鍋爐改造通用工藝

××××××××××××××××企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)××××××2008鍋爐改造通用工藝文件××××××××××××××××××企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布目錄TOC\o"1-4"\h\z\u安全門 3一、概述 3二、安全措施 3三、備品備件 3四、專用器工具及場地準(zhǔn)備 3五、辦理工作票 3六、安全門檢修 4七、安全門的檢查 7給煤機 9一、概述 9二、安全措施 9三、備品備件 9四、專用工具及場地準(zhǔn)備 9五、辦理工作票 9六、給煤機檢修 10七、修后工作 13汽包（大修） 14一、概述 14二、安全措施 14三、備品備件 15四、專用器工具及場地準(zhǔn)備 16五、辦理工作票 17六、汽包檢修 17七、關(guān)閉、場地清理 21四管檢查（大修） 22一、概述 22二、安全措施 22三、備品備件 23四、專用工器具及場地準(zhǔn)備 24五、辦理工作票 25六、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器全面檢查 256.1水冷壁全面檢查 256.2水冷壁更換 266.3過熱器檢查 286.4過熱器更換或割管檢查 286.5再熱器檢查 316.6再熱管割管檢修工藝 316.7省煤器檢查 326.8省煤器割管工藝 33七、現(xiàn)場清理 33鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度 34安全門一、概述安全門檢修項目為安全閥解體，各部分組件的清理檢查，密封面的研磨、安全門裝復(fù)、安全門的整定。安全門裝復(fù)之前要經(jīng)三級驗收其閥瓣與閥座結(jié)合情況。二、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》2、與安全閥聯(lián)接的容器內(nèi)無壓力，無余汽存水。三、備品備件1、閥瓣2、螺栓3、螺母4、閥桿四、專用器工具及場地準(zhǔn)備4.1專用工器具手拉葫蘆套筒專用研磨工具鋼絲繩敲擊板手4.2場地準(zhǔn)備清理整理閥門周圍場地。五、辦理工作票檢查驗證工作票六、安全門檢修6.1安全門解體a清掃安全門外部灰塵，對閥體與閥蓋作好相對位置記號，便于回裝。b拆下上、下調(diào)節(jié)環(huán)的固定螺絲，將噴嘴環(huán)向逆時針轉(zhuǎn)直到與閥瓣支架相接觸。c記錄下旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)，這個位置從它的接觸處起，定為負(fù)的（-）向下槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)向逆時針轉(zhuǎn)直到它接觸到閥瓣支架，記錄下旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)，這個位置從它的接觸處起，定為（+）向上槽數(shù)。d拆卸閥帽，扳手，叉桿e測量并記錄彈簧調(diào)節(jié)螺栓的初始位置。f旋松彈簧調(diào)節(jié)螺絲、螺母、解除彈簧緊力。g松開拆下閥蓋與閥體的聯(lián)接螺栓。h用手動葫蘆將閥蓋、彈簧組件垂直向上吊起超出閥桿，放置好，注意在提升該組件時，要用帶子將彈簧捆到閥蓋上，同時防止碰傷閥桿及閥桿螺紋。i取出閥桿組件，放在干凈的布上，注意不要傷著閥瓣，調(diào)節(jié)環(huán)等裝置，同時將閥體封好，以防雜物落入。j測量并記錄上調(diào)節(jié)環(huán)的位置，并作好相對位置的記號，便于回裝。k卸下閥瓣，上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向套、閥桿部件放在干凈的布上。6.2安全閥各部分組件的清理檢查a檢查閥瓣損傷情況，當(dāng)閥瓣密封面上出現(xiàn)0.5mm以上的劃痕，點蝕、磨損須更換閥瓣，當(dāng)閥瓣密封面上出現(xiàn)裂紋也應(yīng)更換閥瓣。b檢查閥座損傷情況，當(dāng)閥座密封面出現(xiàn)0.5mm以上的凹坑、劃痕，以至不能通過研磨加工出一個完整的密封面時，應(yīng)更換閥體，當(dāng)閥座密封面上出現(xiàn)裂紋進(jìn)也應(yīng)進(jìn)行更換閥體。c檢查彈簧是否有裂紋及塑性變形，若有裂紋或變形應(yīng)進(jìn)行更換彈簧。d檢查閥桿是否彎曲，閥桿上的絲扣是否完整，閥桿光滑部分是否光滑、無麻點、傷痕、閥桿彎曲度≤1/1000，橢圓度≤2/1000，絲扣應(yīng)完整，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行更換閥桿。