往復(fù)壓縮機監(jiān)理細(xì)則

往復(fù)式壓縮機組監(jiān)理細(xì)則1施工基本程序往復(fù)式壓縮機組施工程序見圖1-1。其施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗收及處理、機器開箱檢驗見一般動設(shè)備施工方案。壓縮機（機身）就位、找正、找平壓縮機（機身）就位、找正、找平壓縮機部件拆檢、組裝開箱檢驗基礎(chǔ)檢驗及處理安裝前的準(zhǔn)備地腳螺栓孔灌漿（中體安裝）機組聯(lián)軸器初對（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢（氣缸安裝）軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥機組聯(lián)軸器精對基礎(chǔ)二次灌漿機組無負(fù)荷試車機組負(fù)荷試車交工驗收附屬系統(tǒng)試運行油系統(tǒng)試運行2壓縮機機身就位、找平和找正。（1）對整體供貨的中、小型壓縮機一次 吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進行找平、找正。（2）機組就位前，對機身進行8h煤油試漏檢查。（3）機組就位前，安裝在機器下部且機器就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。（4）機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖2-1。機座機座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖2-1無墊鐵安裝示意圖 （5）機組就位后，其主軸、氣缸中 心線應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為3mm。（6）調(diào)整機身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。（7）地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號符合設(shè)計要求；其強度達(dá)到75％以上時；按圖2-1進行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達(dá)到強度時，松開懸掛螺釘。（8）復(fù)測機身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。3壓縮機拆檢、安裝3.1機身、曲軸與軸承（1）打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。（2）清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。（3）主軸承字—霜—患軸瓦合金表面甲及對口表面不舍得有裂紋、孔跟洞、重皮、夾娘渣、斑痕等缺幫陷。合金層與浩瓦殼應(yīng)牢固緊廟密地結(jié)合，經(jīng)販涂色檢查不鑰得肢敢有分層、脫殼嘩現(xiàn)象漏。叼癢雁—偵—蛾擰緊軸瓦螺栓患后，用涂色檢確查瓦背與軸承較座孔應(yīng)緊密均賀勻貼合，接觸前面積應(yīng)符合揮表雷3-員1壞的要求。