蔡家坡渭北東路次高壓天然氣管道（標(biāo)段）技術(shù)投標(biāo)書(shū)

寶雞中燃蔡家坡公司天然氣利用三期工程北路東路門(mén)站至陜汽大道及東六路北段次高壓天然氣管道工程施工投標(biāo)書(shū)投標(biāo)承諾書(shū)寶雞中燃蔡家坡公司燃?xì)獍l(fā)展：（1）根據(jù)已收到貴方的蔡家坡渭北東路次高壓天然氣管道（標(biāo)段）工程的招標(biāo)文件，遵照《中華人民共和國(guó)招標(biāo)法》等有關(guān)規(guī)定，我單位經(jīng)考察現(xiàn)場(chǎng)和研究上述招標(biāo)文件的投標(biāo)須知、合同條款、技術(shù)規(guī)范、圖紙及其它有關(guān)文件后，我方愿按投標(biāo)書(shū)中的投標(biāo)報(bào)價(jià)、質(zhì)量、工期以及上述圖紙、合同條款、技術(shù)規(guī)范和條件要求承包上述工程的施工、竣工并保修。（2）我方已詳細(xì)審核全部招標(biāo)文件，包括修改文件及有關(guān)附件，我方完全知道各種風(fēng)險(xiǎn)或?qū)ζ湮募`解要求變更的權(quán)利。（3）一旦我方中標(biāo)，保證按投標(biāo)書(shū)中的投標(biāo)工期在合同條款中規(guī)定的開(kāi)工日期開(kāi)始施工，并在合同條款中規(guī)定的竣工日期按質(zhì)按量完成和交付全部工程。（4）我方同意所遞交的投標(biāo)文件在“投標(biāo)須知”規(guī)定的投標(biāo)有效期內(nèi)有效，在此期間內(nèi)我方的投標(biāo)有可能中標(biāo)，我方將受此約束。如果在投標(biāo)有效期內(nèi)撤回其投標(biāo)，其投標(biāo)保證金將全部被沒(méi)收。（5）除非另外達(dá)成協(xié)議并生效，貴方的中標(biāo)通知書(shū)和本投標(biāo)文件將構(gòu)成約束我們雙方的合同。投標(biāo)單位：（公章）法定代表人：（印章）授權(quán)委托人：(簽字)二O一一年十月十日投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)及附表一、項(xiàng)目管理部的組成及施工總體部署1項(xiàng)目管理的組成施工組織的指導(dǎo)思想是貫徹ISO9001：2000質(zhì)量管理體系和我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格履行合同和施工標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工序控制，服從并配合業(yè)主與監(jiān)理的施工管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。為了能優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成工程施工任務(wù)，特成立本管線輸配工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：材料工程師1人材料工程師1人文控員1人預(yù)算員2人工農(nóng)負(fù)責(zé)人1人生產(chǎn)技術(shù)部工藝工程師1人焊接工程師1人土建工程師1人經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理1人總工程師(質(zhì)保工程師)1人安全負(fù)責(zé)人1人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人1人經(jīng)營(yíng)管理部質(zhì)量安全部1人HSE監(jiān)督師1人HSE監(jiān)督員2人對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)組運(yùn)布管組管道穿越隊(duì)線路綜合隊(duì)施工二機(jī)組施工一機(jī)組防腐補(bǔ)口隊(duì)陰保施工隊(duì)2施工總體部署施工人員配備表單位數(shù)量工種經(jīng)理部生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)量安全部經(jīng)營(yíng)管理部施工一機(jī)組施工二機(jī)組施工三機(jī)組陰保施工隊(duì)防腐補(bǔ)口隊(duì)對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)組彎管制作組運(yùn)布管組管道穿越隊(duì)線路綜合隊(duì)小計(jì)管理人員64工藝工程師11土建工程師11防腐工程師11電氣工程師11材料工程師11技術(shù)員1111116質(zhì)檢工程師11質(zhì)檢員11111117工農(nóng)關(guān)系負(fù)責(zé)人11工農(nóng)員55預(yù)算員22文控員11HSE監(jiān)督師11HSE監(jiān)督員221111111119電焊工666422氣焊工11114管工444218電工11起重工2428測(cè)量工2226測(cè)試員22防腐工8設(shè)備操作手2468626鉆工22泥漿工22控向員11修理工11114爆破作業(yè)工22混凝土工22瓦工22鋼筋工11其它工種4444622合計(jì)664519191951211592629187說(shuō)明：1、本表人員不包括力工（當(dāng)?shù)毓陀茫?、焊工備用8名施工任務(wù)分配每個(gè)工程都有其特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工布署。本標(biāo)段施工主要縣鎮(zhèn)道路及平原農(nóng)田地帶地帶，交通方便，利于集中流水作業(yè)，為了適應(yīng)這一施工特點(diǎn)，該工程由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)整個(gè)工程的施工管理，分設(shè)7個(gè)隊(duì)（組）。分別是1個(gè)安裝機(jī)組、1個(gè)對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)組、1個(gè)運(yùn)布管組、1個(gè)管道穿越隊(duì)、1個(gè)陰保施工隊(duì)、1個(gè)防腐補(bǔ)口隊(duì)及1個(gè)線路綜合施工隊(duì)。對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)處理本標(biāo)段征租地、地方關(guān)系協(xié)調(diào)、報(bào)批報(bào)建及其它需協(xié)調(diào)處理的特殊問(wèn)題，彎管制作組負(fù)責(zé)全線冷彎管的制作，運(yùn)布管組負(fù)責(zé)全線的直管和彎管的拉運(yùn)以及布管任務(wù)，安裝機(jī)組負(fù)責(zé)管道清管、清口、組焊、下溝等施工任務(wù)，管道穿越隊(duì)負(fù)責(zé)公路、水域、鐵路的穿越施工任務(wù)，陰保施工隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段的犧牲陽(yáng)極及測(cè)試樁安裝等施工任務(wù)，防腐補(bǔ)口隊(duì)負(fù)責(zé)管線的防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷工作，線路綜合施工隊(duì)負(fù)責(zé)修筑施工便道、管溝開(kāi)挖及回填、閥井、水工保護(hù)、固定推力支墩制作、標(biāo)志塊制作和埋設(shè)及地貌恢復(fù)等工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)全線的生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理以及測(cè)量放線、清障掃線、分段試壓及交工驗(yàn)收等工作。（1）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表工程名稱：渭北東路門(mén)站至陜汽大道及東六路北段次高壓天然氣管道工程共1頁(yè)第1頁(yè)職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明完工或已承擔(dān)在建的工程項(xiàng)目情況證書(shū)名稱級(jí)別證號(hào)專業(yè)項(xiàng)目數(shù)主要項(xiàng)目名稱項(xiàng)目經(jīng)理黃建華建造師建造師一級(jí)0801067機(jī)電榆林長(zhǎng)輸、包頭中壓總工王慶彬工程師施工員中級(jí)41180101B03508安裝普光集氣站、榆林長(zhǎng)輸副經(jīng)理徐祁海建造師建造師二級(jí)0801070機(jī)電普光集氣站、普光集輸質(zhì)檢徐航霞工程師質(zhì)檢員中級(jí)41180103B01600安裝普光集氣站、普光集輸安全工程師安全員中級(jí)C(2010)0800964普光集氣站、普光集輸計(jì)劃造價(jià)師預(yù)算員一級(jí)41180102B01208普光集氣站、普光集輸材料工程師材料員中級(jí)41180105B00872安裝包頭中壓防腐隊(duì)長(zhǎng)工程師防腐專業(yè)中級(jí)07-2915防腐榆林長(zhǎng)輸技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)員初級(jí)C(2010)082079安裝榆林長(zhǎng)輸、包頭中壓一旦我單位中標(biāo)，將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，我方保證并配備上述項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。上述填報(bào)內(nèi)容真實(shí)，若不真實(shí)，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。項(xiàng)目管理班子機(jī)構(gòu)設(shè)置、職責(zé)分工等情況另附資料說(shuō)明。投標(biāo)人：河南華偉石化工程（蓋章）法人（授權(quán)）人（簽字）：日期：2010年10月10日（2）項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表工程名稱：渭北東路門(mén)站至陜汽大道及東六路北段次高壓天然氣管道工程共1頁(yè)第1頁(yè)姓名性別男年齡44職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱建造師學(xué)歷大本參加工作時(shí)間1990年8月?lián)雾?xiàng)目經(jīng)理年限8專業(yè)資質(zhì)機(jī)電工程專業(yè)一級(jí)建造師在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量榆林中燃榆林中燃長(zhǎng)輸管線項(xiàng)目850萬(wàn)至今在建合格應(yīng)城中燃應(yīng)城加氣站90萬(wàn)已完合格包頭中燃包頭庭院管網(wǎng)及入戶安裝.20至今在建合格投標(biāo)人：河南華偉石化工程（蓋章）法人（授權(quán)）人（簽字）：日期：2011年10月10日（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表工程名稱：渭北東路門(mén)站至陜汽大道及東六路北段次高壓天然氣管道工程共1頁(yè)第1頁(yè)姓名性別男年齡48職務(wù)總工職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時(shí)間1986擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人年限6專業(yè)資質(zhì)安裝工程專業(yè)在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量普光氣田P305集氣站8000萬(wàn)2009年12月-2010年5月已完合格榆林中燃鐵西新區(qū)長(zhǎng)輸管線項(xiàng)目850萬(wàn)2011年6月至今在建合格雨林中燃市政中壓在建合格投標(biāo)人：河南華偉石化工程（蓋章）法人（授權(quán)）人（簽字）：日期：2011年10月10日（4）主要技術(shù)人員名單姓名工種證書(shū)證書(shū)編號(hào)安裝施工員41180101B03508焊接焊接證書(shū)TS6JNYS00813防腐防腐專業(yè)07-2915安裝質(zhì)檢員41180103B016003焊接焊接證書(shū)TS6JNYS01010安裝技術(shù)員C(2010)082079附資質(zhì)證書(shū)復(fù)印件（5）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說(shuō)明資料工程名稱：渭北東路門(mén)站至陜汽大道及東六路北段次高壓天然氣管道工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理生產(chǎn)辦HSE辦綜合施工隊(duì)土建施工隊(duì)安裝施工隊(duì)電控施工隊(duì)防腐施工隊(duì)技術(shù)質(zhì)量辦經(jīng)營(yíng)綜合辦物資供應(yīng)辦1）生產(chǎn)辦（2）人：生產(chǎn)調(diào)度、值班調(diào)度1人，計(jì)劃工程師1人；①負(fù)責(zé)組織編制工程施工總體計(jì)劃，利用總體工作計(jì)劃對(duì)工程施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。