試題庫之第五章-機械制造質(zhì)量分析與控制

第五章機械制造質(zhì)量剖析與控制一、單項選擇能夠獲得尺寸精度的方法是（)。CA．軌跡法；B．成形法；C．調(diào)整法;D．展成法.誤差的敏感方向是（）.CA．主運動方向;B．進給運動方向;C．過刀尖的加工表面的法向；D．過刀尖的加工表面的切向。某工序的加工尺寸為正態(tài)散布，但散布中心與公差中點不重合,則能夠認為（)。DA．無隨機誤差；B．無常值系統(tǒng)誤差；C．變值系統(tǒng)誤差很大；D．同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差4.工藝能力系數(shù)與零件公差( ).AA．成正比；B．成反比；C．無關(guān)；D．關(guān)系不大.5.表面粗拙度的波長與波高比值一般（）.①A．小于50；B．等于50～200;C．等于200～1000;D．大于1000原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差",即(）。④A．機床誤差;B．夾具誤差；C．刀具誤差；D．工藝系統(tǒng)誤差7.試切n個工件，由于判斷不準而惹起的刀具調(diào)整誤差為()。③A．3;B．6；C．；D．8.精加工夾具的相關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（).②A．1/10~1/5；B．1/5～1/3；C．1/3～1/2；D．1/2～19.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸展轉(zhuǎn)精度的最主要因素是(）.①A．軸承孔的圓度誤差；B．主軸軸徑的圓度誤差;C．軸徑與軸承孔的空隙；D．切削力的大小在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是（)。②A．車床主軸徑向跳動；B．卡爪裝夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不同軸C．刀尖與主軸軸線不等高；D．車床縱向?qū)к壟c主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行在車床上就地車削(或磨削)三爪卡盤的卡爪是為了（）。④A．提高主軸展轉(zhuǎn)精度；B．降低三爪卡盤卡爪面的表面粗拙度C．提高裝夾穩(wěn)定性；D．保證三爪卡盤卡爪面與主軸展轉(zhuǎn)軸線同軸為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用(）傳動。②A．升速；B．降速;C．等速;D．變速13.往常機床傳動鏈的(）元件誤差對加工誤差影響最大。②A．首端；B．尾端；C．中間;D．兩頭14.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度(）。④A．之和；B．倒數(shù)之和；C．之和的倒數(shù)；D．倒數(shù)之和的倒數(shù)15.機床零件的實際剛度（）按實體所估算的剛度.④A．大于；B．等于；C．小于；D．遠小于16.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（)。②A．正比；B．反比；C．指數(shù)關(guān)系；D．對數(shù)關(guān)系17.車削加工中，大多數(shù)切削熱(）。④A．傳給工件；B．傳給刀具；C．傳給機床；D．被切屑所帶走18.磨削加工中，大多數(shù)磨削熱(）。①A．傳給工件；B．傳給刀具;C．傳給機床；D．被磨屑所帶走19.為了減小機床零零件的熱變形，在零零件設(shè)計上應(yīng)注意（）.④A．加大截面積;B．減小長徑比；C．采用開式構(gòu)造；D．采用熱對稱構(gòu)造工藝能力系數(shù)與零件公差( )。①A．成正比;B．成反比;C．無關(guān)；D．關(guān)系不大21.接觸變形與接觸表面名義壓強成（A．正比；B．反比；C．指數(shù)關(guān)系；22.外圓磨床上采用死頂尖是為了（A．除去頂尖孔不圓度對加工精度的影響

).②D．對數(shù)關(guān)系)。③;B．除去導(dǎo)軌不直度對加工精度的C．除去工件主軸運動誤差對加工精度的影響；D．提高工藝系統(tǒng)剛度加工塑性材料時,(）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。②A．低速；B．中速；C．高速；D．超高速24.強迫振動的頻次與外界擾亂力的頻次(）。④A．無關(guān);B．鄰近;C．相同；D．相同或成整倍數(shù)關(guān)系25.削扁鏜桿的減振原理是（

）。④A．鏜桿橫截面積加大;B．鏜桿截面矩加大；C．鑒于重生自激振動原理；D．鑒于振型巧合自激振動原理26.自激振動的頻次（）工藝系統(tǒng)的固有頻次.④A．大于;B．小于；C．等于；D．等于或靠近于27.正態(tài)散布曲線中σ值減小則工件的尺寸分別范圍（）。BA．增大；B．減?。籆．不變；D．無規(guī)律變化.28.往常機床傳動鏈的（）元件誤差對加工誤差影響最大。②①首端②尾端③中間④兩頭29.裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱（）原則.③①尺寸鏈關(guān)閉②大數(shù)交換③一件一環(huán)④平均尺寸最小30.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸展轉(zhuǎn)精度的最主要因素是( ).AA．軸承孔的圓度誤差；B．主軸軸徑的圓度誤差；C．軸徑與軸承孔的空隙;D．切削力的大小.表面層加工硬化程度是指(）。DA．表面層的硬度;B．表面層的硬度與基體硬度之比；C．表面層的硬度與基體硬度之差;D．表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比。浮動鏜孔A校正孔的地點誤差.A．不能夠

B．能夠

C．有時能夠，有時不能夠二、多項選擇33.主軸展轉(zhuǎn)誤差能夠分解為（A．徑向跳動；B．軸向竄動；

）等幾種基本形式。ABCC．傾角搖動；D．偏心運動。剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有（）。ABCDA．塑性變形效應(yīng)；B．里層金屬彈性恢復(fù);C．表層金屬的相變；D．熱變形。35.尺寸精度的獲得方法有(）.①②③④①試切法②調(diào)整法③定尺寸刀具法④自動控制法36.機床幾何精度包括（）等。ABCA．工作臺面的平面度;B．導(dǎo)軌的直線度；C．溜板運動對主軸軸線的平行度；D．低速運動時速度的平均性磨削是工件表面溫度可達1000℃以上，在工件表層形成極大的溫度梯度（600～1000℃/mm），并會出現(xiàn)（)等缺陷。①②④A．尺寸形狀偏差；B．表面燒傷;C．加工硬化;D．剩余應(yīng)力38.從散布圖上能夠（）.ABCA．確定工序能力;B．估算不合格品率；