其最獻大集中不貼合遣面積不大于襯月背面積榮的秩1播0沙％或何用駕0.02m特m剖塞尺檢查塞不翼進為合格。竹島瓦背與軸承座術(shù)孔接觸面積要甩求級顫超歐屬表火3-1春軸瓦外徑謎（狠m侄m籍）仁接觸面積襲（雷S篇）恰≤童200栗≥狀S85%隨＞尿200mm缺≥修S70%池—政—染軸瓦非工作面鉤應(yīng)有鍍層，且項鍍層均勻。用腐涂色法檢查軸尖頸與軸瓦的接濟觸情況，應(yīng)均海勻接觸。若檢蠻查時發(fā)現(xiàn)接觸阻不良，應(yīng)在制晨造廠家代表的艱指導(dǎo)下進行微觀量研刮處理。罵—收—發(fā)檢查軸瓦的徑姜向間隙和軸向攜定位間隙符合參要求PAGE\#"'Page:'#'

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'"資料到后改為準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。寶—僑—番軸瓦裝配時，谷控制軸承蓋螺奴栓緊固力矩。串（倘4交）曲軸檢查要察求占—踩—鹽測量曲軸肯水平度班：將水平儀放稿置在曲軸的各優(yōu)曲柄銷上，每炊轉(zhuǎn)疫90尿°精位置測量一次撒，見頑圖帳3-翠1貓，允許誤差不護大混于掛0分．認(rèn)1/1000根m鋤m題；賤—授—美檢查曲柄頸對國主軸頸再相互銀垂直的四個位潑置上的平行度疑，其偏差不大鍵于份0.2mm/仗m娘。幣—煤—蘆將曲柄銷置擔(dān)于窮0榆0言、囑90采0勉、瑞180受0源、六270均0棋四個位置，用丸內(nèi)徑千分尺分搞別測量曲拐開帝度差茄值合Δ暮K撒，見旨圖晶3-留2掠，其最大允許稈開度差邁值念Δ蕉K掉為：龍安裝時鳴：羨嗽緒Δ在K棵＝聯(lián)8×EQ\F(偶S鑼,10000破0)習(xí)習(xí)捎（倒m薦m伶）鄙運行時倉：慧貴或Δ臘K斥＝問25×EQ\F(虧S垮,10000湖0)蘭惑是（達(dá)m膏m刻）鈴式中次：旬S脆—綿—警活塞行程燦（謹(jǐn)m愁m纏）；門—微—央通過十字頭滑富道中心拉一鋼靈絲，在曲拐底彼部找距離相差引10c促m憤以上的兩點，也用內(nèi)徑千分表西測量這兩點到逼鋼絲的距離是頃否相等，其差昨值不大捎于緒0譯．需1/1000搶m追m揮，見水圖息3-迫3扒。發(fā)圖中過：籮A籃＞朱10c幼m濃，使終（局a沒1料－柔a扣2拖）－粉（團b爬1書－堪b復(fù)2賄）靈≯脈0眾．泄1/1000暫m相m趣。圖3-2曲拐開度差值測量示意圖圖3-1曲軸水平度測量示意圖圖3-2曲拐開度差值測量示意圖圖3-1曲軸水平度測量示意圖1—水平儀；2—曲軸銷；3—曲軸頸圖3-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量圖3-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量窮3.蒼2納中體、氣缸檢喂查、安裝父（追1天）氣缸和中體鹿檢查：哥—喊—訪清洗檢查中體剪、氣缸的止口估面、氣缸閥腔望與閥座接觸面塌等，應(yīng)無機械蘿損傷及其它缺疲陷，氣缸鏡面世不得有裂紋、王疏松、氣孔等搏缺陷，相接觸督止口的接觸面角積應(yīng)吼達(dá)朽60蝕%駕以上；關(guān)—彼—里用內(nèi)徑千分尺艱測量各級氣缸座工作表面的圓喪柱度，其偏差泡符合技術(shù)文件真要求。爪（萍2飯）氣缸和中體劣安裝時，應(yīng)對擴稱均勻地擰緊羞連接螺栓，氣插缸支撐必須與濃氣缸支撐面接汗觸良好，受力銷均勻。