②協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行HSE管理的各項(xiàng)工作；③在制訂總體施工計(jì)劃時(shí)對(duì)整個(gè)工期充分全面的考慮，留有余地。對(duì)雨季、降效等因素充分考慮，保證有效的作業(yè)時(shí)間。④負(fù)責(zé)工程開(kāi)工前的施工準(zhǔn)備工作和施工過(guò)程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時(shí)解決施工中的有關(guān)問(wèn)題。⑤加強(qiáng)信息的綜合反饋，做到用日?qǐng)?bào)、旬報(bào)、月報(bào)表與計(jì)劃相比較；發(fā)現(xiàn)未按計(jì)劃完成立即采取糾正措施。⑥負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運(yùn)輸，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時(shí)間。⑦制定內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊(duì)伍，對(duì)按時(shí)完成計(jì)劃的單位和人員給予表?yè)P(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的單位及人員予以懲罰。⑧負(fù)責(zé)監(jiān)督施工隊(duì)的施工進(jìn)度，在項(xiàng)目部一周召開(kāi)一次專題會(huì)，對(duì)上周的施工情況做一小結(jié)。2）技術(shù)質(zhì)量辦（5人）土建工程師1人，安裝工程師1人，電、儀工程師1人、質(zhì)檢工程師1人，文控員1人；①本工程執(zhí)行項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)制和作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)制的兩級(jí)管理；②建立工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系，編制，確定本工程的質(zhì)量管理方針目標(biāo)；組織協(xié)調(diào)本公司《質(zhì)量手冊(cè)》、項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》在施工現(xiàn)場(chǎng)貫徹執(zhí)行，組織質(zhì)量?jī)?nèi)審查和大檢查，及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，督促質(zhì)量管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，消除各種質(zhì)量事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。③負(fù)責(zé)收集、整理、匯總質(zhì)量管理的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)質(zhì)量各種記錄和臺(tái)帳。④負(fù)責(zé)組織分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，行使質(zhì)量管理否決權(quán)、仲裁權(quán)和獎(jiǎng)懲權(quán)。⑤參與工程計(jì)劃制定、合同談判、工程質(zhì)量控制、施工安全管理和擬定有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)文件。⑥作業(yè)機(jī)組（隊(duì)）設(shè)立專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量員，專門(mén)負(fù)責(zé)處理作業(yè)機(jī)組（隊(duì)）在施工中的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。⑦在項(xiàng)目部總工的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程《施工組織設(shè)計(jì)》、《施工技術(shù)方案》負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更聯(lián)絡(luò)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和技術(shù)資料的管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點(diǎn)；指定技術(shù)指導(dǎo)書(shū)或操作技術(shù)文件。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，檢查質(zhì)量管理點(diǎn)工程實(shí)施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。⑧建立健全各種施工技術(shù)資料臺(tái)帳，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，填好各項(xiàng)施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。⑨參加工程驗(yàn)收，并完整、準(zhǔn)確、齊全地組織編制竣工資料。⑩負(fù)責(zé)施工隊(duì)施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，制定施工方案、措施。3）HSE①負(fù)責(zé)編制工程施工現(xiàn)場(chǎng)HSE體系文件，確定HSE目標(biāo)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行HSE生產(chǎn)活動(dòng)策劃，協(xié)調(diào)、落實(shí)HSE管理的各項(xiàng)工作。②執(zhí)行國(guó)家有關(guān)HSE生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的健康、安全、環(huán)保意識(shí)。③建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織質(zhì)量和安全生產(chǎn)大檢查，及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量、安全分析會(huì)議，督促HSE管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，消除各種安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。④負(fù)責(zé)收集、整理、匯總HSE生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)HSE的各種記錄和臺(tái)帳。⑤負(fù)責(zé)對(duì)HSE事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。⑥負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實(shí)并監(jiān)督實(shí)施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。⑦負(fù)責(zé)施工隊(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE檢查，對(duì)施工隊(duì)的各種特殊工種的上崗資格進(jìn)行檢查，不定時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)HSE工作。⑧負(fù)責(zé)監(jiān)督施工隊(duì)施工進(jìn)度，在項(xiàng)目部一周召開(kāi)一次工程專題會(huì)，對(duì)上周的施工進(jìn)度和HSE工作做一小結(jié)。4）經(jīng)營(yíng)綜合辦（4）人：其中經(jīng)營(yíng)管理1人（總經(jīng)濟(jì)師兼），預(yù)結(jié)算合同管理1人、財(cái)務(wù)1人、后勤1人。①負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)（工程）變更的預(yù)算、資金收支預(yù)算的編制和報(bào)批，并對(duì)預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行全面監(jiān)督管理。②負(fù)責(zé)擬定及評(píng)審各類經(jīng)濟(jì)合同、參與商務(wù)性的談判、辦理商務(wù)索賠事宜，組織實(shí)施各種形式的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。③負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)財(cái)務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準(zhǔn)確、及時(shí)反映工程實(shí)際情況的各種會(huì)計(jì)資料，定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，為項(xiàng)目經(jīng)理決策提供依據(jù)。④負(fù)責(zé)及時(shí)辦理工程價(jià)款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保施工資金供應(yīng)。⑤負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的定崗定員、技術(shù)工種配套、勞動(dòng)定額管理和計(jì)劃外臨時(shí)用工的報(bào)批，努力提高定額覆蓋面和工時(shí)利用率。⑥負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的審核。不具備施工資質(zhì)的單位不能參與工程建設(shè)，對(duì)超過(guò)年限的資質(zhì)需要重新審核。⑦負(fù)責(zé)項(xiàng)目后勤保障工作，確保職工正常生活。5）物資供應(yīng)辦（2）人；材料員1名，保管員1人①負(fù)責(zé)工程物資計(jì)劃的編制、申報(bào)，搞好工程物資的采購(gòu)、提運(yùn)、外委加工和施工裝備的租賃、配套進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)物資管理。②負(fù)責(zé)工程自購(gòu)物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)物資驗(yàn)收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價(jià)、適時(shí)地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場(chǎng)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。③負(fù)責(zé)落實(shí)施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項(xiàng)考核指標(biāo)。④建立健全物資明細(xì)臺(tái)帳、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對(duì)口”。主要管理人員崗位職責(zé).1項(xiàng)目經(jīng)理1）2）組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。3）組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。4）組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問(wèn)題。5）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。.2項(xiàng)目總工程師1）2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作。3）組織實(shí)施新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。4）參與項(xiàng)目重大問(wèn)題的討論與決策。5）組織編寫(xiě)施工計(jì)劃，搞好計(jì)劃管理。.3生產(chǎn)副經(jīng)理1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場(chǎng)管理。2）負(fù)責(zé)HSE的日常管理和監(jiān)督工作3）組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。4）按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題。組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。5）負(fù)責(zé)安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 投標(biāo)人：河南華偉石化工程（蓋章）法人（授權(quán)）人（簽字）：日期：2011年10月10日投標(biāo)人（企業(yè)）業(yè)績(jī)表投標(biāo)人業(yè)績(jī)（主要針對(duì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)分內(nèi)容填寫(xiě)）項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)工程量項(xiàng)目所在地及聯(lián)系人其它情況信陽(yáng)天然氣利用管道安裝工程及標(biāo)段1200萬(wàn)GB1級(jí)Φ335靖西輸氣管道擴(kuò)建工程1068萬(wàn)2009.5GB1級(jí)Φ610917Km合格九昌樟成品油管道工程698萬(wàn)GB1級(jí)Φ合格胡狀聯(lián)污水站水質(zhì)治理改造工程320萬(wàn)GB1級(jí)工藝管網(wǎng)防腐及土建配套中國(guó)石油化工股份中原油田分公司采油五廠合格應(yīng)城城網(wǎng)900萬(wàn)GB1級(jí)應(yīng)城中燃合格應(yīng)城加氣站90萬(wàn)GB1級(jí)1座應(yīng)城中燃普光氣田P305集氣站780萬(wàn)2GB1級(jí)1座中原油田普光分公司合格普光氣田P303-P301集輸管網(wǎng)980萬(wàn)20028GB1級(jí)中原油田普光分公司合格應(yīng)城庭院管網(wǎng)及入戶安裝800萬(wàn)GB1級(jí)120個(gè)小區(qū)應(yīng)城中燃然合格包頭中燃誠(chéng)網(wǎng)在建GB1級(jí)在建包頭中燃榆林中燃長(zhǎng)輸管線項(xiàng)目850萬(wàn)至今GB1級(jí)10公里榆林中燃投標(biāo)人：河南華偉石化工程（蓋章）法人（授權(quán)）人（簽字）：日期：2011年10月10日

