生產(chǎn)車間管理制度生產(chǎn)車間員工、生產(chǎn)與質(zhì)量管理?xiàng)l例

車間管理制度

第一章總則

第一條:為確定生產(chǎn)秩序正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況特制訂本制度。

第二條:規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)全體員工。第二章員工管理第一條：工作秩序十不準(zhǔn)1.不準(zhǔn)對(duì)上級(jí)主管直呼其名，做到什么職位稱呼什么。2.不準(zhǔn)遲到早退（員工應(yīng)提前10分鐘到崗參加早會(huì)）。請(qǐng)假需提前向主管申請(qǐng)。3.不準(zhǔn)走客戶通道。進(jìn)入車間必須著工裝，佩廠牌。不準(zhǔn)穿工鞋外出。4.不準(zhǔn)攜帶危險(xiǎn)品、違禁品進(jìn)入車間，私人用品不得放置流水線上。5.不準(zhǔn)大聲喧嘩、竄崗、脫崗、聊天、吃零食、會(huì)客。吸煙必須到指定吸煙區(qū)。手機(jī)必須調(diào)成靜音。接聽(tīng)私人電話不超過(guò)一分鐘。6.不準(zhǔn)帶外人或小孩進(jìn)入車間。員工非公事不得進(jìn)入辦公室。7.不準(zhǔn)無(wú)理取鬧，聽(tīng)從組長(zhǎng)、主管的工作安排。8.不準(zhǔn)野蠻生產(chǎn)，產(chǎn)品輕拿輕放，上下工序交接有記錄，數(shù)量無(wú)誤。9.不準(zhǔn)亂丟產(chǎn)品、元器件，廢料、合格品、次品、報(bào)廢品等應(yīng)放置在規(guī)定區(qū)域。10.不準(zhǔn)私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠。不得惡意破壞或盜竊公司財(cái)產(chǎn)。第二條：?jiǎn)T工辭職必須按公司規(guī)定提前一個(gè)月寫出書面辭職申請(qǐng)報(bào)告，遞交管轄部門主管，由主管呈交人力資源部后經(jīng)公司研究同意方能辭職。（提前一個(gè)月申請(qǐng)不等同于一個(gè)月后就可離職，公司根據(jù)實(shí)際工作情況，安排辭職時(shí)間）第三章生產(chǎn)管理第一條:車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。第二條:車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。第三條:員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過(guò)程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。第四條:員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。第五條:在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員受連帶處罰）。第六條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。第七條:在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、儀表儀器、電腦等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。第八條:車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間管理人員安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。第九條：車間看板必須及時(shí)更新。

第十條:員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。出現(xiàn)丟板，將追究當(dāng)事人及主管責(zé)任。第十一條:操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺(tái)面不得雜亂無(wú)章，生產(chǎn)配件須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。

第十二條:下班時(shí)應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面。當(dāng)日值日生打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責(zé)任。第四章質(zhì)量管理

第一條:各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工作標(biāo)準(zhǔn)》和《程序文件》中關(guān)于“各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

第二條:對(duì)關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

第三條:認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。

第四條:車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。對(duì)接收的上一流程車間產(chǎn)品出現(xiàn)的不良品，應(yīng)返回上一車間返修。合格后接收投入生產(chǎn)。第五條:嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。出現(xiàn)報(bào)廢板時(shí)，應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任。第六條：因物料發(fā)放或領(lǐng)用錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)追究物料發(fā)放及領(lǐng)用人、品管責(zé)任。主管負(fù)連帶責(zé)任。第五章安全生產(chǎn)

第一條:經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，定期進(jìn)行安全檢查，認(rèn)真整改、清除隱患。第二條:嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時(shí)刻注意人身安全，設(shè)備安全，對(duì)于安全規(guī)定必須無(wú)條件服從。

第三條:員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設(shè)備性能特點(diǎn)，按操作規(guī)程作業(yè)。第四條:崗位員工應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報(bào)維修。

第五條:員工在操作設(shè)備時(shí)須集中精神，不得說(shuō)笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、逗鬧。無(wú)緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場(chǎng)跑動(dòng)。第六條:生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄及時(shí)填寫，工作完畢，管理人員認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

第七條:非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備第八條:重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。第九條:工作時(shí)員工應(yīng)時(shí)刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

以上制度必須認(rèn)真參照?qǐng)?zhí)行,如有違犯按照公司處罰制度予以處罰。

謝謝!

