空心板梁施工技術(shù)交底

1未來DK筋工程技術(shù)交底1.在下長料時(shí)，注意鋼筋同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過總截進(jìn)行，定尺檔板的位置3.劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺上2未來序號檢驗(yàn)頂目及方法允許偏差2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長度≥3d4蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm5外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸±4mm6鋼筋不在同一平面≤10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值≤d8彎起鋼筋起點(diǎn)位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm10彎起鋼筋的彎起高度±4mm接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線3未來名稱搭接焊接頭鋼筋軸線電焊縫高度弧焊縫寬度焊焊縫長度接肉深度頭彎折角度偏移允許偏差4.00d0,+0.1d~0,-0.5d縫的氣孔及夾渣0.006mm2(1)梁鋼筋骨架的制作流程為：4未來之間采用比波紋管大一號的套管連接，套管兩端采用黑膠布或彩色塑料膠布(2)在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊,模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)專人作重復(fù)性檢查以提高(3)梁體鋼筋綁扎要求。(4)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：三處)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。5未來受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作(5)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求。235預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向位置的筋間距及位置偏差()鋼筋間距及位置筋間距及位置筋的不垂直度(偏離垂直位置)度鋼筋要中mmm求mm5mmmm5mm5mm5mm020mm6未來編制1234567897未來DK交底砼運(yùn)輸車把砼從拌合站運(yùn)輸?shù)搅簣?，澆筑混凝土?xí)r，打開下料口，使砼流到空心板內(nèi)，下料口一定對準(zhǔn)心模下料，如果下料偏移，會產(chǎn)生心模左右偏移的現(xiàn)象，下料口一邊下料一邊橫向運(yùn)行，不能把料放到一起，產(chǎn)生第一層澆筑厚度不勻現(xiàn)象?？招陌辶焊叨葍?nèi)分四層進(jìn)行澆注，第一層澆筑到底板平齊到空心板梁芯模頂面位置為止。第四層澆筑到空心板梁頂面為止。邊澆筑邊振搗，振搗時(shí)采用兩側(cè)對稱進(jìn)行振搗，單側(cè)進(jìn)行振搗容易產(chǎn)生心模偏移的現(xiàn)振搗過程中注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不8未來波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水空心板梁澆筑順序圖澆筑第四層混凝土澆筑第三層混凝土澆筑第二層混凝土澆筑第一層混凝土(a)澆筑時(shí)，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在(c)澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，9未來撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水混凝土澆筑后，隨后進(jìn)行空心板梁頂面抹面，抹面時(shí)注意預(yù)埋筋的預(yù)埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子進(jìn)行，用木泥抹把空心板梁頂面橫據(jù)混凝土的含水量及空氣溫度進(jìn)行控制時(shí)間進(jìn)行第二次抹面，第二次抹面要次進(jìn)行采用鐵抹子進(jìn)行收面，收面時(shí)采用鐵抹子與砼表面形成的小角度進(jìn)行證達(dá)到5mm深。天，故不考慮冬季施工。未來寬寬高夏季氣溫高晝夜溫差小，采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)：空心板梁澆筑后2小時(shí)一次，夜養(yǎng)側(cè)模拆除，拆除時(shí)首先進(jìn)行頂面的對拉桿螺母進(jìn)行松懈，松懈后，隔三個(gè)對拉桿留一個(gè)對拉桿，然后進(jìn)行臺座內(nèi)對拉桿螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用立即用自來水噴撒養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為≥7d。序號1檢查項(xiàng)目混凝土抗壓強(qiáng)度允許偏差(mm)符合規(guī)定23面尺寸厚0，-100，-104側(cè)向彎曲L/1000且不大于105678位置(縱、橫軸線)兩對角線長度差平整度85在空心板梁的兩側(cè)及板梁兩端采用鏨子把梁體兩側(cè)及兩端進(jìn)行鑿毛，然(1)孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排(2)壓漿管路長度不宜超過25m，每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口未來未來均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有(3)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿，對泌水率較小的水泥漿，通(4)空心板梁張拉后，立即進(jìn)行鋼絞線切割，鋼絞線切割時(shí)，采用專業(yè)的切割機(jī)，切割機(jī)采用抱箍固定在錨具上，固定必須牢固。切割手必須佩帶安全帽及手套和防護(hù)眼鏡，切割時(shí)緊注意切割片炸裂飛濺，傷及自己。鋼絞附著式震動(dòng)器采用間歇式震動(dòng)方式，在混凝土灌注至附著式震動(dòng)器所質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)未來核編制未來123456789未來DK工程技術(shù)交底裝芯模綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土模板盡可能采用大面積木板，減少模板接縫，接縫處要連接緊密并用密封膠3.