二、施工組織方案1編制依據(jù)本施工組織方案編制依據(jù)寶雞中燃蔡家坡燃?xì)獍l(fā)展下發(fā)的《寶雞中燃蔡家坡燃?xì)獍l(fā)展天然氣利用三期工程渭北東路天然氣門(mén)站至陜汽大道段及東六路北段次高壓天然氣管道工程施工招標(biāo)文件》、線路平面走向圖、現(xiàn)場(chǎng)勘察情況、相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范、國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、環(huán)保、文物等管理規(guī)定編制。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介主要建設(shè)內(nèi)容：DN400、DN200次高壓輸氣管線公里；管口焊縫無(wú)損檢測(cè)采用超聲波探傷和射線探傷相結(jié)合的方式進(jìn)行，日歷工期40天。管線全線均采用埋地敷設(shè)的方式，少量水域和公路采取頂管穿越。根據(jù)管線穩(wěn)定的要求，結(jié)合地形地質(zhì)條件，管線埋設(shè)深度為管頂覆土不低于1.6m;局部特殊地段管頂埋深不低于1.5m，管線回填后地貌恢復(fù)原樣。管道外防腐涂層采用加強(qiáng)級(jí)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)（三層3PE）；彎頭采用環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米搭接方案，管道補(bǔ)口采用環(huán)氧底漆三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片或者熱收縮套。2.2地形、地貌、地質(zhì)高壓燃?xì)夤艿姥氐缆贩笤O(shè)，管道沿途所經(jīng)之處大部分為農(nóng)田，交通條件便利。2.3主要工程量序號(hào)材料設(shè)備編碼名稱、規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1001螺旋縫雙面埋弧焊管Φ×10.0米39102002螺旋縫雙面埋弧焊管Φ×米1203003螺旋縫埋弧焊鋼管Φ米164004螺旋縫埋弧焊鋼管Φ米125005無(wú)縫鋼管Φ108×6米46006無(wú)縫鋼管Φ76×米37007螺旋縫焊管或無(wú)縫鋼管Φ406.4米118008螺旋縫焊管或無(wú)縫鋼管Φ米89009彎管DN400×90°個(gè)210010三通DN400個(gè)211011異徑三通DN400×200個(gè)312012同心異徑管DN400×250個(gè)113013管帽DN200個(gè)314014管帽DN400個(gè)315015鋼塑轉(zhuǎn)換接頭DN250×de250個(gè)116016焊接球閥DN400套417017焊接球閥DN200套318018壓力表Y-150套719019法蘭蓋DN100只820020法蘭蓋DN65只621021凸面對(duì)焊法蘭DN100只822022凸面對(duì)焊法蘭DN65只623023凸面高頸法蘭DN100只824024凸面高頸法蘭DN65只625025放空球閥DN100只826026放空球閥DN65只627027無(wú)縫異徑三通DN400X100個(gè)828028無(wú)縫異徑三通DN200X65個(gè)629029柔性防水套管DN500套830030柔性防水套管DN300套631031絕緣鍍鋅鋼管DN25米4232032絕緣接頭JY400只833033絕緣接頭JY200只634034熱收縮套個(gè)2.4主要設(shè)備、材料和特殊材料情況2.本工程根焊采用Φ3.2E6010焊條進(jìn)行打底焊接，熱焊、填充、蓋面采用Φ2.0E87N1。2.4.2半自動(dòng)焊的選用應(yīng)先根據(jù)地形確定，避免在管道上、下坡時(shí)使用，防止因地勢(shì)較徒而使設(shè)備損壞。管線經(jīng)過(guò)山間凹地較窄處也應(yīng)盡量避免使用半自動(dòng)焊機(jī)。2.4.3防腐采用三層PE防腐，主管防腐前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行噴沙除銹，除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)。噴沙除銹裝置采用立式Φ1500儲(chǔ)氣罐、壓風(fēng)機(jī)、砂漏組合而成。為方便現(xiàn)場(chǎng)使用噴砂除銹裝置用拖拉機(jī)連載特制平板車拖運(yùn)。管線特性重點(diǎn)施工要求管線規(guī)格管道材質(zhì)輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa適用溫度℃焊接方法無(wú)損探傷方法比例合格級(jí)別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Φ406*Φ219*L290MB天然氣常溫手工下向焊+半自動(dòng)焊RT40%、100%Ⅱ級(jí)SY/T4109-2005UT100%Ⅰ級(jí)SY/T4109-20053線路工程施工方案措施3.1施工工序流程施工測(cè)量放線施工作業(yè)帶清理修筑施工便道貌岸施工測(cè)量放線施工作業(yè)帶清理修筑施工便道貌岸成品管運(yùn)輸與保管分段試壓地面檢漏防腐補(bǔ)口管道組對(duì)焊接與檢驗(yàn)管溝開(kāi)挖、石方爆破、細(xì)土回填焊口預(yù)熱布管下溝回填交工驗(yàn)收竣工測(cè)量分段清管測(cè)徑坡口加工設(shè)計(jì)交樁支墩制作安裝水工護(hù)坡閥井施工陰極保護(hù)三穿施工地貌恢復(fù)3.2設(shè)計(jì)交樁設(shè)計(jì)單位代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，雙方應(yīng)共同核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對(duì)已丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁，復(fù)測(cè)補(bǔ)樁完畢后應(yīng)用紅色油漆進(jìn)行栓樁，并做好栓樁記錄。3.3施工測(cè)量放線措施3.3.1測(cè)量放線包括主線路放線和場(chǎng)站測(cè)量放線，測(cè)量放線施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行移樁，移樁宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法，移樁至堆土一側(cè)的施工作業(yè)帶內(nèi)，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，平移后形成原樁的副樁，副樁移至堆土一側(cè)邊界線,對(duì)于移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)確定原位置。（見(jiàn)下圖）。管線中心線管線中心線角平分線1#樁2#樁3#樁4#樁5#樁1#副樁2#副樁4#副樁3#副樁5#副樁ααααα角平分線作業(yè)帶邊界線移樁方法圖（注α為平移時(shí)的等距離）3.3.2測(cè)量、放線人員應(yīng)在測(cè)量技術(shù)人員主持下參加線路交樁工作，測(cè)量?jī)x器選用GTS-332全站儀進(jìn)行測(cè)量，所使用的儀器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。3.3.3在放線過(guò)程中，應(yīng)與業(yè)主及地方相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，取得管線穿越公路、鐵路、水域、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等管線敷設(shè)的通過(guò)權(quán)。3.3.4設(shè)計(jì)交樁后按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，根據(jù)線路平、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁及水準(zhǔn)標(biāo)樁的坐標(biāo)及高程進(jìn)行測(cè)量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線。控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢矩及切線長(zhǎng)，在地形起伏地段還應(yīng)打加密樁。3.3.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在測(cè)量放線時(shí)，根據(jù)管道線路部分所在地區(qū)等級(jí)不同，在各地區(qū)等級(jí)分界處栽樁作出標(biāo)記；在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級(jí)的管材的分界點(diǎn)上作出明顯標(biāo)志。3.3.6為保證測(cè)量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對(duì)各控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)和移植，并做好記錄。3.3.7對(duì)地勢(shì)和起伏較大的地段，在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)角和坡度打平面轉(zhuǎn)角樁與縱向變坡臨時(shí)控制樁，在臨時(shí)控制樁上應(yīng)注明高程和管溝深度。3.3.8詳細(xì)記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計(jì)用量，冷彎彎管還應(yīng)記錄切線長(zhǎng)和外矢矩。3.3.8施工測(cè)量放線時(shí)，用白灰撒出作業(yè)帶寬度，第一標(biāo)段的地勢(shì)較為平緩，局部為縱坡小于10°橫坡小于8°的山丘，由于本段所經(jīng)平原地段多為經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)、地方發(fā)展規(guī)劃地區(qū)及其周邊地帶，山丘地段多為自然保護(hù)區(qū)和地方重點(diǎn)綠化地帶，所以其施工作業(yè)帶測(cè)定為12m寬。作業(yè)帶寬度控制要求如下：<5m<5m3m1m平移后的樁位施工臨時(shí)占地邊界堆土側(cè)3mm布管、組裝側(cè)布管中線管溝中線12mm施工臨時(shí)占地邊界縱坡小于10°橫坡小于8°平緩地段作業(yè)帶斷面圖道路上相應(yīng)縮減3.3.9放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯標(biāo)志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。3.3.10及時(shí)填寫(xiě)測(cè)量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。3.3.11移樁：放線后在施工作業(yè)帶清理前將中心樁平移至堆管側(cè)距臨時(shí)占地邊界0.2m處。3.3.12掃線后，在管線中心線每隔20m打上一個(gè)加密樁。按照設(shè)計(jì)給出的轉(zhuǎn)角參數(shù)，放出轉(zhuǎn)角處(水平和縱向)的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，做相應(yīng)標(biāo)志樁。3.3.13施工測(cè)量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)長(zhǎng)度測(cè)量誤差為±1％;(2)角度測(cè)量誤差為±2°;(3)標(biāo)高測(cè)量誤差為+50，-100mm。