采掘進(jìn)工作面機(jī)電運(yùn)輸精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則

掘進(jìn)工作面機(jī)電運(yùn)輸精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則為了加強(qiáng)采掘進(jìn)工作面機(jī)電運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提高精細(xì)化管理水平，便于各施工單位實(shí)施，特制訂該標(biāo)準(zhǔn)，望礦業(yè)公司所屬各單位、各項(xiàng)目部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。皮帶輸送機(jī)及刮板輸送機(jī)管理1、皮帶輸送機(jī)及刮板輸送機(jī)機(jī)頭各類電氣設(shè)備臺臺上架、有標(biāo)志牌，開關(guān)整定值內(nèi)外統(tǒng)一符合設(shè)計(jì)要求，信號、保護(hù)靈敏可靠，無失爆或不完好現(xiàn)象。1.1所有開關(guān)架使用礦機(jī)電管理部設(shè)計(jì)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，開關(guān)擺放處打水泥地坪高度為150mm,寬度為600mm,地坪長度按擺放設(shè)備數(shù)量確定，兩端各留100mm邊距或機(jī)頭大架人行側(cè)整體打水泥地坪。1.2開關(guān)群處，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》制作接地極（規(guī)格：長1.5米、2寸鍍鋅鋼管、打Φ5mm孔30個），左右兩側(cè)相距5米以上范圍內(nèi)設(shè)置兩個靠幫接地坑，外沿長400mm,寬400mm，高200mm水泥坑、內(nèi)邊200*200mm，且接地極在坑中心，側(cè)面刷淺藍(lán)色油漆、正上面刷紅色油漆，坑內(nèi)埋有沙子、接地極外露長度10-50mm，分別為輔助接地和局部接地坑。1.3皮帶輸送機(jī)及刮板輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備擺放不得占用人行側(cè)，設(shè)備距巷幫的間隙不小于0.4m，如不滿足時要開壁龕，壁龕高度不小于1.8m，深度滿足設(shè)備要求并留一定的空間，長度根據(jù)設(shè)計(jì)的設(shè)備臺數(shù)、滿足設(shè)備與設(shè)備之間檢修距離不小于0.5m，非行人側(cè)皮帶運(yùn)輸機(jī)花架與巷幫之間的距離不小于0.8m，人行側(cè)與電氣設(shè)備距離不得小于2.2米便于行車，開關(guān)擺放在水泥地坪上，平臺刷草綠色油漆，臺高刷黃色油漆，開關(guān)架刷紅色油漆擺放一條直線。1.4所有電氣開關(guān)集中擺放點(diǎn)必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度1.2米，長度根據(jù)設(shè)計(jì)的設(shè)備臺數(shù)確定，制作標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)電管理部統(tǒng)一設(shè)計(jì)的水倉護(hù)欄一致，在護(hù)欄輪廓上貼紅白相間反光條，其它地方刷紅白相間200mm的油漆。1.5所有開關(guān)，控制按鈕必須有加鎖裝置刷紅色油漆，便于檢修工施工時加裝鎖安全確認(rèn)。1.6皮帶輸送機(jī)及刮板輸送機(jī)機(jī)頭部所有信號線、動力線懸掛必須采用支護(hù)網(wǎng)用30角鐵包邊（貼反光條），造型支護(hù)網(wǎng)刷淺藍(lán)色油漆且將電纜用扎帶捆綁在錨網(wǎng)上，做到橫平豎直，電纜間隙符合規(guī)定要求不小于50mm，并在醒目位置懸掛好電纜標(biāo)志牌，電纜標(biāo)志牌要上下劃一，標(biāo)志牌數(shù)據(jù)朝外易于觀察。