制程品質(zhì)管控內(nèi)容培訓(xùn)

樹(shù)立正確的品質(zhì)理念品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對(duì)質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。

“態(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng)”

品質(zhì)是由人做出來(lái)的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒(méi)用！

如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中就會(huì)把質(zhì)量放在首位。相反，就會(huì)反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。第一頁(yè)，共26頁(yè)。絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識(shí)決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。

1.如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，

那么問(wèn)題就一定會(huì)出現(xiàn)。

2.如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上品質(zhì)成本就低不了，認(rèn)為這是無(wú)法改變的現(xiàn)況，

那么事情定會(huì)如你所想。

3.如果你覺(jué)得交貨時(shí)延期是所在行業(yè)的特點(diǎn)，

那么這也會(huì)一樣如你所愿。思想決定行動(dòng)第二頁(yè)，共26頁(yè)。1、品質(zhì)是件奢侈的事情，一定要投入很多的錢(qián)；

(其實(shí)，真正費(fèi)錢(qián)的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對(duì)，那些浪費(fèi)在補(bǔ)救工作上的時(shí)間、金錢(qián)和精力就可以避免)；2、品質(zhì)是檢查出來(lái)的，不是設(shè)計(jì)出來(lái)的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的；3、品質(zhì)僅是一線(xiàn)作業(yè)員工做的，管理者的責(zé)任不大；4、品質(zhì)是質(zhì)量部的事與我們無(wú)關(guān)，好壞都無(wú)所謂；5、品質(zhì)是由管理人員來(lái)控制的與我們一線(xiàn)作業(yè)員工無(wú)關(guān)；不好的品質(zhì)理念品質(zhì)改善，人人有責(zé)第三頁(yè)，共26頁(yè)。6、燒熟了，我今天就不達(dá)標(biāo)了，沒(méi)關(guān)系，做出來(lái)就有錢(qián)，后邊可以打磨；7、設(shè)法把每件事情都做對(duì)是不切合實(shí)際的，不可能的事；8、我只管達(dá)標(biāo)，不管品質(zhì)，達(dá)標(biāo)第一，質(zhì)量第二；9、生產(chǎn)是創(chuàng)造價(jià)值的，品管是浪費(fèi)成本的；10、品管都沒(méi)說(shuō)，都簽字放行了，你還管什么；11.你是生產(chǎn)部的，還是質(zhì)量部的，我把品管都忽悠過(guò)去了，你還在叫什么….等等；以上說(shuō)法無(wú)疑是對(duì)品質(zhì)的誤解，如果以這樣的思想、態(tài)度來(lái)對(duì)待品質(zhì)，則品質(zhì)會(huì)怎么樣，怎么可能做好？不好的品質(zhì)理念破除舊的觀念！第四頁(yè)，共26頁(yè)。俗話(huà)說(shuō)：「預(yù)防重于治療」，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后。我們往往忽視了預(yù)防的重要性，不愿意花費(fèi)少許的錢(qián)去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在客訴后大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候花費(fèi)，超過(guò)預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個(gè)漏洞！

質(zhì)量重在預(yù)防第五頁(yè)，共26頁(yè)。

其實(shí)，檢驗(yàn)是在過(guò)程結(jié)束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來(lái)的，屬于“死后驗(yàn)尸”型，只是將不良品隔離剔除，再將問(wèn)題反饋到責(zé)任部門(mén)，采取矯正預(yù)防措施。用這種方式本身存在著很大的局限性，因?yàn)樗P(guān)注的只是最終結(jié)果，等異常發(fā)生時(shí)才能解決處理，而不是促進(jìn)積極預(yù)防而持續(xù)改善。

檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷工作已產(chǎn)生，而預(yù)防采取一切措施可以避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過(guò)多代價(jià)的問(wèn)題。傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)。質(zhì)量重在預(yù)防第六頁(yè)，共26頁(yè)。正確的品質(zhì)觀念1、品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的，是以客戶(hù)的滿(mǎn)意度為依據(jù)的；2、品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理、技術(shù)人員等）；3、每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作標(biāo)準(zhǔn)，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)品質(zhì)在做貢獻(xiàn)；4、作業(yè)零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的；5、品質(zhì)的提升不可能一蹴而就，必須通過(guò)持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到；6、沒(méi)有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我們明天可能就要失業(yè)；7、別人能做好品質(zhì)，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?、優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的，差的品質(zhì)是差的人干出來(lái)的；第七頁(yè)，共26頁(yè)。正確的品質(zhì)觀念9.你的下一道工序就是你的市場(chǎng)，下一道工序是用戶(hù)!將下一道工序當(dāng)作是你的客戶(hù)，每一個(gè)人都對(duì)自己的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)；10.全員品質(zhì)，全面品管，全員參與；11.我們的工作就是零缺陷；12.質(zhì)量是免費(fèi)的，重在預(yù)防；14.品質(zhì)改善無(wú)止境；15.質(zhì)量第一，產(chǎn)量第二；16.品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，是企業(yè)賴(lài)以生存的命脈；17.品質(zhì)沒(méi)有折扣，品質(zhì)就是按照客戶(hù)的要求不折不扣的執(zhí)行！18.品質(zhì)改善人人有責(zé)，要有改善的意識(shí)；