3.3.14放線過(guò)程中，當(dāng)管線經(jīng)過(guò)村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)與地方各有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，對(duì)局部線路與當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭(zhēng)議地段，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理或業(yè)主反映，由業(yè)主或監(jiān)理和設(shè)計(jì)方與地方有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。3.4施工作業(yè)帶清理、修筑施工便道施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要居處管道中心線標(biāo)志樁或平移標(biāo)志樁，并注明變壁厚和的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起點(diǎn)等。3.4.2施工前，施工單位主動(dòng)會(huì)同地方政府有關(guān)部門(mén)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建(構(gòu))筑物和植(作)物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)，應(yīng)在掃線前辦理好臨時(shí)征(占)地手續(xù)。3.4.3施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施、減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則，按規(guī)定盡量少占農(nóng)田、果林。通過(guò)灌溉、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過(guò)水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。并采取有效的水土保護(hù)措施。3.4.4將施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的樹(shù)林，農(nóng)作物，建(構(gòu))筑物等地面障礙物清除干凈，對(duì)溝、坎、坡等處進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠秸?，?duì)施工作業(yè)帶間出現(xiàn)的滑坡、塌方等地段采取有效措施(護(hù)砌等)進(jìn)行加固。3.4.5當(dāng)施工作業(yè)帶通過(guò)小型水域及排水溝時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過(guò)水管后再回填土或搭設(shè)便橋。3.4.6山區(qū)不宜進(jìn)行大型機(jī)械作業(yè)的地區(qū)控制在10m之內(nèi)，局部不超過(guò)12m，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況如果占地?cái)?shù)量超寬，制定道路修筑施工方案，確定占地寬度，上報(bào)甲方、監(jiān)理，辦理征地手續(xù)。3.4.7地勢(shì)平坦處根據(jù)管道施工作業(yè)帶放線邊界，用推土機(jī)配合人工進(jìn)行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內(nèi)的溝坎、土堤和樹(shù)木等，在不允許填埋的水渠上應(yīng)設(shè)置橋排，以保證施工設(shè)備安全通過(guò)。橋排長(zhǎng)×寬=10m×0.8m，需用4塊。3.4.8作業(yè)帶穿高經(jīng)濟(jì)作物區(qū)時(shí)。掃線清障作業(yè)中盡量不破壞地表植被和樹(shù)木，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。能利用原有敷設(shè)管線便道的線路盡量不開(kāi)辟新道路。3.4.9施工管線如有經(jīng)過(guò)村莊、其它建筑物和墳?zāi)箷r(shí)，要配合業(yè)主作好工農(nóng)關(guān)系的處理，確保清障工作順利進(jìn)行。0施工便道修筑(1)施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆分g的通道，施工便道應(yīng)平坦，并且有足夠的承壓強(qiáng)度，應(yīng)能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工作業(yè)帶布管一側(cè)應(yīng)與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆肺挥诠軠贤瑐?cè)。(2)盡量少占耕地，盡量不破壞原有地形地貌，在原有的土路上拓寬、推填、墊平、碾壓進(jìn)行修筑。(3)如果無(wú)可利用的山間小路或鄉(xiāng)間小路，則新建施工便道。施工便道的寬度為4米，厚度在200~300mm，應(yīng)考慮就地取材，并進(jìn)行碾壓或打夯處理，施工便道縱向坡度一般不大于10，橫向坡度≤3°，且轉(zhuǎn)彎半徑不小于18米。(4)在施工完后，將施工的便道進(jìn)行清除，按原貌恢復(fù)。0.2擬修筑施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道前，項(xiàng)目技術(shù)人員會(huì)同機(jī)組技術(shù)、測(cè)量工等，現(xiàn)場(chǎng)勘察，選擇距離最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。0.3從運(yùn)輸公路到施工作業(yè)帶的進(jìn)場(chǎng)道路，若路況條件較差，對(duì)原有道路進(jìn)行適當(dāng)修整。0.4特殊地段施工便道的修筑，若坡度小于15°時(shí)，應(yīng)修成直線通道；若坡度大于15°時(shí)，應(yīng)修成“之”字型盤(pán)山路。路寬6m，彎道處路寬10m，并且每隔10m左右靠近管溝處修整出一個(gè)設(shè)備?？康木徟_(tái)。0.5水域、溝渠地段鋪設(shè)足夠流量的砼過(guò)水管，再敷蓋黃土，修整成不小于4m寬的施工便道。0.6對(duì)于施工便道所經(jīng)過(guò)的橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地考察，不能滿足施工要求的，需重新修筑施工便橋與公路連通。0.7在河谷、山洪沖刷區(qū)域，修筑施工便道應(yīng)與后續(xù)工序緊密相接，且不得在洪水期施工。施工便道經(jīng)過(guò)埋設(shè)較淺的地下障礙物時(shí)，應(yīng)與使用管理方及時(shí)聯(lián)系，商定保護(hù)措施。3.5運(yùn)、布管措施本標(biāo)段施工區(qū)域?yàn)榈匦蔚貏?shì)起伏較小，可直接將管材運(yùn)送到作業(yè)帶內(nèi)堆放，起重設(shè)備主要考慮汽車吊和管拖。3.管道運(yùn)輸及保管措施3.5.1.1管材從防腐廠或業(yè)主指定的堆點(diǎn)拉運(yùn)前應(yīng)輸交接手續(xù)，對(duì)管材進(jìn)行外觀抽檢，對(duì)管材規(guī)格與交接單逐一進(jìn)行核實(shí)，并由雙方簽字確認(rèn)。3.5.1.2主干道運(yùn)輸管材采用20t大型長(zhǎng)車運(yùn)輸管材，因地勢(shì)比較平緩，可直接將管材運(yùn)送到管線施工現(xiàn)場(chǎng)。每車宜裝運(yùn)15-18根，嚴(yán)禁超過(guò)車輛的額定載重量。車廂底部應(yīng)墊有寬度不小于200mm，厚度不低于l00mm的木質(zhì)支撐條2根。支撐條與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm，寬度不得小于200mm。運(yùn)管車應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。3.5.1.3平原段管材裝車不超過(guò)4層，山區(qū)段裝車高度不宜超過(guò)3層，管子伸出車后的長(zhǎng)度不超過(guò)4m，熱煨彎頭、冷彎彎管采用有專用支架的運(yùn)輸車運(yùn)輸。3.5.1.4裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。3.5.1.5管子裝卸使用專用吊具或吊管帶，其吊具不得對(duì)絕緣層造成損傷，不得對(duì)管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與鋼管弧度相同，且用2mm厚銅皮包裹，吊具強(qiáng)度應(yīng)滿足起吊要求。裝卸時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全，裝卸過(guò)程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。3.5.1.6裝卸過(guò)程中要注意四周，吊車要避開(kāi)電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1KV以下電力線路，安全距離大于1.5m；1-35KV電力線路，安全距離大于3m。3.5.1.7將管材一次運(yùn)至作業(yè)帶內(nèi)堆放，在大型運(yùn)輸車輛無(wú)法進(jìn)入的地段應(yīng)進(jìn)行二次倒運(yùn)堆放，再進(jìn)行布管，其方式如下：注：注：表示可能需要的臨時(shí)堆料點(diǎn)，不代表必需的。適用于無(wú)法機(jī)械運(yùn)管的地段。人工運(yùn)管爬犁拖管或人工運(yùn)管三次或三次以上倒運(yùn)堆土機(jī)、吊管機(jī)爬梨人工運(yùn)管平板拖車堆土機(jī)、吊管機(jī)吊車配合施工作業(yè)帶布管一次運(yùn)輸二次倒運(yùn)防腐廠主要臨時(shí)堆管場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆料點(diǎn)其他臨時(shí)堆料點(diǎn)3.5.1.8運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高處并均勻布置管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過(guò)30根，管子與地面的最小距離為0.2m,防腐管堆放高度不宜超過(guò)3層，管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐距離為1.2~1.8m,管垛支撐可采用砂袋或填充物的紡織袋，其與管子接觸寬度不應(yīng)少于0.4m。管子露天存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。3.臨時(shí)堆管場(chǎng)及臨時(shí)堆料點(diǎn)的設(shè)置3.5.2.1本段線路經(jīng)過(guò)地形較為平緩，交通便利，局部有山區(qū)，在山區(qū)修出部分便道和接道口作為管材臨時(shí)堆管場(chǎng)，無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的施工現(xiàn)場(chǎng)堆管間距不宜超過(guò)500m的要求。3.5.2.2在穿越主要公路、水域路口、沿線施工作業(yè)帶上人工抬管超過(guò)500m地段設(shè)置一處管材臨時(shí)堆料點(diǎn)。在臨時(shí)堆料點(diǎn)堆放防腐管時(shí)，應(yīng)高出地面100mm以上，堆放層數(shù)不超過(guò)2層，防腐管底部采用截面200×200mm的枕木墊起，枕木間距為4～5m，枕木與防腐管間墊草袋或膠皮墊等軟質(zhì)材料，堆管的位置應(yīng)避開(kāi)架空電力線。3.運(yùn)、布管安全措施3.5.3.1所有運(yùn)、布管時(shí)，要和管溝邊沿保持1m的安全距離。放管時(shí)要聽(tīng)統(tǒng)一號(hào)令，將管子平穩(wěn)放在專用墊具上。3.5.3.2在運(yùn)布管時(shí)，為防止在拉管過(guò)程中拉管運(yùn)具滾落到管溝內(nèi)，砸傷溝下施工人員和已下溝的組焊的管子，必需在拉管的作業(yè)帶和管溝之間設(shè)置擋板3.×300mm的建筑用定型鋼模板，模板的固定采用三角形固定栓和鋼釬固定，靠管溝一側(cè)用三角形固定栓，每塊模板一側(cè)用三個(gè)三角固定栓，另一側(cè)用兩條鋼釬。三角固定栓采用φ14鋼筋焊接制成，其中一邊長(zhǎng)出200～300mm，打入地下。鋼釬長(zhǎng)度也為200～300mm，詳見(jiàn)下圖。200～300mm200～300mm三角固定栓結(jié)構(gòu)圖拉管作業(yè)帶擋板固定圖鋼釬(打入地下)三角固定栓管溝400～500mm300mm300mm定型鋼模板固定模板剖面圖模板鋼釬固定模板俯視圖三角固定栓3.6管溝開(kāi)挖措施3.土方段管溝開(kāi)挖⑴每段管溝開(kāi)挖前應(yīng)編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。⑵管溝開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，移樁方法詳見(jiàn)施工測(cè)量放線措施。