e清理檢查閥桿與軸套密封面之間有無毛刺、銹蝕磨損等缺陷，若有毛刺應(yīng)修復(fù)，若銹蝕磨損影響密封時應(yīng)更換有缺陷的部件。f清理檢查閥瓣架，上調(diào)吊環(huán)、導(dǎo)向套相對運行面的清潔，消除缺陷。g檢查上調(diào)節(jié)環(huán)，導(dǎo)向套上的絲扣是否完整，無損傷。h檢查上下調(diào)節(jié)環(huán)螺栓絲扣是否完整，無損傷。i檢查閥門螺栓及螺母是否完整，無損傷，變形、裂紋，若損傷不能修復(fù)時應(yīng)進(jìn)行更換，變形及裂紋應(yīng)進(jìn)行更換。6.3安全閥密封面的研磨a檢查閥瓣、閥座損傷程度，損傷嚴(yán)重的閥瓣先上車床車削，然后進(jìn)行研磨，嚴(yán)禁閥瓣閥座對研。b需要進(jìn)行大量研磨時，應(yīng)在研磨墊塊上撒一簿層中等磨砂研磨。c隨后換一研磨塊用細(xì)磨砂研磨。d再換一塊研磨塊用精細(xì)磨砂研磨，得到一個光滑的表面。e最后進(jìn)行精密研磨，用CROSBY提供的磨砂PDH-27（或丙酮）配合進(jìn)行。1)PDH-27或丙酮清洗研磨墊塊。2)環(huán)繞研磨墊塊表面每隔半寸至一英寸的間距放一點PDH26研砂（每個墊塊不少于4點），然后在每一點磨砂上加一滴溶劑PDH-27。3)將研磨塊正對著閥座或閥瓣輕微下壓來進(jìn)行研磨，當(dāng)研磨塊移動困難，則取下研磨塊加幾滴PDH-27后重新研磨，但不加向下的壓力。4)大約一分鐘后，移開研磨塊及被磨面，并用一塊清潔干燥柔軟的布擦凈。5)檢查被磨表面是否合格，不合格時重復(fù)上述步驟。f閥瓣與閥座著色檢查結(jié)合情況：在閥瓣、閥座結(jié)合面上劃數(shù)條鋼筆線，用旋轉(zhuǎn)法檢查，結(jié)條磨斷即可。6.4安全閥的回裝a各部零件要清潔干凈，清點齊全，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可拆卸相反的順序組裝。b組裝閥桿組件：閥瓣、上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向套，注意上調(diào)節(jié)環(huán)的相對位置與記錄尺寸相同。c緩慢將閥桿組件放入閥體、不準(zhǔn)閥桿或任何零件有任何搖擺運動。d將閥蓋組件用葫蘆吊起到閥桿組件上緩慢垂直降到閥體上，注意不要碰傷閥桿。e旋緊閥體與閥蓋的聯(lián)接螺母，注意要用力均勻，法蘭間隙四周要均勻。f旋緊彈簧調(diào)節(jié)螺絲和鎖緊螺母，注意旋入的位置與拆下之前的初始位置相同。g安裝板手，叉桿及閥帽。h調(diào)整上調(diào)節(jié)環(huán)與下調(diào)節(jié)環(huán)的位置，注意按拆之前記錄的槽數(shù)復(fù)原、鎖緊固定螺絲。i清理檢查現(xiàn)場。j安全門的整定。k鍋爐點火后，機組并網(wǎng)前進(jìn)行再熱蒸汽系統(tǒng)安全門整定（實跳）汽包壓力升至額定壓力的70%時進(jìn)行汽包及過熱蒸汽安全閥的整定。l安全門起座壓力合格范圍為整定壓力的±1%。七、安全門的檢查7.1安全門各部分組件的清理檢查a閥瓣的損傷情況口裂紋口嚴(yán)重?fù)p傷口一般損傷口輕微損傷b閥座的損傷情況口裂紋口嚴(yán)重?fù)p傷口一般損傷口輕微損傷c彈簧完好、無裂紋、無塑性變形口是口否d閥桿完好、無變形、傷痕口是口否e閥桿與軸套密封面之間干凈光滑、無毛刺、無銹蝕、磨損現(xiàn)象口是口否f閥瓣架、上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向套相運行面干凈、無缺陷口是口否g上調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向套上絲扣完整口是口否h上、下調(diào)節(jié)環(huán)固定螺栓完好、無損傷?？谑强诜駃閥蓋、閥瓣聯(lián)接螺栓、螺母完好無損傷、變形、裂紋口是口否7.2密封面的研磨閥瓣、閥座結(jié)合情況良好口是口否給煤機一、概述a大修項目主要檢查主、從動輪軸承。b檢查減速機。c檢查鏈條、中間隔板磨損情況。二、安全措施a嚴(yán)格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》。b注意煤斗落煤及給煤機內(nèi)存煤掉下傷磨煤機。三、備品備件a軸承4套b軸承2套c軸承2套d軸承2套e軸承2套四、專用工具及場地準(zhǔn)備4.1專用工具a專用拉馬一套b手拉葫蘆（1t）2臺4.2場地準(zhǔn)備清理現(xiàn)場。五、辦理工作票檢查驗證工作票，嚴(yán)格按工作票執(zhí)行安全措施。六、給煤機檢修6.1中間隔板檢查a打入給煤機中間插棍，限制煤斗中煤下落。