第八頁(yè)，共26頁(yè)。質(zhì)量、成本、服務(wù)、交期的關(guān)系質(zhì)量提高成本降低客戶(hù)滿(mǎn)意度增加交期準(zhǔn)時(shí)企業(yè)利潤(rùn)增加根本的基礎(chǔ)第九頁(yè)，共26頁(yè)。遵循四個(gè)“一切”原則：1、一切為了客戶(hù)；（客戶(hù)第一，下道工序就是你的客戶(hù)）2、一切以預(yù)防為主；（嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3、一切憑數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)；（數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)）4、一切按PDCA科學(xué)程序辦事；全員性質(zhì)量控制第十頁(yè)，共26頁(yè)。制程檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)---公司品質(zhì)管制的核心。主要目的:1、通過(guò)檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取相應(yīng)的糾正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生；2、保證不讓本制程不良品流入到下一道工序，有效降低部門(mén)品質(zhì)失敗成本；3、確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出潛在的質(zhì)量問(wèn)題，作為改善的依據(jù)。第十一頁(yè)，共26頁(yè)。制程現(xiàn)狀品檢品管改變、提升加油、努力第十二頁(yè)，共26頁(yè)。制程品管主要問(wèn)題：一、檢查不及時(shí),異常批量產(chǎn)出;二、對(duì)不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正;三、不善于與生產(chǎn)人員溝通交流;四、制造技術(shù)欠缺,抓不到問(wèn)題根本;五、不了解后道工序,缺乏問(wèn)題預(yù)見(jiàn)性;六、不依照標(biāo)準(zhǔn),主觀判斷.做好制程品管第十三頁(yè)，共26頁(yè)。

做好制程品管條件：1、充分了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；2、不受外界因素影響而降低標(biāo)準(zhǔn)；3、堅(jiān)持品管原則,工作盡職盡責(zé)；4、充分了解制程管制項(xiàng)目,條件,要求；5、對(duì)異常事件要敏感,反應(yīng)要迅速；6、確認(rèn)再發(fā)防止措施是否得當(dāng)；做好制程品管第十四頁(yè)，共26頁(yè)。做好制程品管條件：7、對(duì)已發(fā)問(wèn)題舉一反三,避免重蹈覆轍；8、隨時(shí)提醒制造單位可能發(fā)生之異常；9、建立良好的工作與人際關(guān)系，善于團(tuán)隊(duì)合作；10、不良發(fā)生時(shí)及時(shí)層別與分類(lèi)，防止異?；炝希?1、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析并檢討,持續(xù)改善；做好制程品管第十五頁(yè)，共26頁(yè)。過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做首檢及巡檢。

A、首件檢驗(yàn)；檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀/尺寸/硬度/物性B、

巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機(jī)臺(tái)參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn);C、檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：a、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)；b、檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范、過(guò)程檢驗(yàn)控制程序;C:產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等等。

生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）第十六頁(yè)，共26頁(yè)。硫化領(lǐng)料生產(chǎn)生產(chǎn)首件送檢品管檢測(cè)確認(rèn)批量生產(chǎn)硫化自檢和品管巡檢送下道工序修邊NGOKOKNG品質(zhì)異常通知技術(shù)/生產(chǎn)部/質(zhì)量檢討,改善對(duì)策通知改善繼續(xù)生產(chǎn)OK停止生產(chǎn)NGOK制程檢驗(yàn)流程第十七頁(yè)，共26頁(yè)。簡(jiǎn)單介紹5W分析法

---一種根本系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)真因、解決問(wèn)題的辦法（5W連問(wèn)五次為什么？）也被稱(chēng)作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來(lái)識(shí)別和說(shuō)明因果關(guān)系鏈。它可以幫助我們恰當(dāng)?shù)囟x問(wèn)題,尋找到問(wèn)題的根源，并防止問(wèn)題再發(fā)。通過(guò)不斷提問(wèn)為什么前一個(gè)事件會(huì)發(fā)生，直到回答“沒(méi)有好的理由”或直到一個(gè)新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時(shí)才停止提問(wèn)。其實(shí)“連問(wèn)五次WHY”并非什么妙法,不過(guò)一再追問(wèn)為什么?就可以避免表面現(xiàn)象,而深入系統(tǒng)根本原因,也可避免其它問(wèn)題.所以若能解決問(wèn)題的根本原因,許多相關(guān)的問(wèn)題就會(huì)迎刃而解；