⑶土方段管溝開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照管道中心線進(jìn)行開(kāi)挖，溝上焊開(kāi)挖寬度為,底寬1.0m。⑷放坡系數(shù)為1：0.75，在挖掘機(jī)能進(jìn)入的地段可采用機(jī)械開(kāi)挖，在機(jī)械無(wú)法進(jìn)入的地段應(yīng)考慮人工開(kāi)挖，堆土方法詳見(jiàn)施工測(cè)量放線相關(guān)條款。3.7管道坡口加工措施3.3.7.1.1按編號(hào)及接檢記錄逐根核對(duì)管子長(zhǎng)度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對(duì)管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。3.7.1.2對(duì)管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理許可的前提下方可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100—120℃，若管口表面有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。3.7.1.3螺旋、直縫防腐管距離管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于1%。3.7.1.4對(duì)修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編寫(xiě)流水號(hào)，編號(hào)用白色記號(hào)筆標(biāo)在前后管口的頂部。3.7.1.5用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)一切雜物，在不破壞內(nèi)防腐層情況下，同時(shí)檢查管道的內(nèi)徑。3.7.1.6用棉紗將管口邊緣50mm范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然后用砂紙，鋼絲刷，電動(dòng)鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時(shí)將管口內(nèi)50mm范圍清理干凈。3.7.1.7用磨光機(jī)對(duì)原有螺旋焊道端部50mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使其圓滑過(guò)渡，對(duì)坡口角度及鈍邊不合格的管口進(jìn)行修磨，使其達(dá)到鈍邊1.2~2.0mm，坡口角度30±5o。3.7.1.8不同壁厚鋼管焊接，采用現(xiàn)場(chǎng)加工內(nèi)坡口形式過(guò)渡。3.7.1.9管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)，3小時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。3.3.7.2.1等管壁管段對(duì)接接頭的坡口形式為V型，要求嚴(yán)格按照SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的下向焊時(shí)鋼管標(biāo)準(zhǔn)坡口進(jìn)行加工，組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm；不等壁厚管子組對(duì)焊時(shí)，亦采用V型坡口，要求嚴(yán)格按照SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行管端坡口加工。當(dāng)壁厚錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm時(shí)，按等壁厚管段的坡口型式處理，否則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管壁削薄處理。等壁厚管段對(duì)接接頭參數(shù)詳見(jiàn)下圖表。坡口及組對(duì)型式坡口尺寸及組對(duì)要求坡口及組對(duì)型式坡口尺寸及組對(duì)要求δpcα管壁厚δ=6.3、9.5、11.3mm；鈍邊±0.75)mm；最大錯(cuò)邊量不大于。且不大于壁厚的1/10等壁厚對(duì)接焊件：⑴鋼管下向焊對(duì)接：組對(duì)間隙1mm≤c≤；坡口角度α=60°~70°。⑵鋼管與管件對(duì)接：組對(duì)間隙2mm≤c≤；坡口角度α=70°±5°。3.7.2.2現(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)，切割時(shí)采用氧-乙炔焰切割，切割后將表面的熱影響區(qū)用砂輪機(jī)磨除,磨除厚度不小于0.5mm。同時(shí)將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。3.8管道組對(duì)3.1管道組對(duì)施工順序如下圖所示：清管清管清口坡口打磨管口預(yù)熱組對(duì)根焊拆對(duì)口器3.2組對(duì)前應(yīng)先清除管內(nèi)的泥土和其它雜物，并將管端20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、油漆等清除干凈。3.。3.4管端兩螺旋焊縫的錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)大于或等于100mm。3.5相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于0.5m。3.6管子對(duì)接偏差應(yīng)小于或等于3°，不允許割斜口進(jìn)行組對(duì)。3.7管端如有不大于公稱直徑2%的變形時(shí)，可采用銅錘擊打的方式進(jìn)行校正。校正后的管道周長(zhǎng)差不得超過(guò)管徑的1%。3.8管道組對(duì)前，必須檢查管道內(nèi)是否有雜物。收工前必須對(duì)已組焊的管段兩端用管帽進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。3.9采用外對(duì)口器組對(duì)的焊口，根焊道必須焊完50%以上，才能撤出外對(duì)口器，根焊道分成多段，且分布均勻。3.9焊口預(yù)熱3.9.1焊口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器或中頻加熱器預(yù)熱。3.9.2焊口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各75mm，預(yù)熱溫度為120~150℃；若環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，則應(yīng)在焊口中心兩側(cè)各100mm內(nèi)的管段上均勻預(yù)熱至150~200℃，且焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。3.9.3采用紅外線測(cè)溫儀，在距管口50mm~60mm處沿圓周均分的6個(gè)點(diǎn)上測(cè)量預(yù)熱溫度。3.94預(yù)熱完成應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。3.10管道焊接與檢驗(yàn)3.Φ×mm、Φ219×m、材質(zhì)為L(zhǎng)290MB螺旋縫鋼管，本次焊接施工擬和手工下向焊工藝。手工下向焊采用E5015纖維素型下向焊條焊接，根焊采用Ф3.2焊條，熱焊、填充、蓋面采用Ф4.0焊條。焊前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊縫檢驗(yàn)焊縫返修焊前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊縫檢驗(yàn)焊縫返修管道焊接根焊熱焊填充焊蓋面焊不合格焊接工藝流程圖3.3.10.3.1管材、管件a)管材Φ508×7.9mm、Φ630×0mm，彎頭彎管。b)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)檢人員根據(jù)合格證對(duì)照實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收。3.a)焊條的焊接工藝性能焊條、焊絲的焊接工藝性能應(yīng)滿足管道下向焊接要求。下向焊國(guó)產(chǎn)焊條性能應(yīng)符合GB5117-85《碳鋼焊條》、GB5118-85《低合金鋼焊條》的要求b)焊接材料接收、保管及焊前處理①管道焊接用下向焊條，入庫(kù)時(shí)必須帶有同批號(hào)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或合格證，對(duì)所用焊條要按批號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)藥皮有嚴(yán)重裂紋和脫落現(xiàn)象的焊條，作為不合格品處理，不得用于管道焊接。②下向焊條使用前，嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。③纖維素型下向焊條使用前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)結(jié)合焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行烘干。④焊條烘干、發(fā)放應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好烘干、發(fā)放、回收記錄。⑤經(jīng)烘干的下向焊條，應(yīng)存入溫度為100~150℃的恒溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取。⑥現(xiàn)場(chǎng)使用的下向焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，送至施工現(xiàn)場(chǎng)，且使用時(shí)間不宜超過(guò)4h。⑦焊條使用過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。⑧施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)日未用完的下向焊條要回收、分別存放，次日分別重新烘烤，首先使用，焊條重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過(guò)兩次。3.開(kāi)工前，對(duì)參加該工程施工的手工電弧焊機(jī)和半自動(dòng)下向焊機(jī)等焊接設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，性能、數(shù)量要滿足本次工程施工要求，對(duì)已有焊接設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，做到焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、調(diào)節(jié)靈活、性能安全可靠，并滿足以下要求：a)管道現(xiàn)場(chǎng)下向焊應(yīng)使用下降外特性能的直流弧焊機(jī)。b)焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，焊機(jī)的功率及輸出工藝參數(shù)能滿足焊接要求。c)焊機(jī)上的電流表及電壓表必須讀數(shù)準(zhǔn)確且在檢定有效期內(nèi)。3.a)焊接工藝評(píng)定①在首批管材和焊材采購(gòu)到位后，立即進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，做好焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照SY/T0452-2002的規(guī)定進(jìn)行。②按焊接工藝評(píng)定報(bào)告結(jié)合工程特點(diǎn)編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師批復(fù)后，方可指導(dǎo)焊接施工。b)焊工考核①參加焊接施工的焊工在開(kāi)工前須進(jìn)行技能培訓(xùn)，焊工培訓(xùn)內(nèi)容及人數(shù)應(yīng)符合相關(guān)工藝要求，考試項(xiàng)目及要求應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。業(yè)主有要求時(shí)按業(yè)主的要求執(zhí)行。②焊工正式上崗前，須在甲方和監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段試焊，考核合格后方可上崗。3.3.10.管道下向焊施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制下向焊接及缺陷修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.10.4.2參加管道施工的電焊工必須持有效期內(nèi)的焊工合格證書(shū)。3.10.4.3管道施焊前，將坡口及兩側(cè)各50mm區(qū)域內(nèi)鋼管表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等用銼刀和電動(dòng)鋼絲刷清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10mm的內(nèi)外表面露出金屬光澤。