預(yù)制梁場(chǎng)純梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南20170320

-.z中冶〔**〕建立投資開(kāi)展**預(yù)制梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建立指南根據(jù)**省高速公路建立關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化工作的相關(guān)精神，借鑒全國(guó)其他省市高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建立相關(guān)文件和經(jīng)歷，結(jié)合中冶〔**〕建立投資開(kāi)展**關(guān)于預(yù)制梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，特制定本指南。預(yù)制場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建立1、場(chǎng)地選址與設(shè)置1.1預(yù)制場(chǎng)選址與布置要經(jīng)過(guò)多方案比選，功能區(qū)規(guī)劃合理，承包人應(yīng)根據(jù)本合同段內(nèi)橋梁的座數(shù)、規(guī)模和分布情況以及總工期的要求，結(jié)合橋址處的水文、地質(zhì)、地形地貌、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和橋梁架設(shè)方法等情況，盡早確定橋梁預(yù)制場(chǎng)的座數(shù)和位置。并隨同實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一同報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并報(bào)工程執(zhí)行辦備案，批準(zhǔn)后應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的規(guī)劃布置方案建立。1.2預(yù)制場(chǎng)建立要與橋梁下部構(gòu)造施工根本同步啟動(dòng)，防止出現(xiàn)“梁等墩〞及“墩等梁〞現(xiàn)象。1.3場(chǎng)址應(yīng)選在水、電、路便利處，應(yīng)盡量選在地勢(shì)較高處，以利排水。首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好場(chǎng)地的排水、平整壓實(shí)及硬化工作，合理規(guī)劃給排水、電力通訊線路敷設(shè)。1.4預(yù)制場(chǎng)一般不應(yīng)設(shè)在主線上，除非用地困難且業(yè)主批準(zhǔn)外。擬設(shè)在橋臺(tái)后路基上的橋梁預(yù)制場(chǎng)宜盡量選擇在挖方路基地段，但應(yīng)視土質(zhì)情況預(yù)留一定的路基土方，待預(yù)制梁完成后再開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在梁場(chǎng)建立前，路塹邊坡防護(hù)以及防排水設(shè)施等盡量提前施作完畢。如果確因各種條件限制需將橋梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在填方路堤或線外填方場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地分層碾壓密實(shí)，必要時(shí)需對(duì)場(chǎng)地外表進(jìn)展土質(zhì)改良，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量。1.5在預(yù)制場(chǎng)入口處明顯位置應(yīng)設(shè)指路牌，場(chǎng)內(nèi)相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置設(shè)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖、工藝流程圖〔預(yù)制、*拉、壓漿等分區(qū)設(shè)置〕、形象進(jìn)度圖、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)獎(jiǎng)罰評(píng)定細(xì)則公示牌、工程概況牌、管理人員及監(jiān)視牌、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌〔預(yù)制、鋼筋、*拉等分區(qū)設(shè)置〕、平安生產(chǎn)牌、平安操作規(guī)程〔龍門(mén)吊、*拉機(jī)具等〕、消防保衛(wèi)責(zé)任牌、文明施工牌、環(huán)境保護(hù)牌、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)告知牌、領(lǐng)導(dǎo)帶班制度公示牌等。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置企業(yè)宣傳標(biāo)語(yǔ)、平安宣傳標(biāo)語(yǔ)等。1.6為保證預(yù)制場(chǎng)平安、環(huán)保、文明施工，規(guī)劃區(qū)域外圍應(yīng)設(shè)置圍墻，圍墻可采用磚砌或彩鋼板圍護(hù)，材料的選擇及型式可由工程根據(jù)自身情況選擇，外界隔離墻或圍護(hù)高度不得低于1.5m；1.7場(chǎng)地全部采用C20砼進(jìn)展硬化，砼厚度不小于10cm，主便道采用C20以上砼進(jìn)展硬化，厚度不小于20cm。并設(shè)置完善的排水措施。預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)50cm×50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格為長(zhǎng)4m、寬3m、高1m，污水處理達(dá)標(biāo)前方能排放。1.8為適應(yīng)預(yù)制場(chǎng)工廠化流水線作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)宜按“丫〞字型，一側(cè)作為鋼筋存放、加工及焊接區(qū)，另一側(cè)作為鋼筋安裝及梁板預(yù)制區(qū)；最終沿尾線移梁存放、外運(yùn)安裝。存梁區(qū)應(yīng)合理規(guī)劃，便于移梁、吊裝、運(yùn)輸為規(guī)劃原則，存梁區(qū)地面應(yīng)充分壓實(shí)。