轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化操作

轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化操作要點(diǎn)廢鋼一、本標(biāo)準(zhǔn)化制度適應(yīng)于以下主要條件1、鐵水條件鐵水單耗：980kg/tG工程Si%工程Si%S%P%溫度℃標(biāo)準(zhǔn)0.30~0.80≤0.040≤0.09≥12802、廢鋼搭配;溝鐵+氧化鐵皮+大、小渣鋼備注：氧化鐵皮及溝鐵必需均衡使用。工程鐵水氧化鐵皮類專用料呂林隊(duì)溝鐵總裝入量126.5-27.0備注：氧化鐵皮及溝鐵必需均衡使用。工程鐵水氧化鐵皮類專用料呂林隊(duì)溝鐵總裝入量126.5-27.00.5~0.800.6-080.7-0.828.5~29.5226.5~27.00.5~0.80.6-0800.7-0.828.5~29.5三、其它1、要親熱關(guān)注鐵水硅含量變化，當(dāng)鐵水硅含量低于0.40%時，應(yīng)適應(yīng)削減石灰0.60%時，應(yīng)適應(yīng)增加石灰及各類散狀料使用生鐵塊，應(yīng)合理搭配廢鋼構(gòu)造保證轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定。、過程應(yīng)依據(jù)渣量大小合理搭配廢鋼，對于消滅渣量突然過大或過小，應(yīng)即時PP鐵水依據(jù)規(guī)定在來鐵后準(zhǔn)時取樣化驗(yàn)，每隔一個小時化驗(yàn)一次鐵水成分、溫度，保證入爐鐵水成分、溫度的準(zhǔn)確性、時效性，2、外購鐵水進(jìn)廠后，必需做到每罐次測溫取樣，在保證安全的前提下，盡量取入混鐵爐，保證兩座混鐵爐溫度、成分的均勻性。3、為最大限度發(fā)揮混鐵爐均勻溫度和成分的作用，必需保證兩座混鐵爐應(yīng)均衡1#40%。、冶煉值班長、四班調(diào)度要親熱關(guān)注當(dāng)班混鐵爐存鐵量，當(dāng)存鐵量低時，依據(jù)實(shí)際狀況盡快與總調(diào)聯(lián)系，盡量保證混鐵爐存鐵量，提高混鐵爐均勻成分和溫度的力量。Si%含量下氧化鐵皮球使用標(biāo)準(zhǔn)Si%0.20.30.40.50.60.70.8鐵水化學(xué)熱，kJ74281782878229386299903059431098316理論含鐵原料參加1.391.51.61.711.821.962.04量，t/爐Si%下的石灰參加量石灰種類SiOSi%下的石灰參加量石灰種類SiO2%理化指標(biāo)CaOR%含粉量%Si%豎窯Kg/t2.3383.32.7參加量Kg/爐回轉(zhuǎn)窯Kg/t2.0487.62.7參加量Kg/爐632843105312641475168618960.30.40.50.60.70.80.925.33.42.50.58.67.75.122604937686915114137160183205321080.30.40.50.60.70.80.923.31.38.46.54.62.69.102075207三、不同鐵水溫度下氧化鐵皮球使用標(biāo)準(zhǔn)鐵水溫度，℃120012201240126012801300鐵水物理熱，kJ110345112023113693115367117041118715理論含鐵原料加0.921.071.231.381.541.69入量，t/爐參加量約削減100~150kg/爐。但鐵水溫度較低時〔個別時間鐵水入爐溫度為1206℃〕對轉(zhuǎn)爐操作帶來明顯影響。槍位制度標(biāo)準(zhǔn)化1、恒壓變槍操作3種操作：好、后期熔池需要保持碳含量較高的鋼種。仍有化渣任務(wù)爐次的一爐普碳鋼操作過程。程。2、槍位供氧制度在冶煉過程中對化渣的影響主要是槍位對化渣的影響。槍位與化渣的一般關(guān)系是：高槍位操作，有利于〔FeO〕的生成和積存，有利于化渣，而低槍位操作使〔FeO〕削減，不利于化渣。但轉(zhuǎn)爐冶煉過程的各個的槍位要求，就能促使全程化渣。A開吹槍位確實(shí)定但必需綜合考慮以下各種因素的影響：〔〔鐵礦石或氧化鐵皮〕的數(shù)量較多，因此形成的爐渣量較大，簡潔造成噴濺，槍位應(yīng)適當(dāng)偏低一些。依據(jù)某廠操作的閱歷，此時的槍位大約比正常槍位低50~100mm，這樣使〔FeO〕適當(dāng)?shù)托?，減小噴濺的可能性?！?.5%〕時，依據(jù)公式，每噸金屬的石灰參加量應(yīng)50-100mm，使初期渣中有肯定的〔FeO〕含量，促使石灰的熔化，提渣，多去磷。