儀表設(shè)備安裝施工工藝標準

儀表設(shè)備安裝施工工藝標準QB-CNCECJ22502-20061適用范圍本施工工藝標準適用于工業(yè)和民用自動化儀表工程儀表設(shè)備安裝。2施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1施工技術(shù)資料2.1.1.1儀表設(shè)計施工圖及其它設(shè)計文件。2.1.1.2儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。2.1.2現(xiàn)行施工標準規(guī)范GB50093《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》GBJ131《自動化儀表質(zhì)量檢驗評定標準》2.1.3施工方案2.1.3.1自動化儀表工程儀表設(shè)備安裝方案2.2作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1儀表調(diào)試工檢定員證儀表一次調(diào)試2儀表工職業(yè)技能鑒定證3電焊工特殊工種作業(yè)證4氣焊工職業(yè)技能鑒定證5起重工特殊工種作業(yè)證6腳手架工特殊工種作業(yè)證2.3設(shè)備、材料的驗收及保管2.3.1設(shè)備的驗收、保管2.3.1.1設(shè)備的驗收⑴設(shè)備的驗收應(yīng)有施工單位、承包單位、建設(shè)單位共同在場進行，做好詳細記錄，必要時供貨廠家也應(yīng)參加。⑵開箱前儀表設(shè)備的包裝及密封良好。⑶根據(jù)設(shè)計文件、裝箱單核實儀表設(shè)備的規(guī)格、型號、材質(zhì)、測量范圍、附加功能機構(gòu)以及電源額定值、數(shù)量等。⑷儀表設(shè)備的銘牌標志、附件、備件齊全。⑸儀表設(shè)備必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。⑹檢查儀表設(shè)備的外觀應(yīng)無損傷變形，技術(shù)資料齊全。⑺當發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備的型號、規(guī)格與設(shè)計要求不符合時，應(yīng)由建設(shè)單位查明原因處理，如代用應(yīng)由設(shè)計單位確認并出具設(shè)計變更后使用。⑻儀表設(shè)備經(jīng)過單體試驗合格，并應(yīng)做合格標識。⑼儀表設(shè)備經(jīng)過單體試驗不合格的，應(yīng)做不合格標識，并隔離存放，并做退庫處理。2.3.1.2設(shè)備的保管⑴儀表設(shè)備驗收合格后，應(yīng)盡量恢復(fù)其原來的包裝方式并按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，對于貴重、易損、較小的設(shè)備應(yīng)放置在倉庫貨柜內(nèi)妥善保管。⑵儀表設(shè)備在安裝前的保管期限，不應(yīng)超過一年，當超過保管期限時，應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。2.3.2材料的驗收、保管2.3.2.1材料的驗收⑴安裝材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證。⑵安裝材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，不合格者不得使用。⑶對安裝材料的外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、無銹蝕，表面光潔。⑷對驗收過的材料做好標識，對不合格的材料應(yīng)及時通知有關(guān)部門或人員進行處置。2.3.2.2材料的保管⑴驗收過的材料必須存放在安全、不潮濕、防塵、防水的地方，對于貴重、易損、較小的材料應(yīng)放置在倉庫貨柜內(nèi)妥善保管，并加標識牌，注意其安全防護。⑵材料在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。2.4主要施工機具2.4.1主要施工機械設(shè)備切割機、臺鉆、電鉆、電焊機、角向磨光機、電錘、電腦打號機、液壓彎管機、套絲機等。2.4.2主要施工工具管鉗、板手、氣焊工具、鋸弓、手錘、電工工具、合葉梯、壓線鉗、烙鐵等等。2.5測量及計量器具數(shù)字萬用表、兆歐表、鋼卷尺、鋼板尺、水準儀、水平尺、角尺、板尺、水平磁力線墜等，且在計量鑒定周期內(nèi)。2.6作業(yè)條件2.6.1施工現(xiàn)場已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準，并進行分項工程技術(shù)交底、安全技術(shù)交底。2.6.2土建已基本完工。2.6.3控制室內(nèi)照明、空調(diào)系統(tǒng)施工完畢。2.6.4工藝安裝主設(shè)備已基本完工、管道施工完成30%～100%。2.6.5儀表設(shè)備已經(jīng)單體試驗合格。2.6.6需要脫脂后使用的儀表設(shè)備已經(jīng)脫脂檢查合格。2.6.7直接安裝在工藝管道上的儀表設(shè)備，在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。2.6.8施工機具、勞動力、設(shè)備、材料及附件已準備就緒。3施工工藝3.1工藝流程施工準備儀表設(shè)備接線施工準備儀表設(shè)備接線儀表支架制作、安裝溫度、濕度儀表安裝壓力儀表安裝流量儀表安裝物位儀表安裝機械量儀表安裝成分分析和物性儀表安裝裝其它儀表安裝儀表盤、柜、箱安裝執(zhí)行器安裝盤裝儀表安裝3.2工藝操作過程3.2.1儀表設(shè)備的支架制作、安裝3.2.1.1支架切割、組對、制作⑴根據(jù)所選的支架形式，計算出實際用料數(shù)量，選擇適宜型鋼（符合設(shè)計要求）。⑵將材料矯正、平直。⑶采用機械切割（切割機）或氣焊切割，切割后的材料應(yīng)將切口磨平整，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。⑷按照所選形式組對焊接，支架焊接時焊縫應(yīng)飽滿。