼配合比試配。使用材料的復試，進行技術交底，檢查調整后臺磅秤，準備好砼試模。(二)材質要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2、砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現(xiàn)行標準。3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。5、摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現(xiàn)行標準。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現(xiàn)行標準。表面無老銹和油污，必要時做化學分7、脫模劑：水質隔模劑。(三)工器具1、砼機具：應備有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍。3、模板機具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。編號年月日箱型基礎工程箱型基礎工程的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。(一)鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→綁扎基礎鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢(二)模板安裝工藝流程確定組裝模板方案→搭設內外支撐→安裝內外模板(安裝頂板模板)→預檢(三)砼工藝流程攪拌砼→砼運輸→澆筑砼→砼養(yǎng)護(一)鋼筋綁扎1、基礎鋼筋綁扎1)核對鋼筋半成品：按設計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、尺寸、型號、進行檢驗，掛牌標識。2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。3)先鋪底板下層鋼筋，如設計沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。5)底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。6)基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準，一般為1m左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7)基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。8)鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜。厚度滿足鋼筋保護層要求。9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準確性。2、墻筋綁扎1)將預埋的插筋清理干凈，調整鋼筋位置使其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計和施工規(guī)范要求。3)雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ12和φ8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。編號箱型基礎工程箱型基礎工程的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。4)在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。5)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規(guī)范要求。6)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。3、頂板鋼筋綁扎1)清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2)按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設和各種埋件的預埋工作。4)水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。5)鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設計無要求，為15mm。鋼筋的錨固長度按設計。(二)模板安裝工藝1、底板模板安裝1)底板模板安裝按線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2、墻體模板安裝1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：(1)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。(2)安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。2)預拼裝墻模板施工要點審核人交底人接受交底人編號箱型基礎工程箱型基礎工程的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋或木磚。(2)將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準面上。(3)安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。(4)以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。3、頂板模板安裝工藝1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm，并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。頂板模板應考慮1/1000~3/1000的起拱量。2)支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。3)鋪設竹膠板、板縫下必須設鋼(木)楞，以防止板端部變形。4)平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。(三)模板拆除施工工藝1、模板拆除的一般要點1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁幫模板，砼強度應達到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204)的有關條款2)冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后方可拆除，同時要有拆模記錄。3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4)拆裝模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5)模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、頂板模板拆除工藝1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。2)下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再審核人交底人接受交底人年月日箱型基礎工程箱型基礎工程的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、墻模板拆除工藝1)分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。2)整拆墻體組拼大模板，在調節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°左右為宜。以防在模板撬離時傾倒。(四)混凝土施工工藝1、基礎底板混凝土施工1)箱型基礎底板一般較厚，砼方量一般也較大，因此，砼施工時，必須考慮砼散熱的問題，防止出現(xiàn)砼溫2)一般采用礦渣水泥進行砼配合比設計，經設計同意，可考慮設置后澆帶。3)砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設備必須保證供應。4)墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要求留置。5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免砼污染鋼筋。2、墻體混凝土施工1)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝①每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。量。寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。③材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。④攪拌時間強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。⑤當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。審核人交底人接受交底人箱型基礎工程的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。箱型基礎工程防止柱筋、墻筋位移。2)配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。3)箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。4)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。7)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。2、混凝土澆筑應注意的質量問題1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