通風管道安裝工程

通風管道安裝工程交底提要：通風管道安裝工程的相關材料、機具預備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工預備〔一〕、作業(yè)條件、一般送風機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護構(gòu)造施工完，面無雜物的條件下進展。、對空氣干凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進展。障礙物已清理，地墻面已抹灰完畢，、一般除塵系統(tǒng)風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備根底已確定，設備連接器、罩體方位已知的狀況下進展。、檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大 100mm、作業(yè)地點要有相應的關心設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質(zhì)量、安全交底?！捕巢馁|(zhì)要求、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏釧、漏打螺栓孔等缺陷：、安裝的閥體、風口等部件應檢查調(diào)整裝置是否敏捷，消聲片、油漆層有無損傷。、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉釧釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。〔三〕主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量要求〔一〕送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng)1、主控工程在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝必需符合以下規(guī)定：風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他關心生產(chǎn)房間時必需嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度高于80°C的風管，應按設計規(guī)定實行防護措施。風管部件安裝必需符合以下規(guī)定：各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必需為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。防火閥、排煙閥〔口〕的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻外表不應大于200mm手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必需與受沖擊波方向全都。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進展嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必需通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規(guī)定：風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL<O.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QMVO.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH<0.0117p0.65式中QLQMQH-一系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量P——〔Pa〕。

[m3/〔hm2〕]低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及承受非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)50%;磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的 1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合以下規(guī)定：

級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應承受抽檢，抽檢率為 5%,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，承受漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進展抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進展漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴暫陛檢驗， 1?5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行； 6-9級的系統(tǒng)按風管必需通過工藝性的檢測或驗證，其強度和廠密性要求應符合設計或以下規(guī)定：①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；低壓系統(tǒng)風管QL低壓系統(tǒng)風管QL<O.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM<O.0352P065”高壓系統(tǒng)風管QH<0.0117p0.65式中QL、QMQ-一系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，P——〔Pa〕。

單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量 [m3/〔hm2〕]⑨低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及承受非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定50%;④磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的

倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，執(zhí)行。2、一般工程風管的安裝應符合以下規(guī)定：

l一5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定風管安裝前，應去除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風管接口的連接應嚴密、結(jié)實。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于墊片不應凸人管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m,并不應有死彎或塌凹；

3mm風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應實行密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。無法蘭連接風管的安裝還應符合以下規(guī)定：1〕風管的連接處，應完整無缺損、外表應平坦，無明顯彎曲；2〕承插式風管的四周縫隙應全都，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼結(jié)實、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的問隔不應大于無松動現(xiàn)象；插條連接的矩形風管，連接后的板面應平坦、無明顯彎曲?！?〕明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為

150mm且分布均勻，風管的連接應平直、不扭曲。3/1000,總偏差不應大于20mm明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于 45：小坡度和水平管應盡量短。對含有分散水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。風管支、吊架的安裝應符合以下規(guī)定：1〕于4400mm3m=螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至3m=

風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm間距不應大5m3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管，。其支、吊架間距風管垂直安裝，間距不應大于 4^單根直管至少應有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與標準選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或：邊長大于2500mm的超寬、超重等特別風管的支、吊架應按設計規(guī)定。4〕不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接收的距離不宜小于當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設置防止搖擺的固定點，每個系統(tǒng)不應少于

支、吊架200mm1個。吊架的螺孔應承受機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光滑。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進展調(diào)整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相全都。復合材料風管的安裝還應符合以下規(guī)定：復合材料風管的連接處，接縫應結(jié)實，無孔洞和開裂。當承受插接連接時，接口應匹配、無松動，5mm承受法蘭連接時，應有防冷橋的措施：支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。非金屬風管的安裝還應符合以下規(guī)定：風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于受，必需自行設置支、吊架；

20m,應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承風管垂直安裝，支架間距不應大于 3m=各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應敏捷、牢靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mnfl寸，宜設獨立支、吊架。排煙閥〔排煙口〕及手控裝置〔包括預埋套管〕的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸人管段的調(diào)整閥，宜安裝在垂直管段上。風帽安裝必需結(jié)實，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，結(jié)實牢靠。(10) 風口與風管的連接應嚴密、結(jié)實，與裝飾面相緊貼；外表平坦、不變形，調(diào)整敏捷、牢靠。條形風口的安裝，接縫處應連接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的一樣風口的安裝高度應全都，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于

lOmm風口水平安裝，水平度的偏差不應大于風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于(二)空調(diào)系統(tǒng)1、主控工程