b松下給煤機兩側(cè)人孔門螺栓，取下人孔門。c檢查中間隔板厚度測量并作記錄。d若中間隔板厚度尺寸小5mm，則更換隔板。e用割刀割除給煤機頂部蓋板，并取下。f清理給煤機內(nèi)存煤。g松下給煤機前后人孔門螺栓，取下人孔門。h割除主動輪處鏈條輪銷。i把中間隔板上部鏈條從出口處拉出。j割除磨損部位中間隔板，測量其尺寸并記錄。k割取相同尺寸的δ=20的鋼板。l焊接新的鋼板于破損處（要求焊口平滑過渡）。m松從動輪兩側(cè)調(diào)整板的固定螺栓。n調(diào)收緊螺栓，使從動輪后移。o把中間隔板上部螺栓拉入。p插入鏈條軸銷，用電焊點焊軸套。q恢復(fù)鏈條調(diào)收緊螺栓，使從動輪前移，張緊鏈條。r通知運行人員送電、試轉(zhuǎn)。s把調(diào)整板兩側(cè)固定螺栓收緊。6.2主從動輪軸承檢查a松主、從動輪端蓋螺栓，拆下主、從動輪端蓋。b用煤油清洗軸承內(nèi)油污。c檢查測量軸承游隙、滾動體、保持架。d若軸承游隙超標(biāo)或軸承損壞，則應(yīng)換軸承。e松下從動輪兩側(cè)調(diào)整板固定螺栓。f調(diào)收緊螺栓，使從動輪后移，鏈條松動。g在損壞軸承軸的正上方置一手拉葫蘆。h用葫蘆把軸拉緊，拆下軸承座與箱體連接螺栓。i用專用拉馬拉出軸承座。j用割刀切除損壞軸承。k待軸冷卻。l把新的合格軸承放在裝用機油鍋內(nèi)。m用柴火加熱油鍋。n用內(nèi)卡鉗測鍋內(nèi)軸承內(nèi)徑，外卡鉗測軸外徑（配合位）。o待內(nèi)徑大于外徑時。p把軸承從鍋爐取出，熱套在軸上。q用水滅熄柴火。r把軸承座套在軸承上。s插上軸承座與箱體連接螺栓，把螺栓收緊。t在所有的軸承內(nèi)涂上黃油或二硫化鉬潤滑脂。v恢復(fù)軸承座端蓋，收緊端蓋螺栓。u松下手動葫蘆。w高收緊螺栓，使從動輪后移，張緊鏈條。x收緊調(diào)整板上固定螺栓。6.3減速機檢修a拆減速機兩側(cè)端蓋螺栓，取下端蓋。b拆減速機上下蓋平面螺栓。c用手動葫蘆把上蓋吊出。d用鏟刀鏟出平面墊及平面密封膠等雜物。e檢查軸承、齒輪磨損、損壞情況并記錄。f若軸承損壞，則更換軸承。g把損壞軸承齒輪取出。h用拉馬拉出軸承。i把新軸承放入裝存機油鍋內(nèi)。j用柴火把油加熱。k待油溫較高時，軸承內(nèi)徑大于軸的外徑。l把軸承從油中取出，熱套在軸上。m用水滅熄柴火。n把齒輪回裝原位。o在平面及各個軸承頂部放置鉛絲p吊回減速機上蓋。q收緊上下蓋螺栓。r用千分尺測量鉛絲厚度，并記錄。s根據(jù)鉛絲厚度，裁剪平面密封墊，保證軸承外圈有0~0.03mm緊力。t把平面墊放在基座上，涂上密封膠。y吊回減速機上蓋。v收緊上下蓋螺栓。w把軸承上抹黃油或二硫化鉬潤滑脂。x恢復(fù)軸承端，收緊端蓋螺栓七、修后工作清理場地，終結(jié)工作票。a清理場地，把現(xiàn)場雜物清理干凈。b檢查減速機內(nèi)有無雜物。汽包（大修）一、概述a大修項目為汽包全面檢查。b關(guān)門前必須對內(nèi)部全面檢查，確認(rèn)后方可關(guān)門。二、安全措施a嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》b打開汽包人孔門前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)做好安全措施，檢查確認(rèn)主蒸汽、給水、連排、定排、加藥、事故放水，鄰爐加熱等管道上閥門關(guān)閉嚴(yán)密、上鎖并掛工作牌。c停爐放水后，只有待汽包內(nèi)壁溫度降至40℃d工作人員進(jìn)入汽包前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)壁溫度，只有待汽包溫度同室溫相同，并有良好通風(fēng)時才安排進(jìn)入。e工作時應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得做與本工作無關(guān)的事情，不得擅自離開。如有急事，必須有人代班，工作人員離開現(xiàn)場時，人孔門必須裝好鐵絲網(wǎng)封頭并貼好封條。f進(jìn)入汽包內(nèi)的工作人員，衣袋中不準(zhǔn)有零星物體，進(jìn)出汽包人員和其所帶工具，零件應(yīng)做好登記，所用工具，零件必須做好防止掉落的措施。g下降管兩端連通管管囗用木塞封好，注意木塞要便于取出。h使用行燈電壓不準(zhǔn)超過去時12V。i汽包內(nèi)使用電焊時，電焊線絕緣應(yīng)無破損，并必須墊上橡皮墊。在汽包外裝單相閘刀，只有當(dāng)電焊人員到達(dá)施工位置，并做好準(zhǔn)備工作后方可合閘刀，當(dāng)施工完畢立即切斷電源，嚴(yán)禁在汽包壁上起弧。j汽包內(nèi)使用氣焊時，火焊皮帶不許有接頭或漏汽，禁止在汽包內(nèi)部點火。