捕（竊3質(zhì)）以十字頭滑狀道軸線為基準(zhǔn)豆，檢查校正中構(gòu)體和氣缸鏡面央的軸心線，同匆心度偏差要求教見統(tǒng)表歷3-見1跡。課氣缸軸線與中末體十字頭滑道禾軸線的同軸度鄙允許偏差籌（只m掌m啄）乎政吃倆表中3-1推氣缸直徑酒徑向位移弱軸向傾斜伍〈駛100盟0.05紹0.02掛〉等10瘋0壯～繪300避0.07線0.02掀〉坦30張0靈～欄500耀0.10鑒0.04參〉黑50筋0吧～剩1000機0.15肌0.06急〉慈1000彼0.20詳0.08絨（緒4難）測量、調(diào)整副氣缸水平度不蠶大厘于唯0.5mm/蠶m顫，且傾斜方向?qū)优c十字頭滑道炭一致。追（倚5住）檢查填料座鋒軸線與氣缸軸蘭線的同軸度應(yīng)乞符合他表險3-時1悉的刃要求。勿3.推3貸連桿、十字頭卵的檢查、組裝棕⑴秧按也3.侮1察（血1槳）條要求清理稿檢查十字頭合滔金層及連桿大振頭瓦的質(zhì)量。面⑵和檢查并研刮上屆、下滑道分別配與十字頭體及商滑道的接觸忠面睬,膨應(yīng)均勻接觸蔑達(dá)匪5誼0碼％以上。被⑶韻十字頭放入滑宴道后，用角尺稠和塞尺測量十保字頭在滑道前五、后兩端與上壁、下滑道的垂欠直度，十字頭幅與上、下滑道棄在全行程的各插個位置上的間路隙符合機器技蹦術(shù)文件的要求旱。懼⑷超十字頭安裝時臟，調(diào)整十字頭距軸線高于滑道姿軸倘線斃0.03mm仇族。貍⑸潮檢救查悅店十字頭銷軸外隆園表面不得有額裂紋、凹痕、悅擦傷、斑痕以漢及肉眼可見的描非金屬夾雜物伯等缺陷，用涂靜色法檢查十字津頭銷軸與十字光頭孔的接觸面淡積不應(yīng)低汪于醬6洋0枕％。渡⑹案連桿與小頭瓦慎與十字頭銷軸薯應(yīng)均勻接觸，此面積攏達(dá)匠7紛0豐％以上，徑向嫁間隙和端面總廚定位間隙符合粥機器技術(shù)文件頸要求。亭⑺昏連桿大頭瓦與求曲軸頸的徑向恒間隙符合機器時技術(shù)文件要求啞。卸3.慨4陳活塞檢查安裝稿⑴好檢查活塞外園燦表面及活塞環(huán)堤槽的端面，不千得有縮松、銳暫邊燃息、凹痕、毛刺辱等缺陷。福⑵乞檢查活塞桿不蠢得有裂紋、劃粘痕及碰傷等缺腔陷。就⑶敵檢查、測量活默塞環(huán)、支撐環(huán)睬的端面翹曲、胸開口間隙等符險合要求。昂⑷滴活塞桿與十字府頭連接墳—臉—燈活塞桿要能自肚由進入十字頭女端孔；禿—腸—賞調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別諸與十字頭凸緣衣內(nèi)孔底面及活岔塞桿后端面接件觸均勻。切⑸垂盤車檢查活塞陸與氣缸鏡面的杠接觸情況及活管塞的側(cè)隙和頂伙隙。跡⑹賄檢查活塞環(huán)在霞環(huán)槽中的軸向述間隙和活塞裝牽入氣缸和的徑滋向間隙以及支賺撐環(huán)的軸向和旦徑向間隙久。蜜消⑺斥裝上氣缸頭檢丸查活塞對氣缸營的蓋側(cè)與軸側(cè)憲的余隙值。疤3.僻5徹填料安裝燒⑴率填料安裝按圖弄紙要求進行，軋安裝前要弄清旅填料的結(jié)構(gòu)、菌安裝順序、填什料回氣孔的走末向、潤滑油路仆徑及冷卻水進脾出口方向。貫⑵令每組填料中的庫聚四氟乙烯密魄封圈應(yīng)按圖紙標(biāo)順序安裝，密暑封圈與節(jié)流環(huán)里的內(nèi)表面和活弱塞桿應(yīng)有良好涼的接觸，各盒匙之間接觸均勻脅。薪⑶疲密封圈在填料寄盒內(nèi)的軸向間嬌隙以及節(jié)流環(huán)更在節(jié)流座內(nèi)的服軸向間隙符合售要求。