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理講座

主要內(nèi)容一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制四、現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求七、生產(chǎn)成本的控制八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

前言現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,消除“跑、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清晰；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

-也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等；2)機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；4)方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；5)管理（Management）：薪酬、發(fā)展平臺(tái)、績(jī)效考核等；6)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱為5M1E。3、現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

1、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理：“5S”活動(dòng)起源于日本，主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理1、5S項(xiàng)目間的關(guān)系2、“5S”的基本內(nèi)容：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理3、實(shí)施5S管理的作用：提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本；營(yíng)造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶對(duì)企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理

4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；清除不需要物品；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象:1.打印機(jī),電話,電腦

2.單證

3.資料

4.…….紅牌張貼的基準(zhǔn)1.物品不明者2物品過(guò)期者（1）整理（2）整頓要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理整頓重點(diǎn):1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機(jī)器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理（4）、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。清潔要領(lǐng)：1）.落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）.維持5S意識(shí)；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理（5）素養(yǎng)：

培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。素養(yǎng)內(nèi)容：1）.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則4）.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))5）.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等)（6）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理1：成立推行組織

2：擬定推行方針及目標(biāo)

3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

4：教育

5：宣傳造勢(shì)

6：實(shí)施

7：評(píng)比及獎(jiǎng)懲

8：檢討與修正

9常態(tài)化

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。（2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：

1）、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。

2）、顯示原因和結(jié)果：比如“工藝槽為2MM”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“用XX機(jī)械安裝XX刀具在門橫邦上鋸或鑼深2MM*寬2MM的工藝槽”。

3）、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。

4）、數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5）、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

6）、修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4、如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化選擇作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)能手起草參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際修正試驗(yàn)論證確定不斷更新完善5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問(wèn)題：1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；2）切記不要搞形式主義；3）不要一刀切，該制訂的制訂；4）打補(bǔ)丁的形式完善標(biāo)準(zhǔn)。5）注意長(zhǎng)期堅(jiān)持。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1、目視管理的涵義：

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（三）、目視管理

2、目視管理的內(nèi)容方法：

紅牌、看板、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板等等。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（三）、目視管理

3、目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息；（2）形象直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來(lái)；有利于提高工作效率；（3）客觀、公正、透明化；（4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成；（5）透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用；（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（三）、目視管理

4、推行目視管理的基本要求：

統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；

簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清；

實(shí)用：不擺花架子，少花錢、講實(shí)效；

嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法（三）、目視管理三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法APDCP（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問(wèn)題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（Who）何時(shí)開(kāi)始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問(wèn)題三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法因果圖又叫魚刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制3、QC小組的活動(dòng)方法整裝樣檢：按工程圖紙資料先打樣，再完整試裝，工程資料、工藝流程、生產(chǎn)、品控的相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)。部件首檢：主機(jī)手在調(diào)好機(jī)后，通知班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員至少三人一起按工程圖紙資料進(jìn)行首件檢驗(yàn)并確認(rèn)。巡回檢驗(yàn)：對(duì)于生產(chǎn)各個(gè)工序環(huán)節(jié)按至少30分鐘的時(shí)間周期進(jìn)行循環(huán)檢查。包裝全檢：在產(chǎn)品包裝前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

原則及職能（1）直線式（2）直線職能式（3）職能式四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

原則及職能生產(chǎn)部計(jì)劃生產(chǎn)班材料保障設(shè)備維護(hù)四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

原則及職能2、現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)的原則：(1)統(tǒng)一指揮原則(2)權(quán)責(zé)對(duì)等原則(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來(lái)制定，可參考崗位職責(zé)說(shuō)明書來(lái)制定。4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡(jiǎn)單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)積極推行企業(yè)文化會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)避免各種不必要的浪費(fèi)向上管理和向下負(fù)責(zé)善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理使用現(xiàn)代管理工具的多面手

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容：（1）嚴(yán)格執(zhí)行制度（2）提高員工技能（3）關(guān)心員工（4）積極處理問(wèn)題（5）上下信息傳遞（6）修正管理制度（7）設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程（8）提高工作效率（9）確定產(chǎn)品質(zhì)量（10）安全生產(chǎn)（11）實(shí)施員工績(jī)效考核五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求

生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求:

（1）、客觀闡述生產(chǎn)能力；（2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；（3）、準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求：（1）、優(yōu)化操作流程；（2）、解決瓶頸問(wèn)題；（3）、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系；（4）、提高生產(chǎn)效率；（5）、及時(shí)溝通信息。六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求1、生產(chǎn)成本控制的概念：生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

七、生產(chǎn)成本的控制

2、生產(chǎn)成本控制的方法：（1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：

1）計(jì)劃指標(biāo)分解法；

2）預(yù)算法；

3）定額法。（2）監(jiān)督成本的形成；（3）及時(shí)糾正偏差；（4）用管理