k在汽包內(nèi)使用電火焊時，汽包外有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即切斷電源或氣源，并必須保證良好通風(fēng)。l汽包內(nèi)禁止使用電壓超過24V的電動工具。m工作時應(yīng)隨時注意，發(fā)現(xiàn)有汽、水進(jìn)入時，工作人員必須依次迅速退出汽包。n非工作人員進(jìn)入汽包，須經(jīng)分場檢修負(fù)責(zé)人同意，工作負(fù)責(zé)人許可，并在現(xiàn)場登記后才能進(jìn)入汽包。o工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，檢查證實無人或工具、物件留在汽包內(nèi)部后，方可關(guān)閉人孔門。三、備品備件a人孔門：囗纏繞式金屬石棉墊圈φ443/φ405囗壓板510314-B1-01003囗螺栓M30×200A3囗螺母M30#35囗墊圈φ30A2b汽水分離：囗渦輪分離器SG-I-990-794囗波形板干燥器510314-C1-03018c裝置囗集疏管φ51×420G囗泄水板管d給水管：囗φ159×520G囗φ250×1020Ge排污管：囗φ60×520G囗三通：ZG2”囗套管：φ76×620G囗90°彎頭：ZG2”囗活絡(luò)接頭：ZG2”f事故放水管：囗φ133×2020Gg加藥管：囗φ42×520G囗三通：ZG1（1/4）”KT33-8h柵網(wǎng)板：囗柵網(wǎng)板510319-C1-03050i活節(jié)螺栓：囗510314-A1-03097囗510315-A1-03068jU型螺桿：囗510314-A1-03096囗510314-B1-03101囗510314-B1-03100囗510315-A1-03066k鋼板：囗δ=5AY3F囗δ=6AY3F囗δ=8AY3F囗δ=1020Gl角鐵：囗L25×25×3BY2F囗L63×40×4BY2F囗L40×40×4BY2F、BY3F四、專用器工具及場地準(zhǔn)備4.1專用工器具：囗橡皮囗排氣扇囗敲擊扳手囗刮刀囗吸塵器囗橡皮管囗封條紙囗玻璃管囗鐵絲網(wǎng)囗毛刷4.2場地準(zhǔn)備囗清理汽包兩側(cè)人孔周圍場地囗接好通風(fēng)及照明設(shè)備。囗將汽包檢修工作的安全措施用大字抄寫在紙上并懸掛于現(xiàn)場。五、辦理工作票檢查驗證工作票六、汽包檢修6.1汽包內(nèi)部檢查a拆人孔門螺母至少要有兩個人，一個拿扳手，一個人掄大錘，兩面三刀只螺母交替松動，開人孔門時，人站在門側(cè)面，將人孔門向內(nèi)推，注意防止余汽傷人。注意：拆下壓板平放，螺母收好，螺栓進(jìn)行探傷，并注意保護(hù)好人孔門密封面，以防損傷。b對汽包進(jìn)行通風(fēng)，待內(nèi)部溫度同室溫相同后方可進(jìn)入。c通知生技處、鍋爐、化學(xué)、金屬監(jiān)督人員，并配合以上人員對汽包內(nèi)部進(jìn)行采樣、檢查、并做好記錄，并訂出清理方法及汽包檢修方案，化學(xué)人員應(yīng)將腐蝕片取出。注意：化學(xué)人員未檢查前，其余工作人員不許入內(nèi)工作。d用刮刀將汽包內(nèi)鐵銹及水垢刮下，用鋼絲刷刷光，將銹垢及汽包內(nèi)其它污物收集在一起取出，并稱好數(shù)量，留下記錄。e對汽包筒體封頭、人孔、管孔、預(yù)埋件焊縫進(jìn)行100%外觀查。如發(fā)現(xiàn)裂紋、脫焊、咬邊等焊接缺陷，應(yīng)及時反映給金相及鍋監(jiān)人員。f檢查汽包內(nèi)壁腐蝕及凹陷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)凹陷過深應(yīng)及時反映給金相及鍋監(jiān)人員g檢查汽水分離裝置的完整性，汽水分離裝置應(yīng)安裝牢固，任何部件不得有松動、位移，有關(guān)孔板應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象。h檢查托斗及撐板應(yīng)無開裂現(xiàn)象，連通箱內(nèi)有無銹垢。i檢查加藥管、排污管、事故放水管、水位計管、給水管等要暢通無阻，連接支架要牢固且完整無缺，不得有松動、位移，加藥管和排污管上的孔眼很小，極易堵塞，要認(rèn)真檢查，必要時可用手錘振之，聲音嘶啞則必須仔細(xì)查找問題所在。j檢查柵網(wǎng)板應(yīng)完整無松動破損現(xiàn)象，固定螺絲應(yīng)完整無缺且牢固k抽樣拆卸旋風(fēng)筒，檢查其內(nèi)部銹垢等污染情況。6.2內(nèi)部裝置拆卸及檢修a用木塞堵住事故放水管，下降管（或用δ2的鐵板鋪蓋），水位計管管囗，并在汽包底部全鋪橡皮墊。b汽水分離裝置拆卸前用記號筆編號，并注意編號方向，拆卸時由兩端向中間拆除，取出部件按順序保管，回裝時對號入座，拆下的螺栓，螺母用桶收好。