1.7五小電器按要求上牌管理，牌板必須使用礦機(jī)電管理部設(shè)計(jì)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)小型電器牌板，若3米范圍內(nèi)有3臺或以上小型電器設(shè)備，必須集中懸掛，所有信號線必須從牌板后方走線，然后用扎帶捆扎整齊；管理牌板統(tǒng)一刷淺藍(lán)色油漆，閉鎖裝置刷紅色油漆（造型支護(hù)網(wǎng)刷淺藍(lán)色油漆）。2、司機(jī)有操作硐室，操作峒室設(shè)在機(jī)頭的一側(cè)或側(cè)前方，嚴(yán)禁設(shè)在機(jī)頭前方。操作峒室高度不小于2m，寬度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若操作臺距輸送機(jī)間距大于0.8m時，可不設(shè)操作硐室。3、皮帶輸送機(jī)及刮板輸送機(jī)機(jī)頭處必須懸掛崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化牌板齊全，懸掛崗位責(zé)任制、交接班制度、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖等。掘進(jìn)使用DSJ80皮帶輸送機(jī)，必須裝設(shè)速度保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)，急停保護(hù)（拉線保護(hù)）所有保護(hù)必須采用統(tǒng)一加工的固定件進(jìn)行加固，不得使用鐵絲捆扎，加固件統(tǒng)一刷橘黃色油漆；皮帶綜合保護(hù)器電源必須取至，該部皮帶機(jī)頭配電點(diǎn)，分饋下級照明綜保，不得取至其它外接電源。4.1速度保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在卸煤滾筒的非人行側(cè)，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在30～60mm間為宜動作靈敏、可靠。4.2堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：（1）安裝在煤倉上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時，保護(hù)器將自動停機(jī)報(bào)警。

（2）安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平200～300mm，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)卸載煤流與滾筒軸線水平交點(diǎn)前方400～600mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時，保護(hù)器將自動停機(jī)報(bào)警。4.3防跑偏裝置應(yīng)安裝在機(jī)頭大架倒數(shù)第2架處動作可靠，其每隔100米應(yīng)安裝一組防跑偏輪，以阻礙皮帶跑偏撕裂。4.4溫度保護(hù)溫度探頭應(yīng)安設(shè)在帶輸送機(jī)的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處。4.5煙霧保護(hù)裝置懸掛于距上皮帶上方0.6～0.8m，距驅(qū)動滾筒下風(fēng)流方向5～10m范圍內(nèi)。傳感器固定方式必須采用12#鐵絲或細(xì)鋼絲繩連接固定。4.6皮帶輸送機(jī)巷道每隔100米安裝一組急停開關(guān)（安裝在巷道100米標(biāo)志牌處），在機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)尾、過橋安設(shè)均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)，開關(guān)信號要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。4.7皮帶輸送機(jī)機(jī)頭架要求懸掛安全防護(hù)網(wǎng)統(tǒng)一刷橘黃色油漆。護(hù)網(wǎng)邊用30角鐵包邊、貼反光條。4.8皮帶輸送機(jī)沿線保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)：雙頭拉線式急停：（1）急停裝置應(yīng)安裝在每隔100米里程牌處。