軸承座的加工工藝

軸承座的加工工藝設(shè)計要求：此軸承座是用于裝夾軸承，例如對于一般機(jī)械像砂輪，對于它那么不要特別高的精度，而對于精密機(jī)械，為了達(dá)到很好的使用性能，那么必須要求有特別高的精度；于此，在這里我能針對一般機(jī)械來展開對軸承座的設(shè)計加工。針對以上的要求我們來分析軸承座的技術(shù)要求，設(shè)計零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程。填寫工藝文件；設(shè)計機(jī)械加工工藝裝備，設(shè)計機(jī)床專用夾具，總裝圖中某個主要零件的零件圖零件其支撐作用，所以它為支撐類零件。它一般是成對使用的，因此要求在裝配軸承與軸時其同軸度要求較高。設(shè)計進(jìn)度要求：第一周：確定畢業(yè)設(shè)計題目第二周：設(shè)計大剛第三周：查閱文獻(xiàn)、收集資料第四周：擬定設(shè)計大綱第五周：完成零件的設(shè)計要求及任務(wù)第六周：對設(shè)計進(jìn)行完善、修改第七周：設(shè)計完成打印初稿第八周：整理文稿準(zhǔn)備答辯指導(dǎo)教師（簽名）一軸承座是一種常見的安裝軸承并支撐軸幾軸上零件旋轉(zhuǎn)的零件，他主要分為剖分式軸承座、滑動軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等本次畢業(yè)設(shè)計主要低級滑動軸承座，通過對軸承座原理及主要構(gòu)成加工工藝進(jìn)行分析，選出所用的材料，加工所用的刀具、夾具、機(jī)床，并且編寫出一套工藝規(guī)程和工藝卡片，同時用AutoCAD會出工程圖和裝配圖。最后通過自己設(shè)計的工藝流程再對整個零件來加以考核，使其加工的零件能滿足尺寸精度要求，并使綜合成本降到最低，對于整個機(jī)械零件設(shè)計來說，工藝流程設(shè)計是核心，是整個零件加工的重中之重，為此在對零件加工設(shè)計是一定要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男膽B(tài)編制出最喲秀的工藝，來綜合展現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計的價值和一個學(xué)生的學(xué)習(xí)綜合能力，并使其全面地有一個更好的認(rèn)識與更美好的憧憬。關(guān)鍵詞：軸承座工藝分析原理工藝流程設(shè)計任務(wù)書錯誤!未定義書簽。1確定毛培的制造方法，初步確定毛培形狀42毛坯的鑄造方法52.1、軸承座的造型53零件的粗糙度及公差要求74零件的工藝分析84.1零件的生產(chǎn)作用84.2零件的工藝分析85工藝規(guī)程設(shè)計95.1基準(zhǔn)的選擇95.3制定工藝路線105.4、確定加工余量115.5、確定切削余量、基本工時（機(jī)動時間）126夾具設(shè)計216.1夾具設(shè)計的基本要求216.2工裝夾具設(shè)計任務(wù)216.3工裝夾具設(shè)計方案的確定226.4切削及夾緊力的計算236.5定位誤差分析與計算246.6主要零件的設(shè)計說明256.7夾具的裝配要求266.8工裝夾具的使用說明266.9機(jī)床夾具的鏜套元件267總結(jié)288致謝309參考文獻(xiàn)311確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀1.1由于該零件的外形與結(jié)構(gòu)工藝性，以及軸承座的作用，并且結(jié)合其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以應(yīng)具備精度和生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法，綜合其因素選用HT200，并選用機(jī)器類型。1.2對于零件上的孔根據(jù)相關(guān)手冊查的孔小于20的都不予鑄造出。這也是工藝要求的決定的。1.3關(guān)于毛坯的尺寸，在查閱有關(guān)參考書，并結(jié)合提高生產(chǎn)率，降低成本并達(dá)到其規(guī)定的使用性能要求，對以上需加工尺寸有如下要求來設(shè)置毛坯尺寸，對于單側(cè)加工的在原零件尺寸上加4,對于雙側(cè)加工的尺寸，毛坯需要在原零件尺寸上各加32毛坯的鑄造方法2.1、軸承座的造型1）制造工藝方法的確定鑄造件機(jī)構(gòu)及其鑄造工藝分析，軸承座是用于裝夾軸承，從而對軸及軸上零件起支撐作用，鑄造件的重量約為10Kg左右零件材料為HT200輪廓尺寸（215X80X146）mm生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)2）因鑄造件較小，宜采用面紗，背紗兼用的濕型3）造型方法：整模、活塊、兩箱機(jī)型造型4）分型面的確定以軸承座的整個外形分型面，并用木頭作為①62.5的砂芯，并且基本上都是在一個平面上，因此選擇軸承的整個外形作為分型面，使整個型腔處于下型，這樣分型也便于安防澆冒口。5）澆冒口位置的確定該鑄造件為HT200,體積收縮率小，但該鑄造件屬厚實(shí)體零件，所以要注意縮孔缺陷的發(fā)生，因此內(nèi)澆道引入的位置和方向很重要，根據(jù)鑄造件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用采用定向凝固原那么，內(nèi)澆道應(yīng)從底座一側(cè)的兩端引入，這樣也可以防止沖壞①62.5的砂型，采用頂住壓邊縫隙澆口，即可以減小澆口與鑄造件的接觸熱節(jié)，又可避免中間厚實(shí)部分的過熱，并可縮短凝固時間，有利于得到合格鑄造件，另外，由于壓邊澆口補(bǔ)縮效果好，故該鑄造件不需要設(shè)置補(bǔ)縮冒口，為防止氣孔產(chǎn)生，可以在頂部中間偏邊的位置設(shè)置一個①8—①10mm的出氣冒口位置。