c旋風(fēng)分離器的拆卸工作與集疏管的拆卸工作交替進(jìn)行，先拆除旋風(fēng)分離器頂部百頁窗，再取下旋風(fēng)筒，然后拆下頂部波形板疏水盤和集疏管，將拆下部件依次送出汽包。d拆卸頂部波形板時要注意物體掉下傷人。e清掃拆出的汽水分離裝置上的銹垢、浮灰，并檢查其上有無變形、裂紋等缺陷，并按要求對缺陷部位進(jìn)行檢修，對有嚴(yán)重缺陷的進(jìn)行更換。f所有汽水分離裝置清掃檢查完畢回裝前須經(jīng)生技處或有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。g聯(lián)系金相及鍋監(jiān)人員對汽包內(nèi)部主要焊縫進(jìn)行檢查探傷。h按技術(shù)要求對焊縫缺陷進(jìn)行處理，補焊時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，不允許在汽包壁上打火起弧。i焊接完工后聯(lián)系金相人員對焊縫進(jìn)行檢查探傷。j對有堵塞現(xiàn)象的加藥管及排污管可松開接頭部件，將管子取出清理后回裝，注意拆前要編號，回裝時對號安裝。k汽水分離裝置的安裝，從中心開始向兩端安裝，先安裝頂部波形板，再交替安裝集疏管和旋風(fēng)分離器，注意其入囗應(yīng)配有δ1.5高壓橡膠石棉墊，傾角a=5°與圖對照，間隙均勻且不大于0.1mm編號不要錯且聯(lián)接螺絲完整牢固。l拆出事故放水管，兩端下降管及水位計管管孔木塞，取出橡皮墊，將汽包內(nèi)部全面清掃一次，將所有工具拿出汽包外，并按登記進(jìn)行清理。m聯(lián)系化學(xué)人員裝腐蝕片。n清理人孔門密封面，將舊墊子用鏟刀鏟了，鏟后用#0砂布順圓周方向擦一遍，然后用破布擦凈，檢查入孔密封面其環(huán)向傷痕深度不超過0.3mm，寬度0.7mm，縱向為接合面寬度的3/5。o用鋼絲刷清掃人孔門螺栓，涂上黑鉛粉。p檢查倒門托架和拐子是否靈活，將拐子進(jìn)行反復(fù)試驗，直到符合要求。q聯(lián)系生技處、鍋監(jiān)人員、鍋爐分場共同驗收。r鍋爐點火后，當(dāng)壓力升到0.5Mpa時熱緊螺栓，注意用力均勻，不可緊偏。s檢查人孔門的嚴(yán)密性，應(yīng)無滲漏，然后蓋上人孔門保護(hù)罩。t施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)內(nèi)部無人及任何雜物后，方可關(guān)閉人孔門。w關(guān)閉人孔門時一人要拿住人孔門螺栓，把倒門拉至汽包壁平面上，并微微上抬，檢查四周間隙，一個拿住壓板穿好螺栓，放好位置，用手將螺帽擰上，用扳手將螺絲擰緊，然后檢查倒門四周間隙。v用大錘敲打扳手，兩螺絲交替擰緊，防止緊偏，緊完后用手錘檢查螺帽，發(fā)出嘶啞聲時，必須再擰緊，直到發(fā)出宏亮聲為止。6.3汽包外部檢查6.3.1汽包水平度測量a用乳膠管兩端連接玻璃管,灌滿水,注意:必須無氣泡。b拆除汽包A、B前后側(cè)中心處保溫，找出汽包原有樣沖眼，作好記錄。c找出汽包標(biāo)高基準(zhǔn)點，由三人用乳膠管測量（其中兩人負(fù)責(zé)測量工具兩端，一人聯(lián)系），將標(biāo)高基準(zhǔn)點引至汽包中心，找出兩點之差，然后測量泡包另一側(cè)，汽包傾斜度≯1/1000。6.3.2汽包支座及吊架檢查a用皮老虎清除吊架及支座上的積灰，并清除其上雜物及鐵銹。b檢查支座及吊架焊縫應(yīng)無裂紋及脫焊，有問題時應(yīng)按要求處理。c檢查支座及吊架各部件應(yīng)齊全無問題，檢查時用手錘敲打，響聲宏亮則是好的，響聲嘶啞時，證明是松的，需檢查原因并進(jìn)行處理。6.3.3膨脹指示器檢修a檢查汽包膨脹指示器應(yīng)完整，指示標(biāo)志是否回零位，如沒有回到零位時，則應(yīng)查明原因并消除。b檢查指示器指針是否彎曲、變形，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行校正，指針距刻度板3-5mm.c清除刻度板固定是否牢固，平行或垂直，否則應(yīng)加固校正。七、關(guān)閉、場地清理拆除通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)施，清理檢修場地，做到工完料盡場地清。四管檢查（大修）一、概述1、大修項目為水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器全面檢查。2、進(jìn)入燃燒室及煙道進(jìn)行檢查工作前必須全面清掃積灰和清理焦渣，并檢查確認(rèn)能安全工作后，方可安排檢查工作。二、安全措施a嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。