循環(huán)流化床鍋爐常見事故處理

-.z鍋爐常見事故及處理1事故處理的原則及本卷須知1.1發(fā)生事故后應(yīng)立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢復(fù)機組正常運行，滿足系統(tǒng)負荷的需要。在設(shè)備確已不具備運行條件時或繼續(xù)運行對人身，設(shè)備有直接危害時，應(yīng)停爐處理。1.2發(fā)生事故時，班長應(yīng)在廠調(diào)度的直接領(lǐng)導(dǎo)下，領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定處理事故。調(diào)度的命令，除對人身、設(shè)備有直接危害外，均應(yīng)堅決執(zhí)行。1.3當發(fā)生了本規(guī)程沒有列舉的事故情況時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)歷與判斷，頭腦清醒，沉著冷靜，主動采取對策，迅速處理。事故處理后運行人員應(yīng)如實地把事故發(fā)生的時間，現(xiàn)象以及采取的措施，記錄在交接班記錄本上，并在班后會議上進展分析討論，以總結(jié)經(jīng)歷吸取教訓(xùn)，做到“三不放過〞。2鍋爐水位事故2.1鍋爐滿水鍋爐滿水現(xiàn)象水位報警發(fā)出水位高信號，汽包就地水位計及低地水位表高于正常水位。蒸汽含鹽量增大。給水流量不正常地大于蒸汽流量。過熱蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處有汽水冒出，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。滿水的原因運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，誤判斷致使操作錯誤。水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確或失靈，使運行人員誤判斷。給水自動調(diào)節(jié)裝置失靈或給水調(diào)節(jié)門有故障，發(fā)現(xiàn)后處理不及時。外界或鍋爐燃燒發(fā)生故障而未及時調(diào)整水位。鍋爐負荷增加太快。2.1.2.6給水壓力突然升高。鍋爐滿水的處理當汽包水位計超過+50mm時，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)改為手動操作，關(guān)小給水門，減少給水流量。假設(shè)水位超過+100mm時，應(yīng)開啟事故放水門，進展放水。注意保持汽溫，根據(jù)汽溫下降情況，應(yīng)及時關(guān)小減溫水門；汽溫假設(shè)急劇下降到480℃時，開啟過熱器及主汽門前疏水，并通知廠調(diào)度。假設(shè)水位無明顯下降，應(yīng)檢查給水系統(tǒng)閥門是否有故障，事故放水門是否翻開，必要時應(yīng)包就地水位計和各低地水位計指示的正確性，加強對汽包水位的監(jiān)視.立即倒換給水管路或加開定排放水門進展放水,當水位降至+50mm時，停頓放水，向廠調(diào)度匯報恢復(fù)鍋爐運行。如經(jīng)采取上述措施，水位仍然上升至超過上部可見局部時，應(yīng)立即停爐，關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，并開啟過濾器及主汽門前疏水，加強放水，故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行。在停爐過程中，如水位已明顯下降，蒸汽溫度又明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復(fù)正常。2停爐后，引、送風(fēng)機可繼續(xù)運行，迅速查明原因，待水位恢復(fù)正常后，向廠調(diào)度請示，重新點火(五分鐘內(nèi)不能到達點火條件，必須停引、送風(fēng)機處理，待水位恢復(fù)正常后，重新點火)。由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)暫緩增加負荷。因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，則應(yīng)與調(diào)度聯(lián)系，盡快將水壓恢復(fù)正常。鍋爐滿水后如在短時間內(nèi)不能恢復(fù)時，應(yīng)停引、送風(fēng)機運行，向廠調(diào)度匯報。3鍋爐缺水3.1鍋爐缺水現(xiàn)象水位報警發(fā)出水位低信號，汽包水位低于正常水位，水位指示負值不正常增大。嚴重缺水時，汽溫升高。給水流量不正常地小于蒸汽流量(爐管爆破則相反)