⑸根據(jù)設(shè)計要求，采用合理的防腐形式（刷油、鍍鋅等）防腐。3.2.1.2根據(jù)支架安裝要求選擇合理的固定形式⑴在混凝土地上采用膨脹螺栓固定鋼板，然后在鋼板上固定支架的形式。⑵在磚、混凝土墻上支架采用膨脹螺栓固定。⑶在有予埋件上采用焊接固定。⑷在允許焊接的鋼結(jié)構(gòu)上采用焊接固定、不允許焊接時采用設(shè)計要求的方法進行固定。⑸在不允許焊接的工藝管道上采用U型卡固定。3.2.1.3儀表盤型鋼基礎(chǔ)安裝要求⑴調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。⑵儀表盤（柜、臺）型鋼基礎(chǔ)制作尺寸應(yīng)與設(shè)備尺寸一致。⑶按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。⑷基礎(chǔ)型鋼與接地線連接基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外接地線引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼固定牢固，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍防腐漆。3.2.2儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定⑴儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無損，附件齊全。⑵儀表安裝前應(yīng)進行單體試驗和校準。⑶現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2～1.5米⑷儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。⑸儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。⑹安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，儀表標定流向應(yīng)與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。⑺儀表設(shè)備上的接線盒、進線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。⑻儀表設(shè)備標志牌上的文字及端子編號等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。⑼儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺等）嚴禁用非機械加工方法開孔切割。⑽對有特殊要求的設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴格按照安裝使用說明書進行。3.2.2.1溫度、濕度儀表安裝⑴溫度保護管宜垂直安裝，傾斜安裝時應(yīng)逆向介質(zhì)流向。⑵保護管插入深度一般不小于保護管外徑的15倍，但對于小口徑工藝管道應(yīng)達到保護管外徑的10倍左右。⑶經(jīng)常拆裝的溫度、濕度儀表，其安裝位置不要過高，以便于維修⑷就地指示溫度儀表安裝時，其安裝位置應(yīng)便于觀察、維修。⑸壓力式溫度計安裝時，其溫包要全部浸沒在被測介質(zhì)中，其毛細管應(yīng)采取隔離措施以保持恒溫，另外為了防止毛細管損壞，毛細管的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，并要對毛細管采取保護措施。⑹在加熱爐等高溫設(shè)備上安裝溫度儀表時首先應(yīng)考慮垂直安裝，若必須水平安裝且測溫元件較長時，必須用支架將測溫元件支撐住，以防止測溫元件彎曲損壞。⑺輻射高溫計的照準管應(yīng)與設(shè)備內(nèi)壁表面齊平；為了減少慣性，照準管可以伸入被測空間內(nèi)部20～50mm。⑻表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。⑼熱電偶的安裝地點沒有強磁干擾。⑽水銀溫度計安裝在光線充足的地方。⑾溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，管道吹掃后，壓力試驗前安裝。⑿安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護措施。3.2.2.2壓力儀表安裝⑴就地安裝儀表的安裝位置一般在施工圖中都有明確的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)安裝在光線充足，操作和維修方便的位置；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。⑵測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。⑶集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。⑷壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。⑸被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。⑹測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄漏傷人。⑺測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力表安裝應(yīng)加隔離罐或采用隔膜式或密封毛細管膜片式壓力表。⑻測量液體或蒸汽壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是濕氣體）壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。⑼為防止高溫介質(zhì)直接進入儀表而損壞儀表，應(yīng)安裝隔離裝置，具體是壓力表加冷凝圈、U型管，變送器加冷凝器。⑽壓力表宜在工藝管道、設(shè)備施工完畢，吹掃后安裝。