（2）急停行程開關(guān)使用專門加工的固定板并用螺栓固定在人行側(cè)皮帶H架上。（3）巷道電纜幫鉤吊掛布置時，急停開關(guān)連接電纜敷設(shè)經(jīng)過行人側(cè)時，幫部必須用支護(hù)網(wǎng)做造型規(guī)格2000*400mm刷橘黃色油漆并用30角鐵包邊（貼反光條），過頂“橫平豎直”拉鍍鋅鋼絲繩，將線纜固定在鋼絲繩上。（4）巷道電纜頂鉤布置時，從頂板垂直引下一根不小于8#鍍鋅鐵絲，將電纜“橫平豎直”扎在頂板和鍍鋅鐵絲繩上。（5）使用的拉線鋼絲繩為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼絲繩每頭使用1個鋼絲繩卡固定，同時使拉線固定件（刷橘黃色油漆）穿過皮帶漲銷吊掛鋼絲繩間距1.5米。6、KTC102型通訊急停：（1）急停通信裝置應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)人行側(cè)架管或固定在煤墻側(cè)高度（1.6米）。（2）急停行程開關(guān)安裝在架管上時，使用專門加工的固定板并用螺栓在H架上。（3）固定在皮帶人行側(cè)架管上時，根據(jù)皮帶架起伏將拉線保護(hù)吊掛整齊、無余量。固定在煤墻側(cè)的急停拉線必須“橫平豎直”，均需先設(shè)置一道鋼絞線，將鋼絲繩用12#鐵絲與幫部錨網(wǎng)扎在一起。拉線保護(hù)吊掛使用廠家原配鉤間距為2米一處。語音急停安裝在每隔100米里程牌處并貼一道醒目的紅白相間反光條。7、皮帶運(yùn)輸機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須裝設(shè)一盞照明燈，照明燈間距不大于20米數(shù)量不少于3盞。皮帶機(jī)頭架統(tǒng)一刷橘黃色油漆，皮帶機(jī)頭減速機(jī)、連接筒統(tǒng)一刷灰色油漆，電機(jī)刷橘黃色油漆。8、皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道平直，在縱向方向上,機(jī)頭、機(jī)尾滾筒中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線,機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線，其偏差為≤2mm。機(jī)身要平，在水平面不允許有彎曲、折線，確需運(yùn)輸機(jī)彎曲運(yùn)行需要設(shè)計(jì)并做專題匯報(bào)。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于40m，下凹段經(jīng)計(jì)算滿足空載時不飄帶，需要加設(shè)抬高架，區(qū)域必須及時安裝。9、兩部皮帶運(yùn)輸機(jī)搭接時，若中心線重合，搭接長度不低于800mm，卸載滾筒底皮帶距上部皮帶機(jī)膠帶外緣高度不低于500mm，若中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶距上部皮帶機(jī)膠待外緣高度不低于500mm，延皮帶機(jī)中心線卸載煤流正好能卸載到上部皮帶機(jī)中線線上。10、皮帶搭接處接煤槽、清掃器布置合理（嚴(yán)格使用礦統(tǒng)一設(shè)計(jì)的五小件）；皮帶機(jī)頭驅(qū)動處必須裝設(shè)接煤防護(hù)板。11、皮帶無跑偏；縱梁、中間架安裝平直，各連接處緊固牢靠，無缺托輥、漲銷現(xiàn)象。12、托輥運(yùn)行完好，無損壞、無纏繞物、無軸承不轉(zhuǎn)；皮帶寬度符合要求，不低于出廠寬度的80%；皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，接頭長度不小于帶寬的90％。13、清掃器與底皮帶接觸面積不小于90％。皮帶機(jī)托輥的完好率不得低于97％。