1.9辦公區(qū)房間全部采用活動(dòng)板房，板房每間尺寸為3m×5m，根底為50cm×50cm磚砌根底，根底填土拆入石灰，室內(nèi)地坪采用不小于5cm的M10水泥砂漿〔平鋪一層水泥磚，頂面水泥砂漿抹平或者采用10cmc10混凝土〕硬化。在需要排水的地方預(yù)留坡度和排水孔，電器、照明、門(mén)窗、規(guī)*、企業(yè)宣傳標(biāo)語(yǔ)等均按照標(biāo)準(zhǔn)化要求布置。房屋必須設(shè)置纜風(fēng)繩和消防器材，雙層房屋必須設(shè)置逃生桿，旁邊設(shè)置垃圾池、綠化場(chǎng)地和停車(chē)區(qū)。1.10生活區(qū)應(yīng)設(shè)置在不受洪水、泥石流威脅，避開(kāi)坍方、落石、滑坡、危巖、遠(yuǎn)離危險(xiǎn)品存放或爆破區(qū)等存在重大危險(xiǎn)源的平安地段，板房應(yīng)按人員配置數(shù)量合理排布，預(yù)留消防通道，間距滿足消防機(jī)械設(shè)備要求，主要作為宿舍和餐廳使用。板房門(mén)前設(shè)置消防器材和垃圾桶。1.11預(yù)制場(chǎng)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)、規(guī)模安設(shè)適宜現(xiàn)場(chǎng)操作的龍門(mén)吊機(jī)，軌道鋪設(shè)前下部應(yīng)保證基底密實(shí)且澆筑斷面為帶狀的混凝土，其尺寸根據(jù)龍門(mén)吊機(jī)的要求確定，建議尺寸按龍門(mén)吊廠家提供的尺寸進(jìn)展施作。1.12動(dòng)力、拌合、吊裝及輸送設(shè)備的醒目位置懸掛機(jī)械平安操作規(guī)程公示牌、禁令標(biāo)志牌。1.13吊裝作業(yè)區(qū)、平安通道應(yīng)設(shè)置禁令標(biāo)志；龍門(mén)吊設(shè)置與高壓線保持平安距離，司機(jī)崗位職責(zé)、崗位平安操作規(guī)程牌〔0.8m×0.55m〕隨機(jī)掛設(shè)，“施工重地，注意平安〞警示牌〔0.6m×0.4m〕置于龍門(mén)吊下。1.14預(yù)制場(chǎng)的制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)等各施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍擋，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。1.15鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展，鋼筋存放區(qū)應(yīng)支墊防潮，鋼筋存放應(yīng)離地30cm設(shè)支撐枕木或澆筑混凝土支撐梁，綁扎好的梁板鋼筋應(yīng)用覆蓋帆布，制止用彩條布、塑料布。不同鋼筋存放區(qū)要掛牌明示出場(chǎng)日期、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋半成品、成品設(shè)存放區(qū)，成品實(shí)行掛牌制度，明確用途、焊工、加工日期、優(yōu)劣情況。鋼筋截?cái)鄼C(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及拉直盤(pán)條區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯危險(xiǎn)標(biāo)志或禁令標(biāo)志。1.16臺(tái)座位置應(yīng)加工至少2座防雨棚，用于雨天的鋼筋綁扎和混凝土澆筑防雨施工。1.17*拉臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置指示標(biāo)志，并設(shè)置保證平安防護(hù)板，最好采用鋼板，臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)和平安警示標(biāo)志。1.18預(yù)制場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建立的規(guī)模，應(yīng)結(jié)合預(yù)制梁的數(shù)量和預(yù)制工期等參數(shù)來(lái)確定預(yù)制場(chǎng)規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備，具體要求見(jiàn)表2.1。表2.1預(yù)制場(chǎng)規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備表內(nèi)容要求鋼筋棚設(shè)置臨時(shí)鋼筋棚一座臺(tái)座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時(shí)間、數(shù)量相匹配，按3片/座·月控制吊裝設(shè)備滿足起吊噸位需要，至少2臺(tái)模板數(shù)量不少于臺(tái)座數(shù)量的1/4自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施每片梁設(shè)噴管不得少于3條，頂部1條，側(cè)面各1條，噴管長(zhǎng)為：梁體長(zhǎng)+1m,噴頭間距≦0.5m。必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設(shè)備滿足施工需要1.19預(yù)制場(chǎng)材料存放，散裝水泥存放用水泥立罐應(yīng)設(shè)地錨和風(fēng)纜，以平安穩(wěn)定為原則；袋裝水泥應(yīng)底下防潮，上邊用帆布或高密加厚塑料紙覆蓋或大棚；砂、石子存放區(qū)地面應(yīng)硬化，并設(shè)遮陽(yáng)棚或帆布覆蓋。所有料源存放區(qū)均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)日期、品名、規(guī)格、產(chǎn)地等。此條規(guī)定與“第一章拌和站建立要求〞中的相關(guān)條款一樣。1.20場(chǎng)所有的電器設(shè)備按平安生產(chǎn)管理的要求進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過(guò)施工便道的電線路應(yīng)采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過(guò)或架空穿越，埋管標(biāo)準(zhǔn)或架高高度均應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用由滿足施工機(jī)械設(shè)備用電最大負(fù)荷要求的變電站供電，電力架設(shè)須滿足“三相五線制〞要求，同時(shí)設(shè)置250KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。