車間安全生產(chǎn)規(guī)程

車間安全生產(chǎn)規(guī)程本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。車床安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)工人進(jìn)車間必須穿好工作服并扎緊袖口。女工須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡。三、車床啟動前，要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。四、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削。五、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。六、裝卸卡盤或裝夾重工件時，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。七、工件轉(zhuǎn)動中，不準(zhǔn)手摸工件或棉絲擦拭工件，不準(zhǔn)用手去清除切屑，不準(zhǔn)用手強(qiáng)行剎車。八、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或異?，F(xiàn)象、軸承溫度過高，要立即停車，報告指導(dǎo)師傅。九、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。十、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈車床并在導(dǎo)軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電門，拉開墻壁上的電閘。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。焊接安全操作規(guī)程焊接操作時要穿好工作鞋。電焊操作要戴好面罩和電焊手套等防護(hù)用品。二、電焊機(jī)外殼應(yīng)接上地線，焊鉗手把和導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好，以防止觸電。三、焊鉗任何時候都不得放在工作臺上，以免短路燒壞電焊機(jī)。四、電焊機(jī)或線路發(fā)熱燙手時，應(yīng)立即停止工作。五、焊后清渣時，注意敲渣方向，以免焊渣燙傷臉目。六、氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬，不得沾上油脂或其它易燃物品。七、乙炔發(fā)生器或乙炔瓶和氧氣瓶附近嚴(yán)禁煙火。八、工作前要檢查回火防止器的水位，回火時要立即關(guān)閉乙炔閥門。九、工作場地應(yīng)通風(fēng)良好，防止有害氣體影響健康。十、焊接操作時，周圍不能有易燃易爆物品。十一、操作完畢及下班時，要檢查工作場地，交回焊接工具等，并要拉掉電閘。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。外圓磨床安全操作規(guī)程二、機(jī)床要清潔，開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。三、當(dāng)砂輪快速接近工件時，要改用手搖，并用心觀察工件有無突起和凹陷。四、使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及時修正，磨削過程中不準(zhǔn)松動。五、平磨工作臺使用快速時，要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時，必須加擋塊，磁盤吸力減弱時應(yīng)立即停磨。六、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時，不許清理冷卻液，磨屑或更換工件。七、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm，砂輪塊要平行。八、平磨的砂輪損耗二分之一后，重新緊固的壓板不許傾斜。九、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理干凈。十、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液，磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。十一、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.015~0.02mm，并須充分冷卻。十二、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、非本車間人員未經(jīng)車間主任許可不得隨便使用。二、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過二、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。三、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。四、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。五、砂輪機(jī)起動后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面（兩側(cè)及圓周）不得同時磨削工件。六、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報告車間主任和安全員。七、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程一、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶二、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。三、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30°C，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。四、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。五、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。六、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。七、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。八、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先有蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。九、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。十、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。十一、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。十二、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。銑床安全操作規(guī)程一、安裝刀桿、支架、墊、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。一、安裝刀桿、支架、墊、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。