2.2制造工藝過程1）安放好模型，并夯實(shí)下體。先填入適量的面紗和背紗進(jìn)行第一次夯實(shí)，夯實(shí)后，挖沙并準(zhǔn)確安放好兩個活塊，再填入少量的面紗，夯實(shí)活塊四周，然后填砂夯實(shí)2）刮去下箱多余的砂型并翻箱3）挖去下分型面上阻礙起模的砂型，休整分型面，撒分型砂4）安置好上砂箱，（要有定位裝置），按工藝要求的位置放好直澆口和冒口5）夯上型填入適量的面紗、背紗，固定好澆冒口并夯實(shí)幾下加固，然后先輕后重地夯好上行6）刮平上箱多余的型砂，起出直澆口，扎出通氣孔7）開箱8）起模，注意應(yīng)先松模并取出模樣、活塊9）按工藝要求開出橫澆道和內(nèi)澆道10）修型。修理型腔及澆口和冒口11）合型3零件的粗糙度及公差要求底面它要與其他零件或平面相配合，來保證軸承座上的零件正常工作，所以它對零件的工作精度要求很重要，根據(jù)需要取IT7級，并查簡明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊確定其粗糙度為3.2；4X016它主要與沉頭螺釘?shù)某令^配合來固定軸承座，根據(jù)需要取其公差等級為IT8，那么其粗糙度查簡明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊確定為1.6；4X012它主要與螺釘配合來固定軸承座，根據(jù)需要取其公差等級為IT8，那么其粗糙度查簡明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊確定為1.6；尺寸為85的兩端面它作為軸承座在后序加工中的基準(zhǔn)，他的精度將直接影響后序加工中的其他尺寸，為此根據(jù)需要取其公差等級為IT8，那么其粗糙度公差查簡明公差應(yīng)用手冊確定為3.2；上部油孔平面它便于鉆油孔加注油液，在這里根據(jù)需要取其公差等級為IT9,那么其粗糙度查簡明公差標(biāo)注手冊確定為6.3；062.5的孔它與軸承配合并支撐于軸承裝配的其他零件轉(zhuǎn)動，所以它的尺寸精度及幾何精度將直接影響與他相配合的其他零件的運(yùn)動，為此我們根據(jù)需要取其公差等級為IT6，那么其粗糙度查簡明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊確定為0.8,其圓度為0.005，軸線相對于0125的同軸度公差為0.015.綜上所述，其它尺寸根據(jù)簡明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊來選擇器偏差，見零件圖標(biāo)注所示。4零件的工藝分析4.1零件的生產(chǎn)作用他主要用于裝夾軸承，并子啊軸承上安裝周幾軸承上零件，給定動力從而實(shí)現(xiàn)軸承，軸及軸上零件做確定的運(yùn)動，而軸承座僅起支撐作用。4.2零件的工藝分析（1）軸承的結(jié)構(gòu)軸承座的底座上有四個①12孔，并且有一定粗糙度要求是和其他配合件起固定限位作用，上面的①12孔是油滴口，是軸承與軸承座配合是起潤滑作用。（2）該軸承座的技術(shù)要求1）鑄造件需要實(shí)效處理來消除鑄造的內(nèi)應(yīng)力，并使其結(jié)構(gòu)性能均勻2）材料為HT200，此牌號灰鑄鐵硬度大，強(qiáng)度高，結(jié)合軸承座的作用，用此牌號可達(dá)到要求3）對于①1615X4有粗糙度為1.6、尺寸85有3.2，底面有3.2，孔①62.5有粗糙度為0.6及其圓度為0.005，軸線相對于①125的同軸度公差為0.015等要求。4）精度要求都是為保證配合件能夠很好地實(shí)現(xiàn)配合，配合后并能滿足其規(guī)定的使用性能要求。5工藝規(guī)程設(shè)計5?1基準(zhǔn)的選擇定位選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高；否那么加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。5.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇因為軸承座可歸為支架類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度保持原那么”的粗基準(zhǔn)選擇原那么（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時那么應(yīng)與這些加工表面要求相對與精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以底座上表面作為粗基準(zhǔn)，使用夾具來對其進(jìn)行加工。5.1.2需要考慮基準(zhǔn)不重合問題當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不成和時，應(yīng)該計算其不重合誤差；這在以后夾具時有專門的計算，此處不作處理。5.2、工件表面加工方法的選擇本零件的加工油面、臺階孔、凹槽、內(nèi)圓表面等，材料為HT200，參考《機(jī)械制造工藝簡明設(shè)計手冊》表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8等，其加工方法選擇如下：1）①62.5的內(nèi)圓面：公差等級為IT6—IT7，表面粗糙度為0.8，采用先粗鏜再精鏜的加工方法2）銑底面：公差等級為IT7—IT8，表面粗糙度為3.2，采用先粗銑在精銑的加工方法。