3.2鍋爐缺水的原因給水自動調(diào)節(jié)裝置失靈，發(fā)現(xiàn)處理不及時。低地水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員造成誤判斷而操作錯誤。給水管路、給水泵發(fā)生故障或鍋爐負荷增加，調(diào)整不當，發(fā)生搶水使給水壓力降低。鍋爐排污門泄漏或排污時沒有及時調(diào)整。水冷壁、省煤器爆管或泄漏。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。事故放水門關(guān)不嚴。鍋爐負荷驟減。3.3鍋爐缺水的處理當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位﹣50mm時，應(yīng)采取以下措施：驗證低地水位計的指示正確性，如對其有疑心時，應(yīng)與汽包就地水位計對照，必要時還應(yīng)沖洗水位計。假設(shè)因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位降低時，應(yīng)手動開大調(diào)整門，增加給水。如用主給水管調(diào)整門不能增加給水時，應(yīng)投入附給水管路，增加給水。假設(shè)經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且降至﹣100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所有排污門及放水門，必要時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并通知廠調(diào)度。如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計下部可見局部，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水至﹣100mm時重新點火。由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包就地水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依低地水位計的指示能認為缺水時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門及給水門，并按以下規(guī)定處理：進展汽包就地水位計的叫水。經(jīng)叫水后，水位在汽包就地水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐給水，并注意恢復(fù)水位。經(jīng)叫水后，水位未能在汽包就地水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水，并向班長及廠調(diào)度匯報。當給水壓力降低時，應(yīng)立即通知廠調(diào)度聯(lián)系給水泵值班人員提高給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量維持水位。在給水流量小于蒸發(fā)量時，嚴禁用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法來提高汽包水位。4鍋爐叫水程序4.1開啟汽包就地水位計的放水閥。4.2關(guān)閉汽閥，關(guān)閉平**閥。4.3關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)。4.4叫水后，開啟汽閥，恢復(fù)水位計的運行。叫水時，先進展水位計水局部的放水是必要的，否則可能由于水管存水而造成錯誤判斷。5汽水共騰5.1汽水共騰的現(xiàn)象汽溫急劇下降。汽包水位同時劇烈波動，嚴重時，汽包就地水位計看不清水位。嚴重時，在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭接合處向外冒汽。飽和蒸汽鹽量值增大和爐水鹽量值增大。5.2汽水共騰的原因爐水品質(zhì)不合格，懸浮物或含鹽量過大。鍋爐負荷突增或變化過大。并汽時，點爐的壓力高于母管壓力。汽水別離設(shè)備有缺陷。水位過高，未按規(guī)定進展排污。5.3汽水共騰的處理：降低鍋爐負荷，并保持穩(wěn)定。將給水自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，根據(jù)水位情況，調(diào)整給水量，并加**續(xù)排污，開啟事故放水或下降管排污門，保持低水位﹣50mm運行。注意保持汽溫。關(guān)閉或關(guān)小減溫水，適當提高火焰中心。如汽溫低于500℃時，應(yīng)開啟過熱器疏水，低于480℃時，通知廠調(diào)度要求開啟蒸汽母管疏水及主汽門前疏水。5.3.4通知水化值班員，停頓加藥，取爐水樣品分析，并按分析結(jié)果進展排污，采取措施，改善爐水質(zhì)量。在爐水質(zhì)量未改變之前，應(yīng)降低和保持穩(wěn)定負荷，不允許增加負荷；待正常后，逐漸恢復(fù)運行，關(guān)閉各疏水及放水門，增加鍋爐負荷。故障消除后，應(yīng)沖洗汽包就地水位計。6鍋爐水位不明6.1汽包就地水位計看不到水位，用低地水位計又難以判明時，應(yīng)立即停爐，并停頓上水。6.2停爐后，利用汽包就地水位計按以下程序查明水位：緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線下降，表示輕微滿水；假設(shè)看不到水位，關(guān)閉汽閥，使水側(cè)管路局部得到?jīng)_洗。緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計中水位線上升，表示輕微缺水；如仍不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計中有水位線下降，表示嚴重滿水；無水位線出現(xiàn)，則關(guān)閉汽門，開啟水門，關(guān)閉放水門，此時假設(shè)水位計中仍不見水位出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。查明后，將水位計恢復(fù)運行。向廠調(diào)度請示是否重新點爐。7汽包水位計的損壞7.1汽包水位計損壞的現(xiàn)象：結(jié)合面或測點漏汽，玻璃板損壞或爆破，有強大的排汽聲。電源中斷或測點斷線(低位水位表無指示)。7.2汽包水位計損壞的原因爐水品質(zhì)差、結(jié)垢而運行中未能定期沖洗，汽、水長時間沖刷測點。汽、水一次門閥芯脫落，沖洗水位計操作不正確。水位計本體或蓋板有變形，使其受力不均。7.3汽包水位計損壞的處理如一只汽包就地水位計地損壞時，將損壞的水位計解列，關(guān)閉汽、水門，開啟放水門，向班長及廠調(diào)度匯報，聯(lián)系檢修迅速恢復(fù)損壞的水位計，并核對另一只汽如汽包就地水位計全部損壞，而具備以下條件時，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時。給水自動調(diào)節(jié)器動作可靠。水位警報器好用，可靠。兩臺低地水位計的指示正確，并且在4小時內(nèi)曾與汽包就地水位指示對照過，此時，應(yīng)保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一臺汽包就地水位計。如果自動調(diào)整器或水位警報器動作不可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的低地水位計維持鍋爐15～20分鐘運行。如汽包水位計全部損壞，且低地水位計運行不可靠時，應(yīng)立即停爐。8鍋爐承壓部件損壞8.1鍋爐水冷壁管的損壞水冷壁損壞的現(xiàn)象水位下降，蒸汽壓力和給水壓力下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有顯著的響聲。各段煙溫下降，灰渣斗內(nèi)有濕灰，嚴重時，向外漏水。爐內(nèi)負壓減小，嚴重時變正，爐門、人孔不嚴密處向外噴汽和冒煙。燃燒不穩(wěn)或造成滅火水冷壁損壞的原因爐水品質(zhì)不合格，長期運行未按規(guī)定進展排污，使管內(nèi)腐蝕或結(jié)垢。升火方式不正確，排污門泄漏或爐內(nèi)結(jié)焦，管壁受熱不均，使局部水循環(huán)不良。嚴重缺水時，錯誤地大量進水，導(dǎo)致爆管。噴燃器附近水冷壁管保護不好，磨損嚴重。吹灰器、噴口或吹灰管安裝不當，操作有錯誤，管子被汽、水吹壞。長期超負荷或低負荷運行，大焦塊掉落砸壞管子、管壁被打焦棍磨損或設(shè)備本身存在缺陷。檢修或安裝時，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良造成管子過熱損壞。定期排污量過大，造成水循環(huán)被破壞。水冷壁損壞的處理：鍋爐水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時，應(yīng)按以下規(guī)定處理：立即停爐，保存一臺引風(fēng)機繼續(xù)運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽，待煙氣、蒸汽消失后停頓引風(fēng)機。停爐后，立即關(guān)閉主汽門，可繼續(xù)進水。如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包就地水位計中水位時，應(yīng)停頓給水。處理故障時，須密切注意鍋爐的給水壓力等情況，當故障爐和運行爐由同一根給水母管供水，如不能保證運行爐的正常水位時，應(yīng)減少或停頓故障爐的給水。如泄漏不太嚴重時，應(yīng)改自動給水為手動給水，經(jīng)加強上水尚能維持鍋爐正常水位時，向班長和廠調(diào)度匯報，要求適當降低負荷運行(投入油槍穩(wěn)定燃燒)，請示停爐時間，并保持低粉位運行；要求投入備用爐，如備用爐遲遲不能投入運行，而故障鍋爐的損壞情況繼續(xù)加劇時(響聲增大，漏水增多和危及鄰近管子等)，則須立即停爐。假設(shè)水冷壁爆破而造成鍋爐滅火，應(yīng)按緊急停爐處理。8.2省煤器管損壞省煤器管損壞的現(xiàn)象：給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時，汽包水位下降。省煤器煙道內(nèi)有異音，從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽；嚴重時，下部煙道漏水。省煤器和空預(yù)器煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大，泄漏側(cè)煙氣溫度低于未漏側(cè)，排煙溫度下降。煙氣阻力增加，引風(fēng)機電流增大。飛灰潮濕。省煤器管損壞的原因：給水品質(zhì)不合格，使管子腐蝕。給水流量或溫度變化太大。停頓進水時，未及時開啟省煤器再循環(huán)門，產(chǎn)生局部過熱。長期飛灰磨損或在省煤器處發(fā)生二次燃燒。防磨板脫落，管子局部磨損加劇。管子被雜物堵塞、管材不合格或焊接質(zhì)量不良。省煤器管損壞的處理：省煤器損壞不嚴重時，立即將自動給水切換為手動，加強進水，保持正常水位，適當降低負荷運行。立即向班長及廠調(diào)度報告，加強對泄漏處的檢查。維持短時間運行，請求停爐時間，保持低粉位。如泄漏嚴重，無法維持正常水位，應(yīng)緊急停爐，停爐后保存一臺引風(fēng)機運行，以排除蒸汽及煙氣。待蒸汽及煙氣根本排除后，停引風(fēng)機。為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水，制止開啟省煤器再循環(huán)門。8.3過熱器管損壞過熱器管損壞的現(xiàn)象過熱器附近有泄漏響聲。蒸汽流量不正常地小于給水流量。損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降。過熱器兩側(cè)煙氣溫差增大，泄漏側(cè)煙溫下降，過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。燃燒室負壓不正常地減小或變正壓，嚴重時爐門等處向外噴汽和冒煙。引風(fēng)機投入自動時，電流增大。過熱器管損壞的原因：化學(xué)監(jiān)視不嚴，汽水別離器構(gòu)造不良，不嚴密，使蒸汽品質(zhì)不好，過熱器管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕。燃燒方式不正確，火焰偏斜或煤粉太粗使管材磨損嚴重及火焰過長，使過熱器處煙溫升高。由于運行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高而未及時調(diào)整或長期超溫運行，使管壁過熱。過熱器材料不合格或錯用材料，制造安裝質(zhì)量有缺陷。8.3.2.5減溫器調(diào)節(jié)不當，忽大忽小造成過熱器管內(nèi)水塞，減溫器套管移位，致使蒸汽分布不均而引起局部過熱。吹灰器安裝位置不正確，管壁被飛灰和蒸汽磨損。在點火升壓過程中，過熱器通汽量缺乏而引起過熱。過熱器管被雜物堵塞。過熱器管損壞的處理立即向班長及廠調(diào)度匯報，加強對泄漏處的檢查監(jiān)視。假設(shè)泄漏不太嚴重，能維持汽壓和水位時，可短時間降低負荷和參數(shù)運行，請示停爐時間，保持低粉位。假設(shè)泄漏嚴重，難以維持運行或?qū)︵徑茏佑型{且情況惡化時，應(yīng)立即停爐，防止擴大事故。停爐后保持一臺引風(fēng)機運行，待爐內(nèi)蒸汽根本消失后停頓引風(fēng)機、以免鍋爐急劇冷卻。停爐后在汽壓未降到零以前，仍需給水以維持汽包水位。8.4管道水沖擊管道水沖擊的現(xiàn)象聽到管道內(nèi)有劇烈的沖擊聲。管道振動，當振動厲害時，甚至使保溫層脫落。壓力表劇烈擺動。管道水沖擊的原因給水壓力或給水溫度劇烈變化給水管道，省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。冷爐上水過快，水溫過高或蒸汽加熱門開度過大。8.4.2.4

鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。8.4.2.5

蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。8.4.2.6

給水管道逆止閥動作不正常。8.4.3

管道水沖擊的處理8.4.3.1

當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關(guān)小控制給水的閥門。假設(shè)還不能消除時，則改用備用給水管道。8.4.3.2

如果鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可用關(guān)閉給水門(開啟省煤器再循環(huán)門)，而后再緩慢開啟的方法消除。8.4.3.3

如在操作閥門時發(fā)生水沖擊，應(yīng)立即關(guān)小或關(guān)閉(給水門關(guān)閉后必須開啟省煤器再循環(huán)門)，檢查造成水沖擊的原因并加以消除，再將閥門緩慢開啟。8.4.3.4

鍋爐由于點火時使用加熱裝置不當而產(chǎn)生水沖擊時，可適當關(guān)小加熱蒸汽門或暫停加熱。8.4.3.5

鍋爐運行中，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應(yīng)立即開啟過熱器疏水及主汽門前疏水，通知廠調(diào)度并加強對汽溫的監(jiān)視。8.4.3.6

經(jīng)常注意鍋爐水位及汽溫，應(yīng)保持正常，檢查蒸汽管路的各支吊架，應(yīng)完整。8.5

蒸汽及給水管道的損壞8.5.1

蒸汽及給水管道損壞現(xiàn)象：8.5.1.1

管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水。8.5.1.2

管道爆破時，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。8.5.1.3

蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，流量減少；在流量表之后，則流量增加。8.5.1.4

蒸汽壓力或給水壓力下降。8.5.1.5

給水母管爆破時，運行爐水位下降。8.5.2

蒸汽及給水管道損壞的常見原因：8.5.2.1

蒸汽管道超溫運行，蠕脹超過標準或運行時間過久，金屬強度降低。8.5.2.2

蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴重水沖擊。8.5.2.3

給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。8.5.2.4

給水管道局部被沖刷致使管壁減簿。8.5.2.5

給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動過大，發(fā)生水沖擊或振動。8.5.2.6

安裝、制造、材質(zhì)和焊接不良等。8.5.3

給水管道損壞的處理8.5.3.1

如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，假設(shè)故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備平安時，則應(yīng)停爐。8.5.3.2

如給水管道爆破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列，假設(shè)不能解列而又無法保持汽包水位時，亦應(yīng)停爐。8.5.4

蒸汽管道損壞的處理：8.5.4.1

如蒸汽管道泄漏輕微，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐；假設(shè)故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備平安時，則應(yīng)停爐。8.5.4.2

如鍋爐蒸汽管道爆破，無法供汽或直接威脅人身和設(shè)備平安時，亦應(yīng)停爐。8.5.4.3

如蒸汽母管爆破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列。8.6

減溫器故障8.6.1

減溫器損壞的現(xiàn)象汽溫不正常地升高，兩側(cè)汽溫差值增大，減溫水流量偏小8.6.2

減溫器損壞的原因：8.6.2.1

減溫器噴嘴堵塞或脫落。8.6.2.2

減溫水調(diào)節(jié)幅度太大。8.6.2.3

減溫器套管移位。8.6.3

減溫器損壞的處理8.6.3.1

如減溫器噴嘴堵塞，可開大減溫水門，調(diào)整燃燒，降低火焰中心位置。8.6.3.2

采取一切減溫措施后，汽溫或過熱器管壁溫度仍上升超過正常時，應(yīng)降低負荷運行并向班長和廠調(diào)度匯報。8.6.3.3

如汽溫超過555℃或過熱器管壁超過規(guī)定值，經(jīng)采取措施無效時，應(yīng)請示停爐。9

燃燒異常情況9.1

鍋爐滅火9.1.1

鍋爐滅火的現(xiàn)象9.1.1.1

燃燒室負壓突然增大(水冷壁管爆破，引風(fēng)機擋板突然關(guān)閉造成的滅火現(xiàn)象相反)。9.1.1.2

燃燒室變暗，看火孔看不到火焰。9.1.1.3

一、二次風(fēng)減小。9.1.1.4

汽溫、汽壓和流量均下降，爐膛出口煙溫下降。9.1.1.5

汽包水位先降低后上升。9.1.1.6

火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火信號。9.1.2

鍋爐滅火的原因：9.1.2.1

運行中引風(fēng)機、送風(fēng)機、給粉機跳閘或停電。9.1.2.2

鍋爐負荷過低或負荷波動過大，操作調(diào)整不當。9.1.2.3

鍋爐水冷壁管爆破，大量汽水噴入爐膛。9.1.2.4

煤質(zhì)低劣或煤種突然變化，揮發(fā)分過低或煤粉過粗及煤粉潮濕，粉倉起拱等。9.1.2.5

給粉機故障或給粉不均，煤粉倉粉位低或缺粉。9.1.2.6

低負荷運行時，除灰或吹灰操作不當，聯(lián)系不及時，爐內(nèi)進入大量冷空氣或燃油中斷。9.1.2.7

一次風(fēng)速過高或過低，風(fēng)粉配合不當。9.1.2.8

噴燃器嚴重燒缺運行，爐膛負壓過大。9.1.2.9

爐膛清焦不及時，造成大面積落焦。9.1.3

鍋爐滅火的處理：9.1.3.1

立即停頓所有給粉機，停頓制粉系統(tǒng)運行。9.1.3.2

關(guān)閉所有油槍、油門、維持引風(fēng)機和送風(fēng)機運行。9.1.3.3

解列各自動調(diào)節(jié)裝置。9.1.3.4

保持汽包水位略低于正常水位(一般為﹣50mm)。9.1.3.5

增大燃燒室負壓，通風(fēng)3～5分鐘，以排除燃燒室及煙道內(nèi)可燃物。9.1.3.6

向班長及廠調(diào)度匯報，并通知鄰爐。9.1.3.7

根據(jù)汽溫下降的情況，關(guān)小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門。9.1.3.8