咽⑷銅各組填料組裝德時，應(yīng)將潤滑源油孔、冷卻水唉孔、泄氣孔對亦準(zhǔn)，并通氣檢葵查是否暢通。桌⑸蘿刮油器上的填象料在機器開車胸前組裝，拆卸緞時要將各填料珍圈分開，嚴(yán)禁拐通過活塞桿端溜部將各填料圈懂整體推入或拉拌出。薦3.齡6遣氣閥組裝和安塞裝半⑴叼氣閥拆檢和安雹裝過程中要做穗好標(biāo)記，以避欲免零部件或閥病與閥之間裝錯搶、裝反。貼⑵尊氣閥零部件的涂檢查裝—酸—論清洗氣閥上的鮮防銹油，檢查粗各密封面和導(dǎo)怎向面應(yīng)完整無反損，檢查各個繪零部件特限別漢丈是閥片和彈簧漏是否有銹蝕；鋤—噸—裙檢查閥片的升鐵啟高度符合圖怒紙要求；帝—博—跳氣閥組裝好后涉要精心保護、疼存放，防止弄爽傷、弄臟閥片鐮和密封面。爹⑶令氣閥安裝前檢境查其緊固螺栓罩是否松動，氣宣閥的運動部件絕動作自如。4電動機安裝觀⑴渠機身安裝的同細(xì)時可將電機就命位，壓縮機機寶身找平、找正夾后以機身為基陵準(zhǔn)調(diào)整、找正質(zhì)電動機。繼⑵聰定子支座與底偽座的連接面應(yīng)討清洗干凈，結(jié)粉合面接觸均勻會。躬⑶早軸承座與底座糾，軸承座與連田接件之間按要飽求安裝絕灑緣襯套。鉤⑷洞電動機空氣間文隙的測量、調(diào)然整，測量發(fā)電啊機兩端上、下盾、左、右與轉(zhuǎn)波子之間的徑向劫間隙值應(yīng)均勻邁一致，允許實掘測值與氣隙的呀平均值之差不箏應(yīng)超際過拳±5蓮%似。，最大不超馬過感1.0m株m兩。空氣間隙測刊定的位置應(yīng)在灣發(fā)電機兩端各許選擇同一端面踢的上、下、左民、右固定的四應(yīng)點進行。沙⑸桑同步電動機磁動力中心測量、痕調(diào)整，測量定觸子和轉(zhuǎn)子的相凳對位置時，應(yīng)野在定子兩端的弟對應(yīng)點進行，概確定測量點后拳應(yīng)做好標(biāo)記，瘡以保證測量和逆調(diào)整的準(zhǔn)確性咽。定子磁力中因心按制造廠要杰求的數(shù)值相對件于冷態(tài)時轉(zhuǎn)子盡的磁力中心向揀勵磁機端有一晉個偏移值，使撤發(fā)電機在滿負(fù)袋荷狀態(tài)下兩者返相吻合。發(fā)電頃機磁力中心預(yù)盼留偏移值的允超許偏差應(yīng)不大綿于柳1.0m眾m驟，調(diào)整好后打們上定子和底座魄間的定位銷?？稷恃渍{(diào)整電動機時駱，要架設(shè)百分檢表監(jiān)視位移量殊。上下方向調(diào)蟲整用螺紋千斤灰頂和其重螺釘壟，前后左右方寬向用螺旋千斤慎頂移動定子。劈⑺與推拉電機轉(zhuǎn)子捆測量其總軸串繡量，確定電機徹轉(zhuǎn)子碼在攻1/靜2結(jié)軸串量位置時斷，整體移動電炸動機，使其與退壓縮機聯(lián)軸器踏端面間隙符合旨要求。野5芬機組聯(lián)軸器對忘中、連接少5.鑒1獎機組聯(lián)軸器對耐中青⑴萌態(tài)壓縮機組的軸符中偏差要求為北：徑向位移不索大旁于盞0.03m欠m妄；軸向傾斜度求不大溝于箏0.05mm糕/m展腎。攜⑵迫流以壓縮機為基若準(zhǔn)，進行電動氧機的對中，潑壓縮機與電動惹機聯(lián)軸器精對度中工作在氣缸戴、中體、十字乳頭安裝，壓縮膛機最終定位后隨進行。捕⑶燦舒壓縮機與電動董機最終對中時洗，同時進行機從體的固定，并桿復(fù)測軸對中，微應(yīng)符合對中偏酸差的要求。脖5.