3.2.2.3流量儀表安裝⑴核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計應(yīng)能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。⑵孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。⑶差壓計或差壓變送器安裝時，正、負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護。⑷轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。⑸電磁流量計的安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在水平管道上安裝時管線要有約3%的坡度，以便于排放氣泡，b)在傾斜管道上安裝時應(yīng)打開管道尾部的封堵部分；c)在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。d)流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)良好接地。e)工作狀態(tài)時管道內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)。f)口徑大于300mm毫米g)用于測量高粘度的液體時應(yīng)加設(shè)旁路，以便用來沖洗電磁流量計。h)流量計要安全接地。i)不能使用石墨墊片。j)周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。⑹橢圓齒輪流量計和腰輪流量計安裝時應(yīng)保證流體流向和流量指示箭頭一致,橢圓齒輪和腰輪應(yīng)處于水平位置工作,標度盤應(yīng)處于垂直位置,以減少轉(zhuǎn)動部件的磨損。⑺靶式流量計靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向且與管道軸線垂直。⑻渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線。⑼超聲波流量計安裝時被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響精度的結(jié)垢層或涂層。⑽均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線，調(diào)節(jié)閥要安裝在傳感器的后面。⑾渦輪流量計安裝時前置放大器應(yīng)安裝在變送器附近，其距離應(yīng)小于3m米⑿質(zhì)量流量計傳感器部分應(yīng)有固定防振措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護箱。⒀需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。3.2.2.4物位儀表安裝⑴物位計應(yīng)和設(shè)備緊密連接。⑵物位計和設(shè)備的連通管應(yīng)盡可能短。⑶在物位計罩上應(yīng)準確標明最高料位、最低料位、正常料位。⑷雙色物位計安裝后調(diào)整光源應(yīng)能夠反映出物位。⑸物位計應(yīng)垂直安裝。⑹接點物位計電極應(yīng)干凈，安裝前應(yīng)除去附著在電極上的臟物。電極不應(yīng)靠近高溫構(gòu)件防止損壞絕緣。⑺差壓計或差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。⑻雷達液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進行安裝，必須同設(shè)備一同進行壓力試驗。⑼浮筒液面計安裝時應(yīng)呈垂直狀態(tài)，并保證沒有機械應(yīng)力而成自由狀態(tài)。為了便于觀察液面偏離正常操作時液位的多少，浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使其量程1/2處與正常操作液面的位置一致。⑽法蘭式差壓變送器毛細管敷設(shè)時應(yīng)加保護措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm⑾物位開關(guān)應(yīng)安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動機構(gòu)活動自如。⑿鋼帶式液位計的導(dǎo)向鋼帶應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且滑輪滑動自如。⒀放射性物位計安裝前必須制定具體的安裝方案。a)安裝方案應(yīng)符合儀表說明書的要求。b)安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家《放射衛(wèi)生防護基本標準》的規(guī)定。c)安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標記。3.2.2.5成份分析儀表安裝⑴分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并應(yīng)符合使用說明書的要求。⑵分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。⑶分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑷分析儀表尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.2.2.6物性檢測儀表安裝⑴可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器探頭的安裝位置、標高應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3～0.6m的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。⑵濕度計測濕元件的安裝地點應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采用相應(yīng)的防護措施。