查明滅火原因，并加以消除，然后重新點火。如短時間不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。關(guān)閉主汽門。9.1.3.9

滅火后，嚴禁向燃燒室供應(yīng)燃料和采用爆燃方式點火。如因處理不當致使爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸時，則須立即停頓供應(yīng)燃料和空氣，并停頓引風(fēng)機，關(guān)閉其擋板，檢查爐膛及煙道狀況，恢復(fù)被翻開的防爆門及其他孔門，確認設(shè)備完整及煙道內(nèi)無火源后，方可重新點火。9.2

鍋爐負荷驟減9.2.1

鍋爐負荷驟減的現(xiàn)象：9.2.1.1

鍋爐汽壓急劇上升，蒸汽流量大幅度減小。9.2.1.2

汽包水位先下降后上升。9.2.1.3

假設(shè)發(fā)現(xiàn)處理不及時，平安門動作。9.2.1.4

過熱蒸汽溫度升高。9.2.2

鍋爐負荷突降的原因電氣或汽機發(fā)生故障，用汽單位發(fā)生故障，保護動作或機、電人員誤操作(如電動主汽門的誤操作或誤動作)。9.2.3

鍋爐負荷突降的處理9.2.3.1

相應(yīng)停頓局部給粉機，必要時，可停頓制粉系統(tǒng)運行，降底給粉機轉(zhuǎn)速，投油槍、停給粉機，關(guān)小一次風(fēng)和開大二次風(fēng)以穩(wěn)定燃燒，維持正常蒸汽參數(shù)，并隨時準備恢復(fù)。9.2.3.2

開啟對空排汽門，盡量使平安門不動作。9.2.3.3

根據(jù)過熱蒸汽溫度降低的情況，關(guān)小減溫水門，必要時可開啟過熱器疏水門。9.3

煙道再燃燒9.3.1

煙道再燃燒的現(xiàn)象9.3.1.1

爐膛負壓和煙道負壓急劇變化并偏正，燃燒不穩(wěn).9.3.1.2

煙氣溫度及熱風(fēng)溫度不正常地升高.9.3.1.3

煙囪冒黑煙，煙氣含氧量變小，嚴重時煙道及引風(fēng)機不嚴密處有火星或煙氣冒出。9.3.1.4

煙道內(nèi)有爆炸聲，煙道的防爆門動作。9.3.2

煙道再燃燒的原因9.3.2.1

鍋爐在啟動前或熄滅后未對鍋爐進展足夠的通風(fēng)。9.3.2.2

燃燒調(diào)整不當，風(fēng)量缺乏或配風(fēng)不當。9.3.2.3

燃燒器運行不正常，煤粉自流或煤粉過粗，使未完全燃燒的煤粉進入煙道。9.3.2.4

燃油霧化不良，除塵器入口煙道堵塞。9.3.2.5

吹灰不及時，沒有將尾部受熱面和煙道內(nèi)沉積的可燃物除掉。9.3.2.6

爐膛負壓過大，將未燃盡的煤粉帶入煙道。9.3.2.7

低負荷運行時間過長，煙速過低，煙道內(nèi)堆積大量的可燃物。9.3.3

煙道再燃燒的處理：9.3.3.1

假設(shè)排煙溫度不正常地升高，應(yīng)查明原因并采取措施，如調(diào)整燃燒方式，受熱面吹灰，并及時向班長及廠調(diào)度報告。9.3.3.2

詳細檢查尾部受熱面，嚴密監(jiān)視煙溫和受熱介質(zhì)溫度升高的情況。當確認是尾部再燃燒時，應(yīng)按緊急停爐處理，停頓向爐膛供應(yīng)燃料和空氣，停頓引風(fēng)機、送風(fēng)機，嚴密關(guān)閉煙道擋板，人孔門及檢查孔，嚴禁通風(fēng)。9.3.3.3