模板的尺寸與長度(分扇長度和組拼后總長度)要求準(zhǔn)確；模面要平除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查震動(dòng)器支架及模板焊縫處是否(3)檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全，齊備；檢查模板安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件如通風(fēng)孔、底部泄水孔等是否齊全，未來寬寬高長支座板序號123456檢查項(xiàng)目相鄰兩板面高低差表面平整度模內(nèi)尺寸側(cè)向彎曲軸線位移預(yù)應(yīng)力筋孔道允許偏差(mm)230，-1055項(xiàng)目支座中線偏離設(shè)計(jì)位置板面邊緣高差螺栓孔垂直度螺栓孔中心位置偏差容許偏差(mm)不垂直度≤1%未來芯模安裝前，在腹板內(nèi)側(cè)與底板筋頂面采用綁絲綁扎塑料墊塊，墊塊的法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法123梁、柱、板、墻、軸線位置拱表面平整度梁、柱、板、墻、拱于2處2m靠尺和塞尺不少于5±5測量模板的側(cè)向彎4曲梁、板、墻拉線尺量梁、柱、板、墻、拱+10，－5尺量不少于3處兩模板內(nèi)側(cè)寬度，－2拉線尺量未來7相鄰兩板表面高低差2尺量序號項(xiàng)目尺寸2預(yù)埋件中心位置允許偏差(mm)03檢驗(yàn)方法尺量尺量未來編制123456789未來DK鋼絞線進(jìn)場并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼絞線下料，根據(jù)圖紙說明，鋼絞線下弧切割，切割前用鐵絲將切割部位兩側(cè)捆扎牢固，以避免切割后的鋼絞線散好料的鋼絞線兩端用膠布纏牢，整體穿束。穿好的鋼絞線應(yīng)疏整，順直，(1)、預(yù)制空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝未來初初張拉(4)張拉至控制應(yīng)力后，持荷5min，錨固；若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，然后再卸載，卸載時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行，并控制卸載速(5)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2(6)孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。預(yù)張拉12341234力 未來終終張拉123456789(1)鋼絞線束張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。應(yīng)采用砂輪鋸切割鋼絞線。切割后外露長度30~45㎜。(2)終張拉完畢,應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。并提前一天用水泥砂漿封錨，封閉后的錨頭不得漏氣。待水泥砂漿有一定強(qiáng)(3)灌漿劑的水膠比(重量比)不宜超過0.33(具體由試驗(yàn)確定)。灌未來漿劑、水泥以及水用計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。現(xiàn)場壓漿作業(yè)必須嚴(yán)格計(jì)量，灌漿劑、(4)孔道在壓漿前應(yīng)排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，用空壓機(jī)吹(5)壓漿前應(yīng)檢查壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無破(6)真空泵和壓漿泵分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口、5.錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前必須按設(shè)計(jì)要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)(1)錨具的保護(hù)層厚度不小于50mm；(2)外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不小于30mm。編制核未來123456789未來DK術(shù)交底壓漿理論配合比材料用量(Kg/m3)：.11：0.37(1)張拉完成后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿(2)壓漿后，28天抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，抗折強(qiáng)度大于10MPa。(3)凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間大于等于4小時(shí)。終凝時(shí)間小于24h。(6)預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需在-0.06~-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50~0.60MPa下持壓未來(7)水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。施(一)施工順序預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，砂漿的(二)施工要求將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門3、壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外)，啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到－0.06——-0.08MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開4、水泥漿的性能必須滿足以下要求：漿體流動(dòng)度宜控制在14~22s；漿未來6、第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在14~22s之間時(shí)即為合格。漿體流動(dòng)度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到－0.07Mpa——-－0.08Mpa時(shí)即可開始壓漿。開始壓漿時(shí)應(yīng)再緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)關(guān)閉抽真空端閥門，同時(shí)打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在(三)材料要求過程中不得拋擲