3）鉆4X012的孔，公差等級為IT7—IT8,表面粗糙等級為1.6,采用先粗鉆然后無進(jìn)給光整加工；4）尺寸為85的兩端面，公差等級IT7—IT8,表面粗糙度等級為3.2,采用先粗加工后精加工；5）銑最上部油孔頂面，公差等級為IT9—IT10，表面粗糙度為6.3,采用先粗銑后精銑的加工方法。6）加工4X016臺階孔，并同時鉆出上部012孔，公差等級為IT7—IT8,內(nèi)表面粗糙度為1.6,采用先粗后無進(jìn)給光整加工以達(dá)到其精度要求5.3制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高效率，還有應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低成本。5.3.1工序線路方案一工序I：先粗銑底面工序11：鉆4X012的孔工序111：車尺寸為85的兩端面工序W：鏜①62.5的孔工序V：銑零件上部的油孔平面工序丑：精洗下底面工序可：鉆出4X016的臺階孔，以及上面012油孔工序訓(xùn)I：精車尺寸為85的兩端面工序線路方案二工序1：先粗銑底面，后精銑至規(guī)定尺寸工序11：鉆4X012的孔工序111：車尺寸為85的兩端面工序W：鏜062.5的孔工序V：銑零件上部的油孔平面工序丑：鉆出4X016的臺階孔，以及上面012的油孔工序巧精車尺寸為85的兩端工序線路方案三工序1：先吃、粗車尺寸為85的兩端面工序11：粗銑底面工序111：鉆4X012的孔工序W：鏜062.5的孔工序V：銑零件上部油孔平面工序丑：精銑下底面工序W：鉆出4X016的臺階孔，以及上面①12油孔工序訓(xùn)精車尺寸為85的兩端面5.3.2、工藝方案比較與確定上述三種方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗銑底面，后加工出底座孔，為以后精加工和其它地方加工采用一面兩銷定位提供了可靠的方便，并且在加工底面時工序分散，因鑄造毛坯粗糙，很難保證其位置精度，為此分散加工能保證其進(jìn)度要求；方案二工序較集中，但是相比較方案一不利于保證零件的加工精度；方案三先加工尺寸為85的兩端面，這樣不方便的工序加工，因為對以后的加工制造夾具較困難并且相比較方案一很難保證其精度要求。綜合以上方案比較闡述，決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。5.4、確定加工余量工序表一5.1加工表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序經(jīng)濟(jì)精度公差尺寸及偏差表面粗糙度公差等級公差底面粗銑24X①12的孔鉆1212IT80.018120.0181.6尺寸為85兩端面粗車566IT80.030660.0303.2①62.5的孔車362.5IT60.03062.50.0300.8有空頂面銑365IT80.046650.0466.3底面精銑181IT70.035810.0353.2016臺階孔鉆1616IT80.018160.0181.6012油孔鉆1212IT80.018120.0186.3尺寸為85兩端面精車165IT80.030650.0303.25?5、確定切削余量、基本工時（機(jī)動時間）（一）、粗銑底面（1）、選擇刀具根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1及銃刀樣本手冊，選擇鋸片，直徑為160mm，內(nèi)徑為32mm，B=3mm（2）切削用量Ap=2mm，并銃出兩凹槽，平面銃一次，凹槽銃三次（3）、選擇機(jī)床選XA5032型立式升降臺銃床，使用專用夾具。由銃床手冊查到機(jī)床功率7.5kw，采用YG硬質(zhì)合金材料加工鑄造，f=0.14——0.24mm/r，取f=0.20mm/r（4）選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》查到銃刀齒后面的最大磨損量限度為1.5mm，銃刀直徑為d=16mm，那么需要大約T=150min（5）確定切削速度Vc由切削手冊查的當(dāng)Vc=130mm/min時，n=258.6r/min。根據(jù)機(jī)床實(shí)有的轉(zhuǎn)速n=255r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fzn=0.14X8X255=258.6mm/min，根據(jù)機(jī)床取Vf=300mm/min（6）計算基本工時整個下底面銃一次：T=180X2/255X0.2X2=3.6min兩個凹槽：T=85X2/255X0.2X2=1.7min（二）、精銑底面（1）工序要求底面的表面粗糙度為3.2,選XA5032立式升降臺銃床，使用專用夾具，選硬質(zhì)合金銃刀，銃刀直徑為d=160mm，內(nèi)徑為32mm（2）確定銃削深度底面及凹槽的余量為1mm，所以兩次走刀即可完成，Ap=0.5mm（3）確定進(jìn)給量由于查得機(jī)床功率為7.5KW，擇選每齒進(jìn)給量為0.08mm/r（4）選擇刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具耐用度查切削手冊得銑刀后刀面最大磨損量為0.2，取銑刀直徑為160mm，那么T=150min（5）確定切削速度Vc查手冊得主軸轉(zhuǎn)速n=47.5r/min那么Vc=2.4m/min那么工作臺每分鐘進(jìn)給量為fa=vf=3.8m/min（6）計算基本工時底面T=180X1/47.5X0.2X0.5=1.9min（三）粗銑上部油孔平面（1）選擇機(jī)床底面的表面粗糙度為3.2,選XA5