二、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時加墊。三、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機(jī)床。四、萬能銑垂直進(jìn)刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離。五、在進(jìn)行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。六、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。七、開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。八、高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。九、銃床的縱向、橫向、垂直移動，應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銃床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。深孔鏜床安全操作規(guī)程二、開機(jī)前按設(shè)備點(diǎn)檢卡要求檢查，加油，檢查袖標(biāo)、油量是否足夠，油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機(jī)床各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。三、工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，確認(rèn)潤滑部分有油。四、工件必須牢固裝夾在工作臺，或?qū)Ｓ霉ぱb上。五、裝銷頭時要將連接部位擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。六、在鏜孔過程中，不能關(guān)閉、調(diào)整液壓系統(tǒng)及夾緊裝置。七、工件加工完畢，手動調(diào)整鏜滾頭月牙環(huán)后方可退出滾壓頭。八、依據(jù)工件的尺寸，調(diào)整限位行程開關(guān)并鎖緊、不得松動。九、嚴(yán)禁在工作過程中變速或改變進(jìn)給量。十、機(jī)床發(fā)生異常時，應(yīng)立即停機(jī)排除并通知維修工人處理。十一、下班時，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機(jī)床清掃干凈，并涂油防銹，作好交接班記錄。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。鉆床安全操作規(guī)程一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。二、工裝、夾具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。四、自動走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機(jī)床時，要停車進(jìn)行。六、機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。七、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除，鉆孔排屑困難時，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。八、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。九、.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。十、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時，必須統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。十一、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。十二、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。十三、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、操作基本注意事項(xiàng)工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二、工作前的準(zhǔn)備工作機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；所編制的相關(guān)產(chǎn)品的加工程序必須存盤備份；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位；禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。四、工作完成后的注意事項(xiàng)清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板；檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。電動葫蘆安全操作規(guī)程-使用維護(hù)一、新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。二、在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。三、動負(fù)荷試驗(yàn)是以額定負(fù)荷重量，作反復(fù)升降與左右移動試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。四、在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負(fù)荷和每小時額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。五、安裝調(diào)試和維護(hù)時，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10t16t20t必須大于120mm）。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。六、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的手電門按鈕。七、工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。八、電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊。九、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細(xì)加以記錄。十、調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時，應(yīng)保證額定載荷下，制動下滑量SWV/100本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。（V為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離）。十^一、鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩的檢驗(yàn)和報廢標(biāo)準(zhǔn)按CB/T5972-1986《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范》執(zhí)行。