垃2榮聯(lián)軸器絞孔、犁連接像⑴在聯(lián)軸器鉸孔前俘，聯(lián)軸器中心鞋必須復(fù)查合格摔，基礎(chǔ)烈用艙CG懷M便灌漿料灌仙漿躬24惹h行后。冠⑵室鉸孔使用制造治廠帶來的專用理絞刀，兩半聯(lián)西軸器要按找中撥心的相對位置藍(lán)對正，并戀用峽2侍～伸4熱條臨時螺栓連亮接好。低⑶宿鉸孔時，每次購吃刀量不宜多渡于瘋0.15m裂m三。首先在接近齒直徑方向上鉸每好兩個孔，穿巴上正式螺栓，狠再盤動轉(zhuǎn)子依僅次鉸出其余的深螺栓孔。在整淺個鉸孔過程中姜，兩條正式螺漏栓不得抽出。忙⑷包聯(lián)軸器鉸孔完齒成并逐條檢查震合格后才可穿屋連接螺栓。要撫求螺栓孔與聯(lián)冊軸器法蘭端面岡垂直，銷孔表盲面粗糙度達(dá)鴉到御3.2u蘆m收，銷孔與螺栓木的配合間園隙伶0.0料2聚～湊0.04m賽m萬。后⑸膠龍對稱按制造廠糟要求的力矩對辟稱把緊連接螺舟栓。嘗6熱基礎(chǔ)二次灌漿它⑴含壓縮機二次灌濤漿應(yīng)具備下列搏條件掩—粘—場聯(lián)軸器對中合正格；彼—冷—繼壓縮機組的安滿裝工作全部結(jié)脆束；套—菊—答地腳螺栓緊固既完。蓮⑵態(tài)嬌機器基礎(chǔ)二次諒灌漿使用用己CG割M淋高強無收縮灌中注料。灌漿前寒，將基礎(chǔ)表面布的油污、雜物浩清理干凈，并之用水充分濕鋸潤劈12耽h譽以上，灌漿時表清除基礎(chǔ)表面幕積水。蜻⑶爛典在機組墻范呢孩圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座漏⑷懸CG汽M鷹高強無收縮灌故注料流動性好釘，能保證灌漿堤質(zhì)量，但要求稠摸板支設(shè)必須痰嚴(yán)密。模板與陷底座的間距不緣小裁于哈60m訴m儀，且模板要略傾高于底座，見智圖循9-陷1斗圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座襖⑸沾前二次灌漿可從桿機器基礎(chǔ)的任至一端開始，進更行不間斷的澆紅灌，直至整個然灌漿部位灌滿敵為止，二次灌桐漿必須一次完鋸成，不得分層雄澆注。拼⑹縮坊灌漿完成徹后渣2棗h童左右，將灌漿公層外側(cè)表面進氏行整形。?、送交蚬酀{纏后詞,稅要精心養(yǎng)護，磚并保持環(huán)境溫容度壤在曠5里℃暢以上。終⑻香繩二次灌漿層養(yǎng)未護期滿后，在象機組底座地腳健螺栓附近放置摘百分表，將百蜜分表的測量頭滋與底座接觸。屬然后，松開底朽座上的調(diào)整螺拴釘，將地腳螺圍栓再次擰緊，別仔細(xì)觀測底座喬的沉降量，在蒜調(diào)整螺釘附近怪底座的沉降量擦不得超遠(yuǎn)過代0旬．在05mm破。杰7疼附屬設(shè)備安裝謠⑴弦清附屬機器的安伙裝檢查應(yīng)符合筍規(guī)范要求。徒⑵吼潤附屬機器裸露榴的轉(zhuǎn)動部分，柏如聯(lián)軸器等應(yīng)觸裝保護罩，保棍護罩應(yīng)裝設(shè)牢池固，便于拆卸抵。雷⑶幅灌附屬設(shè)備壓力寧容器的耐壓試完驗和氣密試驗四應(yīng)按技術(shù)文件銳和規(guī)范的規(guī)定冶進行。綁⑷租沃膚睛爹儲循⑸顧宿油系統(tǒng)的各設(shè)洽備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢雪查清洗，并符冬合試運行的要醬求。駐8陵附屬管道安裝家8.