投入滅火裝置或利用油槍向燃燒室通入蒸汽，并開啟省煤器再循環(huán)門。9.3.3.4

當排煙溫度接近噴入蒸汽溫度并已穩(wěn)定一小時以上時方可開檢查孔門檢查。9.3.3.5

在確認無火后，可啟動引風(fēng)機，逐漸開啟其擋板，通風(fēng)5—10分鐘后重新點火。9.4

鍋爐結(jié)焦9.4.1

鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象：9.4.1.1

各部煙氣溫度及蒸汽溫度上升。9.4.1.2

除灰時發(fā)現(xiàn)有大塊焦渣或除灰量減少。9.4.1.3

鍋爐過熱器管結(jié)焦，燃燒室負壓減小，引風(fēng)機前負壓增大甚至影響蒸發(fā)量。9.4.1.4

噴燃器附近結(jié)焦，使煤粉噴射困難，嚴重時觀察孔火光變暗。9.4.2

鍋爐結(jié)焦的原因：9.4.2.1

燃煤灰熔點低。9.4.2.2

風(fēng)量缺乏，燃燒工況不佳。9.4.2.3

燃燒室熱負荷過大，燃燒溫度過高。9.4.2.4

煤粉過粗，噴燃器工作不正常，火焰偏斜。9.4.2.5

吹灰不徹底或沒有吹灰。9.4.3

鍋爐結(jié)焦的處理：9.4.3.1

調(diào)整火焰中心位置，適當增加過剩空氣量。9.4.3.2

及時去除焦渣，防止結(jié)成大塊。9.4.3.3

在燃燒室不易去除的局部結(jié)焦時，為維持鍋爐繼續(xù)運行，應(yīng)適當降低鍋爐蒸發(fā)量。9.4.3.4

當燃燒室內(nèi)結(jié)有不易去除的大焦渣且有墜落損壞水冷壁的可能時，應(yīng)及時停爐。9.5

空氣預(yù)熱器積灰9.5.1

空氣預(yù)熱器積灰的現(xiàn)象：9.5.1.1

空氣預(yù)熱器進出口煙氣壓差增大，出口風(fēng)溫下降，排煙溫度上升。9.5.1.2

爐膛負壓指示偏正。9.5.1.3

假設(shè)積灰嚴重時，燃燒不穩(wěn)，煙囪冒黑煙，引風(fēng)機電流減小。9.5.2

空氣預(yù)熱器積灰的原因：9.5.2.1

長期低負荷運行、長期不吹灰或吹灰次數(shù)少。9.5.2.2

省煤器泄漏使煙氣帶水，排煙溫度低于露點。9.5.2.3

煤粉顆粒粗，大顆粒飛灰過多。9.5.3

空氣預(yù)熱器積灰的處理：9.5.3.1

積灰嚴重無法保持正常引、送風(fēng)量，造成燃燒不穩(wěn)或鍋爐正壓運行，應(yīng)向班長及廠調(diào)度匯報，要求降低鍋爐負荷。9.5.3.2

經(jīng)提高引風(fēng)機出力，降低鍋爐負荷等措施后，仍無法維持正常運行時，應(yīng)向班長和廠調(diào)度匯報，請示停爐。9.6

一次風(fēng)管堵塞9.6.1

一次風(fēng)管堵塞的現(xiàn)象：9.6.1.1

風(fēng)壓表測點前堵塞，一次風(fēng)壓變小，風(fēng)壓表測點后堵塞，一次風(fēng)壓變大。噴燃器噴口出粉減少或不出粉。9.6.1.2

汽溫、汽壓、蒸汽流量下降，爐膛負壓增大。9.6.1.3

堵塞嚴重時下粉管堵塞，給粉機跳閘。9.6.2

一次風(fēng)管堵塞的原因9.6.2.1

一次風(fēng)壓過低或指示不正確。9.6.2.2

啟動給粉機前未開一次風(fēng)。9.6.2.3

火嘴嚴重結(jié)焦或停爐時，未按規(guī)程規(guī)定進展吹管9.6.2.4

煤粉溫度過低。9.6.3

一次風(fēng)管堵塞的處理：9.6.3.1

停頓給粉機，開足一次風(fēng)進展吹掃，注意汽溫、汽壓的變化。9.6.3.2

假設(shè)堵塞嚴重，可用壓縮空氣從吹掃孔吹通。9.6.3.3

假設(shè)給粉機下粉管堵塞，應(yīng)停頓該給粉機，關(guān)閉其一次風(fēng)擋板，翻開下粉管檢查孔，人工疏通。9.6.4

一次風(fēng)管堵塞的預(yù)防9.6.4.1

一次風(fēng)壓不宜太小。9.6.4.2

運行中發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)壓不正常時，及時停頓相應(yīng)的給粉機并進展吹掃。9.6.4.3

經(jīng)常注意各風(fēng)壓表風(fēng)壓值的變化。9.6.4.4

及時去除火嘴附近結(jié)焦。9.7

平安門動作9.7.1

平安門動作的現(xiàn)象9.7.1.1

汽壓“高〞報警，鍋爐上部有很大的排汽聲。9.7.1.2

鍋爐負荷迅速下降，汽壓下降，水位先升高后急劇下降，9.7.2

平安門動作的處理：9.7.2.1

開啟向空排汽門9.7.2.2

降低鍋爐蒸汽壓力使平安門回座。9.7.2.3

假設(shè)汽壓下降至平安門回座壓力而不回座時，應(yīng)手動合閘使其回座。9.7.2.4

假設(shè)手動合閘仍不回座，應(yīng)迅速關(guān)閉動作平安門的脈沖來汽門。9.7.2.5

經(jīng)上述處理后仍不回座，應(yīng)向班長和廠調(diào)度匯報，根據(jù)情況，必要時可停頓鍋爐運行。9.7.2.6

假設(shè)平安門誤動作，經(jīng)上述處理后，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員消除缺陷。9.8

爐膛產(chǎn)生裂紋及爐墻倒塌。9.8.1

現(xiàn)象:

9.8.1.1

負壓變小，漏風(fēng)量大，煙氣含氧量升高，燃燒室變正壓時向外冒煙火。9.8.1.2

損害處外表溫度升高，嚴重時鋼梁被燒紅。9.8.2

原因：9.8.2.1

耐火材料不合格，檢修質(zhì)量不良或檢修后保養(yǎng)不夠。9.8.2.2

爐膛滅火放炮，或經(jīng)常正壓運行。9.8.3

處理：9.8.3.1

損壞不嚴重時，可提高爐膛負壓，必要時降低負荷，調(diào)整火焰中心，并報告調(diào)度和車間。9.8.3.2

損壞面積大，爐膛表皮溫度不正常地升高，且超過200℃或招致爐架變形，水冷壁及聯(lián)箱發(fā)生位移等情況發(fā)生時，則應(yīng)立即停爐。10

鍋爐的10000V廠用電，380V廠用電、儀表用電、給粉機電源、輔機設(shè)備電源中斷。10.1

廠用電中斷的原因10.1.1

人員誤操作10.1.2

廠用電系統(tǒng)發(fā)生故障10.1.3

繼電保護動作10.2

鍋爐10000V廠用電中斷10.2.1

鍋爐10000V廠用電中斷的現(xiàn)象10.2.1.1

10000V電壓表指示到零，交流電照明燈滅，事故照明燈亮。10.2.1.2

所有運行中的電動機跳閘停頓轉(zhuǎn)動，電流表指示到零，事故鈴聲響，相應(yīng)聯(lián)鎖的380V電動機跳閘，紅燈熄滅，綠燈閃光。10.2.1.3

鍋爐滅火10.2.1.4

鍋爐蒸發(fā)量急劇下降，汽溫、汽壓、水位下降。10.2.1.5

各電動門，調(diào)節(jié)門操作不動，開度指示到零。10.2.2

鍋爐10000V廠用電中斷的處理：10.2.2.1

立即將跳閘電動機開關(guān)復(fù)位，切除總聯(lián)鎖和制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖，將各自動改為手動，關(guān)閉減溫水門、給水調(diào)節(jié)門和隔離門，開啟省煤器再循環(huán)門，并稍開啟集汽集箱疏水門以冷卻過熱器，派人就地看水位，如電源短時不能恢復(fù)應(yīng)關(guān)閉主汽門。10.2.2.2

關(guān)閉球磨機進口熱風(fēng)門、開啟冷風(fēng)門，關(guān)閉排粉機進口風(fēng)門。10.2.2.3

向班長及廠調(diào)度匯報，做好啟爐前的檢查工作。10.2.2.4

電源未恢復(fù)以前，按正常停爐進展，電源恢復(fù)后，向班長匯報并請示廠調(diào)度許可，鍋爐即可重新點火。10.3

鍋爐380V電源中斷10.3.1

鍋爐380V電源中斷的現(xiàn)象10.3.1.1

380V電壓表指示到零10.3.1.2

低壓轉(zhuǎn)動設(shè)備跳閘，電流指示到零，紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭響。10.3.1.3