⑶檢測儀表的報警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周圍不應(yīng)有強電磁場。3.2.2.7機械量儀表安裝⑴機械量檢測儀表探頭（傳感器）安裝應(yīng)在工藝設(shè)備安裝完成后進行。⑵探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。⑶探頭（傳感器）應(yīng)安裝牢固，安裝時不得碰斷探頭（傳感器）上專用電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。⑷采用機械殼體安裝時，將探頭（傳感器）安裝在機械殼體、軸承蓋專用的支架上。⑸采用外部支架安裝時，可設(shè)計一個安裝支架，此安裝支架應(yīng)有足夠的剛度。當支架不可能牢固地安裝在支承結(jié)構(gòu)上時，要在現(xiàn)場對它的共振頻率和振幅進行測量，支架的共振頻率應(yīng)比被測機器轉(zhuǎn)速至少要低10倍。⑹機械內(nèi)部安裝探頭（傳感器）時應(yīng)牢固并留有合適的間隙。因探頭安裝之后就不便對探頭再調(diào)整了，探頭引伸線應(yīng)足夠長，以便能接入機械殼體外邊的接線盒，且須安全地緊固，以防止松動脫落。探頭安裝在機械殼體內(nèi)部，須有一個通孔，以通過探頭引線，為防止通孔漏油，在引線周圍需裝一個密封襯墊。3.2.2.8其它儀表安裝⑴核輻射式密度計安裝前應(yīng)認真閱讀使用說明書并編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標志。⑵噪聲測量儀表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場、機械沖擊和風力干擾的措施。⑶安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應(yīng)對準火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進入探頭。⑷控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝時,應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔,并應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設(shè)備。在插件的檢查、安裝、試驗過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。⑸儀表電源設(shè)備安裝時,系統(tǒng)內(nèi)所有開關(guān)均應(yīng)置于“斷”的位置，并應(yīng)檢查熔斷器容量，箱體接地應(yīng)有明顯的接地標記；接地線連接應(yīng)牢固可靠，電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻用500V兆歐表測量時不應(yīng)小于5MΩ。當安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)定。絕緣電阻的測試應(yīng)填寫絕緣電阻測試記錄。3.2.2.9儀表盤（箱、柜、臺）安裝⑴儀表盤（箱、柜、臺）運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。⑵儀表盤（箱、柜、臺）運輸、吊裝時注意事項：a)道路要事先清理，保證平整暢通。b)設(shè)備吊裝：柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。c)汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。⑶儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減震措施。⑷柜（盤）安裝。a)應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，不標準的柜以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，鉆φ13mm孔，分別用b)柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定外，柜體與柜體也要用鍍鋅螺絲連接。c)柜（盤）接地：每臺柜（盤）必須與基礎(chǔ)型鋼連接。單臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固，成列柜的接地母線應(yīng)與接地干線有不少于兩處連接。⑸在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、臺），其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。⑹儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災(zāi)危險場所中安裝的中間接線箱多余的進線口的防爆密封應(yīng)滿足使用要求。⑺儀表保溫（護）箱底距地面高度宜為600～800mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理3.2.２.10執(zhí)行器安裝⑴執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。⑵調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300⑶安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。⑷執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。⑸執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。⑹帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。⑺電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。