乙烯教材60萬噸年乙烯裝置情況介紹

第一章 前 言石油化工是第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展起來的新興工業(yè)，它以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)有機化工材料、精細化工產(chǎn)品， 對工業(yè)、 農(nóng)業(yè)的發(fā)展、 人民生活水平的提高以及整個國民經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用，是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一。我國的石油化工生產(chǎn)自七十年代以來發(fā)展迅速，生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。盡管如此，仍遠遠不能滿足國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活提高的需要，每年需花大量外匯購買三大合成材料和石化產(chǎn)品。大力發(fā)展石化工業(yè)是國家規(guī)劃的主要內(nèi)容，目標是到 2010 年建成幾個大型乙烯聯(lián)合工程，全國乙烯生產(chǎn)能力達到 800-1000 萬噸。但由于新建大型聯(lián)合工程需要大量資金，而對已有裝置進行改造具有兩方面的優(yōu)勢， 一是可以節(jié)省投資， 二是可以充分發(fā)揮原有裝置管理人員、 操作人員的力量， 投資省， 效益高，速度快。改造成為少投資多產(chǎn)出的捷徑。揚子石化股份有限公司乙烯裝置 1995年底從 30萬噸/年規(guī)模改擴建到 40萬噸/年，1996 年乙烯產(chǎn)量達到 41.1 萬噸，實現(xiàn)頭年改造次年達標的目標。 該工程于 1997年1月9日被國家經(jīng)貿(mào)委授予國家 “八五 ”技術(shù)改造優(yōu)秀項目獎，并于同年 6月3日由國家竣工驗收委員會正式驗收。進一步對該裝置進行改造，使其能力提高為 65萬噸/年，不但可以形成更大的規(guī)模生產(chǎn)，發(fā)揮規(guī)模效益，同時也可以借此機會采用國內(nèi)外的先進工藝、先進技術(shù)，進一步降低物耗、能耗，在激烈的市場競爭中占取主動。65萬噸/年乙烯改造主要工程包括 :乙烯裝置由 40萬噸/年改造至 65萬噸/年，汽油加氫裝置由 30萬噸/年改造至 50萬噸/年，丁二烯裝置由 10萬噸/年改造至 20萬噸/年，聚乙烯裝置由 15萬噸/年改造至35萬噸/年，聚丙烯裝置由 16萬噸/年改造至 36萬噸/年。65萬噸乙烯改造工程項目初步籌資額為 448883.51 萬元（含外匯 17515.68 萬美元），其中建設(shè)投資為 414023.37 萬元（含外匯 17515.68 萬美元），建設(shè)期貸款利息 24309.39 萬元，鋪底流動資金為10550.75 萬元。初步概算：乙烯裝置投資 108111.61 萬元（含外匯 4101 萬美元），汽油加氫裝置投資7299.32 萬元（含外匯 55萬美元），原料罐區(qū) 3171.59 萬元，成品罐區(qū) 322.61 萬元。65萬噸乙烯改造是國家啟動新的產(chǎn)業(yè)政策重點扶持的技改項目， 給予了貼息貸款的優(yōu)惠政策， 在國內(nèi)外有很大的影響，作為國家重點 512戶國有大型企業(yè)之一的揚子公司責(zé)任非常重大。揚子公司及所有參加65萬噸乙烯改造設(shè)計建設(shè)單位的全體人員將克服工程量大、工期緊、施工交叉深、協(xié)調(diào)難度大等困難，團結(jié)一心、群策群力圓滿完成這一偉大的世紀工程。此次 65萬噸乙烯裝置改造原則是：1、充分發(fā)揮國有股份制企業(yè)優(yōu)勢，盡可能利用國內(nèi)外先進技術(shù)，立足內(nèi)涵發(fā)展、節(jié)能降耗，改造后裝置的主要技術(shù)經(jīng)濟指標接近世界水平。2、總結(jié)揚子石化 40萬噸乙烯改造工程的經(jīng)驗，堅持勤儉高效的方針，加大國產(chǎn)化力度，盡量節(jié)省投資和外匯，加快建設(shè)進度，控制基建投資，保證工程質(zhì)量，做到少投入，多產(chǎn)出。3、充分依托現(xiàn)有公用工程等條件，依照投資少、時間省、效益好的原則，挖潛增效，整體優(yōu)化。充分依托現(xiàn)有的管理、技術(shù)、操作及維修人員，做到不新增定員。4、總圖布置上力求節(jié)約用地，乙烯裝置在原界區(qū)內(nèi)改造，不新征用地。5、加強“三廢”治理，搞好環(huán)境保護，在充分利用現(xiàn)有設(shè)施的余量、節(jié)省投資的基礎(chǔ)上，增建必要設(shè)施，嚴格實現(xiàn)乙烯裝置排出物合格排放。6、改造方案要兼顧生產(chǎn)與施工的需要，盡可能減少施工與生產(chǎn)的交叉，統(tǒng)一規(guī)劃分步實施。第二章 裝置概況第一節(jié) 裝置設(shè)計和專利技術(shù)乙烯裝置新區(qū)裂解爐部分的工藝包和基礎(chǔ)設(shè)計由 ABBLummusHeatTranfer 、BPEC共同完成； 分離部分的工藝包由 ABBLummusGlobol 公司完成，基礎(chǔ)設(shè)計由 SPIDI和TEC共同完成；其余部分的基礎(chǔ)設(shè)計由SPIDI完成；詳細設(shè)計全由 SPIDI完成。裂解部分：采用 ABBLummus公司與中國石化集團公司技術(shù)開發(fā)中心合作開發(fā)的 10萬噸級大型裂解爐，具有乙烯收率高、熱效率高、能耗低等優(yōu)點，是當(dāng)今世界上最先進的爐型之一。基礎(chǔ)設(shè)計由中外雙方合作完成，詳細設(shè)計國產(chǎn)化。分離部分：采用 ABBLummus公司的深冷順序分離技術(shù)進行改造，引進工藝包，中外雙方共同完成基礎(chǔ)設(shè)計，由國內(nèi)完成詳細設(shè)計。 改造將引進先進的急冷油粘度控制系統(tǒng)、 二元制冷系統(tǒng)等新工藝、 新技術(shù)。新區(qū)汽油加氫裝置采用先切割 C5和C9餾份，再二段加氫的技術(shù)。為了處理新增加的約 20萬噸/年裂解汽油，根據(jù)原有裝置已無余量的情況，增加了規(guī)模為 20萬噸/年的生產(chǎn)線。由于二段加氫國產(chǎn)化技術(shù)已開發(fā)成功，相應(yīng)的催化劑也已國產(chǎn)化，并有多套裝置的運行經(jīng)驗，第二輪改造采用國產(chǎn)化技術(shù)，從工藝包到詳細設(shè)計均由國內(nèi)完成。第二節(jié) 乙烯裝置的生產(chǎn)規(guī)模揚子乙烯裝置于 1978年12月自日本東洋工程公司引進，年產(chǎn) 30萬噸乙烯。生產(chǎn)技術(shù)采用 Lumm