14、皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道需安裝人橫過的地方，過橋必須固定牢靠，1米皮帶運(yùn)輸機(jī)過煤高度不小于600mm，1米以下皮帶運(yùn)輸機(jī)過煤高度不小于400mm，行人過橋安裝位置高度間距不得小于800mm便于通過，行人過橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過橋有扶手、梯子長度調(diào)節(jié)，必須統(tǒng)一按機(jī)電管理部設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。15、皮帶運(yùn)輸機(jī)H架按標(biāo)準(zhǔn)粘貼行車反光標(biāo)識牌，進(jìn)巷方向?yàn)榧t色、出巷方向?yàn)榘咨?，粘貼高度為底部向上400mm平行并且粘貼美觀（巷道有起伏可根據(jù)實(shí)際狀況粘貼）。16、皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道積水點(diǎn)，必須設(shè)有水倉，并安設(shè)排水設(shè)備，水倉的容積滿足該積水點(diǎn)1小時的涌水量，但最小不得小于1.5m3。17、固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)尾防跑偏托輥安裝在機(jī)尾滾筒向前500-1000mm范圍內(nèi)，移動式80皮帶機(jī)尾防跑偏托輥第一組安裝在第一節(jié)緩沖架端500mm范圍內(nèi)，第二組安裝在機(jī)尾滾筒向前500-1000mm范圍內(nèi)。皮帶輸送機(jī)及刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒必須安裝礦統(tǒng)一防護(hù)罩確保運(yùn)行安全。18、固定式或移動式80皮帶機(jī)、40T溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置地錨，長度2米以上，數(shù)量不少于（皮帶機(jī)頭4根、機(jī)尾2根、溜子機(jī)頭、尾各2根），并采用40T刮板鏈條或不小于Φ18.5的鋼絲繩固定牢靠。19、固定式或移動式80皮帶機(jī)張緊絞車，規(guī)定使用繩直徑不小于Φ12.5的鋼絲繩，纏繞不少于4道繩并且打6個繩卡子。二、管線管理1、管路吊掛1.1掘進(jìn)工作面壓風(fēng)、供排水管路的管徑為4寸（Φ108），除特殊說明外，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)。要求井下管路必須按規(guī)定的顏色刷漆防腐，供風(fēng)（灰）、供水（淺藍(lán)）、排水（黑）、黃泥灌漿管（黃）、制氮管（綠）及管道采用白色漆打底，紅色字體編號字體高度100mm并標(biāo)明用途、流向,（新開口風(fēng)水采用PVC管路標(biāo)志使用礦統(tǒng)一規(guī)格）。1.2掘進(jìn)工作面供水、排水、壓風(fēng)管路吊掛，必須設(shè)置專用吊掛錨桿，對應(yīng)錨桿吊掛點(diǎn)間距為(PVC2米、鋼管3米）。錨桿外露200mm，管路吊掛距頂板距離300mm、距煤墻側(cè)200mm,用U型吊掛環(huán)或?qū)Ｓ霉苈枫^進(jìn)行吊掛，若需調(diào)整平直加入連片數(shù)不超過3組。每隔30米必須用不小于Φ18.5油性絲繩加固不少于4個繩卡子，必須保證管路平直、牢固、無起伏，每100米偏差為±100mm。1.3供風(fēng)、供水管路每間隔50米加設(shè)三通和截止閥，供風(fēng)、供水管路每間隔100米加設(shè)閘門，所加閘門處管路要求密封完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。排水管路應(yīng)在巷道管路相對較低處安裝排污三通和閘閥并定期進(jìn)行放淤以防管路堵塞。1.4過巷供風(fēng)、供水管路，采用硬鏈接機(jī)制彎頭，嚴(yán)禁使用直角彎頭，充分利用巷道空間，嚴(yán)禁影響其他設(shè)備的安裝、吊掛美觀。1.5掘進(jìn)工作面Φ108鋼管吊掛采用專用管路鉤或連片抱箍吊掛（PVC管路采用連片抱箍進(jìn)行吊掛）。2、電纜吊掛2.1大巷電纜鉤規(guī)范為反光塑料電纜鉤（特殊要求除外），不得使用電纜鉤以外的任何東西吊掛電纜。不同電壓等級的電纜不能掛在同一層電纜鉤上。