安全庫存推行與管理培訓(xùn)教材安全庫存知識與計處方法

安全庫存之推行

專案

現(xiàn)代物流之理念：精益生產(chǎn),需要才生產(chǎn)，出售多少生產(chǎn)多少，多一個或少一個就是浪費!“零”庫存離我們越來越近，【我司目前的庫存成本是2000萬,而我們一年的毛利卻只有2000萬】.事實說明：“一年的收入被過多的物料成本所吞沒！”也就是說我們有一年沒有贏利.企業(yè)贏利的三大源泉：一降低生產(chǎn)成本(70年代以前）二提高生產(chǎn)效率（70-90年代之間）三優(yōu)化物流，降低庫存.（90年代以后）我們的目標(biāo)：運用預(yù)測和統(tǒng)計的手法做出合理的安全庫存！為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間!

為個人創(chuàng)造更多的直接利益!庫存產(chǎn)生的根源：1.為縮短交期（Leadtime)2.投機性的購買3.規(guī)避風(fēng)險4.緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰的差距5.實施零組件的通用化.6.其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應(yīng)來源等原因.做降低庫存須打消觀念上的顧慮1.做庫存有安全感2.怕缺料停線3.工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸4.怕有異常時物料供應(yīng)不上5.怕……做安全庫存的原則或物料控制的精髓：1.不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）2.在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存3.不產(chǎn)生呆滯料1.定義：什么叫安全庫存？安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計的保險儲備量或安全庫存（safetystock）。為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。

哪些因素決定安全庫存的制定與否.1.物料的使用頻率(使用量）2.供應(yīng)商的交期3.廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）4.材料的成本5.訂單處理期以上以單位時間內(nèi)來計.什么樣的物料需要定安全庫存？怎么確定哪些物料需要定安全庫存？運作A.B.C分析法

確定了物料的A，B，C等級后根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存：A類料：一般屬于成本較高，占整個物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制.B類料：屬于成本中等，占整個物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存.C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量.經(jīng)濟定購量＝2*年間的使用總量*每一次采購的費用庫存維持率*物料之單價

庫存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費用約為1%-3%.經(jīng)濟定購量的計算公式：關(guān)于定期定購與經(jīng)濟定量訂購法在此不做贅述.確定了哪些物料需要訂安全庫存后，我們開始對這些需要訂安全庫存的物料定一個適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪?

怎么訂適量的安全庫存？安全庫存的計算公式：安全存儲量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期）+

日安全庫存）安全存儲量=（預(yù)計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期+

廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+

日安全庫存）想一想，哪個是正確的？定期與經(jīng)濟定量采購之安全庫存量之差異1.日安全庫存量＝安全系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)差*購備期間標(biāo)準(zhǔn)差＝實際耗用量的變異數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差在實務(wù)工作中可簡化為標(biāo)準(zhǔn)差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系數(shù)2.日安全庫存量＝安全系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)差（定期采購）一般在生產(chǎn)實踐中，缺料率達到100%是不可能的，因此各個公司根據(jù)實況來決定，在本教材中，缺料率暫訂為2%，即安全系數(shù)取2.08。

為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為

日需用量的1.5-1.8倍。

如某一產(chǎn)品日出貨量為100PCS，我們可以將日安全庫存定在150PCS.假如訂單處理期為2天，供應(yīng)商的納期為3天，生產(chǎn)周期為1天，那么我們的安全庫存為

100*（2+3+1）+150＝750PCS.

還是

100*（2+3）+150＝650PCS.Which?why?制訂安全庫存需考量之事宜：1.預(yù)計的日或周出貨量.含物料需求平均預(yù)測誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統(tǒng)計起來，做出MPS（主生產(chǎn)計劃，然后按BOM展開，物控按月或周計劃做出物料預(yù)測（Forecast）.2.供應(yīng)商的納期納期一經(jīng)確定，只可減少不可增加.3.物料的使用頻率4.物料成本的控制怎么降低“安全”庫存1.訂貨時間盡量接近需求時間.2.訂貨量盡量接近需求量3.庫存適量.但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：1.改善需求預(yù)測。預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；2.縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越??；3.減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能夠及早作出安排。

另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4.運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存.案例分析：有1種物料，相關(guān)記錄如下：料號：20300046A，名稱為83053晶片IC，上月結(jié)存9000PCS，本月入庫為153000PCS，本月出庫為106000PCS，本月結(jié)存即安全庫存為56000PCS，訂貨處理期為9天，客戶需要在7天之內(nèi)要貨，試分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最為合適？10分鐘，想一想上面所學(xué)的就會有答案！1.先對該物料運用ABC分析是否需要做安全庫存:2.對需要做安全庫存的物料設(shè)定適量的安全庫存由本月出庫合計106000，算出日出貨量為＝106000除以30天＝3533PCS.然后計算安全庫存＝3533*6+5299＝26498pcs.日出貨量的1.5倍