變壓器設(shè)置的平安距離要符合相關(guān)規(guī)*規(guī)定。2、預(yù)制臺(tái)座布設(shè)2.1預(yù)制梁的臺(tái)座應(yīng)用足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足*拉后的承壓要求。臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對(duì)設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺(tái)座根底應(yīng)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開(kāi)裂。臺(tái)座根底可采用框架式或滿鋪澆筑式，具體采用何種型式根據(jù)預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量、自重選取，臺(tái)座混凝土標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)和規(guī)*要求確定，預(yù)制梁底板必須采用不銹鋼板，厚度應(yīng)為6-8mm；臺(tái)座長(zhǎng)度按每片梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度設(shè)置，是否在兩端各預(yù)留出一定工作長(zhǎng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)文件而定；臺(tái)座橫向做成水平，縱向按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)反拱。臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施，例如在底模兩側(cè)安裝小槽鋼，槽鋼內(nèi)嵌入塑料〔橡膠〕管止?jié){。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座預(yù)埋鋼板位置設(shè)三角形楔塊，使預(yù)埋鋼板能夠保持水平，以確保支座頂面均勻受力，同時(shí)還應(yīng)考慮*拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。2.2臺(tái)座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)空間，具體操作面視具體情況而定，一般橫向間距以大于4倍模板寬度(場(chǎng)地受限時(shí)可控制在不小于3.5倍)為宜，縱向間距以5-10m為宜。臺(tái)座與施工主便道及路基邊坡要有足夠的平安距離，*拉臺(tái)〔底〕座兩頭必須安裝隔離設(shè)施，以防斷絲傷人。2.3存梁區(qū)臺(tái)座混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，無(wú)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)不得小于C20，一般推薦C25，存梁區(qū)混凝土臺(tái)座尺寸一般應(yīng)采用2×2×0.5m，根據(jù)預(yù)制梁尺寸可稍加調(diào)整，以滿足經(jīng)濟(jì)、適用的要求。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。臺(tái)座要滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。3、預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)3.1預(yù)制場(chǎng)預(yù)制區(qū)應(yīng)安置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備，采用噴淋養(yǎng)生。預(yù)制區(qū)必須根據(jù)梁板養(yǎng)生時(shí)間、臺(tái)座數(shù)量及預(yù)制方案設(shè)置足夠的自動(dòng)噴淋設(shè)施、設(shè)備，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁板的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺(tái)座側(cè)面預(yù)先設(shè)置Φ5cm的養(yǎng)生供水管，設(shè)置與噴淋設(shè)施對(duì)接接頭。3.2養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)展過(guò)濾，防止出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下?，F(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生用水應(yīng)循環(huán)利用，節(jié)約水資源。4、預(yù)制梁存放4.1梁板預(yù)制完成后，移梁前應(yīng)對(duì)梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識(shí)和編號(hào)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括預(yù)制時(shí)間、施工單位、梁體編號(hào)、部位名稱等。如以下圖所示：使用部位：〔樁號(hào)+橋梁名稱〕梁體預(yù)制時(shí)間：*拉時(shí)間：壓漿時(shí)間：4.2梁板預(yù)制完成后，除了加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外，要保證穩(wěn)固、平安存放，嚴(yán)禁拆模后將T梁無(wú)支撐存放，必須設(shè)置穩(wěn)固的支架，防止梁板側(cè)傾。存梁區(qū)也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防止傾覆的托架及設(shè)施。4.3存梁區(qū)要確保枯燥無(wú)積水，交通順暢，吊裝設(shè)備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。4.4存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固、枯燥的地基上，如遇軟基，要進(jìn)展必要的加固處理，承重橫〔枕〕梁應(yīng)設(shè)在經(jīng)過(guò)承載力驗(yàn)算合格的根底上，周邊排水設(shè)施完好，通道順暢。