儀表電源消失，調(diào)整門和電動擋板的電源均中斷。10.3.1.4

鍋爐滅火10.3.2

鍋爐380V電源中斷的處理10.3.2.1

立即將各跳閘的電動機開關(guān)復(fù)位，開啟球磨機入口冷風(fēng)門，手動關(guān)閉各風(fēng)門擋板，向班長和廠調(diào)度匯報，迅速查明原因，盡快恢復(fù)電源。10.3.2.2

將各自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，立即就地關(guān)小給水調(diào)節(jié)門或給水總門，維持鍋爐正常水位。派人就地看水位，待水位升至+100mm時，停頓進水，關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。10.3.2.3

立即手動關(guān)閉一、二級減溫水門，調(diào)整引、送風(fēng)量、待380V電源恢復(fù)后，按熱態(tài)爐啟動，否則，按正常停爐。10.4

熱工儀表電源中斷10.4.1

熱工儀表電源中斷的現(xiàn)象：10.4.1.1

所有熱工指示燈熄滅、報警信號不響和信號燈不亮。10.4.1.2

所有熱工指示儀表指示回到“零位〞，而電氣儀表指示正常。10.4.1.3

熱電偶溫度表指示偏低，電接點水位表指示消失。10.4.1.4

所有調(diào)節(jié)閥門或擋板的開度表指示到“零〞，自動調(diào)節(jié)器失靈，伺服機構(gòu)電動操作不動。10.4.1.5

各熱工記錄儀表全部停走。10.4.2

熱工儀表電源中斷的處理：10.4.2.1

確認為熱工儀表電源中斷的故障，應(yīng)立即聯(lián)系計控人員迅速恢復(fù)電源。10.4.2.2

立即向班長，廠調(diào)度匯報，要求穩(wěn)定負荷。10.4.2.3

將所有自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，參照機械水位表和就地水位計監(jiān)視水位，同時加強與二副聯(lián)系，了解就地水位的變化情況，手動調(diào)節(jié)給水門，控制進水，的三十分鐘以內(nèi)儀表電源不能恢復(fù)時，應(yīng)立即停爐并向廠調(diào)度匯報。10.4.2.4

穩(wěn)定燃燒，穩(wěn)定一、二級減溫水量，嚴格監(jiān)視各熱電偶溫度表和汽包就地壓力表指示的變化，盡量保持汽溫，水位和汽壓的穩(wěn)定。10.4.2.5

假設(shè)在熱工儀表電源中斷期間，發(fā)生系統(tǒng)或設(shè)備損壞的故障，嚴重影響鍋爐平安并失去控制手段時，則應(yīng)立即停爐。10.5

輔機設(shè)備電源中斷10.5.1

輔機設(shè)備電源中斷的現(xiàn)象：該機運轉(zhuǎn)聲突然降低，電流指示到“零〞，事故喇叭響，紅燈熄滅，綠燈閃光。10.5.2

輔機設(shè)備電源中斷的處理：10.5.2.1

如系人員操作，可立即強合電源(球磨機除外)。10.5.2.2

如跳閘原因不明，應(yīng)通知電氣查明原因并進展處理前方可合閘。10.5.2.3

如果是引風(fēng)機或送風(fēng)機跳閘可強合一次。10.6

給粉機電源可斷10.6.1

給粉機電源可斷的現(xiàn)象：10.6.1.1

事故喇叭響，紅燈滅，綠燈閃光，所有給粉機的電壓表和電流表指示到零。10.6.1.2

爐膛負壓增大，汽溫、汽壓下降，如沒有投油槍鍋爐滅火。10.6.2

給粉機電源可斷的處理：10.6.2.2

聯(lián)系鄰爐增加負荷，向班長及廠調(diào)度報告，通知電氣人員檢查給粉機電源。10.6.2.3

注意汽溫、汽壓和水位變化。10.6.2.4

待查明原因長進展處理后，重新合上電源，啟動給粉機，恢復(fù)鍋爐正常運行。10.6.2.5

假設(shè)短時間不能恢復(fù)，應(yīng)將鍋爐解列停爐。11

轉(zhuǎn)動機械故障及處理11.1

轉(zhuǎn)動機械遇以下情況之一時應(yīng)緊急停運：11.1.1

危及人身平安時。11.1.2

設(shè)備劇烈振動，有損壞設(shè)備的危險時。11.1.3

軸承冒煙，溫度超過規(guī)定值時。11.1.4

電動機冒火、冒煙或有被水淹的危險時。11.1.5

磨煤機大瓦斷油，大瓦溫度超過60℃時，(注：當按引風(fēng)機、送風(fēng)機和球磨機的事故按鈕時，應(yīng)用力按足三十秒鐘)。11.2

引風(fēng)機故障11.2.1

引風(fēng)機故障的現(xiàn)象：11.2.1.1

軸承溫度不正常地升高。11.2.1.2

電流表指示擺動大。11.2.1.3

有振動、磨擦和沖擊聲，有焦臭味、冒煙或冒火花。11.2.1.4

引風(fēng)機跳閘時，爐膛負壓嚴重變正。11.2.2

引風(fēng)機故障的原因：11.2.2.1

葉片磨損或積灰造成轉(zhuǎn)動不平衡。11.2.2.2

軸承由于冷卻水可斷、缺油或施工質(zhì)量等原因造成燒損。11.2.2.3

引風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板葉片脫落或引風(fēng)機地腳螺絲松動。11.2.2.4

煙氣嚴重帶水。11.2.2.5

電氣設(shè)備發(fā)生故障。11.2.3

引風(fēng)機故障的處理：11.2.3.1

當振動不大時，應(yīng)檢查該引風(fēng)機的振動原因。11.2.3.2

向司爐匯報，在力所能及的*圍內(nèi)及時進展處理。11.2.3.3

調(diào)整該引風(fēng)機負荷，并隨時檢查引風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否有所好轉(zhuǎn)。11.2.3.4

假設(shè)劇烈振動，且軸承溫度超過80℃并繼續(xù)上升時，應(yīng)立即停頓運行，關(guān)閉其入口擋板，盡量開大另一側(cè)引風(fēng)機入口擋板，向班長及調(diào)度匯報，要求減去局部負荷。11.2.3.5

引風(fēng)機跳閘，應(yīng)立即強合一次，無效后立即拉回到停頓位置。11.3

送風(fēng)機故障11.3.1

送風(fēng)機故障的現(xiàn)象：11.3.1.1

電流表指示增大，擺動大。11.3.1.2

風(fēng)壓表劇烈波動。11.3.1.3

送風(fēng)機振動或軸承溫度上升、冒煙或冒火花，有焦臭味。11.3.1.4

當送風(fēng)機跳閘時，爐膛負壓增大，風(fēng)壓減小。11.3.2

送風(fēng)機故障的原因：11.3.2.1

軸承潤滑油質(zhì)量不良或油量缺乏，造成磨損，溫度升高。11.3.2.2

風(fēng)機或電動機的地腳螺絲松動。11.3.2.3

導(dǎo)向擋板脫落。11.3.2.4

電氣設(shè)備發(fā)生故障。11.3.3

風(fēng)機故障的處理：11.3.3.1

假設(shè)發(fā)生輕微振動，可按引風(fēng)機輕微振動方法處理。11.3.3.2

假設(shè)發(fā)生劇烈振動，有撞擊聲，磨擦聲，或軸承溫度升高至80℃并繼續(xù)上升時，應(yīng)停頓該風(fēng)機運行，向班長及廠調(diào)度匯報，按緊急停爐處理，查明原因，等待命令。11.4