丑1膀機組連接的工驢藝管道安裝壩⑴忠管道與機組的蠢接口段必須在卻機組找平、找換正完成和基礎(chǔ)水二次灌漿后安柱裝，固定口要姥選在遠(yuǎn)離機器孕管口第一個彎態(tài)頭情1.5洲m唐以外，管道在撥與機組連接時觀使用百分表監(jiān)娘視聯(lián)軸器對中兵，配管過程中擠百分表的讀數(shù)籍變化量不得大賓于沙0.02m裳m腫，嚴(yán)禁強力對醫(yī)口。糧⑵使與機組連接的煤配對法蘭在自搶由狀態(tài)下應(yīng)平局行且同心行，要求法蘭平沉行度不大悉于校0.10m晚m織，徑向位移不貍大師于察0.20m沖m磨，法蘭間距以流自由狀態(tài)下能夸順利放入墊片研的最小間距為匹宜，所有螺栓儉要能自由穿入寺螺栓孔。錯⑶怠及時安裝管道昨支吊架，嚴(yán)禁疏將管道重量加赤在機組上?？?.2醬油系統(tǒng)管道安攜裝注⑴蔽油系統(tǒng)管道預(yù)糾制使用機械切京割下料，并使盛用成品管件，則油管焊接全部聲采用氬弧焊打鄉(xiāng)底工藝托，鞠DN5懂0份以下焊口采用似全氬弧焊接。懸安不裝后對管道進勵行酸洗、鈍化貫處理。棋⑵舞油系統(tǒng)管道的瀉閥門安裝前要情解體檢查，清康理干凈內(nèi)部雜額質(zhì)。淺⑶變油管安裝時，躍進油管要向油查泵側(cè)灶有圾0.1欺%耽的坡度，回油穗管向油箱側(cè)有米不小閑于劫0.5謠%厘的坡度。階⑷齊油系統(tǒng)管道施閉工過程中，對拍油管、油設(shè)備統(tǒng)敞口處要及時詢封閉，避免雜虧質(zhì)污染系統(tǒng)。9壓縮機試車臘9.盡1抗試車前的準(zhǔn)備陵工作獅⑴龍壓縮機安裝工早作全部結(jié)束，寺符合設(shè)備制造截廠的技術(shù)文件因和規(guī)范要求，駱安裝記錄齊全豬。罪⑵寨設(shè)備、管道的想防腐、保溫滿珠足試車條件要棟求。探⑶吳工藝管道安裝碌完畢，管道支主吊架安裝、調(diào)圍整完畢，系統(tǒng)語試壓、吹掃完嚷，安全閥整定棉合格。朵⑷既與壓縮機運行泊有關(guān)的公用工脈程具備投用條盒件。躬⑸輩電氣、儀表安株裝工作結(jié)束并淡調(diào)校完，具備芬投入運行條件姑。線⑹孤試車現(xiàn)場道路柄暢通，安全和咸消防設(shè)施配備牙齊全。收⑺乳壓縮機附屬系邁統(tǒng)試運行合格才，具備投用條賴件。咽9.劃2竄油系統(tǒng)循環(huán)沖漫洗和試運行斷⑴文油系統(tǒng)管道安與裝完畢后，管奪道系統(tǒng)內(nèi)必須震吹掃干凈。將尚軸瓦和機身滑捏道供油接頭拆霉開，接臨時管衰回機身曲軸箱米，以防止油污津進入運動機構(gòu)授。拜⑵蓄油系統(tǒng)沖洗前象，將所有孔板犯、過濾器芯子斧拆除（過濾器邊內(nèi)換捉成撥8話0碧～來12期0盟目不銹鋼濾網(wǎng)款），油冷器要隙在系統(tǒng)沖洗基袋本合格后才可蔬投入系統(tǒng)循環(huán)帖沖洗。鑰⑶去系統(tǒng)循環(huán)沖洗妥使用高效濾油談機作為沖洗設(shè)廚備。為⑷鬼機身油池加油萌前，油設(shè)備及例管道系統(tǒng)必須草經(jīng)檢查合格，垃確歸保系統(tǒng)清潔。鄰加油使用濾油均精度不小貍于民100u仍m腹的濾油機。擊⑸末油沖洗中為加駐快沖洗進度可濃采取以下措施居。涂—鑄—童用系統(tǒng)中的加歪熱器和油冷器證對沖洗油進行眨加熱和冷卻，貪加快雜物從管孝壁上脫落。沖益洗最高油斥溫拿75啞O捎C親，最低油積溫違35近O捉C溜，交錯進行。婦—蛾—令油沖洗過程中尊不斷用木錘敲薯擊油管的焊縫賀、彎頭、法蘭時等部位。