枕梁必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，要連成整體，且平整無(wú)傾斜。5、材料存放5.1鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線存放區(qū)須設(shè)防雨棚；下部采用20cm×20cm方木支墊，離地高度不低于30cm。鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放區(qū)間距控制在15m左右，便于材料取用。5.2減水劑、壓漿料、錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具均于材料庫(kù)房?jī)?nèi)分區(qū)、分欄存放，并設(shè)置專門(mén)的存放臺(tái)。5.3錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號(hào)分別存放于庫(kù)房?jī)?nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，按型號(hào)、類別登記入冊(cè)，以便查詢領(lǐng)取。6、預(yù)制梁的模板6.1預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰。模板必須設(shè)計(jì)合理并由專業(yè)工廠進(jìn)展加工生產(chǎn)。承包人應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)展中間檢驗(yàn)，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)展試拼和交工檢驗(yàn)，確保其構(gòu)造強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6.2經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸運(yùn)抵工地的模板，模板在吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，承包人應(yīng)采取有效措施確保裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中模板不受損和變形。6.3承包人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板使用過(guò)程中的維修保養(yǎng)。每次拆模后將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和上油，之后用防雨布覆蓋，防雨防塵和防銹。6.4模板安裝后梁體砼澆筑前，承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)按照有關(guān)規(guī)*要求進(jìn)展模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。6.5承包人必須購(gòu)置和使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油及其混合物作為脫模劑。6.6梁板鋼筋保護(hù)層應(yīng)推廣使用高強(qiáng)砂漿墊塊，其形狀以馬鞍形較好，也可使用圓形穿心墊塊。6.7T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的圬工底模，以保證在先撤除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，防止橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過(guò)早懸空而引起裂紋。6.8有橫坡變化的T、箱梁梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。6.9預(yù)制梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車(chē)道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)展開(kāi)槽、開(kāi)孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。6.10模板兩側(cè)應(yīng)加工設(shè)置人員上下爬梯和操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于75cm，平臺(tái)外側(cè)設(shè)置扶手護(hù)欄，護(hù)欄高度不小于1.2m。6.11預(yù)制梁片模板有關(guān)要求見(jiàn)下表：內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm〔用2m直尺及塞尺檢查〕側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的上下差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油7、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置7.1鋼筋綁扎及預(yù)埋件⑴提前按圖紙制作好梁板鋼筋的胎架，設(shè)定好鋼筋間距和彎起位置。按設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋準(zhǔn)確定位綁扎好置于預(yù)制底模上，除特殊設(shè)計(jì)外，縱、橫向鋼筋應(yīng)垂直；⑵采用馬蹄形高強(qiáng)砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度；⑶T梁橫隔板連接鋼筋，宜采用單向焊，連接鋼筋伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于10d;⑷滑板支座上的梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)銑燕尾槽〔深2mm〕,順橋方向每邊留40mm不銑，橫橋向全寬銑通，用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼3mm厚不銹鋼板嵌入燕尾槽內(nèi)。