b在工作人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前，須把該爐的燃油系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，將一次風(fēng)機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、排粉機等的電源切斷，并掛上禁止操作的警告牌。c燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃d在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道以前，應(yīng)充分通風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。e進(jìn)入燃燒室進(jìn)行清掃和檢查工作前，應(yīng)先通過人孔、手孔、看火孔等處檢查大塊焦渣有無塌落的危險，遇有可能塌落的焦渣，應(yīng)先用長棒從人孔或看火孔處打落。f進(jìn)入煙道進(jìn)行清掃和檢查工作前，必須打開所有的人孔門，以保證足夠的通風(fēng)。在燃燒室及煙道內(nèi)工作如需開動吸風(fēng)機以加強通風(fēng)和降溫時，需先通知內(nèi)部工作人員離開，才開動吸風(fēng)機，等待灰塵減少，并經(jīng)檢修工作負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可進(jìn)入。g若檢查工作須搭設(shè)腳手架或金屬平臺時，腳手架或金屬平臺必須牢固，即使大塊焦渣落下，也不至損壞，腳手架搭設(shè)的位置應(yīng)便于工作人員的出入，且應(yīng)經(jīng)過檢修工作負(fù)責(zé)人的驗收，金屬平臺應(yīng)經(jīng)過分場主管領(lǐng)導(dǎo)的驗收。h在燃燒室及煙道內(nèi)工作需加強照明時，可由電工安設(shè)220V臨時性固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝，牢固，放在碰不著人的高處，安裝后必須由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查，禁止帶電移動220V的臨時電燈，若須移動電燈，電壓不許超過36V。i在燃燒室及煙道內(nèi)嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。三、備品備件a水冷壁囗內(nèi)螺紋管φ60×820G囗內(nèi)螺紋管φ70×1020G囗鍋爐管φ60×820G囗鍋爐管φ70×1020G囗合金管φ76×1815CrMob省煤器囗鍋爐管φ51×620G囗鍋爐管φ51×9.515CrMoc過熱器囗鍋爐管φ51×720G囗鍋爐管φ45×6.520G囗鍋爐管φ60×620G囗鍋爐管φ45×620G囗合金管φ51×9.515CrMo囗合金管φ57×815CrMo囗合金管φ57×712Cr1MoV囗合金管φ57×6.515CrMo囗合金管φ51×612Cr1MoV囗合金管φ51×6TP－347H囗合金管φ60×10TP－347H囗合金管φ51×6.512CrMoV囗合金管φ60×812Cr1MoV囗合金管φ60×812Cr2MoWVTiB囗合金管φ60×8T91囗合金管φ54×8T91囗合金管φ54×8TP－347H囗合金管φ54×812Cr1MoV囗合金管φ54×812Cr2MoWVTiB囗合金管φ54×9TP－347H囗合金管φ54×912Cr1MoV囗合金管φ54×912Cr2MoWVTiB囗合金管φ63×1112Cr1MoV囗合金管φ51×615CrMo囗合金管φ60×912Cr2MoWVTiB囗合金管φ60×912Cr1MoV囗合金管φ60×11T91囗合金管φ60×11TP－347H囗合金管φ51×7.5TP－347Hd再熱器囗鍋爐管φ57×420G囗鍋爐管φ57×5.520G囗合金管φ57×412Cr2MoWVTiB囗合金管φ57×4T91囗合金管φ57×415CrMo囗合金管φ57×412Cr1MoV囗合金管φ57×5.515CrMo囗合金管φ70×512Cr1MoV囗合金管φ57×5T91四、專用工器具及場地準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備a打開燃燒室及煙道所有人孔、看火孔、手孔清理燃燒室內(nèi)焦渣。b清理現(xiàn)場人孔周圍場地?zé)o雜物。c聯(lián)系電工安裝臨時電燈。d聯(lián)系起重班搭設(shè)腳手架或金屬平臺，腳手架經(jīng)檢修工作負(fù)責(zé)人驗收，金屬平臺由分場主管領(lǐng)導(dǎo)驗收。4.2工具游標(biāo)卡尺鋼卷尺測厚儀（金相室提供）五、辦理工作票檢查驗證工作票。