C．鑒別常值誤差大??；

D．判別工藝過程是否穩(wěn)定三、填空39.336。誤差統(tǒng)計剖析時，將系統(tǒng)誤差分為：

系統(tǒng)誤差和

系統(tǒng)誤差。常值；變值337.剩余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持而存在的應(yīng)力。平衡41.338。機床主軸展轉(zhuǎn)誤差包括、和三種基本形式。徑向圓跳動純軸向竄動純角度搖動42.339.零件的加工精度包括，和。尺寸精度形狀精度地點精度43.工件的尺寸精度可經(jīng)過法、法、法和自動控制法獲得.試切調(diào)整定尺寸刀具340。由于采用了近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差稱為誤差.原理誤差45.341。尺寸精度的獲得方法有：、、和。試切法；調(diào)整法；定尺寸刀具法和自動控制法工件各表面的加工次序，一般按照下述原則安排：、..。先粗加工后精加工先基準面加工后其他面加工先主要表面加工后次要表面加工先平面加工后空加工47.產(chǎn)生表面層剩余應(yīng)力的原因:、、。冷態(tài)塑性變形熱態(tài)塑性變形金相組織變化48.研究加工精度的方法一般有兩種，即和.因素剖析法統(tǒng)計剖析法49.誤差敏感方向是。我們把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向)稱為誤差敏感方向。四、判斷在機械加工中不允許有加工原理誤差。F主軸的徑向跳動會惹起工件的圓度誤差。T零件表面剩余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強度.（)√五、名稱解釋加工精度:指的是零件在加工此后的幾何參數(shù)(尺寸、形狀和地點）與圖樣規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)切合的程度。加工誤差：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和地點)與理想幾何參數(shù)的切合程度。尺寸公差：簡稱公差，是指允許尺寸的改動量.56.原始誤差：工藝系統(tǒng)中凡是能直接惹起加工誤差的因素都稱為原始誤差.六、簡答加工表面質(zhì)量包含哪些內(nèi)容?答：（1）表面層的幾何形狀特點：表面粗拙度;表面波度；紋理方向；傷痕。（2）表面層的物理及機械性能:表面層的加工硬化；表面層金屬的金相組織的變化；表面層金屬的剩余應(yīng)力。表面粗拙度對機器使用性能的影響有哪些?答：(1）表面粗拙度對耐磨性的影響:一般說表面粗拙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗拙度值太小，潤滑油不易儲藏,接觸面之間容易發(fā)生疏子粘接,磨損反而增加。2)表面粗拙度對疲勞強度的影響：表面粗拙度值愈大,表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞損壞底能力就愈差.3)表面粗拙度對耐蝕性的影響：表面粗拙度值愈大，則凹谷中聚積腐化性物質(zhì)就愈多；抗蝕性就愈差。4)表面粗拙度對配合質(zhì)量的影響:關(guān)于空隙配合，粗拙度值大會使磨損加大，空隙增大，損壞了要求的配合性質(zhì)。關(guān)于過盈配合,裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連結(jié)強度。(5）零件表面粗拙度過大致使零件接觸剛度降低；表面粗拙度還影響密封件的泄露、滑動件的摩擦系數(shù)和運動靈活性。機械加工中工件表面層剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是什么？答：（1）冷態(tài)塑性變形：機械加工時，在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大，體積膨脹，則因受基體材料限制就會在表層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力,而在里層金屬中產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。(2）熱態(tài)塑性變形:機械加工時，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生,表面層與里層金屬間產(chǎn)生很大的溫度梯度。冷卻時，表面層收縮進而形成較大的剩余拉應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力。（3）金相組織變化:切削時的高溫會惹起表面層金相組織變化。不同金相組織擁有不同的密度，亦擁有不同的比容。如果表層金屬體積膨脹，則因受基體材料限制就會在表層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力；相反，則表層產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。剩余拉應(yīng)力超過材料折服極限時，產(chǎn)生表面裂紋.何為剩余應(yīng)力?產(chǎn)生表面剩余應(yīng)力的原因是什么?答：表面層金屬的剩余應(yīng)力：是在未施加任何外力作用的情況下,在材料內(nèi)部保持平衡而存在的應(yīng)力.產(chǎn)生剩余應(yīng)力的原因1）冷態(tài)塑性變形:機械加工時，在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生,使表面金屬的比容加大，體積膨脹，則因受基體材料限制就會在表層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。2）熱態(tài)塑性變形：機械加工時，切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生,表面層與里層金屬間產(chǎn)生很大的溫度梯度.冷卻時,表面層收縮進而形成較大的剩余拉應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力。3）金相組織變化：切削時的高溫會惹起表面層金相組織變化。不同金相組織擁有不同的密度,亦擁有不同的比容.如果表層金屬體積膨脹，則因受基體材料限制就會在表層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力；相反，則表層產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。剩余拉應(yīng)力超過材料折服極限時，產(chǎn)生表面裂紋。切削加工后的表面粗拙度由哪些因素造成的？1)幾何因素：刀具相關(guān)于工件作進給運動時,在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的復(fù)映。(2）物理因素:切削加工后表面的實際粗拙度與理論粗拙度有比較大的差別，這是