032立式升降銑床，使用專用夾具，選硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為d=16mm（2）確定銑削深度底面及凹槽的余量為1mm，所以兩次走刀即可完成，ap=0.5mm（3）確定進(jìn)給量由于查的機(jī)床功率為7.5KW，那么選每齒進(jìn)給量為0.08mm/r（4）選擇刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度查切削手冊得銑刀后刀面最大磨損量為0.2mm，取銑刀直徑為160mm，那么T=150min（5）確定切削速度Vc查手冊得主軸轉(zhuǎn)速n=47.5r/min那么Vc=2.4m/min那么工作臺每分鐘進(jìn)給量為fa=vf=3.8m/min（6）計算基本工時由于其直徑剛好與銑刀直徑一致，那么轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)即可，所以大約T=0.01min（四）精銑油孔上部平面（1）選擇機(jī)床上部平面的表面粗糙度為6.3,選XA5032立式升降臺銑床，使用專用夾具，選硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為d=160mm，內(nèi)徑為32mm（2）確定銑削深度底面及凹槽的余量為1mm，所以兩次走刀即可完成，ap=0.5mm確定進(jìn)給量由于查的機(jī)床功率為7.5KW，那么選每齒進(jìn)給量為0.08mm選擇刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具耐用度查切削手冊得銑刀后刀面最大磨損量為0.2mm，取銑刀直徑為160mm，那么T=150min確定切削速度Vc查手冊得主軸轉(zhuǎn)速n=47.5r/min那么Vc=2.4m/min那么工作臺每分鐘進(jìn)給量為fa=vf=3.8m/min計算基本工時工時大約為T=0.01min鉆4X012的孔機(jī)床選擇查相關(guān)手冊選用Z535立式鉆床刀具的選擇選用直徑為12mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆切削用量的選擇查相關(guān)手冊得：f=0.70—0.86mm/r,根據(jù)鉆床取f=0.72mm/r,那么V=0.35m/s=21m/min,那么n=371.36r/min根據(jù)機(jī)床取n=400r/min,故V=3.14X18X400/1000=22.6m/min(4)計算基本工時T=(L+L1+L2)/(fXn)=(91+11)/(0.72X400)=0.36min其中L=91mm,L1=(D-d/2)Xcotkr+2=11mm其中L2=0d=0鉆4X016的孔機(jī)床選擇查相關(guān)手冊得選用Z535立式鉆床刀具的選擇選用直徑為16mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆切削用量的選擇查相關(guān)手冊得：f=0.70—0.86mm/r,根據(jù)鉆床取f=0.72mm/r,那么V=0.35m/s=21m/min,那么n=371.36r/min根據(jù)機(jī)床取n=400r/min，那么V=3.14X18X400/1000=22.6m/min計算基本工時T=(L+L1+L2)/(fXn)=(91+5)/(0.72X400)=0.22min其中L=91mm,L1=(D-d/2)Xcotkr+2=5mm其中L2=0d=0鉆上部油孔C12的孔機(jī)床選擇查相關(guān)手冊得選用Z535立式鉆床刀具的選擇選用直徑為12mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆切削用量的選擇查相關(guān)手冊得：f=0.70—0.86mm/r,根據(jù)鉆床取f=0.72mm/r,那么V=0.35m/s=21m/min,那么n=371.36r/min根據(jù)機(jī)床取n=400r/min，那么V=3.14X18X400/1000=22.6m/min計算基本工時T=(L+L1+L2)/(fXn)=(91+11)/0.72X400)=0.36min其中L=91mm,L1=(D-d/2)Xcotkr+2=11mm其中L2=0d=0粗車尺寸為65的左端面選擇機(jī)床根據(jù)工件的大小，車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為210mm選擇刀具選90度焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,YG6硬質(zhì)合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副后角8°，刃傾角-10°，刀尖圓弧半徑0.5mm。