給粉機故障11.4.1

給粉機故障的現(xiàn)象：11.4.1.1

一次風(fēng)管風(fēng)壓低或擺動大，爐膛燃燒不穩(wěn)，噴燃器出粉不均或不出粉。11.4.1.2

給粉機電機工作不良，影響給粉機轉(zhuǎn)速并使之劇烈晃動。11.4.1.3

電機保險絲熔斷，滑差電機失磁，轉(zhuǎn)速變?yōu)榱恪?1.4.1.4

就地檢查給粉機，有異音或磨擦聲，手動盤車較沉或很輕。11.4.1.5

給粉機電流表指示值增大或變小。11.4.1.6

汽溫、汽壓和蒸汽流量略有下降。11.4.2

給粉機故障的原因：11.4.2.1

安裝、檢修或制造質(zhì)量不良。11.4.2.2

給粉機內(nèi)銷子或靠背輪銷子斷裂。11.4.2.3

給粉機內(nèi)有雜物卡死，粉粗或粉潮而引起結(jié)塊，造成堵塞。11.4.2.4

齒輪箱缺油，或進煤粉，使鍋輪桿咬死。11.4.2.5

給粉機軸承進煤粉而被卡死。11.4.2.6

給粉機電氣設(shè)備發(fā)生故障。11.4.3

給粉機故障的處理：11.4.3.1

停頓故障給粉機，檢查故障原因并給予消除。11.4.3.2

假設(shè)兩臺以上給粉機同時發(fā)生故障造成嚴重缺角運行時，可進展適當?shù)恼{(diào)整，并投入油槍，穩(wěn)定燃燒。11.4.3.3

關(guān)給粉機插板，口吹盡余粉，去除給粉機雜物，檢查銷子、蝸桿、蝸輪及軸承的情況，油質(zhì)變質(zhì)應(yīng)及時更換(去除給粉機內(nèi)雜物時，要將該給粉機操作開關(guān)掛上“有人工作，制止合閘〞警告牌)。11.4.3.4

假設(shè)電動機動作不正常，通知廠調(diào)度要求電氣人員處理。11.4.3.5

注意檢查給粉機下粉口，假設(shè)堵塞應(yīng)進展疏通，待給粉機故障消除后，根據(jù)情況投入運行。11.4.3.6

假設(shè)機械局部發(fā)生故障處理不了，通知廠調(diào)度要求檢修人員處理。11.5

排粉機故障。11.5.1

排粉機故障的現(xiàn)象：11.5.1.1

電流表指示擺動大，制粉系統(tǒng)負壓波動大。11.5.1.2

振動大或軸承溫度升高。11.5.2

排粉機故障的原因：11.5.2.1

葉片磨損。11.5.2.2

冷卻水可斷、缺油或軸承燒杯。11.5.2.3

電氣設(shè)備發(fā)生故障或地腳螺絲松動。11.5.3

排粉機故障的處理：11.5.3.1

當發(fā)生劇烈振動、撞擊、磨擦聲或軸承溫度升高至80℃時，應(yīng)停頓故障排粉機及相應(yīng)的制粉系統(tǒng)運行。11.5.3.2

發(fā)現(xiàn)軸承溫度升高(未超過額定值)時，應(yīng)開大冷卻水，視其溫度是否下降。12

制粉系統(tǒng)事故及故障處理12.1

故障停機12.1.1

遇到以下情況之一時，應(yīng)立即停頓磨煤機運行：12.1.1.1

鍋爐因故障緊急停運或鍋爐滅火時。12.1.1.2

制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃或爆炸時。12.1.1.3

制粉系統(tǒng)著火危及設(shè)備平安時。12.1.1.4

磨煤機大瓦及各軸承溫度上升很快，并超過規(guī)定值，經(jīng)采取緊急措施處理無效時。12.1.1.5

潤滑油可斷，對軸承有損壞威脅時。12.1.1.6

機械發(fā)生強烈振動，磨擦、串軸和危及設(shè)備及人身平安時。12.1.1.7

磨煤機，排粉機電流突然增大，遲遲不回到正常值時。12.1.1.8

電氣設(shè)備發(fā)生故障需進展檢查和修理時。12.1.1.9

細粉別離器發(fā)生嚴重堵塞時。12.1.2

遇以下情況之一，必須向班長匯報后停頓磨煤機運行：12.1.2.1

磨煤機，粗粉別離器或細粉別離器發(fā)生嚴重堵塞時。12.1.2.2

磨煤機出口和排粉機入口溫度表失靈，又無其它方法監(jiān)視磨煤機出口溫度時。12.1.2.3

磨煤機內(nèi)鋼瓦脫落，產(chǎn)生異常的金屬撞擊聲。12.1.2.4

給煤機發(fā)生故障不能正常運行時。12.1.2.5

磨煤機或制粉系統(tǒng)管道大量漏粉時，在停頓磨煤機運行后，視具體情況，停頓排粉機的運行。12.1.3

緊急停頓制粉系統(tǒng)的操作步驟：12.1.3.1

停頓磨煤機，利用聯(lián)鎖停頓給煤機。12.1.3.2

關(guān)閉熱風(fēng)門，三次風(fēng)門和再循環(huán)門，開啟冷風(fēng)門。12.1.3.3

視具體情況停排粉機和潤滑油泵。當發(fā)生爆炸和自燃時，應(yīng)關(guān)閉冷風(fēng)門。12.2

制粉系統(tǒng)自燃及爆炸12.2.1

自燃及爆炸的現(xiàn)象12.2.1.1

檢查門處發(fā)現(xiàn)有火星。12.2.1.2

自燃處的管壁溫度異常升高。12.2.1.3

煤粉溫度異常升高。12.2.1.4

系統(tǒng)負壓突然變正。.5

爆炸時有響聲，從系統(tǒng)不嚴密處向外冒煙，防爆門鼓起或損壞。12.2.1.6

在爆炸后，如果磨煤機入口至排粉機入口這間的防爆門破裂時，則系統(tǒng)負壓降低，三次風(fēng)增大；當排粉機出口防爆門破裂時，則三次風(fēng)壓降低，系統(tǒng)負壓增大。12.2.1.7