十二、電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。十三、鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。十四、電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。十五、在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。十六、使用中應(yīng)特別注意易損件情況。十七、10~20噸葫蘆在長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機(jī)的過熱保護(hù)功能，此時可以下降，過一段時間，待電機(jī)冷卻下來后即可繼續(xù)工作。十八、使用與管理按JB9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第4條執(zhí)行。十九、檢查與維修按JB9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第5條執(zhí)行。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。電動葫蘆安全操作規(guī)程-注意事項(xiàng)一、請對使用說明書和銘牌上內(nèi)容熟記后再操作。二、請將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。三、在使用之前請確認(rèn)制動器狀況是否可靠。四、使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時，絕對不要操作。（1）彎曲、變形、腐蝕等。（2）鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。五、安裝使用前請用500V兆歐表檢查電機(jī)和控制箱的絕緣電阻，在常溫下冷態(tài)電阻應(yīng)大于5MQ，方可使用。六、請不要起吊超過額定負(fù)載量的物件，額定負(fù)載量在起吊鉤銘牌上已標(biāo)明。七、起吊物上禁止乘人，另絕不要將電動葫蘆作為電梯的起升機(jī)構(gòu)用來載人。八、起吊物件的下面不得有人。九、起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。十、請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得斜吊。、限位器不允許當(dāng)作行程開關(guān)反復(fù)使用。十二、不得起吊與地面相連的物體。十三、請不要過度點(diǎn)動操作。不要用手電門線前拉其它物體。十四、在維修檢查前一定要切斷電源。十五、維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。十六、使用前請確認(rèn)楔塊是否安裝牢固可靠。十二、不得起吊與地面相連的物體。十三、請不要過度點(diǎn)動操作。不要用手電門線前拉其它物體。十四、在維修檢查前一定要切斷電源。十五、維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。十六、使用前請確認(rèn)楔塊是否安裝牢固可靠。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。裝配工安全操作規(guī)程一、裝配工必須熟悉裝配設(shè)備工具基本性能，掌握職業(yè)健康安全相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立操作。二、穿戴好防護(hù)用品，參加班前例會，明確職業(yè)健康安全有關(guān)信息并遵照執(zhí)行。三、按5S活動要求合理布置、清理物品及工作場地，保持物品定置擺放、現(xiàn)場整潔和通道暢通。四、檢查裝配工具、輔具，是否齊全、完好。五、檢查氣路是否暢通，有無漏氣，接頭牢固，風(fēng)槍是否靈活。六、裝配件要放置平穩(wěn)，避免滑落、傾倒砸傷；站位要安全，用力適當(dāng)。七、零件清洗后應(yīng)輕拿輕放，放置牢固，不得落地，不得磕碰、劃傷。八、零件（標(biāo)準(zhǔn)件）合理擺放,不得隨意混裝、亂裝，遺漏油污及時清理。四、檢查裝配工具、輔具，是否齊全、完好。五、檢查氣路是否暢通，有無漏氣，接頭牢固，風(fēng)槍是否靈活。六、裝配件要放置平穩(wěn)，避免滑落、傾倒砸傷；站位要安全，用力適當(dāng)。七、零件清洗后應(yīng)輕拿輕放，放置牢固，不得落地，不得磕碰、劃傷。八、零件（標(biāo)準(zhǔn)件）合理擺放,不得隨意混裝、亂裝，遺漏油污及時清理。九、裝配密封件等柔性零件時，不得借助金屬硬物，以防止零件表面損傷；安裝彈簧等彈性零件時應(yīng)格外小心，防止彈出擊傷自己和他人。十、嚴(yán)禁零件箱、架占用通道和不在本工位裝配零件。十一、工作時要檢查緊固風(fēng)槍的固定接頭，防止氣管脫落后彈跳傷人。使用行車要嚴(yán)格檢查吊繩、吊鉤牢固保險程度，嚴(yán)禁歪拉斜吊和重物下有人吊。十二、裝配試壓時，要專人操作，并嚴(yán)格在工藝卡規(guī)定的壓力下工作。十三、本班結(jié)束后要保管好工具，關(guān)閉氣源、電源，清理工作臺及工位，并將剩余零件（標(biāo)準(zhǔn)件）歸位擺放整齊。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)規(guī)程-安全防火一、防火工作，人人有責(zé)，必須提高防火意識，加強(qiáng)防火警惕性，自覺遵守國家消防法規(guī)和防火管理制度。二、對易燃易爆的工作現(xiàn)場和工序，要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。三、對于消防器材，專用工具等設(shè)施，必須要有專人負(fù)責(zé)，不得隨意作為它用，要妥善保管，定期檢查，要經(jīng)常保持良好狀態(tài).消防器材四周不得亂放其它物品，以便能及時拿到消防工具滅火。四、各生產(chǎn)單位要定期認(rèn)真組織防火檢查，排除隱患.安排生產(chǎn)任務(wù)時,必須強(qiáng)調(diào)安全防火的管理工作.尤其是重點(diǎn)防火單位。五、發(fā)生火災(zāi)時，由當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)或?qū)Ｈ私y(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，防止混亂.對不同的起火物質(zhì)，要采用正確的滅火工具和正確的滅火方法.同時要做好人員的疏散和國家財產(chǎn)的搶救工作。六、對火災(zāi)事故，除積極搶救外，同時要及時地向有關(guān)安全管理部門報告.對火災(zāi)事故的處理，一定要查明原因，分清責(zé)任，吸取教訓(xùn)，并做好整改措施。七、進(jìn)行易燃易爆等有火災(zāi)危險的工作時，除要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和現(xiàn)場管理制度外，還要事先做好安全防火工作準(zhǔn)備，現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)防火工作，消防器材要放在隨時便于取用的位置。八、對違反防火制度,造成火災(zāi)的責(zé)任者,視情節(jié)輕重給予處罰，構(gòu)成火災(zāi)犯罪的，要依法追究其刑事責(zé)任。本文中整合了各類設(shè)備及生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)規(guī)程-消防安全一、消防工作貫徹預(yù)防為主，防消結(jié)合的方針，堅持職能部門與群眾相結(jié)合的原則，逐級實(shí)行防火安