（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap粗車兩端面加余量各邊為2.5mm,一次走刀，那么ap=2.5mm2）確定進(jìn)給量f查相關(guān)手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，切削深度為2.5mm，那么進(jìn)給量為0.4—0.5mm/r根據(jù)車床取f=0.41mm/r3）確定切削速度V查相關(guān)手冊得當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工HT200時，ap=2.5mm/r,f=0.41mm/r查得V=1.33m/s,由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下：Ktv=1.0KTv=1.0Kkv=1.0Kkrv=0.73Kmv=1.0Ksv=0.85那么修正后的V'=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=49.520mm/min那么n=350.47r/min根據(jù)C365L車床選322r/min那么實(shí)際切削速度為V=45.7mm/min4）計算基本工時T=125X1.5/322X2.5X0.41=0.95min（九）粗車尺寸為85的右端面（1）選擇車床根據(jù)工件的大小，車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為210mm（2）選擇刀具選90度焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質(zhì)合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副后角8°，刃傾角-10°，刀尖圓弧半徑0.5mm。（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap粗車兩端面加余量各邊為2.5mm，一次走刀，那么ap=2.5mm2）確定進(jìn)給量f查相關(guān)手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，切削深度為2.5mm，那么進(jìn)給量為0.4—0.5mm/r根據(jù)車床取f=0.41mm/r3）確定切削速度V查相關(guān)手冊得當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工HT200時，ap=2.5mm/r,f=0.41mm/r查得V=1.33m/s,由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下：Ktv=1.0KTv=1.0Kkv=1.0Kkrv=0.73Kmv=1.0Ksv=0.85那么修正后的V'=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=49.520mm/min那么n=350.47r/min根據(jù)C365L車床選322r/min那么實(shí)際切削速度為V=45.7mm/min4）計算基本工時T=125X1.5/322X2.5X0.41=0.95min（十）倒角（1）用端面車刀加工單邊余量為6mm，背吃刀面為3mm,手動進(jìn)給，兩次走刀V取60m/min，那么n=424.6r/min根據(jù)機(jī)床取n=430r/min,那么V=60.79m/min（2）計算基本工時由人工操作大約為0.15min（十一）精車尺寸為85的左端面（1）選擇車床車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為210mm（2）選擇刀具選93度偏頭斷面車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質(zhì)合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角93°，前角10°，后角6°，副后角10°，刃傾角-10°，刀尖圓弧半徑0.5mm。（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap粗車兩端面加余量各邊為0.5mm，一次走刀，那么ap=0.5mm2）確定進(jìn)給量f查相關(guān)手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，切削深度為0.5mm，那么進(jìn)給量為0.2—0.3mm/r，根據(jù)車床取f=0.23mm/r3）確定切削速度V查相關(guān)手冊得當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工HT200時，ap=0.5mm/r,f=0.23mm/r查得V=2.13m/s,由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下：Ktv=1.0KTv=1.0Kkv=1.0Kkrv=0.73Kmv=1.0Ksv=0.85那么修正后的V'=2.13X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=79.3mm/min那么n=202r/min根據(jù)C365L車床選322r/min那么實(shí)際切削速度為V=101.1mm/min綜上此工步的切削用量為：ap=0.5mmf=0.23mm/rn=322r/minV=101.1mm/min4）計算基本工時T=125X0.5/322X0.23X0.16=0.61mi（十二）精車尺寸為85的右端面（1）選擇機(jī)床車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為210mm（2）選擇刀具選93度偏頭斷面車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質(zhì)合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角93°，前角10°，后角6°，副后角10°，刃傾角-10°，刀尖圓弧半徑0.5mm。