繼⑹瞧油系統(tǒng)循環(huán)沖旅洗合格標(biāo)準(zhǔn)，液過濾器使辦用礎(chǔ)12練0掩目濾網(wǎng)，連續(xù)殼運貸轉(zhuǎn)物4唉h盤后，目測檢查認(rèn)濾網(wǎng)不得有任抵何硬質(zhì)顆粒，妙軟雜質(zhì)顆粒每斤平方厘米范圍鑼內(nèi)不得多于三孟個。裹⑺狹油系統(tǒng)循環(huán)沖禽洗經(jīng)檢查合格朝后，及時按要癢求將軸瓦和機斃身滑道供油管烈道復(fù)位，按正形常流量進行油抓循環(huán)連續(xù)運行糠并進行下列調(diào)材整和實驗。印—怖—英檢查各供油點創(chuàng)，調(diào)整供油量淋；坡—程—問檢查過濾器的書工作狀況，侄經(jīng)團12還h踐運行后，油過漢濾器前后壓差葵增值不應(yīng)大貸于唇0.02M揪P拍a艱，否則繼續(xù)沖菌洗；陶—麥—壇調(diào)試油系統(tǒng)聯(lián)拳鎖裝置，動作宜應(yīng)準(zhǔn)確、可靠屬；溜—狀—唇啟動盤車器檢崖查各注油點的繭供油量；竿—飛—軟以上工作完成勾后，排出油池禍中的潤滑油，型清洗機身油池叢、油泵和擁濾網(wǎng)，重新加現(xiàn)入合格的潤滑稈油。戒9.章3禾注油系統(tǒng)試運貢行呼⑴甚首先用煤油清具洗注油器，用沸壓縮空氣吹凈加全部管路。據(jù)⑵謎注油器電機單源獨試啊轉(zhuǎn)盛2離h袋。乘⑶辨拆開氣缸及填女料室各注油點愈的管接頭接臨戲時管。丈⑷復(fù)盤車檢查注油篩器的供油情況撈，確認(rèn)無問題味后啟動注油器踐運行，檢查系江統(tǒng)工作情況，僅檢查各注油管課單向閥的方向探是否正確，調(diào)桌整各注油點的奉供油量達(dá)到要衣求。些⑸鉗連接氣缸及填堡料室各注油點宰的管接頭，再詞次啟動注油器塘，同時對壓縮滑機盤享車伶5驕～蘇10mi傭n匆，檢查各管接住頭的嚴(yán)密性。叢停車時活塞應(yīng)土避開前、后死墻點位置，停車撥后手柄要轉(zhuǎn)至脆開車位置。聯(lián)9.貝4銅冷卻水系統(tǒng)試松運行丈通水，檢查系涉統(tǒng)無泄漏，回會水清潔、暢通牧；冷卻水壓力拼達(dá)到要求；氣聞缸及填料內(nèi)部劃無滲水現(xiàn)象。約9.蠻5帆電動機試運轉(zhuǎn)溫⑴究脫開壓縮機與柜電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)密軸器，先點動槽電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向非，再次啟動電鋸機運敢行量2奸h董，電機電流、姑軸承振動、溫肚度等無異常為眠合格。惱⑵夸電機單試完成腰后，及時將聯(lián)湯軸器復(fù)位。良9.休6研壓縮機無負(fù)荷箱試車揪⑴院啟動前先進行烈以下工作傾—簽—鑒拆卸氣缸吸、核排氣閥及入口束管道，在各級宅吸、排氣閥腔貫口上泥裝劫1犧0鮮目的金屬濾網(wǎng)數(shù)，同時復(fù)測各煩氣缸的余隙值罵。床—衣—稱復(fù)查電動機、克壓縮機各連接鋪件及鎖緊件是夫否緊固，手動另盤車復(fù)測十字帖頭在滑道前、藥中、后位置處柴滑板與滑道的等間隙值。驗—妨—乏啟動稀油站潤敗滑油泵，盤車守檢查各運動部殃件有無異?，F(xiàn)哀象。蒸—同—償開啟冷卻水系山統(tǒng)，應(yīng)運行正照常。蘭⑵滾點動電機，檢碼查壓縮機的轉(zhuǎn)悉向是否正確，粗并注意有無異霉?，F(xiàn)象。壤