3.10.4.4焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，為避免產(chǎn)生電弧而燒傷管材，必須用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固。3.10.4.5焊前應(yīng)在焊縫兩側(cè)的管口纏繞一周寬度為600mm的帆布保護(hù)套，以防止防腐層被焊接飛濺燙傷。3.10.4.6焊接作業(yè)空間a)溝上（外）焊接焊接時(shí)，作業(yè)空間距管壁應(yīng)大于400mm；b)溝下（內(nèi)）焊接焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。3.3.10.5.1環(huán)境要求為保證焊接質(zhì)量，減少環(huán)境對(duì)施工的影響，每個(gè)焊接機(jī)組均需配備防風(fēng)防雨棚。在施工時(shí)，如遇到下列任何一種情況，若不采取有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a)雨天；b)風(fēng)速超過(guò)8m/s；c)大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；3.10.5.2根據(jù)管道厚度由6~8名焊工進(jìn)行流水作業(yè)施工，兩名輔助人員負(fù)責(zé)每層焊道的打磨。使用對(duì)口器時(shí)應(yīng)注意下述事項(xiàng)：a)使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)的，須在根焊完成后方可拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)。b)使用外對(duì)口器組對(duì)的，須在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊道應(yīng)分為多段，且均勻分布。3.10.5.3施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。3.10.5.4為防止焊接地線打火燒傷母材使用專用卡具保持地線鋼管表面緊密接觸。3.10.5.5施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面上引弧和試驗(yàn)電流。被電弧燒傷的地方都應(yīng)用砂輪磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%，否則應(yīng)將該部分管子切除。3.10.5.6焊道必須焊透，背面成型應(yīng)良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道的焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過(guò)4min，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。3.10.5.7施焊時(shí)，更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條并再行引弧。3.10.5.8下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。3.10.5.9不同壁厚鋼管所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定。手工下向焊不同壁厚鋼管焊接層次及焊道數(shù)表管壁厚度（mm）層數(shù)4563.10.5.10相鄰兩層焊道接頭不得重疊，須錯(cuò)開(kāi)20～30mm，接頭必須打磨。3.10.5.11每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不得中斷；必須在前一層焊完后方可開(kāi)始下一層的焊接，焊接時(shí)要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。3.10.5.12在焊接中，出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，立即換焊條。3.10.5.13每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。3.本工程下向焊焊接規(guī)范，宜符合下表規(guī)定，具體參數(shù)按工藝評(píng)定確定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求執(zhí)行。具體焊材由焊接工藝評(píng)定而定。3.每層焊道宜由兩名焊工在管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊順序如下圖所示。在兩個(gè)焊工收弧交接處，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過(guò)中線30~50mm，然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進(jìn)行接頭。焊工甲21甲工焊焊工乙2焊工乙1施焊順序圖3.10.5.16根焊完成后，由專職砂輪工用砂輪機(jī)修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺等，修磨時(shí)不得傷及坡口以外的鋼管外表面，修磨后的坡口應(yīng)圓滑過(guò)渡，不能有深而窄的凹槽。3.10.5.17填充焊時(shí)，根據(jù)坡口寬度焊絲可作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免產(chǎn)生填充金屬滿溢和氣孔、夾渣等缺陷，焊接速度要合適并保持熔池前移。3.10.5.18為保證蓋面質(zhì)量，填充焊應(yīng)保持焊道的中心低于坡口表面1~2mm，并呈圓滑過(guò)渡。3.10.5.19當(dāng)直管與彎管或彎頭連接處需預(yù)留口時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.℃時(shí)應(yīng)對(duì)焊口采取保溫緩冷。a保溫材料使用寬400mm，厚50mm的石棉帶，并用棕繩綁扎固定，石棉帶應(yīng)將外露的鋼管完全覆蓋，以保證保溫效果。b每層焊道完成后應(yīng)立即進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間和要求應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。c焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)原始記錄。d焊接施工中，焊工必須遵守管道施工有關(guān)安全規(guī)定。3.焊縫完成后應(yīng)及時(shí)清理熔渣、飛濺，然后在管頂上方沿介質(zhì)流向距焊縫下游1m處的防腐層表面用白色記號(hào)筆標(biāo)注焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)，并做好焊接記錄，嚴(yán)禁在鋼管表面打鋼印。3.10.7焊縫檢驗(yàn)3.10.7.1用5倍放大鏡目視檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣等表面缺陷，用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫外觀成形質(zhì)量。3.10.7.2焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量、咬邊深度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。①管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查，表面合格后再無(wú)損檢驗(yàn)。②焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。b)咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。c)焊縫余高以0~1.6mm為宜，個(gè)別部位（指管底部處于時(shí)鐘5~7時(shí)的位置）不得超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不易超過(guò)50mm。d)焊縫寬度宜按坡口寬度每側(cè)增加1~2mm為宜。3.10.7.3母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。3.11焊縫補(bǔ)修、返修措施3.11.1根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果,由質(zhì)檢人員和負(fù)責(zé)返修的焊工用記號(hào)筆對(duì)缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)明缺陷的性質(zhì)、尺寸。3.11.2預(yù)熱采用火焰加熱器或中頻加熱器。L290MB預(yù)熱溫度為100~150℃，預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各75mm，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。3.11.3用砂輪機(jī)徹底清除缺陷，打磨的槽應(yīng)圓滑過(guò)渡，不能有尖銳的溝槽以免返修夾渣。3.11.4返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練的焊工進(jìn)行。每焊完一層焊道都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一層的焊接。3.11.5嚴(yán)格控制層間溫度，每層間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4分鐘。每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，只能進(jìn)行一次返修，返修不合格的焊口應(yīng)割掉重新組焊。3.11.6返修完成后，按要求進(jìn)行無(wú)損探傷。3.11.7做好返修記錄。3.12防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷措施3.12.1補(bǔ)口3.準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口噴砂除銹→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮套（帶）安裝→加熱熱收縮套（帶）→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)→填寫(xiě)施工、檢查記錄3.12.1.2補(bǔ)口采用三層PE熱收縮帶。熱收縮帶邊緣應(yīng)平直、整潔、無(wú)氣泡、裂口及分解、變色。3.12.1.3所有參加補(bǔ)口補(bǔ)傷的施工人員必須持證上崗，并持有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.12.1.4在遇到下列情況之一時(shí)補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)應(yīng)停止：⑴雨雪天、風(fēng)沙天；⑵風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；⑶相對(duì)溫度大于85%。3.12.1.5補(bǔ)口前必須把補(bǔ)口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管口附近有水氣時(shí)應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面水份，加熱溫度以30℃~40℃為宜，加熱完畢后及時(shí)測(cè)量管體溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除銹，裸露鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88要求的Sa2.5級(jí)，對(duì)于個(gè)別焊口無(wú)法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后采用電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，除銹后應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。3.12.1.6用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制預(yù)熱溫度，加熱后應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，然后涂刷底漆，涂刷要均勻厚度不小于100μm。3.12.1.7刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接不小于80mm，然后用加熱器（加熱溫度至140℃～160℃）從中間開(kāi)始360°環(huán)向加熱。使用烤把時(shí)，注意應(yīng)使用紅、黃焰加熱，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過(guò)熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360°擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。