（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap粗車兩端面加余量各邊為0.5mm，一次走刀，那么ap=0.5mm2）確定進(jìn)給量f查相關(guān)手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，切削深度為0.5mm，那么進(jìn)給量為0.2—0.3mm/r根據(jù)車床取f=0.23mm/r3）確定切削速度V查相關(guān)手冊得當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工HT200時，ap=0.5mm/r,f=0.23mm/r查得V=2.13m/s,由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下：Ktv=1.0KTv=1.0Kkv=1.0Kkrv=0.73Kmv=1.0Ksv=0.85那么修正后的V'=2.13X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=79.3mm/min那么n=202r/min根據(jù)C365L車床選322r/min那么實(shí)際切削速度為V=101.1mm/min綜上此工步的切削用量為：ap=0.5mmf=0.23mm/rn=322r/minV=101.1mm/min4）計算基本工時T=125X0.5/322X0.23X0.16=0.61mi（十三）粗鏜062.5的孔（1）選擇機(jī)床查鏜工手冊選T6111臥式鏜床，主軸中心距工作臺面距離為0—880mm，主軸轉(zhuǎn)速為9—1000r/min（2）選擇刀具查鏜工手冊選硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50°，后角-5°，刃傾角0°，前角8°.（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap粗鏜孔62.5，加工余量為2.5mm（單邊），一次走到完成，那么ap=2.5mm2）確定進(jìn)給量查相關(guān)手寫加工材料為HT200進(jìn)給量X圍為0.1—1mm/r根據(jù)機(jī)床取f=0.5mm/r3）確定切削速度V查相關(guān)手冊用影子合金鏜刀加工鑄鐵，查的V=30—40m/min取V=35m/min，那么n=1000x35/3.14x65=172r/min4）計算基本工時T=65X2.5/172X2.5X0.5=0.76min（十四）精鏜①62.5的孔（1）選擇機(jī)床查鏜孔工手冊選T6111臥式鏜床，主軸中心距工作臺面距離為0—880mm，主軸轉(zhuǎn)速為9—1000r/min（2）選擇刀具查鏜工手冊選硬質(zhì)合金鋼鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50°，后角-4°，刃傾角0°,前角8°確定切削用量確定背吃刀量ap粗鏜空62.5，加工余量為0.5mm(單邊)，一次走刀完成，那么ap=0.5mm進(jìn)給量f查相關(guān)手冊加工材料為HT200進(jìn)給量X圍為0.15—0.5mm/r根據(jù)機(jī)床取f=0.3mm/r確定切削速度V查相關(guān)手冊用硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄鐵，查的V=60—100m/min計算基本工時T=63x0.5/405x0.5x0.3=0.52mi6夾具設(shè)計6.1夾具設(shè)計的基本要求（1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）夾緊的可靠性。夾緊是不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束硬力（3）加工產(chǎn)生操作的靈活性。使夾具生產(chǎn)應(yīng)保證足夠的操作空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使加工生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。（4）便于零件的裝卸。操作時應(yīng)考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運(yùn)使不受損害。（5）良好的工藝性。所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢測、維修和更換易損零件。設(shè)計時還考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。6?2工裝夾具設(shè)計任務(wù)1、設(shè)計任務(wù)軸承座材料為HT200；本工序的加工任務(wù)是將①62.5加工到規(guī)定尺寸，并達(dá)到其精度要求，在加工之前他的毛坯尺寸為①70；在他之前的幾道工序已將零件上4x^12孔加工到位，且軸承座地平面以及尺寸85已加工好，由于零件為大量生產(chǎn)，在此道工序需設(shè)計專用夾具來進(jìn)行對其準(zhǔn)確定位加工，在此統(tǒng)籌考慮其加工經(jīng)濟(jì)性，選定在車床上對其準(zhǔn)確定位加工，為此下面針對其零件特點(diǎn)，以及現(xiàn)有的機(jī)床與性能的特點(diǎn)來綜合完善保證此工序加工順利，從而保證零件的加工要求。2、產(chǎn)品的重點(diǎn)技術(shù)要求分析該零件為軸承座，軸承座采用鑄鐵材料；軸套采用減磨材料制成并鑲?cè)胼S承孔中，軸套上開有油孔，可將潤滑油輸入至摩擦上面；這種軸承在安裝時要求軸或軸承做軸向移動，從而來保證工作有序而順利的進(jìn)行，為此①62.5的孔是很重要的孔，但由于這種軸承在軸套磨損后，軸承間隙難以調(diào)整，因此它多用于間隙工作或低速輕載的簡單機(jī)械中，我們根據(jù)需要并考慮其經(jīng)濟(jì)精度，從而設(shè)置其粗糙度為6.3，即可滿足零件的機(jī)器工作。