3/1000。2/1000。1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝必需符合以下規(guī)定：風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他關心生產(chǎn)房間時必需嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度高于800C的風管，應按設計規(guī)定實行防護措施。風管部件安裝必需符合以下規(guī)定：各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必需為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插人：止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。手動閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必需與受沖擊波方向全都。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進展嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必需通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應承受抽檢，抽檢率為 5%,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，承受漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進展抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進展漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗， 1-5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行； 6-9級的系統(tǒng)按風管必需通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規(guī)定：①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；0.②矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：0.低壓系統(tǒng)風管中壓系統(tǒng)風管高壓系統(tǒng)風管

QL<O.1056P65QM<O.0352P0”65QH<0.0117p0.65式中QL、QMQH-一系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量P——〔Pa〕。

[m3/〔hm2〕]③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及承受非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)50%;④磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的

倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，2、一般工程風管的安裝應符合以下規(guī)定：

級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。風管安裝前，應去除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風管接口的連接應嚴密、結(jié)實。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于墊片不應凸人管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m,并不應有死彎或塌凹。

3mm風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應實行密封措施。風管穿出屋面外應設有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。無法蘭連接風管的安裝還應符合以下規(guī)定：風管的連接處，應完整無缺損、外表應平坦，無明顯扭曲；承插式風管的四周縫隙應全都，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼結(jié)實、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于無松動現(xiàn)象；

150mm且分布均勻，插條連接的矩形風管，連接后的板面應平坦、無明顯彎曲。風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000,總偏差不應大于20mm明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于 45°,小坡度和水平管應盡量短。對含有分散水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。風管支、吊架的安裝應符合以下規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm間距不應大于4貝大于400mm不應大于3m螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至

5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于 3m4m2個固定點。風管支、吊架宜按國際圖集與標準選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mma勺超寬、超重等特別風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接收的距離不宜小于當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設置防止搖擺的固定點，每個系統(tǒng)不應少于

200mm1個。吊架的螺孔應承受機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光滑。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進展調(diào)整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相全都。非金屬風管的安裝還應符合以下規(guī)定：風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于受，必需自行設置支、吊架；

20m,應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承風管垂直安裝，支架間距不應大于 3m=復合材料風管的安裝還應符合以下規(guī)定：復合材料風管的連接處，接縫應結(jié)實，無孔洞和開裂。當承受插接連接時，接口應匹配、無松動，5mm承受法蘭連接時，應有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應敏捷、牢靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mnfl寸，宜設獨立支、吊架。排煙閥〔排煙口〕及手控裝置〔包括預埋套管〕的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸人管段的調(diào)整閥，宜安裝在垂直管段上。風口與風管的連接應嚴密、結(jié)實，與裝飾面相緊貼；外表平坦、不變形，調(diào)整敏捷、牢靠。條形風口的安裝，接縫處應連接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的一樣風口的安裝高度應全都，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000。

lOmm風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。(10) 變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。1 、主控工程在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝必需符合以下規(guī)定：風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他關心生產(chǎn)房間時必需嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。、輸送空氣溫度高于800C的風管，應按設計規(guī)定實行防護措施。、風管部件安裝必需符合以下規(guī)定：各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必需為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必需與受沖擊波方向全都。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝還應符合以下規(guī)定：風管、靜壓箱及其他部件，必需擦拭干凈，做到無油污和浮塵， 當施工停頓或完畢時，端口應封好；法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有肯定強度和彈性的材料，厚度為 5~8mm不得承受乳膠海綿；法蘭墊片應盡量削減拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料外表涂涂料；風管與干凈室吊頂、隔墻等圍護構(gòu)造的接縫處應嚴密。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合以下規(guī)定：真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于 4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應光滑，不得承受褶皺彎管；真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于 45°;四通制作應承受兩個斜三通的做法。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進展嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必需通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規(guī)定：1)1個系統(tǒng)。在加IT藝得到保證

低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應承受抽檢， 抽檢率為5%,且不的前提下，承受漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進展抽檢，抽檢率為統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進展漏風量測試。

20%1個系統(tǒng)。高壓系系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2)風管的規(guī)定執(zhí)行；

凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密陛檢驗，6-9級的系統(tǒng)按風管必

1-5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規(guī)定:①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管低壓系統(tǒng)風管QL<O.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM<O.0352P065”高壓系統(tǒng)風管QH<0.0117p0.65QL、QMQH-一系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量P——〔Pa〕。

[m3/〔hm2〕]⑨低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及承受非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定50%;④磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的

倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，

1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。2、一般工程風管的安裝應符合以下規(guī)定：風管安裝前，應去除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風管接口的連接應嚴密、結(jié)實。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于墊片不應凸人管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m,并不應有死彎或塌凹；

3mm風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應實行密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。無法蘭連接風管的安裝還應符合以下規(guī)定：1〕風管的連接處，應完整無缺損、外表應平坦，無明顯扭曲；2〕承插式風管的四周縫隙應全都，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼結(jié)實、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于無松動現(xiàn)象；插條連接的矩形風管，連接后的板面應平坦、無明顯彎曲?！?〕明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為