澆梁之前預(yù)埋在梁底，并采取措施并保證不銹鋼板干凈、不變形；⑸防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫及空心板絞縫預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，并采取有效的固定措施，防止混凝土震搗時(shí)移位；⑹梁邊上預(yù)埋的垂直泄水管，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；平曲線半徑較小的橋梁，內(nèi)弧泄水管應(yīng)考慮移位，否則會(huì)在防撞護(hù)欄內(nèi)而作廢；當(dāng)泄水管移位受墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力索限制不能預(yù)埋時(shí)，可改用橫向排水泄水管。7.2后*法預(yù)應(yīng)力的預(yù)留孔道⑴預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)布置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；⑵預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)豎向座標(biāo)定位，并用定位鋼筋固定，孔道曲線位置應(yīng)適當(dāng)加密，防止管道位置偏移；⑶預(yù)應(yīng)力管道需要接長(zhǎng)時(shí)，接頭處的連接收宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接收道內(nèi)徑的5~7倍，并用塑料膠帶纏裹密封，防止水泥漿的滲入；⑷所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔；壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)徑不得小于20mm;⑸當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安排在混凝土澆筑之后安裝時(shí)，可在管道內(nèi)穿入大小適宜的塑膠管，以保護(hù)管道不受損傷；⑹管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其端部時(shí)行封蓋，防止水或其他雜物進(jìn)入。7.3預(yù)埋錨墊板⑴設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板嚴(yán)密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固面與鋼束垂直；⑵墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級(jí)，便于穿鋼絞線。8、預(yù)制梁砼施工8.1砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號(hào)、選用的砂石料、添加劑和水泥等級(jí)進(jìn)展設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)展比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量，選用外表光潔，顏色均勻的作為施工配合比。8.2梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。T梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。8.3在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)展抹光，初凝之前再進(jìn)展二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來(lái)，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。8.4梁體截面較小，各種鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密布，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件較多，砼澆筑前承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查和把關(guān)，尤其要注意對(duì)預(yù)應(yīng)力管道和錨頭位置的檢查，施工過(guò)程中對(duì)其加強(qiáng)保護(hù)，確保其定位準(zhǔn)確。8.5砼澆筑過(guò)程中，除了要保證砼的各種性能和質(zhì)量之外，還應(yīng)掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過(guò)振，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)留和預(yù)埋件的保護(hù)，確保其位置的正確性。要防止振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。8.6承包人應(yīng)根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼拆模的時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間控制不當(dāng)造成梁體掉邊缺角后再行修補(bǔ)所帶來(lái)的外觀缺陷。8.7為了保證鑿毛的效果并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，拆模后應(yīng)及時(shí)組織人員對(duì)梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)*要求進(jìn)展鑿毛處理。8.8需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力*拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場(chǎng)進(jìn)展封端，不得待架梁后進(jìn)展，確保封端質(zhì)量。8.9夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32攝氏度，當(dāng)超過(guò)32攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。夏季砼施工應(yīng)盡量避開(kāi)高溫時(shí)段。8.10梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。