6.3工裝夾具設(shè)計方案的確定1、基準(zhǔn)面的選擇（夾具體方式的確定）夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個整體，而還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計夾具具體是應(yīng)滿足以下基本要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度。結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小、質(zhì)量輕便于工件裝卸。安裝穩(wěn)定牢靠。結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。清理方便。夾具體毛坯制造方法的選擇綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；夾具體的外形尺寸在繪制家具總圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外行尺寸便已大體確定。然后進(jìn)行造型設(shè)計，在根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。夾具體的高度100mm，長度350mm，寬度250mm；根據(jù)設(shè)計要求，夾具體上誰有螺孔、銷孔，并且要求定位器和夾具器的銷孔在裝配時配作。2定位方式及元器件選擇1）定位器的作用是要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，在保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。2）工件的定位原理自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個自由度，即沿OXOYOZ三個軸向的平動自由度和三個繞軸的轉(zhuǎn)動自由度。要使工件在夾具體中具有歐準(zhǔn)確和確定不變的位置，那么必須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生產(chǎn)中，為了調(diào)整和控制不可避免生產(chǎn)的焊接應(yīng)力和變形，有些自由度是不必要限制的，故可采取不完全定位方法。在夾具設(shè)計中，按加工要求限制的自由度而沒有被限制的欠定位是不允許的；而選用兩個或更多的支撐點(diǎn)限制一個自由度的方法稱為過定位，過定位容易位置變動，夾緊時造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過定位也屬于不合理設(shè)計。在本工序中，將工件放在一個精度比較高的平板上，限制了工件三個自由度，又用了對角布置的兩個定位銷定位限制了工件三個自由度，那么工件的六個自由度被完全加以限制，在此由于定位銷易磨損，為此定位銷應(yīng)做成可換件，靠螺紋固定在定位板上，當(dāng)磨損后再加以調(diào)換，即可正常使用，保證了工件的加工精度。3、夾緊方式及原器件選擇1）夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。2）夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量3）夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可謂節(jié)的。4）結(jié)構(gòu)力求簡單，便與制造和維修。介于對于以上要求，在本工序?qū)S承孔①62.5,我們采用支座底面平面定位，為此應(yīng)把整個工件放在地面與之對應(yīng)的夾具支撐板上，并且一對對角的底座孔對準(zhǔn)底板上的定位銷，然后再旋緊螺釘，即可對工件進(jìn)行加工生產(chǎn)。4、夾具總裝結(jié)構(gòu)安裝夾具是采用夾具體，并在上面安裝定位和夾緊元件。6?4切削及夾緊力的計算刀具：粗銑時選擇硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50°后角-5°，刃傾角0°前角8°，一次走刀被吃刀量2.5mm，進(jìn)給量0.5mm/r，切削速度為35mm/min，轉(zhuǎn)速為n=172r/min查相關(guān)手冊得Cf=900Xf=1.0Yf=0.75nF=0由fC=cf（aXFcfYfcVnFcKC得F=900x2.5ix0.50.75x350=900N（未磨損）c同時底座的抗壓強(qiáng)度E=F/Ss查的E=190,S=20那么F190x20=3800N壓緊力為F=F/2u=900/2x0.25=1800NC所以Fs>F,即兩個壓塊不會壓壞底座.精銑時選擇硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50。后角-4°，刃傾角0°前角10°.一次走刀背吃刀量0.5mm。進(jìn)給量0.3mm/r，切削速度為80mm/min，轉(zhuǎn)速n=405r/min查相關(guān)手冊得C=900X=1.0Y=0.75n=0FcFcFcFc由Fc=Cf（aXFcfYfcVnFeKC得F=900x0.51x0.30.75x800=101.25N（未磨損）C同時底座的抗壓強(qiáng)度E=Fs/S查的E=190,s=20那么Fs=190x20=3800N壓緊力為F=Fs/2u=900/2X0.25=1800N所以Fs>F，即兩個壓塊不會壓壞底座。