車身部節(jié)能降耗措施

濟寧商用車 濟寧商用車 車身部節(jié)能降耗措施為全面貫徹公司節(jié)能降耗目標，以降低本錢，提高效益為目的，2023工節(jié)能降耗意識。通過現(xiàn)已制定<<車身部能源治理方法>>、<<車身部設備巡檢制度>>、涂裝現(xiàn)場分部設備運行日報表、涂裝現(xiàn)場分部用電統(tǒng)計表、焊化、細化，落實到每個班組每個人，來進一步促進節(jié)能降耗工作的廣泛開展。協(xié)調(diào)，確保節(jié)能降耗工作的有效開展。進展量化，依據(jù)生產(chǎn)實際將降耗指標落實到相關班組。制定了相應的設備運行日報表例如<<涂裝現(xiàn)場分部設備運行日報表>>為重要設備的開啟、關閉及運行狀況，做到了定時定人開、關設備并加大了設備的巡檢力度。三、具體措施或打算：加強對涂裝備用空壓機的治理站與涂裝備用空壓機同時工作的狀況，對壓縮空氣能源造成肯定鋪張。行狀況，確保備用空壓機的開啟、關閉時間準確無誤〔爭取涂裝、焊裝現(xiàn)場分部生產(chǎn)用氣與車架部、總裝部盡量同步。加強對涂裝空調(diào)燃燒器運行的治理9224150ｍ3*h。180以上時。<<設備運行日報表特別關注室外氣溫，確?？照{(diào)燃燒器的開啟、關閉準確無誤。加強對涂裝烘干爐運行的治理烘干爐的分布狀況：電泳烘干爐、中涂烘干爐、面漆烘干爐，每247.5ｍ3*h。4040駛室運行到那一個節(jié)點烘干爐才能開啟，成為節(jié)能降耗的重點。7：208:00時烘干爐可到達16±℃規(guī)定溫度值〔提前開啟40分鐘；如8:001690分鐘，當駕駛室運行到烘干爐時9:3了90分鐘〔烘干爐消耗自然氣約47.ｍ*h。300噴涂的工藝要求，又到達了節(jié)能降耗的效果。90節(jié)約自然氣用量：90min*47.5ｍ3*h=71.25ｍ3。集中排產(chǎn)合理安排，杜絕大功率設備頻繁開啟增加能耗原狀態(tài)：在涂裝試生產(chǎn)過程初期，焊裝駕駛室轉運比較分散、不集中，309設備能源消耗狀況：電泳線設備用電累計功率約700KW*h，自然47.5ｍ3*h。1。為保證訂單的2.3044h*47.5ｍ3*h〔烘干爐〕=19ｍ4h*700KW*〔電泳線電能消耗合計KW*h加快設備調(diào)試進度，促進節(jié)能降耗產(chǎn)生良好效果目前狀態(tài):車身部現(xiàn)正竭力協(xié)作相關部門關于涂裝面漆噴涂線的調(diào)試工作，催促盡快完成；在300涂、面漆噴涂及其烘干均在中涂線實施，但由于中涂線是人工噴涂，3011、2臺55KW*2臺空調(diào)機組〔均為75KW*2臺循環(huán)水泵〔均為30KW*2〔180時開啟燃燒器，約消耗自然氣10ｍ*h、1個中涂烘干爐〔約消耗自然氣47.ｍ3*〕實行節(jié)能措施：依據(jù)目前生產(chǎn)狀況，已與技術部溝通，在面漆噴實施〔中涂噴涂線在現(xiàn)階段生產(chǎn)量不充分狀況下即可不投入使用〕4臺循環(huán)風機〔均為75KW*、2臺〔均為75KW*2〔在室外溫度低于180時開啟燃燒器，約消耗自然氣10ｍ*h3臺循環(huán)水泵〔均為30KW*1個面漆烘干爐〔約消耗自然氣47.ｍ*h6臺機器人〔工作時共2KW*h0.4KW*h〕估量產(chǎn)生節(jié)能效果：利用面漆噴涂線實施中涂、面漆及烘干工作，93030涂線節(jié)能狀況比照方下：使用中涂線實施以上工作可消耗電能為：〔185KW*h+150KW*h+60KW*h〕*11h=4345KW*h〔不包含所使用的滑撬系統(tǒng)用電〕ｍｍｍ使用面漆線實施以上工作可消耗電能為：〔300KW*h+150KW*h+90KW*h+12KW*h〕*9h=4968KW*h〔6器人滿負荷工作計算；不包含所使用的滑撬系統(tǒng)用電〕〔10ｍ*h+47.ｍ*〕*8h=118ｍ3綜上所述，利用面漆噴涂線實施中涂、面漆噴涂及烘干，可節(jié)約-自然氣1622.5ｍ3 1180ｍ3=442.5ｍ3;在電能消耗方面比用中涂線實施以上工作電能多消耗4968KW*h-4345KW*h=623KW*h，但依據(jù)目前-節(jié)能效果較好。到達節(jié)能降耗的目的對焊裝循環(huán)水管路及水泵進展改造〔已完成〕5022KW〕工頻運行，通過主管路循環(huán)運行，主管路循環(huán)壓力為4.59小時，電量消耗198度〔22KW*10。1只有在特別狀況下局部開啟〔如冬季防止管道、焊鉗凍裂，需要冷卻24〕2.為循環(huán)水泵加裝穩(wěn)定變頻掌握器節(jié)能效果：實現(xiàn)了循環(huán)系統(tǒng)降壓4.5k→3k(3kg態(tài)，只有在特別狀況下局部開啟。通過調(diào)整變頻器頻率、調(diào)整循環(huán)水壓力、局部開啟閥門等方法，來到達循環(huán)冷卻的目的，亦可大量節(jié)約42A18A，100003000060%以上。6