2.2大巷（回風(fēng)，膠帶，輔運(yùn)）掘進(jìn)采用塑料電纜鉤幫部吊掛，巷道噴漿段的電纜鉤敷設(shè)，兩端使用M16×160mm／膨脹螺栓固定間距1米（并使用不小于φ10的繩子加固），噴漿完成后懸掛高度不低于2.6米；未噴漿的臨時錨網(wǎng)巷道電纜鉤要使用不小于φ9鍍鋅鋼絲繩拉懸掛直線，鐵絲穿電纜鉤上端孔固定鍍鋅鋼絲繩上，鋼絲繩有垂度的地方采用10#鐵絲掉在巷幫錨網(wǎng)上。下端要緊貼幫，保證巷道統(tǒng)一電纜鉤標(biāo)準(zhǔn)，所有懸掛電纜鉤必須與巷道底板垂直。2.3工作面順槽及附屬巷道掘進(jìn)，電纜采用塑料鉤吊掛應(yīng)在人行側(cè)上方，偏離巷道中心線300-500mm處，每隔每30米設(shè)置一組錨桿，每組錨桿為兩根相距400mm，距頂板高度100-200mm，與巷道起伏平行；采用兩根不小于φ9鍍鋅鋼絲繩連接，采用φ16鋼筋長度500-800mm穿塑料鉤吊掛在鋼絲繩上，間距為1m；每2米使用10#鐵絲加固一處電纜鉤，（運(yùn)順4鉤、回順6鉤也可根據(jù)實(shí)際情況安設(shè)數(shù)量）電纜懸掛平直，無交叉。2.4高抽巷掘進(jìn)采用塑料電纜鉤幫部吊掛，使用φ9鍍鋅鋼絲繩拉懸掛直線，采用10#鐵絲穿電纜鉤上端孔固定鍍鋅鋼絲繩上，鋼絲繩有垂度的地方采用鐵絲將電纜鉤掉在巷道頂部錨桿上。下端要緊貼幫，保證巷道統(tǒng)一電纜鉤標(biāo)準(zhǔn)，所有懸掛電纜鉤必須與巷道底板垂直，電纜鉤間距1米，距底板不低于1.6米。2.5工作面順槽及附屬巷道掘進(jìn)電纜標(biāo)志牌懸掛要求，在巷道口必須設(shè)置一組標(biāo)志牌，巷道內(nèi)每隔100米設(shè)置一組（輔運(yùn)巷直巷無拐彎、岔口、過頂處每200米設(shè)置一組），在拐彎、岔口、過頂處前段設(shè)置一組，必須采用黑色打印字粘貼（低壓為粉紅色紙、高壓為大紅色紙），采用CAD畫表5號宋體字加粗、規(guī)格：長150、寬50打印塑封，并用三根扎帶均勻分布固定。2.6輔運(yùn)巷幫鉤懸掛電纜時，監(jiān)測監(jiān)控線在最上方，往下依次為電話線、控制線、負(fù)荷線、電源線，原則上一層電纜鉤敷設(shè)一根電纜，不得留有閑置的電纜鉤。所有信號、監(jiān)控電纜要用尼龍?jiān)鷰Ы壴陔娎|鉤上，平巷綁扎間距不超過8m，斜巷不超過3m，且各層電纜鉤的綁扎位置應(yīng)在同一電纜鉤上，所有信號線必須單獨(dú)懸掛。2.7輔運(yùn)巷（順槽）頂鉤懸掛電纜時，最外端中鉤為小線專用鉤，不得將小線和動力線同鉤掛設(shè)，若巷道內(nèi)存在多個地點(diǎn)使用電纜，電纜鉤不夠使用時，靠近巷道中線側(cè)，重新加設(shè)一組電纜鉤，居原電纜鉤間距100mm，吊掛高度統(tǒng)一水平。2.8電纜吊掛不得受淋水，通過淋水區(qū)時必須有防水措施。2.9電纜鉤（電纜)上面嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜不得帶電盤圈或盤“8"字形（采掘機(jī)組供電電纜不受此項(xiàng)限制）。2.10電纜與風(fēng)管、水管應(yīng)分開巷道兩側(cè)敷設(shè)，必須在同側(cè)敷設(shè)時，電纜必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的間距。2.11穿墻電纜墻兩側(cè)都要有標(biāo)志牌，貼于距離穿墻管子頭300mm處，電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。2.12連接不同直徑電纜的接線盒兩端及各類開關(guān)喇叭口100mm處貼電纜標(biāo)志牌，如兩設(shè)備緊挨著，則選擇只在距出線側(cè)喇叭口100mm處貼牌。電纜標(biāo)志牌應(yīng)注有編號、用途、電壓、截面和長度等參數(shù)。2.13接線盒必須采用接線盒上設(shè)計(jì)的兩個吊掛點(diǎn)吊掛牢靠，不得采用負(fù)荷電纜懸掛，接線盒上方有淋水時，必須加設(shè)防水設(shè)施或挪移位置，接線盒標(biāo)志牌用粉紅色紙打印塑封、規(guī)格70*50mm。