150mm且分布均勻，風管的連接應平直、不扭曲。3/1000,總偏差不應大于20mm明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為確、無明顯偏差。

2/1000,總偏差不應大于20mm暗裝風管的位置，應正l 象塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于 45。，小坡度和水平管應盡量短。對含有分散水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。風管支、吊架的安裝應符合以下規(guī)定：1〕風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm間距不應大于4貝大于400mm不應大于3m螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，2〕風管垂直安裝，間距不應大于 4m單根直管至少應有2個固定點。

其支、。吊架間距不應大于3m風管支、吊架宜按國際圖集與標準選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mni勺超寬、超重等特別風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接收的距離不宜小于 200mm當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設置防止搖擺的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應承受機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光滑。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進展調(diào)整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相全都。、非金屬風管的安裝還應符合以下規(guī)定：風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于受，必需自行設置支、吊架；

20m,應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承風管垂直安裝，支架間距不應大于 3mt復合材料風管的安裝還應符合以下規(guī)定：復合材料風管的連接處，接縫應結(jié)實，無孔洞和開裂。當承受插接連接時，接口應匹配、無松動，5mm承受法蘭連接時，應有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。各類風｝閱應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應敏捷、牢靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mnfl寸，宜設獨立支、吊架。排煙閥〔排煙口〕及手控裝置〔包括預埋套管〕的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)整閥，宜安裝在垂直管段上。凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應符合以下規(guī)定：風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠,帶高效過濾器的送風口，應承受可分別調(diào)整高度的吊桿。

不應漏風;集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合以下規(guī)定：1)2)1)2)3)

吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連接，應結(jié)實、嚴密。風口安裝允許偏差：位置和標高不應大于lOmm水平度不應大于3/1000;垂直度不應大于2/1000o三、工藝流程四、操作工藝(一)(二)

按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。制作、吊架、依據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管的支吊架開式并參照華北標辦圖集〈〈通風與空調(diào)工程：9lsB6》的用料規(guī)格和做法制作。、風管支、吊架的制作應留意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵承受角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿承受圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣-乙快切割。支架的焊縫必需飽滿。吊桿圓鋼應依據(jù)風管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長。支吊架制作完畢后，應進展除銹和刷防銹漆。、吊點的設置：用膨脹螺栓法：特點是施工敏捷、準確、快速。如下圖(三)安裝吊架、按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孑 L間距或風管的中心線對稱安裝。、吊桿依據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。、當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進展安裝。、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進展固定。、支、吊架安裝應留意的問題：(1)支、吊架的標高必需正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上外表標高，應作相應提高。(1)(2)風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合表 2的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按表2間距要求值乘以。85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。(2)1支、吊架間距圓形風管直徑或矩形水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù)風管長邊尺寸<400mm4m4m2付400m葉1000mm3m3.5m2付>1000mm2m2m2付(3)支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免阻礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(3)(4褓溫風管不能直接與支吊架接觸，

應墊上結(jié)實的隔熱材料、其厚度與保溫一樣，防止產(chǎn)生“冷橋”。矩形風管的長邊或圓形2矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm) 承托角鋼(Ffll/1) 吊環(huán)螺栓(mm) 支架最大間距(mm)<50030X30X4①83.0510--100040>40X5①83.01010--150050X50X6①1O2.01510--202350X50X6①102.02023--300060X60X7①102.01、2、

當支管較長時，則應在靠近于管的一端設置一支架。支架的抱箍制作應與風管留有肯定間隙，便于風管伸縮。、風管排列安裝1、法蘭連接：(1)嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特別要求的狀況下，法蘭墊料按表3法蘭墊料材質(zhì)的選用

為保證法蘭接口4選用。應用系統(tǒng)應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及笞度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排70C的干凈空氣8501密封膠帶b=3mm軟橡膠板b=3mm0刈系統(tǒng)或含塵含溫氣體高溫系統(tǒng)70C的空氣或煙氣°石棉橡膠板b=3mm干凈系統(tǒng)有凈化等級要求的干凈空橡膠板b=4--5mm閉孔海綿橡膠b=3mm氣塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板b=3--6mm(2) 8501密封膠帶使用方法：①將風管法蘭外表的異物和積水清理掉，并擦干凈。②從法蘭一角開頭粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。③沿法蘭均勻平坦地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端穿插搭接，剪去多余局部。④剝?nèi)ジ綦x紙。2所示。圖二(3)個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，

法蘭連接時，要求規(guī)定墊料，把兩(留意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。(4) 墊法蘭墊料和法蘭連接時，應留意的問題。①正確選用墊料，避開用錯墊料。②法蘭外表應干凈無異物。③法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流淌阻力，增加管內(nèi)積塵。④法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。⑤連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。⑥不銹鋼法蘭連接用螺