六、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器全面檢查聯(lián)系生技處、金相室、分場共同進(jìn)行檢查工作。6.1水冷壁全面檢查a檢查水冷壁管子有無蠕脹、磨損、裂紋、腐蝕、彎曲、過熱及損傷等現(xiàn)象，用粉筆在缺陷處作好記號并作記錄以便處理。b對高溫區(qū)域管子抽樣進(jìn)行蠕脹測量，并且對管子外壁有明顯過熱現(xiàn)象時，必須進(jìn)行蠕脹測量，測量時先用砂布或鋼絲刷將外壁打光，注意離焊縫距離不小于200mm，c對出渣口兩側(cè)彎管處及燃燒器一次風(fēng)噴嘴處和其它有磨損現(xiàn)象的管子進(jìn)行測量，測量時先用砂布或鋼絲刷將外壁打光，然后用測厚儀測量，對測量結(jié)果做好記錄。對有問題的焊縫要求金相室進(jìn)行探傷檢查。d檢查冷灰斗上部水冷壁斜坡處管子損傷變形現(xiàn)象，并做好記錄。e檢查水冷壁上聯(lián)箱的支吊架有無裂紋、損傷、過熱等現(xiàn)象，其周圍應(yīng)無雜物。f檢查下降管卡、吊架有無松動、裂紋等現(xiàn)象、支架與管子不能有嚴(yán)重磨擦。g檢查水冷壁下聯(lián)箱下部及平行方向不得有雜物，以便于向下膨脹，其吊架有無裂紋、損傷、變形等現(xiàn)象。h檢查膨脹指示器有無損壞。i檢查水冷壁有無漏風(fēng)現(xiàn)象，重點檢查燃燒室四角部位6.2水冷壁更換a根據(jù)化學(xué)要求及金相分析結(jié)果，決定割管部位、根數(shù)。b搭設(shè)腳手架應(yīng)牢固、安全可靠，爐內(nèi)起吊架設(shè)保護(hù)裝置，爐外有人監(jiān)護(hù)及其它應(yīng)采取的安全措施，使用前必須經(jīng)過安監(jiān)科驗收后方可使用。c根據(jù)確定部位清除保溫。d用割炬割開二側(cè)鰭片，割鰭片長度應(yīng)超過切割管口100mm。e調(diào)換管子的第一根管的下口，使用割炬把管壁吹薄，但不割穿，再用火焰熔斷，保證異物不落入水冷壁管內(nèi)。f將割開下口的管子烘烤至600℃-700℃g按取下管子的長度配制好帶坡口的管段，兩頭管口留2mm焊接間隙，并保證新?lián)Q管的材質(zhì)與原管相同。h新?lián)Q管內(nèi)外壁無重皮、挖痕、裂紋、凹陷等缺陷。i內(nèi)螺紋管損壞時，必須采用相同材質(zhì)的內(nèi)螺紋管，光管不能代用，領(lǐng)用管子時，要檢查出廠證明及貨架上的標(biāo)牌。j新管的管壁厚度應(yīng)測量并做好記錄，可用特制的樣板進(jìn)行，樣板的一端為允許的最大值，另一端為最小值，如果同時要檢查同一截面上和管壁厚度差時，可再用塞尺同時測量。檢查時可以沿管壁一端的圓周上，選取3-4米來測量。k檢查新管的管徑和橢圓度。檢查工具是用千分尺和自制樣板，在檢查時，從管子的全長中選擇3-4個位置來測量。l新管應(yīng)進(jìn)行通球檢查。通球直徑為管子內(nèi)徑的80-85%。m按要求制出坡口。對口、焊接應(yīng)符合規(guī)程要求。n聯(lián)系金相人員損傷。o管子拼縫圓鋼應(yīng)與管子中心對正，不偏向爐外側(cè)，電焊堆焊后應(yīng)檢查有無咬邊現(xiàn)象。p割下的管段應(yīng)注明割管位置，并作好記錄。q切割點距彎頭起點聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于70mm，且兩面三刀焊口間距大于150mm。r管子坡口a=30°-35°，鈍邊厚度p=0.5-2mm，對口間隙b=2-3mm。s對接管口端面與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，胩不超過2mm，不能強行對口。t新?lián)Q管子必須先點焊好一個口，然后新管子順著老管子延伸并點焊牢固，才能按要求對第二個口。w相鄰鰭片管連接時，向火面滿焊，背火側(cè)每隔300mm焊接100mm。v對接管口內(nèi)部應(yīng)平齊，局部錯口不超過壁厚的10%。u焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋，未焊透氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不準(zhǔn)超過焊縫全長的10%。x焊縫外形尺寸，加強面高度1.5-2.5mm，焊縫寬度比坡口寬2-6mm。6.3過熱器檢查a檢查過熱器管子有無蠕脹、磨損、裂紋、變形、過熱等現(xiàn)象，對有缺陷處用粉筆作好記號并做好記錄，以便處理。b對高溫過熱器，后屏過熱器管子抽樣進(jìn)行蠕脹測量，且對過熱器管子外壁有明顯過熱現(xiàn)象的，必須進(jìn)行蠕脹測量，測量時先用砂布或鋼絲刷將外壁打光，注意離焊縫距離不小于200mm，然后用游標(biāo)長尺測量，對測量結(jié)果做好記錄。