直接還原鐵生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

-*-*直接復(fù)原鐵回轉(zhuǎn)窯鐵磷復(fù)原法生產(chǎn)工藝一、直接復(fù)原鐵經(jīng)二次復(fù)原還可供粉末冶金用。二、直接復(fù)原鐵生產(chǎn)工藝概述1、什么是直接復(fù)原煉鐵法？鐵的工藝過程。2、常用的直接復(fù)原煉鐵法有哪些？鐵。SiO2、、CaSg/cm3〔壓縮g/cm3〕對特鋼生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。1、什么是鐵磷？而形成氧化鐵層，剝落下來的魚鱗狀物。鐵鱗可用作氧化劑和制鐵粉的原料。落而產(chǎn)生的。2、為什么用氧化鐵磷？有什么留意事項(xiàng)？復(fù)原海綿鐵可承受熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，由于沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。3、什么是鐵磷復(fù)原法？有哪些類型？程可分為粗復(fù)原與精復(fù)原。是必要的。復(fù)原溫度約為1100℃。粗復(fù)原得到的海綿鐵的含鐵量>95%，含碳量<0.5%。隨后，在精復(fù)原過程中，將粗復(fù)原的海綿鐵粉碎到小于100目，于氨分解氣氛或純氫中，在800——1000℃的溫度下進(jìn)展精復(fù)原，即退火與脫碳。在精復(fù)原鐵粉。精復(fù)原鐵粉含鐵量>98%。四、回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原法概述1、什么是回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原法？SL/RNCODIRDRC、TDR、ACCAR2、回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原法工藝簡介進(jìn)展的固相碳復(fù)原反響，窯內(nèi)料層薄，有收，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。失氧形成大量微氣孔，產(chǎn)品的微觀類似海綿，故也稱海綿鐵。3、回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原法工藝流程回轉(zhuǎn)窯法工藝流程，一般如以下圖所示?；剞D(zhuǎn)窯是與水平稍呈傾斜放置在幾加料端(尾端)參加，隨著窯體轉(zhuǎn)動(0.5～1.2r/min)，物料受摩擦力被帶起肯定CO使入窯鐵礦石在窯內(nèi)停留8～10950～1100℃下轉(zhuǎn)變成海綿鐵。磁選分別得出磁性顆粒料(直接復(fù)原鐵)、磁性粉料、非磁性顆粒料和非磁性粉。較高固定碳，可作復(fù)原劑重利用。4、回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原法技術(shù)指標(biāo)回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原鐵含碳低(0.05％～0.3％)，S、P<0.03％、金屬化率按要求88％～93％。5、回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原法工作原理經(jīng)預(yù)熱裝置或直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯簡體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進(jìn)的影響沿筒體上升流淌，與物料逆向相遇進(jìn)展熱交換，并從窯尾排出?；剞D(zhuǎn)窯簡體呈3％～3．5％的斜度安裝，并以1～2r／min慢速旋轉(zhuǎn)，自窯900～1100℃。出窯的熟料溫度有的高達(dá)1000～1300℃。在窯的出料端設(shè)置熟料冷卻裝置，以250℃以下時進(jìn)入下一工序。6、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備組成集塵室、燃燒裝置及熱煙室等局部構(gòu)成，詳見以下圖：3致筒體的窯襯脫落。由于窯口工作溫度有時高達(dá)1000～1300℃，故窯口護(hù)板應(yīng)由可以更換的耐熱、耐磨材料制成，必要時還承受風(fēng)冷或水冷措施。體剛度，又不致使筒體和滾圈產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。