3.12.1.8外觀檢查用目視逐根檢查，補(bǔ)口套（帶）表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡及皺褶，表面無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)象。3.13.9補(bǔ)口、補(bǔ)傷處用涂層測(cè)厚儀沿圓周方向測(cè)量，對(duì)厚度達(dá)不到規(guī)定的，重新再補(bǔ)直至達(dá)到要求。3.12.1.10每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15KV。以無(wú)電火花為合格，如有針孔可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直至合格。3.12.1.11補(bǔ)口后的粘結(jié)力檢查時(shí)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35N/cm。每500個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)時(shí)仍有不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。3.12.2補(bǔ)傷3.12.2.1主管道補(bǔ)傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）用三層PE補(bǔ)傷片修補(bǔ)。對(duì)直徑大于30mm的損傷，在用補(bǔ)傷片修補(bǔ)后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，施工時(shí)應(yīng)將損傷區(qū)域的污物清理干凈并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片（尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm并剪去4角）的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。3.12.2.2補(bǔ)傷時(shí)用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)，或感溫變色條測(cè)量控制（60~100℃）。3.12.2.3對(duì)直徑小于30mm損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣不小于100mm為準(zhǔn)，給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。3.12.2.4對(duì)直徑大于30mm損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘帶按照補(bǔ)口的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。3.12.2.5補(bǔ)傷質(zhì)量的檢驗(yàn)與補(bǔ)口相同，抽檢比例為10%。3.3.12.3.1將煨制好的冷彎彎管進(jìn)行噴砂除銹，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，再進(jìn)行三層PE加強(qiáng)級(jí)外防腐，彎管管端預(yù)留110±10mm。3.12.3.2熱煨彎管的防腐采用熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂，其中用于平原地段的熱煨彎管采用單層環(huán)氧粉末防腐，山區(qū)地段采用雙層環(huán)氧粉末或液態(tài)雙組分防腐。3.13管道下溝措施3.一般地段下溝措施3.13.1管道下溝前應(yīng)進(jìn)行管溝質(zhì)量檢測(cè)，清除溝中的石塊、植物的根莖、積水等，對(duì)要求細(xì)砂、細(xì)土及需裝草袋處理的溝底進(jìn)行平整度檢查，確保溝底平整。3.13.2石方段管道下溝前應(yīng)先用細(xì)土按設(shè)計(jì)要求回填管溝超挖部分。巖石、礫石區(qū)的管溝，應(yīng)在溝底先鋪設(shè)0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層且平整后方可進(jìn)行管線下溝工作。對(duì)于管溝坡度較大、散土無(wú)法固定，細(xì)土墊層必須全部用編織袋或草袋填裝，由下而上堆碼回填，在堆碼時(shí)必須分層交叉，有空隙的地方，再用散土填充。3.13.3一般地段（地形較平緩可通車的地段）采用3臺(tái)吊管機(jī)或單斗挖掘機(jī)起吊，吊具使用5T尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁用撬棍撬管下溝。吊管間距應(yīng)不大于17m，管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。不允許有任何導(dǎo)致管道產(chǎn)生永久性變形的情況發(fā)生。下溝后，在不受外力的情況下，管道應(yīng)與溝底緊貼。3.13.4對(duì)于起吊機(jī)械無(wú)法進(jìn)入的較平緩地段，采用人工倒鏈下溝。管道下溝前，先根據(jù)待下溝管道的長(zhǎng)度確定倒鏈架的組數(shù)：通常以每50m長(zhǎng)度管道下溝，倒鏈組不少于8組計(jì)算。但在坡度小于10%的斜坡段，倒鏈架以每50m長(zhǎng)管道不少于10組計(jì)算為宜，并需用人工牽引防止其因下滑力作用而造成倒鏈架倒塌。（每機(jī)組配10組倒鏈架）3.13.5倒鏈架自制，其結(jié)構(gòu)如圖所示。掛鉤掛鉤環(huán)管φ108×10φ76×13鋼管2~3m固定倒鏈架立面示意圖φ60×6鋼管固定倒鏈架側(cè)面示意圖3.13.6管道下溝經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)，應(yīng)先用細(xì)土回填至管頂0.2～0.3m后，方可用原土回填壓實(shí)（原土最大粒徑不得超過(guò)250mm），以防止破壞防腐層。3.13.7一般地段管溝回填后要求壓實(shí)，管道出土端、彎頭兩側(cè)非嵌固段及固定推力支墩處，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。回填應(yīng)留出沉降裕量，一般應(yīng)高出地面0.3米。3.13.8石方段的管溝在管道下溝前先用細(xì)土回填管溝超挖部分，沖溝和坡度較大的地段還應(yīng)夯實(shí)，在管道下溝后再用細(xì)土回填至管頂上方0.2～0.3m，細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)15mm，然后再回填原土(原土的最大粒徑不得超過(guò)250mm)。3.13.9注意做好排水工作，嚴(yán)禁地表水在管線附近匯集，嚴(yán)禁采用“二次回填”（即先松散回填，自動(dòng)下沉后再進(jìn)行二次補(bǔ)填）的方式。3.陡坡地段下溝措施3.°小于25°的山區(qū)地段，溝上組對(duì)焊接且大型吊裝機(jī)械無(wú)法進(jìn)入的情況下，管道下溝也采用人工倒鏈下溝的方式。但由于管道存在一個(gè)順山坡向下的分力，因而采用固定倒鏈架組下溝較危險(xiǎn)，故需要將倒鏈架頂端系Φ6鋼絲繩錨固在地面上，且應(yīng)采用專門(mén)制作的活動(dòng)升降式倒鏈架（隨地勢(shì)情況可選擇四腿或三腿支撐的倒鏈架，每機(jī)組各制作6套），其支撐腿長(zhǎng)度可隨坡度不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證倒鏈架水平（受承插孔的影響不能調(diào)節(jié)水平的，可將支架底部的土石方進(jìn)行平整）。其結(jié)構(gòu)示意圖如下：φφ76×10鋼管φ500×10鋼板聯(lián)動(dòng)軸φ89×6鋼管φ14承插孔掛鉤環(huán)板三腿活動(dòng)倒鏈架立面示意圖φ500×10鋼板100mm100mm100mm聯(lián)動(dòng)軸φ89×6鋼管φ14承插孔φ76×10鋼管掛鉤環(huán)板四腿活動(dòng)倒鏈架立面示意圖φ89×6鋼管φ14承插孔φ76×10鋼管φ12鐵銷支腿承插示意圖3.13.2.2采用活動(dòng)倒鏈架下溝，起吊時(shí)應(yīng)先吊起低側(cè)（以每50m為一段進(jìn)行分段下溝），使其與高處盡量水平后方可吊起高側(cè)管道，下溝時(shí)同時(shí)松動(dòng)倒鏈，高側(cè)管道落溝后，不可全部松掉倒鏈（要使其受力），再緩慢松動(dòng)低側(cè)管道的倒鏈至溝底后，方可將全部的倒鏈松掉。這類地勢(shì)下溝前應(yīng)對(duì)倒鏈架沿下滑力相反的方向進(jìn)行錨固。倒鏈的錨固及下溝如圖所示。倒鏈架倒鏈倒鏈架倒鏈406主管活動(dòng)倒鏈架吊裝示意圖地表溝底(已墊好)錨固栓φ6鋼絲繩索悍3.14陰極保護(hù)施工方案3.1一般要求⑴本工程輸氣管線采用陰極保護(hù)并作防腐絕緣處理。管線下溝前及回填后應(yīng)作好電火花檢漏及音頻信號(hào)檢測(cè)工作。⑵輸氣管線采用鋼套管時(shí)，套管間按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查。套管兩端應(yīng)采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。3.14.2編制依據(jù)《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4006-90《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0036-2000《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019-97《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-953.⑴陰極保護(hù)選用恒電位儀作為電源設(shè)備，恒電位儀及電料器材均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵恒電位儀應(yīng)存放在氣溫5~40℃，相對(duì)濕度小于70%，清潔、干燥、通風(fēng)、能避雨雪、飛砂、灰塵的場(chǎng)所。不得存放于周圍空氣中含有有害介質(zhì)的地方。⑶在搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止損壞各部件和碰破漆層。⑷陰極保護(hù)電源設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。并應(yīng)符合以下規(guī)定：a.電源設(shè)備附近應(yīng)無(wú)防礙通風(fēng)、影響散熱的設(shè)備；b.電源設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)小心輕放，不應(yīng)受震動(dòng)；c.接線時(shí)電源電壓應(yīng)與設(shè)備額定電壓值相符；d.接線時(shí)應(yīng)根據(jù)接線圖核對(duì)交直流壓的關(guān)系；輸出電源極性應(yīng)正確，并應(yīng)在接線端子上注明“＋”“－”極符號(hào)。e.安裝完畢后，應(yīng)將電源設(shè)備積塵清除干凈。⑸恒電位儀在安裝前，首先應(yīng)按出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各項(xiàng)性能指標(biāo)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，恒電位儀在送電前必須全面進(jìn)行檢查，各插接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)應(yīng)良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。安裝時(shí)，必須將“零位接陰線”單獨(dú)用一根電纜線接到管道上。⑹恒電位儀所用長(zhǎng)效Cu/飽和CuSo4參比電極埋設(shè)深度、CuSo4飽和溶液的配制及所用CuSo4的純度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.14.4匯流點(diǎn)及輔助陽(yáng)極的安裝⑴匯流點(diǎn)及輔助陽(yáng)極必須按設(shè)計(jì)要求聯(lián)接牢固，不得虛接或脫焊，聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。⑵高硅鑄鐵輔助陽(yáng)極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.高硅鑄鐵輔助陽(yáng)極地床位置、陽(yáng)極布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高硅鑄鐵輔助陽(yáng)極連接電纜（引線）和陽(yáng)極匯流電纜采用焊接聯(lián)接，焊接應(yīng)牢固可靠，所有焊接處采用環(huán)氧樹(shù)脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“三脂四布”，待干實(shí)后用高壓電火花檢漏檢查（用2.4KV電壓）不得有任何針孔存在。b.匯流電纜長(zhǎng)度應(yīng)留有一定裕量，以適應(yīng)回填土的沉降。c.