2.14接地極標(biāo)志牌用白色紙打印塑封、規(guī)格70*50mm,測試人填寫不變、維護(hù)填寫本單位，電阻值填寫范圍0.5-1.9Ω(接地極、鍍鋅扁鐵、刷銀粉漆防銹）。2.15接地要求按《大佛寺礦業(yè)有限公司電氣設(shè)備保護(hù)接地裝置管理規(guī)定》執(zhí)行。3、風(fēng)機(jī)管理3.1風(fēng)機(jī)必須按要求實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖，并每班安排專人進(jìn)行試驗(yàn)，確保風(fēng)機(jī)切換正常，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖動作可靠。3.2局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安設(shè)在：進(jìn)風(fēng)巷道中，且頂板完好、無淋水、方便檢修的位置，距回風(fēng)口不得小于10米。3.3風(fēng)機(jī)吊掛必須施工專用錨桿，長度不低于2m。每臺風(fēng)機(jī)吊掛點(diǎn)不少于4根，（每2根一組間距為200-400mm)。3.4吊掛風(fēng)機(jī)分為主吊掛點(diǎn)、使用40T鏈子，輔助保險(xiǎn)繩吊掛點(diǎn)使用不低于φ18.5鋼絲繩或4OT鏈子（打不少于6個鋼絲繩卡子）。3.5風(fēng)機(jī)吊掛應(yīng)靠幫、靠頂，下沿最低點(diǎn)不低于2.2m，不得影響行車，同時主備扇下方懸掛警示牌、主、備牌板。3.6吊掛風(fēng)機(jī)使用鏈子、鋼絲繩必須捆綁牢固可靠。4、壓風(fēng)、供水自救裝置管理4.1所有掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線上均應(yīng)安裝壓風(fēng)供水自救裝置，間隔每200米里程牌處安裝一組，編號、標(biāo)志牌、使用說明牌板齊全。4.2炮掘掘進(jìn)工作面距迎頭100—150米巷道內(nèi)安設(shè)壓風(fēng)、供水自救裝置四套。機(jī)掘掘進(jìn)工作面距迎頭30～50米的巷道內(nèi)安設(shè)壓風(fēng)、供水自救裝置四套.4.3掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷道有固定人員作業(yè)的地點(diǎn)安設(shè)壓風(fēng)、供水自救裝置一套。長距離的巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加壓風(fēng)、供水自救裝置的組數(shù)。4.4壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能，零部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)的現(xiàn)象。4.5壓風(fēng)自救裝置吊掛高度下沿1.2米，標(biāo)準(zhǔn)化要求附圖（護(hù)網(wǎng)刷橘黃色油漆、架子刷淺藍(lán)色油漆）。5、綜掘機(jī)管理5.1綜掘機(jī)截齒要齊全牢固，各膠管必須排列整齊、有序，無破口、無漏油。5.2綜掘機(jī)不能斷水運(yùn)行，截割電機(jī)及冷卻系統(tǒng)和外噴霧裝置要正常使用綜掘機(jī)各緊固螺絲及各種銷子齊全，緊固綜掘機(jī)各種油壓表必須齊全，顯示準(zhǔn)確各種操縱閥手把應(yīng)靈活、可靠，油缸動作應(yīng)靈敏。5.3綜掘機(jī)一運(yùn)刮板應(yīng)齊全、不松動，鏈子松緊合適，運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)綜掘機(jī)橋式皮帶機(jī)上、下托棍應(yīng)齊全，轉(zhuǎn)動靈活；膠帶寬度，符合要求，松緊合適，運(yùn)行平穩(wěn)綜掘機(jī)油箱，油質(zhì)要清潔，不缺、漏油，爬爪減速機(jī)，不缺、漏油、其它潤滑點(diǎn)要加有適量油脂。5.4綜掘機(jī)護(hù)罩齊全、緊固、機(jī)身無浮煤雜物，泵站及截割機(jī)電機(jī)周圍要清潔，保持通風(fēng)散熱綜掘機(jī)要前有照明、后有紅燈，且正常使用。5.5綜掘機(jī)停機(jī)或檢修期間必須使用