支承裝置。承受著回轉(zhuǎn)設(shè)備的全部重量。對簡體起著軸向與徑向定位作用，使其能安全平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。支承裝置由托輪、托輪軸、托輪軸承、擋輪及底座組托輪中心與筒體斷面中心的三點(diǎn)連線應(yīng)形成等邊三角形。托輪寬度略寬于滾32動。窯體支承裝置的組數(shù)稱為窯的檔數(shù)?？稍谝粰n或數(shù)檔支承裝置上裝有擋輪，軸向竄動力，特別適用于大直徑多擋數(shù)的回轉(zhuǎn)窯。兩套電動機(jī)和減速機(jī)構(gòu)的雙傳動方式。主電動機(jī)應(yīng)有調(diào)速功能。關(guān)心傳動系統(tǒng)的作用是當(dāng)主電動機(jī)或主電源發(fā)生故障時定期轉(zhuǎn)動窯體，避開電源供電。關(guān)心電動機(jī)也可用柴油發(fā)動機(jī)代替。2回轉(zhuǎn)窯多數(shù)承受固定式。33裝置。當(dāng)窯尾承受預(yù)熱裝置時，則不設(shè)集塵室。構(gòu)，可調(diào)整火焰的位置。熱煙室。設(shè)于窯頭罩下部，由紅磚砌筑，內(nèi)襯粘土磚，外部用鋼骨架500℃左右，被排的物料用。7、回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原法主要原料選用要求是能否生產(chǎn)出直接復(fù)原鐵的關(guān)鍵。含鐵原料的選用要求氧化球團(tuán)。適宜于回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原生產(chǎn)的鐵礦石必需：含鐵量高、脈石含量少、有害雜質(zhì)少、化學(xué)成分穩(wěn)定、粒度適宜，并且具有良好的復(fù)原性及肯定的強(qiáng)度。打算含鐵原料質(zhì)量的主要因素是：化學(xué)成分、物理性質(zhì)和冶金性能。鐵礦石化學(xué)成分要求含鐵量：含鐵原料以鐵氧化物為主，通常要求含鐵量在66％以上，赤含鐵原料必需是含鐵量高、脈石含量低。脈石含量脈石總量小于8%。脈石一般為SiO2Al2O3CaOMgOCaO<2.5%,Mgo<1.5％。保存SiO2Al2O3量和各種材料消耗增加、爐襯壽命縮短，鐵礦石中(SiO2+Al203)5.5％。綜合考慮冶煉效果，含鐵原料的含硫量應(yīng)盡可能低，一般要求小于0.03%。硫?qū)︿摬氖亲钣泻Φ某煞?，由于它使鋼材具有熱脆性。在回轉(zhuǎn)窯身有肯定的脫硫力量。含磷量：鐵礦石原料中磷含量應(yīng)盡可能低，最好在O．03％以下。磷鋼，迫使煉鋼增加渣量，提高爐渣堿度，使煉鋼能耗增加和產(chǎn)率下降。鐵原料中這些元素與其他有色金屬元素的總含量不大于O．02％；鉀、鈉等堿金屬含鐵原料中堿金屬氧化物含量一般以0.02％為宜。鐵礦石物理性質(zhì)要求原料的物理性質(zhì)主要包括粒度和強(qiáng)度，也是影響回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原的重要因素。粒度：成和局部區(qū)段過熱。一般認(rèn)為承受塊礦時粒度為5～20mm，其中小于5mm和大于20mm量分別不大于5％；承受球團(tuán)礦時，粒度為9～16mm，其中10～16mm量不少于95%。當(dāng)使用細(xì)精礦為原料時，可承受細(xì)精礦造球，鋪放在與回轉(zhuǎn)窯加料端肯定強(qiáng)度后從鏈算機(jī)卸料端卸下進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯連續(xù)復(fù)原作業(yè)。注：轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是反映燒結(jié)礦機(jī)械強(qiáng)度的物理性能指標(biāo)。單次測定值是以試樣在專用〔轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M=Q注：轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是反映燒結(jié)礦機(jī)械強(qiáng)度的物理性能指標(biāo)。單次測定值是以試樣在專用〔轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M=Q粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)/Q試樣重量總和〕。