3.2..２..11儀表設(shè)備接線⑴儀表設(shè)備與外接導(dǎo)線的連接必須牢固，可采用壓接連接或焊接連接。采用壓接時用專用工具進行，如采用焊接工藝，為了防止接頭處腐蝕脫開或增加線路電阻，影響正常測量，應(yīng)使用無腐蝕的助焊劑。⑵儀表設(shè)備內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有緩沖余量，并入端應(yīng)有明確的標記。⑶多股銅芯軟線用螺絲壓接時，采用接線片壓接。⑷多股銅芯軟線端子連接時采用接線棒壓接。⑸銅單股導(dǎo)線與螺絲連接時，應(yīng)將芯線彎成環(huán)狀，彎曲方向與螺絲旋轉(zhuǎn)方向一致。⑹銅單股導(dǎo)線與端子連接時直接壓接。⑺儀表設(shè)備穿線孔應(yīng)采用封堵措施，以滿足防塵、防潮、防爆要求。⑻儀表設(shè)備應(yīng)保護接地。3.3施工過程中應(yīng)注意的問題3.3.1設(shè)備規(guī)格、型號與設(shè)計不符時，需建設(shè)單位、設(shè)計單位共同確認后使用。3.3.2設(shè)備或附件缺少時，將設(shè)備或附件缺件列好清單同供貨單位協(xié)商解決，在設(shè)備庫存階段要加強設(shè)備保管。3.3.3設(shè)備外觀損傷時，將損壞的設(shè)備列好清單退貨或由建設(shè)單位、供貨單位維修，由建設(shè)單位確認。3.3.4支架油漆不全時要及時補全。3.3.5設(shè)備安裝或儀表接線有松動情況時，由作業(yè)組將松動處重新接線。3.3.6設(shè)備安裝后易受外界損傷時，設(shè)備要及時包裝防護，防止損壞。3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施，做好施工現(xiàn)場的防滑工作和臨時設(shè)施及腳手架的防強風措施，雷雨季到來之前，應(yīng)對現(xiàn)場防雷接地的完好情況進行檢查，防止雷擊傷害。3.4.2冬季施工應(yīng)采取防凍措施。3.4.3夏季作業(yè)應(yīng)有放中暑措施。3.4.4遇六級以上強風、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴禁起重吊裝和高處作業(yè)。4質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)量檢驗標準及方法4.1.1儀表設(shè)備安裝檢驗按照《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。4.1.2儀表設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗標準：4.1.2.1主控項目⑴設(shè)備規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：與設(shè)計文件對照檢查。⑵設(shè)備外觀良好無損。檢驗方法：詳細觀察設(shè)備外形。⑶設(shè)備合格證、使用說明書、安裝附件齊全。檢驗方法：與設(shè)備裝箱單逐項核實，檢查設(shè)備合格證、使用說明書、安裝附件是否齊全。⑷儀表設(shè)備接線正確。檢驗方法：與設(shè)計文件、使用說明書對照檢查，設(shè)備接線必須正確無誤。輕拉芯線應(yīng)無松動。4.1.2.2一般項目⑴支架位置正確。支架橫平豎直、固定牢固、刷油均勻。檢驗方法：觀察檢查支架焊接牢固，焊肉飽滿，防腐符合要求。⑵儀表設(shè)備安裝位置正確、固定牢固，成排安裝排列整齊，間距均勻，便于維護。檢驗方法：與設(shè)計圖紙對照檢查安裝位置，觀察檢查安裝牢固程度。4.1.5允許偏差項目表4.1.5允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量允許偏差項目壓力式溫度計毛細管彎曲半徑≥50mm用尺測量全部檢查轉(zhuǎn)子流量計錐形管垂直度≤2mm用尺測量全部檢查旋渦流量計前置放大器與流量計距離≤20m用尺測量全部檢查轉(zhuǎn)子流量計上游側(cè)直管段長度不小于≥2D用尺測量全部檢查超聲波流量計上游側(cè)直管段長度大于＞10D用尺測量全部檢查超聲波流量計下游側(cè)直管段長度大于＞5D用尺測量全部檢查孔板法蘭平面與工藝管道軸線垂直度90?±1?用角尺測量全部檢查法蘭取壓：取壓孔軸線至孔板上、下游側(cè)端面距離25.4mm（β>0.6D<±0.用卡尺測量全部檢查25.4mm（150≤D≤±1m用卡尺測量全部檢查D和D/2取壓：上、下游側(cè)取壓軸線與孔板上游側(cè)端面距離D(上游)±0.1D用卡尺測量全部檢查D/2（下游β≤0.6）±0.02D用卡尺測量全部檢查D/2（下游β>0.6）±0.01D用卡尺測量全部檢查外浮筒垂直度≤2mm用尺測量全部檢查浮子導(dǎo)向裝置垂直度每米≤2mm用尺測量全部檢查全長不大于≤20mm用尺測量全部檢查基礎(chǔ)槽鋼每米不平度≤1mm用尺測量全部檢查全長在5米以上水平傾斜度≤5mm用尺測量全部檢查盤柜安裝每米垂直度度≤1.5mm用尺測量全部檢查同一系列相臨盤頂部高差≤2mm用尺測量全部檢查同一系列成排盤頂部高差≤5mm用尺測量全部檢查相臨盤面不平度≤1mm用尺測量全部檢查成排盤面（連續(xù)超過5處）不平度≤5mm用尺測量全部檢查盤間接縫間隙≤2mm用尺測量全部檢查保溫（護）箱垂直度高度≤1.2m≤3mm用尺測量全部檢查垂直度高度＞1.2m≤4mm用尺測量全部檢查傾斜度單個≤3mm用尺測量全部檢查傾斜度成排≤5mm用尺測量全部檢查D：管道內(nèi)徑β：工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比4.2質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級控制措施1設(shè)備及材料驗收A建設(shè)單位、承包單位、施工單位共同檢查確認2型鋼底座安裝CR施工單位檢查確認并填寫記錄3儀表本體安裝C或CR施工單位檢查確認并填寫記錄4支架安裝C施工單位檢查確認5儀表設(shè)備接線C施工單位檢查確認并填寫記錄6盤(箱、柜、操作臺)安裝CR施工單位檢查確認并填寫記錄4.3質(zhì)量記錄產(chǎn)品合格證。自檢、互檢記錄產(chǎn)品使用