9、預(yù)應(yīng)力施工9.1施工前準(zhǔn)備⑴*拉設(shè)備應(yīng)定期成套(智能*拉千斤頂和相配套的油壓表和油泵)進(jìn)展標(biāo)定，承包人在*拉開(kāi)場(chǎng)前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、*拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。*拉千斤頂應(yīng)盡量使用大噸位前卡式千斤頂，可大量節(jié)約鋼絞線。⑵根據(jù)工程需要,編制所需各種*拉力值相應(yīng)的每臺(tái)千斤頂?shù)挠蛪罕硎局禂?shù)匯總表供現(xiàn)場(chǎng)施工查用。⑶尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)展仔細(xì)的檢查，保證各局部不漏油并能正常工作。⑷*拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，T梁時(shí)間必須遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。⑸壓漿料漿應(yīng)采用強(qiáng)制拌和機(jī)械拌和，施工前具有拌和用水的準(zhǔn)確計(jì)量裝置，每盤(pán)外摻劑應(yīng)準(zhǔn)確添加，確保漿體質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)*要求。9.2施工要求⑴鋼束的*拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱*拉，對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，*拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。⑵目前使用的錨具根本為夾片式等具有自錨性能的錨具，*拉程序應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的松弛級(jí)別來(lái)選用。*拉程序：當(dāng)為普通松弛級(jí)的力筋時(shí)，其*拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→1.03σcon；當(dāng)為低松弛級(jí)的力筋時(shí)，假設(shè)在設(shè)計(jì)中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其*拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon〔持荷2min錨固〕(3)設(shè)計(jì)控制*拉應(yīng)力σcon應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)計(jì)中個(gè)別影響因素未予考慮且未在設(shè)計(jì)文件中明確指出，則在施工中是否采取超*拉應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商并根據(jù)實(shí)際情況確定，如目前設(shè)計(jì)一般未考慮錨圈口摩阻損失，在正式*拉之前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定錨具的磨阻損失。**省特別要求每個(gè)梁場(chǎng)每種型號(hào)的前3片梁板和以后生產(chǎn)的梁板中要抽檢3%要做孔道摩阻力試驗(yàn)和錨下預(yù)應(yīng)力損失試驗(yàn)。(4)一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求*圍，假設(shè)超出規(guī)*需重新穿束*拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。(5)壓漿工藝流程如下：壓漿料配合比專項(xiàng)試驗(yàn)→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭局部鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門(mén)→連接真空泵對(duì)孔道抽真空→制漿、壓漿其他非真空壓漿施工應(yīng)滿足以下要求：采用的壓漿料質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格前方可用于壓漿。①壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)展沖洗。②壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下制止壓漿作業(yè)。溫度大于35③水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)展，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液一樣時(shí)停頓。④為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門(mén)均不得移動(dòng)或翻開(kāi)。9.3質(zhì)量控制⑴控制初始*拉力為*拉力的10%時(shí)，初始拉力推算伸長(zhǎng)值取*拉力的10%～20%實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，故實(shí)際*拉過(guò)程中還應(yīng)準(zhǔn)確讀取20%*拉力的延伸量值。⑵在*拉完成以后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則，查明原因并進(jìn)展妥善處理。⑶預(yù)應(yīng)力鋼材*拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形時(shí)，對(duì)于鋼制錐形錨具，其值不得大于6mm；對(duì)于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新*拉，或更換錨具后重新*拉。⑷預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)規(guī)定，如超過(guò)表4.1限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)展更換。表2.2后*預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1