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)越大，所測礦的機(jī)械強(qiáng)度越高。鐵礦石冶金性能要求鐵礦原料的冶金性能與回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原工藝有親熱關(guān)系，肯定程度上打算和爆裂性。復(fù)原性：復(fù)原性是指鐵礦石中與鐵結(jié)合的氧被氣體復(fù)原劑(CO、H2)經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)窯直接復(fù)原工藝應(yīng)中選用復(fù)原性好的塊礦和球團(tuán)礦作原料。一40％O．55％／分。爆裂性：產(chǎn)量下降，還易引起窯內(nèi)結(jié)圈。含鐵原料的綜合評價選用鐵礦石，尤其是自然塊礦，全面符合上述回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原工藝要求是生產(chǎn)實(shí)踐證明，選用回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原含鐵原料，不能單純重視化學(xué)成分，必需兼顧礦石的冶金性能和物理性質(zhì)。煤的選用要求煤是回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原生產(chǎn)不行缺少的原料，它是煤基直接復(fù)原的復(fù)原劑和窯直接復(fù)原用煤的質(zhì)量要求，主要從化學(xué)成分和冶金性能進(jìn)展評價。煤的化學(xué)成分要求固定碳和灰分：大量實(shí)踐證明，直接復(fù)原用煤最好選用固定碳含量大于50％、灰分小于20％的煤種。生產(chǎn)直接復(fù)原鐵的煤耗主要取決于煤的固定碳窯的有效容積增加，從而降低設(shè)備效率。同時消耗于加熱灰分的能量增加。揮發(fā)分：煤的揮發(fā)分一般在30％為宜。揮發(fā)分是指煤在加熱過程中釋導(dǎo)致熱量消耗的增加，而掌握不好則易產(chǎn)生局部過熱。含硫量：煤的含硫量應(yīng)小于1.0%。入窯原料中硫負(fù)荷的80～90％是由而也導(dǎo)致熱量消耗的增加。10～l5%，窯頭噴吹煤最好小于5％。煤的水分過高，同樣會增加回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原的熱消耗，導(dǎo)致降低回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)率，并影響噴煤的正常作業(yè)。并且，煤的含水量應(yīng)穩(wěn)定，以保證復(fù)原過程的穩(wěn)定。煤的冶金性能反響性：通常期望煤的反響性值在950℃時到達(dá)90％以上。煤的反響CO2CO評價固體復(fù)原劑的重要指標(biāo)。反響性好的煤可以使回轉(zhuǎn)窯反響窯間維持較高的CO內(nèi)結(jié)圈，可以相應(yīng)降低對復(fù)原煤灰分軟化溫度的要求?；曳秩廴谛裕阂话阏J(rèn)為灰分軟化溫度最好大于1200℃?；曳秩廴谛允侵该旱幕曳衷诟邷貤l件下開頭軟化(T1)、變形(T2)、到完全熔化為液態(tài)(T3)(T1)150℃。熱穩(wěn)定性：在回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原工藝中，煤的熱穩(wěn)定性指標(biāo)TS+6mm大于70％即可適用。熱穩(wěn)定性是指煤在加熱過程中維持其原始粒度的性質(zhì)。熱穩(wěn)定性適當(dāng)?shù)拿?，在升溫過程中粉粹適當(dāng)，可以削減用前裂開處理。自由臌脹指數(shù)：回轉(zhuǎn)窯用煤，通常要求煤的自由膨脹指數(shù)小于l。自脹會引起爐料體積增大，堆比重下降，爐料偏析，惡化熱傳導(dǎo)條件。3率下降。粒度：煤的平均粒度應(yīng)與礦石(或球團(tuán))的平均粒度相近，以保證爐熱穩(wěn)定性差的煤，其粒度上限可適當(dāng)放寬。窯尾參加窯頭噴入煤的粒度必需嚴(yán)格掌握，并力求穩(wěn)定。脫硫劑的選用要求回轉(zhuǎn)窯參加脫硫劑的目的是去除物料的硫，改善直接復(fù)原鐵的質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)(CaCO3)或白云石[caMg(c03)2]?；剞D(zhuǎn)窯直接復(fù)原生產(chǎn)對脫硫劑的質(zhì)量要求。(CaO+MgO)含量高，否則，脫硫劑的用量多，增加熱量消耗。一般要求脫硫劑中酸性氧化物(SiO2+A1203)3.5%。