實際庫存與運用統(tǒng)計的方法得出安全庫存相比較

安全庫存量56000PCS與26498PCS相比整整差異29502PCS，增加了30000PCS的CNY.看到30000PCS的CNY，您想到什么？假如客人需要的交期是7天，而我們的訂貨處理期為6天，哪要不要定安全庫存？建議：1.不要隨隨便便定安全庫存.只有當(dāng)客戶的訂貨處理期小于我們的訂單處理期+采購的訂單前置期+廠內(nèi)的生產(chǎn)周期時方可定安全庫存.2.定安全庫存一定要考慮四個因素.3.最好用計算的方式得出安全庫存4.可盡量壓縮訂單處理期，供應(yīng)商的納期，廠內(nèi)的生產(chǎn)周期來做到不要安全庫存或適量安全庫存.想一想：1.安全庫存是放在我們公司的庫存嗎？

2.物料之體積要不要在訂安全庫存時考慮？Thankyou!Theend!安全庫存重要的是思想、可變的是方法，

現(xiàn)代物流之理念：精益生產(chǎn),需要才生產(chǎn)，出售多少生產(chǎn)多少，多一個或少一個就是浪費!“0”庫存離我們越來越近，我司目前的庫存成本是2000萬,而我們一年的毛利卻只有2000萬.事實說明：“一年的收入被過多的物料成本所吞沒！”也就是說我們有一年沒有贏利.企業(yè)贏利的三大源泉：一.降低生產(chǎn)成本(70年代以前）二提高生產(chǎn)效率（70-90年代之間）三優(yōu)化物流，降低庫存.（90年代以后）我們的目標(biāo)：運用預(yù)測和統(tǒng)計的手法做出合理的安全庫存！為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間!

為個人創(chuàng)造更多的直接利益!庫存產(chǎn)生的根源：1.為縮短交期（Leadtime)2.投機性的購買3.規(guī)避風(fēng)險4.緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰的差距5.實施零組件的通用化.6.其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應(yīng)來源等原因.做降低庫存須打消觀念上的顧慮1.做庫存有安全感.2.怕缺料停線3.工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸.4.怕有異常時物料供應(yīng)不上.5.怕……做安全庫存的原則或物料控制的精髓：1.不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）2.在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存3.不呆料.1.定義：什么叫安全庫存？安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計的保險儲備量?；虬踩珟齑?/p>

safetystock為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。

哪些因素決定安全庫存的制定與否.1.物料的使用頻率(使用量）2.供應(yīng)商的交期3.廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）4.材料的成本5.訂單處理期以上以單位時間內(nèi)來計.什么樣的物料需要定安全庫存？怎么確定哪些物料需要定安全庫存？運作A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級后根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存：A類料：一般屬于成本較高，占整個物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制.B類料：屬于成本中等，占整個物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存.C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量.經(jīng)濟定購量＝2*年間的使用總量*每一次采購的費用庫存維持率*物料之單價庫存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費用約為1%-3%.經(jīng)濟定購量的計算公式：關(guān)于定期定購與經(jīng)濟定量訂購法在此不做贅述.確定了哪些物料需要訂安全庫存后，我們開始對這些需要訂安全庫存的物料定一個適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪?

怎么訂適量的安全庫存？安全庫存的計算公式：安全存儲量=（預(yù)計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期）+日安全庫存.

安全存儲量=（預(yù)計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+日安全庫存.

想一想，哪個是正確的？定期與經(jīng)濟定量采購之安全庫存量之差異1.日安全庫存量＝安全系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)差*購備期間標(biāo)準(zhǔn)差＝實際耗用量的變異數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差在實務(wù)工作中可簡化為標(biāo)準(zhǔn)差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系數(shù)2.日安全庫存量＝安全系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)差（定期采購）一般在生產(chǎn)實踐中，缺料率達到100%是不可能的，因此各個公司根據(jù)實況來決定，在本教材中，缺料率暫訂為2%，即安全系數(shù)取2.08，為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為日需用量的1.5-1.8倍.如某一產(chǎn)品日出貨量為100PCS，我們可以將日安全庫存定在150PCS.假如訂單處理期為2天，供應(yīng)商的納期為3天，生產(chǎn)周期為1天，那么我們的安全庫存為100*（2+3+1）+150＝750PCS.還是100*（2+3）+150＝650PCS.Which?why?制訂安全庫存需考量之事宜：1.預(yù)計的日或周出貨量.含物料需求平均預(yù)測誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統(tǒng)計起來，做出MPS（主生產(chǎn)計劃，然后按BOM展開，物控按月或周計劃做出物料Forecast.2.供應(yīng)商的納期.納期一經(jīng)確定，只可減少，不可增加.3.物料的使用頻率4.物料成本的控制怎么降低“安全”庫存1.訂貨時間盡量接近需求時間.2.訂貨量盡量接近需求量3.庫存適量.但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：1.改善需求預(yù)測。預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；2.縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越?。?.減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4.運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存.案例分析：有1種物料，相關(guān)記錄如下：料號：20300046A，名稱為83053晶片IC，上月結(jié)存9000PCS，本月