1270~1320℃，假設(shè)鐵〔1270鐵水溫度偏高、渣中〔FeO〕含量較少時，渣子不簡潔化好，槍位可以稍高些以增加〔FeO〕量促使化渣去磷?！蔡貏e是爐役前期〕熔池液面上升，假設(shè)不相應(yīng)提壞噴槍。即使?fàn)t役期的中、后期也盡量避開過大超裝。、低槍位交替操作，加強(qiáng)熔池?cái)嚢璐偈辜霸绯稍?高些。石灰是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要造渣材料。石灰用量多時槍位應(yīng)高些，這樣有利于能過高；當(dāng)使用活性石灰時，由于其化渣較快，整個過程的槍位可以稍低些。過程槍位確實(shí)定FeO〔MnO〕MnO和FeOCSRO2加上中期〔MgO〕的溶解度小，有氧化鎂的晶體析出，因此有很多未熔的固體質(zhì)FeOFeO現(xiàn)象。假設(shè)覺察有返干預(yù)兆時應(yīng)準(zhǔn)時適當(dāng)提槍來促使化渣，減輕返干程度。吹煉后期槍位確實(shí)定進(jìn)入后期，碳氧反響的速度已大為減慢，是〔FeO〕的數(shù)量有所增加，促使此槍位要不使〔FeO〕過高，而且一般在終點(diǎn)前降槍處理30S方面可以使熔池均勻化，另一方面可以使〔FeO〕降低，以便提高金屬收得率并FeO是外表活性物質(zhì)，降低爐渣的外表張力，有利于泡沫渣的形成和穩(wěn)定，降低了〔FeO〕數(shù)量也就降低了噴渣的可能性。造渣制度標(biāo)準(zhǔn)化1、吹煉前期〔1~2min〕由于活性石灰熔化速率快，以及廢鋼中FeO含量較高，前期升溫快，來渣1.1、開吹槍位〔未加廢鋼前槍頭距鋼液位高度，以下等同〕：900~1000mm，開吹氧流量：8000~8500Nm3/h。1.2第一批料參加：石灰：廢鋼參加開吹打著火后隨即參加600~800kg〔未留渣時按1000±kg增加白云石用量，保證前期爐渣堿度。300~400kg〔未留渣時按中上限參加〕泥污球〔氧化鐵皮球：待第一批白云石或石灰參加后〔2min當(dāng)化渣困難，可在開吹同時參加100~200kg，促進(jìn)早化渣〕參加量≤300kg〔留渣量較大時也可不加、鐵水硫較高時不使用〕或球團(tuán)礦≤200kg〔留渣較大時也可不加。P效果不良，造成鋼水成分出格。2、過程掌握吹煉中前期〔2~3分〕掌握，也可降氧壓處理，氧、未留渣操作時按下限掌握。100~150k原則上不加石灰，化渣不良時不使用鎂球，前期總白云石參加量不小于即要保證爐渣MgO含量，又要防止前期渣來渣過快造成大量溢渣，甚至噴濺發(fā)生。吹煉中前期〔3~6min即前期渣形成后，進(jìn)入返干期〕100~200m〔-低-高槍含量，防止噴濺或返干2〕造渣：碳焰初起，小批量參加石灰，每批量≤150kg。同時小批量多批次參加污泥球〔氧化鐵皮球〕或燒結(jié)礦≤150kg/次?！?~8mi〕當(dāng)爐口火焰較軟、打晃時，爐口有渣片或金屬液滴飛濺時1〕槍位：900~1000mm7800~8300Nm3/h造渣：小批量〔≤100公斤〕參加石灰或白云石〔拉碳前不再參加焰平和且有力度，視過程狀況掌握參加污泥球(〔氧化鐵皮球〕或球團(tuán)礦量?；鹧嫫胶颓矣辛Χ葧r8500Nm3/h。鐵皮球〕或球團(tuán)礦≤150kg/次(〔拉碳前不再參加?；鹧姘l(fā)硬，發(fā)亮，爐口有金屬粒流出，有返干跡象時1〕槍位：1100mm---1300mm 流量≤8000Nm3/h。2〕造渣：不得參加石灰或白云石，可參加適量鋁礬土或化渣劑。視溫度多批次參加參加污泥球〔氧化鐵皮球〕或球團(tuán)礦，每批次≤100~200公斤。拉碳掌握〔8min以后〕1〕100mm--150mm8000~8500Nm3/h〔當(dāng)終渣泡化較好，粘度適宜時也可不吊槍操作。2〕800~900mm8500~8800m3/h.倒?fàn)t取樣消滅終渣過稠、溫度過高及過程返干時應(yīng)點(diǎn)吹出鋼，以防止消滅P高。供氧時間確保大于8.5分鐘。3、終點(diǎn)掌握1〕終點(diǎn)碳含量≥0.07%。2〕1650℃～16701640℃～1660℃，特別狀況下按溫度制度執(zhí)行。4、脫氧合金化1〕1/4～1/32/3～3/4時必需加完，嚴(yán)禁出鋼前參加包內(nèi)和出完鋼在包內(nèi)補(bǔ)加合金，以確保鋼水成份的均勻性。2〕終脫氧劑碳化鈣必需在出鋼一見鋼流時參加，嚴(yán)禁未出鋼時參加或隨合金加入。硅鋁鐵隨其它合金參加，正常狀況下參加量嚴(yán)格依據(jù)各鋼種要求標(biāo)準(zhǔn)參加。碳化鈣脫氧合金用量。5、出鋼過程掌握出鋼時要求≥1.5承受塹補(bǔ)出鋼口。100mm，切不行加球過晚或者不加球造成出鋼下渣。等各項(xiàng)操作，避開大爐口下渣，切不行搖爐過快或過低造成大爐口下渣6、總渣量要求、石灰：