酸性氧化物含量高，即降低了堿性氧化物含量。硫、磷含量要低。的熱量消耗。五、回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原技術(shù)工藝改進(jìn)藝進(jìn)入成熟穩(wěn)定的進(jìn)展階段。表現(xiàn)如下：70年月回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原多項(xiàng)選擇用無煙煤作復(fù)原劑復(fù)原劑，允許用較低的作業(yè)溫度，增加料層復(fù)原勢，明顯改善復(fù)原進(jìn)程，提高窯全作業(yè)。窯頭噴吹粒煤技術(shù)。高揮發(fā)分復(fù)原煤從窯尾參加，會使大量揮發(fā)分隨措施后，窯內(nèi)溫度更趨合理，復(fù)原過程加速，復(fù)原煤利用改善，煤耗顯著降低。廢熱回收?；剞D(zhuǎn)窯直接復(fù)原時，占總能量的40%～60%隨窯廢氣以顯熱方法。前者是在加料端連接一臺鏈箅〔焙燒〕機(jī)，利用回轉(zhuǎn)窯排出的高溫廢氣〔800～1000℃〕進(jìn)一步補(bǔ)充空氣燃燒未盡的可燃物后，用于枯燥、預(yù)熱固結(jié)精礦球團(tuán)，將具有肯定強(qiáng)度球團(tuán)送入回轉(zhuǎn)窯復(fù)原，鏈箅機(jī)排出的廢氣為150～60%～70%余熱得到利用。同時可簡化工藝、節(jié)約投資、節(jié)約能耗。1999年中國有一套設(shè)備投產(chǎn)。另一種方法是在回轉(zhuǎn)窯廢氣系統(tǒng)每生產(chǎn)1t海綿鐵的廢氣熱可生產(chǎn)2.4t4.9MPa700kWh。如65%得到回收。此項(xiàng)技術(shù)已在南非依斯柯廠〔Iscor〕和印度海綿鐵公司局部或全部承受。防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈?；剞D(zhuǎn)窯直接復(fù)原生產(chǎn)中，結(jié)圈故障曾一度成為該法FeO煤灰進(jìn)入高溫區(qū)產(chǎn)生低熔點(diǎn)化合物。80作業(yè)溫度；承受窯頭噴吹復(fù)原煤技術(shù)，充分利用煤中揮發(fā)分，提高煤活性，改防止粉末入窯，提高窯內(nèi)充填率，增加熱穩(wěn)定，強(qiáng)化料層保護(hù)；提高窯內(nèi)壓力，嚴(yán)格掌握氣氛等。從根本上消退了結(jié)圈故障發(fā)生，實(shí)現(xiàn)連續(xù)18～20個月的穩(wěn)定生產(chǎn)?；剞D(zhuǎn)窯直接復(fù)原技術(shù)已經(jīng)成熟，生產(chǎn)力量、規(guī)模、作業(yè)率都有很大進(jìn)展，但回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原技術(shù)已經(jīng)成熟，生產(chǎn)力量、規(guī)模、作業(yè)率都有很大進(jìn)展，但冶煉行程，提高生產(chǎn)率。六、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)實(shí)踐1、天津直接復(fù)原鐵廠生產(chǎn)實(shí)踐，20233498%以上。該廠是承受DRC法煤基直接復(fù)原生產(chǎn)工藝兩條φ5X80ｍ回轉(zhuǎn)窯 冷卻筒----產(chǎn)品分選 成品。使用巴西球團(tuán)礦〔含鐵品位68%，SiO2+Al2O3約為2%〕適宜配入煤和石灰〔留意溫度掌握在不要使脈石熔融，以免結(jié)〔產(chǎn)生蒸汽〕，廢氣經(jīng)布袋除塵，用廢氣風(fēng)機(jī)送入煙囪。適宜溫度，不讓脈石熔融；窯的卸料端保持微正壓，20——30Ｐａ指標(biāo)?！搽y以調(diào)控〕，窯和冷卻筒密封性不良、煤的成份波動和質(zhì)量掌握點(diǎn)選擇不當(dāng)。26.20〔鏈篦機(jī)〕〔復(fù)原〕成品。鐵精礦水份嚴(yán)格掌握在5.5%～6.5%。造球配皂土〔粘結(jié)劑〕0.8%～1.0%，0.5m/min，100～120ｍｍ。生球抗85%以上?；剞D(zhuǎn)窯及熱工系統(tǒng)操作窯頭噴煤總量在7.0±0.5噸/小時精煤槍壓力掌握在60KPa，細(xì)煤槍壓力掌握10～14KPa。窯尾加煤掌握在800±50Kg/h，嚴(yán)禁123號電偶掌握在1000～1040℃，短時溫度不得超過1060℃；4、5、6號電偶掌握在1000±20℃； 7、8、9號電偶掌握在950～1000℃；冷煙室溫度掌握在700℃以下。鏈篦機(jī)預(yù)熱段溫度掌握在