精銑時選擇硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50。后角-4°，刃傾角0°前角10°.一次走刀背吃刀量0.5mm。進(jìn)給量0.3mm/r，切削速度為80mm/min，轉(zhuǎn)速為n=405r/min查相關(guān)手冊得Cf=900Xf=1.0Yf=0.75nF=0由F=CaXFcfYfcVnFCK得CFCpFCF=900x0.51x0.30.75x800=101.25N（未磨損）C同時底座的抗壓強(qiáng)度E=Fs/S查的E=190，s=20那么Fs=190x20=3800N壓緊力為F=Fs/2u=101.25/2x0.25=202.5N所以Fs>F，即兩個壓塊不會壓壞底座。6.5定位誤差分析與計算使用夾具的首要目的是保證工件加工質(zhì)量，集體來說使用夾具加工時必須保證工件的尺寸精度和位置精度，工件的加工誤差是工藝系統(tǒng)誤差的綜合反映，其中定位誤差是夾具加工時一項最主要的誤差因素。工件安裝于夾具上偏離理想的定位位置的偏差稱為定位誤差，它包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。理想的定位位置是指工件在該夾具上的待加工表面，對工件夾具復(fù)合體的三基面處于理想的正確位置，這個位置就是工件在機(jī)床上的理想的加工位置。在本工序中加工①62.5的孔，其中工序基準(zhǔn)為軸承座底面，定位基準(zhǔn)也為軸承座底面，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位移誤差：本工序定位元件為圓柱銷。查相關(guān)資料得△)=X.=Ad+Ad0+X.X^.^定位最大配合間隙，單位為mm△D——工件定位基準(zhǔn)孔的直徑公差，單位為mm，取IT7；△d0——圓柱定位銷的直徑公差，單位為mm，取IT6；Xm.n定位所需的最小間隙，單位為mm，取0.02.那么位移誤差△y=Xmin=^d+^d0+Xmin=0.011+0.018+0.02=0.049mm在滿足此定位誤差即可滿足加工要求。6.6主要零件的設(shè)計說明1、夾具體綜合考慮了結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；考慮到定位的精準(zhǔn)度，要求定位定位器和夾緊器的銷孔在裝配時配作；考慮到焊件小，夾具體的強(qiáng)度要求以及夾具體的結(jié)構(gòu)要求，沒有夾具體上設(shè)計加強(qiáng)筋；2、定位元件考慮到定位銷釘經(jīng)常受到磨損，從而影響零件的加工精度，從而做成可的定位銷，為了銷釘便于取出，在下邊裝有彈簧，另外加有可調(diào)支撐釘，為防止定位銷磨損后沒有及時更換，它可起到很好的定位作用，使加工精度準(zhǔn)確，起到預(yù)防作用。3壓緊元件此夾具的夾緊元件壓板采用聯(lián)動押金機(jī)構(gòu)，擰緊夾緊螺釘后，兩塊壓板即可迅速將工件同時壓緊，操作方便、可靠、穩(wěn)定、迅速、消耗體力不大。4鏜套在加工比較長的孔時，需要用鏜套作為導(dǎo)向元件引導(dǎo)鏜孔刀具或鏜桿進(jìn)行鏜孔，此夾具上裝有滾動回轉(zhuǎn)鏜套，用以支撐和引導(dǎo)鏜刀桿，從而保證在加工過程中由于主軸跳動而影響加工零件的精度，并且此鏜套可旋轉(zhuǎn)，可用于在后續(xù)工序中加工零件山的其他孔。6.7夾具的裝配要求1、夾緊螺釘需與基準(zhǔn)面垂直，且與其螺紋孔有一定配精度，從而確保夾緊可靠。2、兩定位銷與基準(zhǔn)面垂直，且在裝上工件后于工件保持H7/m6的配合3、可調(diào)節(jié)支撐釘?shù)妮S線需與基準(zhǔn)面平行，能保證水平向左，從而可靠定位4、鏜套的中心線需與主軸中心線的重合度保持在一定X圍內(nèi)，從而保證孔的加工精度較高5、裝上彈簧、壓板等其他零件，完成整個裝配6.8工裝夾具的使用說明1、夾具的操作步驟（1）將軸承座毛坯安裝到家具體平面上，并使其中一對角底座孔對準(zhǔn)定位銷，旋動可調(diào)節(jié)支撐釘確保其定位準(zhǔn)確，然后擰緊夾緊螺釘，壓緊工件，即可實(shí)現(xiàn)加工。（2）加工過后，松開夾緊螺釘，并松開可調(diào)支撐釘，取出工件。2、夾具使用注意事項，保養(yǎng)及維護(hù)（1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置（2）如果定位銷磨損超差，可對其進(jìn)行更換（3）使用后需要涂防銹油6.9機(jī)床夾具的鏜套元件鏜套又稱導(dǎo)套，是確定刀具位置及方向的元件，它在鏜床上的作用是保證被加工孔的位置精度看，引導(dǎo)刀具防止加工時偏斜，提高了剛性，防止加工時震動，根據(jù)零件的加工需要，查鏜工操作技能手冊最后確定其參數(shù)如下：D=65，其公差為g6，d=55，其公差為H7H=60h=18DI=80D2=75m=35r=2r1=48.5r3=12.5C=1.5C1=2.5D與d的同軸度公差為0.0107總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計是對整個大學(xué)所學(xué)知識的靈活運(yùn)用，更是讓自己對自己的專業(yè)知識有個更好的認(rèn)識與掌握，也更讓自己對自己子啊這片沃土上的成長有個很好的檢驗，發(fā)現(xiàn)不足，并去認(rèn)真彌補(bǔ)，最后茁壯地成長、長才。在本次畢業(yè)設(shè)計制作過程中，特別在對加工工藝的分析計算上，讓我有很深觸的感悟，因為在工廠，企業(yè)是一、以追求利潤、追求效率為宗旨，為此加工工藝就是保證宗旨的核心；所以在這些工廠、企業(yè)最后的競爭就是人才的競爭，人才到