c對低溫過熱器和延伸側(cè)墻及后煙井側(cè)包墻吹灰孔等處及有可能磨損的其它管子進(jìn)行壁厚測量，測量時先用砂布或鋼絲刷將管子外壁打光，對測量結(jié)果做好記錄。d檢查防磨護(hù)板有無過熱、脫落、損壞等現(xiàn)象，并做好記錄。e檢查過熱器各管排的彎曲變形現(xiàn)象，并做好記錄。f檢查管卡有無脫落、損壞等現(xiàn)象，并做好記錄。g對有問題的焊縫進(jìn)行探傷檢查。h檢查各聯(lián)箱支吊架有無裂紋、損壞、彎曲等現(xiàn)象，并做好記錄。6.4過熱器更換或割管檢查a根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行割管檢查，割下管子應(yīng)編寫。b換新管時材質(zhì)應(yīng)光譜檢查與原材質(zhì)須相同，焊后應(yīng)熱處理，領(lǐng)用新管時應(yīng)首先檢查出廠證明及貨架上的標(biāo)牌。c量出須換管段的精確尺寸，并留出焊縫間隙。d新?lián)Q管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有重皮、裂紋、凹陷及嚴(yán)重點現(xiàn)象。e新管的管壁厚度應(yīng)測量并做好記錄，可用特制的樣板進(jìn)行，樣板的一端為允許的最大值，另一端為最小值，如果同時要檢查同一截面上和管壁厚度差時，可再用塞尺同時測量。檢查時可以沿管壁一端的圓周上，選取3-4米來測量。f檢查新管的管徑和橢圓度。檢查工具是用千分尺和自制樣板，在檢查時，從管子的全長中選擇3-4個位置來測量。g新管應(yīng)進(jìn)行通球檢查。通球直徑為管子內(nèi)徑的80-85%。h根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定部位割管時連上一次大修換上的一段一同割下，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。i碳鋼管可用火焊切割、合金鋼管要用鋸割，管子割下后若不能及時恢復(fù)，要加臨時堵頭并貼上封條，以免雜物落入。j割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化學(xué)檢查試驗。k將留下的管段打好坡口，再根據(jù)割管長度配制新管。管子焊接前將焊口兩端部10-15mm范圍內(nèi)外表面漆、銹垢等清理干凈，用砂布打出金屬光澤。l用對口器把兩端焊口卡好。m施焊。n合金負(fù)獰焊后，要按規(guī)程要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷。o恢復(fù)管夾等定位，固定及防磨裝置。p管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。q管子局部磨損面積不得大于10cm2，磨損厚度不得超過管壁厚的1/3。r管子脹粗，合金鋼管不能超原直徑2.5%。碳鋼管不能超原直徑的3.5%。s各管排整齊、固定牢固、間隙均勻，誤差不得超過±5mm，個別管子彎曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接觸。t割下管段應(yīng)證明割管位置，做好記錄。w切割點距離彎頭起點或聯(lián)箱壁至少大于70mm，兩焊口間距要大于150mm。v管子不能強力對口，保證在無應(yīng)力下焊接。u焊條應(yīng)有合格證、元素化學(xué)分析報告單。x管子坡口形狀及對口要求如下：30°21)對接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1％，且不大于2mm。2)對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊、局部錯口不得超壁厚的10％，且不大于1mm。3)焊接角變形，在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于1mm。4)焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長10％，且不大于40mm，深度不大于0.5mm。5)焊縫外形尺寸加強面高度1.5~2.5mm，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬2~6mm,單側(cè)增寬1～4mm。6)在每次停產(chǎn)前要核對膨脹指示器作好標(biāo)記，等到停爐冷卻后再核對一次，以判明聯(lián)箱管子有無妨礙自由伸縮的地方，檢修完后定出基準(zhǔn)點，到點爐投入運行后再核對一次，如發(fā)現(xiàn)不能自由膨脹，必須找出原因加