爐內(nèi)負壓波動，火焰發(fā)暗，嚴重時可能滅火。12.2.2

自燃及爆炸的原因：12.2.2.1

制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤與積粉，停啟球磨機前未充分抽粉。12.2.2.2

磨煤機出口溫度過高。12.2.2.3

磨煤機斷煤。12.2.2.4

煤粉過細，水份過低。12.2.2.5

煤粉倉嚴重漏風(fēng)。12.2.2.6

高揮發(fā)分的煤粉在煤粉倉內(nèi)存積過久。12.2.2.7

煤中含有油質(zhì)或有雷管等。12.2.2.8

有外來火源。12.2.3

自燃及爆炸的預(yù)防措施：12.2.3.1

經(jīng)常檢查和處理設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)的積煤與積粉。12.2.3.2

鍋爐停用時間較長時，將煤粉倉內(nèi)煤粉用盡，并關(guān)閉煤粉倉吸潮管。12.2.3.3

嚴格控制磨煤機出口溫度。12.2.3.4

經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，去除煤中引燃物(如雷管等)。12.2.3.5

保持煤粉細度和水份在規(guī)定*圍內(nèi)。12.2.3.6

消除煤粉倉漏風(fēng)，按時進展降粉。12.2.3.7

防止外來火源。12.2.4

制粉系統(tǒng)自燃的處理：12.2.4.1

磨煤機進口發(fā)現(xiàn)火源時，可適當增加給煤量，減少熱風(fēng)，切換冷風(fēng)，同時壓住回粉管鎖氣器，減少或切斷磨煤機通風(fēng)。12.2.4.2

假設(shè)經(jīng)上述處理無效，應(yīng)立即停頓該制粉系統(tǒng)運行，設(shè)法消除火源。必要時投入蒸汽滅火，投入前應(yīng)先進展疏水，并防止蒸汽進入煤粉倉，以免引起結(jié)塊。12.2.4.3

再次啟動前，應(yīng)翻開人孔門和檢查孔，全面檢查系統(tǒng)內(nèi)確無火源后，再進展枯燥啟動。12.2.4.4

一次風(fēng)管自燃時，應(yīng)立即停頓該給粉機運行，關(guān)閉一次風(fēng)擋板，斷絕風(fēng)源，待燃著的煤粉熄滅后，再將風(fēng)管疏通(或者從吹掃孔通入蒸汽或二氧化碳滅火)。12.2.5

制粉系統(tǒng)爆炸后的處理：12.2.5.1

立即投入油槍，穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。12.2.5.2

緊急停頓該制粉系統(tǒng)。12.2.5.3

去除各部火源，確認其內(nèi)部無火源時，方可允許修復(fù)防爆門。12.2.5.4

對設(shè)備進展全面檢查，確認無問題后，進展充分抽粉，然后重新啟動該系統(tǒng)。12.2.5.5

視粉倉粉位情況，與鄰爐聯(lián)系，從鄰爐輸粉。12.2.6

煤粉倉自然爆炸的處理：12.2.6.1

立即停頓向粉倉送粉，關(guān)閉煤粉倉吸潮管閥門進展徹底降粉。12.2.6.2

降粉后迅速提高粉位，磨制60℃左右的煤粉進展壓粉。12.2.6.3

假設(shè)粉倉溫度仍繼續(xù)上升，處理無效，應(yīng)投入蒸氣滅火，投入時不能將冷凝水放入煤粉倉內(nèi)。12.2.6.4

修復(fù)防爆門，投入滅火裝置后，應(yīng)對粉倉進展清掃與枯燥。12.3

制粉系統(tǒng)斷煤12.3.1

斷煤的現(xiàn)象12.3.1.1

磨煤機的出口溫度升高。12.3.2

磨煤機進、出口壓差減小，入口負壓增大，出口負壓減小，排粉機出口風(fēng)壓增大，磨，煤機中鋼球的噪音增大，電流下降。12.3.1.3

排粉機電流增大12.3.2

斷煤的原因12.3.2.1

給煤機發(fā)生故障。12.3.2.2

原煤倉無煤或堵塞。12.3.3.1

立即關(guān)閉磨煤機進口熱風(fēng)門，同時開啟磨煤機進口冷風(fēng)口，保持磨煤機出口溫度不超過80℃。12.3.3.2

下煤管堵塞時，應(yīng)設(shè)法疏通落煤管。12.3.3.3

煤斗不下煤時，應(yīng)設(shè)法疏通斗內(nèi)存煤，原煤倉無煤則聯(lián)系上煤。12.3.3.4

如給煤機故障，應(yīng)通知廠調(diào)度聯(lián)系檢修人員及時處理。12.3.3.5

如故障在短時間內(nèi)不能消除，應(yīng)停頓磨煤機，立即進展倒風(fēng)操作。12.3.3.6

注意粉倉粉位，必要時啟動絞籠輸粉。12.4

磨煤機堵塞。12.4.1

磨煤機堵塞的現(xiàn)象。12.4.1.1

磨煤機出入口的壓差增大，入口負壓減小或變正，出口負壓增大。12.4.1.2

磨煤機出口溫度下降。12.4.1.3

出入口向外跑粉。12.4.1.4

滾筒內(nèi)噪音低啞。12.4.1.5

磨煤機電流增大并擺動，嚴重滿煤時電流反而減小。12.4.1.6

排粉機電流下降，排粉機出口風(fēng)壓降低，粉倉粉位下降較快。磨煤機堵塞的原因12.4.2.1

磨煤機內(nèi)鋼球裝載量缺乏或鋼球不合格。12.4.2.2

木塊別離器堵塞未及時處理。12.4.2.3

操作不當，給煤過多、系統(tǒng)通風(fēng)太小，煤濕或枯燥介質(zhì)不夠而未相應(yīng)減少給煤量。12.4.3

磨煤機堵塞的處理12.4.3.1

減少或停頓給煤、保持磨煤機入口負壓抽粉。12.4.3.2

假設(shè)系入口堵塞，翻開入口檢查孔，將煤疏通。12.4.3.3

假設(shè)經(jīng)上述處理無效，可停給煤機，轉(zhuǎn)動抽粉，直至將粉全部抽盡，未經(jīng)班長同意，嚴禁開啟磨煤機出口檢查門進展人工扒粉。12.4.3.4

球磨機堵塞嚴重，轉(zhuǎn)動抽粉無效，必須開啟磨煤機出口檢查門進展人工扒粉時，必須經(jīng)過班長同意，先停制粉系統(tǒng)再斷球磨機和電源，站在球磨機出口入孔門側(cè)面開入孔門，注意煤粉燙傷人，開蓋后用鐵銑扒粉，扒通后上人孔蓋，送球磨機電源，啟動制粉系統(tǒng)進展抽粉，抽到一定時間啟動球磨機進展抽粉，假設(shè)抽粉時又發(fā)生堵塞時，仍如前所述進展人工扒粉直至抽通為止。12.5

粗粉別離器堵塞。12.5.1

粗粉別離器堵塞的現(xiàn)象12.5.1.1

磨煤機出入口負壓及壓差減小，出入口向外跑粉，粗粉別離器入口負壓減小而出口負壓增大，排粉及出口粉壓下降。9.12.5