陽(yáng)極四周必須填焦炭碴，其粒徑宜小于15mm，陽(yáng)極上下部的焦炭厚度均應(yīng)不小于200mm，四周圍的焦炭碴厚度不小于100mm。焦炭顆粒和周圍回填土接觸應(yīng)良好，并應(yīng)夯實(shí)。焦炭碴兒中不得混入泥土。d.焦炭回填料頂部必須放置粒徑為5~10mm左右的礫石或粗砂，厚度為500mm，表層回填土應(yīng)高出自然地面200mm。e.匯流電纜與來(lái)自陰極保護(hù)間的陽(yáng)極架空線或電纜引線宜采用螺栓卡子擰緊，導(dǎo)線端應(yīng)裝有銅接線端子。接線應(yīng)在架空線水泥桿上或電纜引線的水泥樁的接線盒里進(jìn)行。f.輔助陽(yáng)極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫隙。3.14.5測(cè)試樁的安裝⑴測(cè)試樁及其引線的安裝：a.測(cè)試樁分為電位測(cè)試樁及電流測(cè)試樁。管道線路每隔一公里設(shè)一電位測(cè)試樁；管道穿越、雜散干擾區(qū)，與其管道、電纜交叉處設(shè)電位測(cè)試樁；管道線路每隔8公里設(shè)一電流測(cè)試樁?！?mm2，測(cè)試頭端錫焊φ8×80的銅棒，并露出測(cè)試樁外5mm，銅棒焊接后，刷一層環(huán)氧樹(shù)脂，外纏防水膠帶。c.作為腐蝕控制或腐蝕測(cè)試用的引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線；d.引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固。焊后必須將連接處重新用與原防腐層相容的材料防腐絕緣處理；e.引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行；f.測(cè)試樁引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線；g.連接頭不應(yīng)漏水，裸露的測(cè)試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣甕中保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。⑵線路或套管內(nèi)遇匯流點(diǎn)時(shí)，應(yīng)埋設(shè)一支長(zhǎng)效Cu/Cuso4參比電極，埋設(shè)位置距管道300mm，高度基本與管道相同。埋設(shè)前要將包裝好的參比電極浸水24小時(shí)，埋設(shè)后再將其周圍土壤用水濕潤(rùn)。⑶管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測(cè)試電纜應(yīng)在測(cè)試樁接線盒內(nèi)連接。⑷測(cè)試樁高出地面不應(yīng)小于0.4m，測(cè)試樁數(shù)量、規(guī)格及埋設(shè)位置應(yīng)符合SY/T0036-2000的規(guī)定。測(cè)試樁應(yīng)避開(kāi)耕地，但埋設(shè)相對(duì)位置不得超出設(shè)計(jì)間距±10m。3.15.6犧牲陽(yáng)極的安裝⑴犧牲陽(yáng)極敷設(shè)的種類按設(shè)計(jì)要求選取鎂合金陽(yáng)極；套管內(nèi)鎂合金陰極安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)以套管長(zhǎng)度每10m設(shè)置一支，不足10m部分加設(shè)一支。⑵犧牲陽(yáng)極連接電纜和陽(yáng)極鋼芯采用焊接連接時(shí)，電纜絕緣外皮至少應(yīng)保留50mm和鋼芯尼龍線繩或其它線繩捆扎，以防電纜在搬運(yùn)中折斷。在焊接處和陽(yáng)極端面必須打磨并用丙酮刷洗；干凈后再用環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃布絕緣，其厚度不應(yīng)小于3mm，且不得有任何金屬裸露。⑶帶有焊接導(dǎo)線的犧牲陽(yáng)極在包裹前，應(yīng)進(jìn)行氧化皮打磨，埋設(shè)前，必須將其表面清除干凈，表面不得有氧化薄膜和其他污物。⑷犧牲陽(yáng)極化學(xué)填包料應(yīng)符合下列要求：a)沒(méi)有特殊說(shuō)明時(shí)，土壤中的犧牲陽(yáng)極必須使用焦碳作填包料包裹，填包料的配制應(yīng)按《鋅合金犧牲陽(yáng)極應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SYJ20-86）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b)填包料的稱重、混合包裝宜在室內(nèi)進(jìn)行，且必須符合下列規(guī)定：①填包料以干調(diào)振蕩包裝為宜，以確保陽(yáng)極在填包料中間部位；②填包料包裹袋不得用人造纖維織品制作；③包裹好的陽(yáng)極必須結(jié)實(shí)，使其在搬運(yùn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移；④填包料中的膨潤(rùn)土部分不得用粘土代替。⑤陽(yáng)極孔內(nèi)填包料宜在現(xiàn)場(chǎng)裝填，但必須保證陽(yáng)極處于填包料中間位置，填包料不得混入泥土等雜物，必須保證填包料與周圍土壤密實(shí)。⑸犧牲陽(yáng)極可采用鉆孔或大開(kāi)挖方法施工，埋設(shè)一般呈立式，在沙質(zhì)土、地下水位高處可采用水平式埋設(shè)；在復(fù)雜環(huán)境或地表土壤電阻率高時(shí)可采用深埋陽(yáng)極（深度不小于5m）。⑹犧牲陽(yáng)極埋設(shè)深度應(yīng)在冰凍線以下，且不應(yīng)小于1.0m，埋設(shè)位置距管外壁3~5m。⑺電纜敷設(shè)應(yīng)加標(biāo)牌，敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有一定的裕量，以適應(yīng)回填土的沉降。⑻犧牲陽(yáng)極連接電纜若需調(diào)節(jié)回路電流，可在管道與犧牲陽(yáng)極接線柱間串入調(diào)節(jié)電阻。3.14.7系統(tǒng)調(diào)試⑴強(qiáng)制電流和犧牲陽(yáng)極保護(hù)裝置建成后應(yīng)作好調(diào)試工作。強(qiáng)制電流陰極保護(hù)調(diào)試時(shí)，其電源設(shè)備給定電壓應(yīng)由小到大，連續(xù)可調(diào)。⑵采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)時(shí)，管道的陰極保護(hù)電位應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試的保護(hù)電位以極化穩(wěn)定后的保護(hù)電位為準(zhǔn)，其極化時(shí)間不應(yīng)小于三天。⑶當(dāng)采用反電位法保護(hù)調(diào)試旱，應(yīng)先投主機(jī)（負(fù)極接管道，正極接陽(yáng)極），后投輔機(jī)（正極接管道，負(fù)極接陽(yáng)極）；在停止運(yùn)行時(shí)，必須先關(guān)輔機(jī)后關(guān)主機(jī)。沿線保護(hù)電位達(dá)設(shè)計(jì)要求為合格，否則應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)重新檢測(cè)、返修。3.14.8絕緣接頭安裝絕緣接頭應(yīng)先組裝，然后焊短管進(jìn)行水壓試驗(yàn)并進(jìn)行電氣檢驗(yàn)（成品絕緣接頭必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明明書(shū)及試壓合格證明材料），合格后再整體焊接在管道上。絕緣接頭在組裝焊接前，用500V兆歐表測(cè)量其絕緣程度。絕緣電阻值以大于或等于2MΩ合格。不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。3.15管溝回填措施3.15.1回填前用高壓電火花檢漏儀對(duì)防腐層進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)?；靥詈笥玫皖l信號(hào)檢測(cè)儀進(jìn)行檢查。3.15.2管段下溝檢查完畢應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)防止防腐層被擦傷。回填后的溝頂部分高出原地面0.2米呈弧狀，地下水位較高并無(wú)法完全排除時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的穩(wěn)管措施，并做好排水，且施工前應(yīng)編制配套措施報(bào)監(jiān)理審批，嚴(yán)防地表水在管線附近匯集，嚴(yán)格禁止采用“二次回填”(即先松散回填，自動(dòng)下沉后再進(jìn)行二次補(bǔ)填)的方式。3.15.3對(duì)巖石、卵石段管溝，在管道下溝前要先鋪200mm厚細(xì)土墊層，沖溝、斜坡段應(yīng)夯實(shí)后管段方可下溝，回填時(shí)，必須用細(xì)土回填至管頂上方300mm，細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)10mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm，但對(duì)硅管應(yīng)采取保護(hù)措施，避免硅管損傷。耕作區(qū)管溝回填應(yīng)先回填底層土，然后回填耕作土，管頂覆土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋。對(duì)于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。3.腐蝕性較大的管溝處，需在下溝前將溝底設(shè)置0.3m厚的灰土墊層。管道上方0.5m以下仔細(xì)回填，并在管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止管道產(chǎn)生位移，壓實(shí)系數(shù)不低于0.93，其他部位壓實(shí)系數(shù)不小于0.9，回填料可選用黃土，其它粘性土和灰土(體積比3:7或2:8)在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層(以0.3米為宜)夯實(shí)致設(shè)計(jì)標(biāo)高，在大于10°斜坡地段的管溝應(yīng)在上述分層夯實(shí)基礎(chǔ)上夾設(shè)擋土坎。管道回填后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地面原貌。鐵鏟碰壓光纜。3.15.5細(xì)土夯實(shí)后，再回填無(wú)石子的軟土。拍實(shí)后效果見(jiàn)電信專業(yè)的管溝斷面圖。3.16地面檢漏措施3.16.1管道在全部下溝及回填后進(jìn)行地面檢漏，地面檢漏采用低音頻儀檢測(cè)。3.16.2進(jìn)行地面音頻檢漏前報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可，檢漏完畢后由監(jiān)理代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后填寫(xiě)檢查記錄，由三方共同簽字確認(rèn)。3.16.3使用音頻地面檢漏儀進(jìn)行檢查。檢漏時(shí)將發(fā)射機(jī)接到附近的測(cè)試樁上，接收機(jī)由2人操作，沿管道上方行進(jìn)，行走應(yīng)緩慢，并仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)信號(hào)。3.16.4發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，要作出標(biāo)記并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部門(mén)，并制定返修措施及時(shí)進(jìn)行返修。對(duì)于可疑點(diǎn)、特殊點(diǎn)應(yīng)反復(fù)檢查幾遍，直到確定為漏點(diǎn)或合格。3.16.5管線低音頻信號(hào)檢測(cè)漏點(diǎn)時(shí)，還應(yīng)檢查陰極保護(hù)測(cè)量引線是否焊牢。要求連續(xù)檢測(cè)10Km，漏點(diǎn)不多于5處，對(duì)于電壓落差較大地區(qū)應(yīng)找出漏點(diǎn)，查明原因并重新進(jìn)行補(bǔ)傷、檢漏,其方法參見(jiàn)有關(guān)措施執(zhí)行。3.17管道分段清管測(cè)徑措施3.17.1主管線焊接完成后，分段試壓前，采用清管球進(jìn)行清管，清管次數(shù)不少于兩次。3.17.2每個(gè)試壓段中各穿越處采用人工拖拉清管器方法單獨(dú)進(jìn)行2~3次清管，并在試壓合格后與主管線連通方可分段清管。3.17.3分段管線清管采用壓風(fēng)機(jī)通清管球進(jìn)行清管，兩端焊收、發(fā)球裝置。清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。3.17.4通清管球時(shí)，發(fā)球裝置應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表，作好排量，壓力記錄。沿線每隔2-3Km設(shè)一個(gè)臨時(shí)通訊點(diǎn)，可用放射性同位素或低頻信號(hào)對(duì)清管球進(jìn)行跟蹤，隨時(shí)掌握球的位置。3.17.5清管前應(yīng)先確認(rèn)清管段內(nèi)的線路