第十八頁(yè)，共26頁(yè)。KT2390產(chǎn)品裂口不良高---------------為什么？因?yàn)楫a(chǎn)品黏在芯子上不好脫模易脫裂----------------為什么？因?yàn)槟z料太黏太脆易裂--------------為什么？因?yàn)椴捎玫钠胀ü枘z生產(chǎn)----為什么？因?yàn)榍捌陂_(kāi)發(fā)時(shí)考慮節(jié)省成本------------為什么？后續(xù)用抗撕裂性好的硅膠對(duì)沖就OK了其實(shí)由于我們視而不見(jiàn)，缺乏改善意識(shí)，或未能刨根問(wèn)底，錯(cuò)失了許多改善的機(jī)會(huì)，以至問(wèn)題越解決越多，同樣的問(wèn)題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。

所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的意識(shí)和意愿并附諸于行動(dòng)！5W分析法成功案例第十九頁(yè)，共26頁(yè)。制程品質(zhì)管控重點(diǎn)1、在每日開(kāi)班生產(chǎn)時(shí)，品管員依據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》，必須要對(duì)每臺(tái)機(jī)臺(tái)所做的產(chǎn)品執(zhí)行首件檢驗(yàn),對(duì)產(chǎn)品的外觀.顏色.尺寸.硬度.物性等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《制程檢驗(yàn)記錄表》上；2、在巡檢的過(guò)程中，必須要依據(jù)產(chǎn)品的《生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)》，對(duì)每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)(硫化三要素.配方.模具型號(hào)）核對(duì)確認(rèn)，必須符合工藝要求再批量生產(chǎn);第二十頁(yè)，共26頁(yè)。

3、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)：開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)、重新開(kāi)機(jī)時(shí)、換產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)時(shí)、設(shè)備及工藝參數(shù)調(diào)整時(shí)、人員更換及異常處理后執(zhí)行首件檢驗(yàn)；4、要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求，按照《生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)》項(xiàng)目?jī)?nèi)容查看監(jiān)督，并將每天的巡查結(jié)果如實(shí)記錄于《工藝巡查記錄表》上，如果有異常現(xiàn)象，及時(shí)反饋，改第二十一頁(yè)，共26頁(yè)。5、開(kāi)班生產(chǎn)前需了解，并重點(diǎn)關(guān)注方面：A.模具是否合格。B.產(chǎn)品是否有《生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)》及《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》C.是否有樣品.D.膠料是否有合格標(biāo)簽.E.產(chǎn)品的品質(zhì)/生產(chǎn)履歷.F.上一個(gè)班交接情況.G.是否新員工生產(chǎn)……6、在巡檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良現(xiàn)象時(shí)，立即標(biāo)示、隔離，在要求改善的同時(shí)，一定要確認(rèn)已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,如果可以放行則產(chǎn)品流入下道工序,如果NG,則將異常的產(chǎn)品當(dāng)不良品處理；如果改善以后還有此異常情況，要開(kāi)立《品質(zhì)異常通知單》→責(zé)任班組—及時(shí)反饋上級(jí)協(xié)助改善；開(kāi)單的最終目的：讓責(zé)任單位能夠落實(shí)改善；第二十二頁(yè)，共26頁(yè)。首件檢驗(yàn)：

各班組開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)、重新開(kāi)機(jī)時(shí)、換產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)時(shí)、設(shè)備及參數(shù)調(diào)整時(shí)、人員更換及異常處理后的首件確認(rèn)；作業(yè)員自檢：

作業(yè)員應(yīng)不定時(shí)，確認(rèn)或檢查本身所生產(chǎn)的產(chǎn)品，以減少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常，以便立即改善處理，降低不良品發(fā)生；巡回檢驗(yàn)：

質(zhì)量部品管人員，應(yīng)依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況及在制品的質(zhì)量，防止作業(yè)及管理的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)；

備注：品檢員每天至少五次至各機(jī)臺(tái)稽核作業(yè)者所使用的材料、生產(chǎn)工藝是否正確？同時(shí)依據(jù)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在制品，以隨時(shí)了解質(zhì)量狀況，適時(shí)發(fā)掘問(wèn)題，做好防治不良作業(yè)。制程品質(zhì)管控3步曲第二十三頁(yè)，共26頁(yè)。一、品管員或作業(yè)員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)依各作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，予以標(biāo)示或移離生產(chǎn)線(xiàn)，并放置于不良品的區(qū)域內(nèi)待處理。二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)制程不良后，亦即有重復(fù)產(chǎn)品不良發(fā)生時(shí)，應(yīng)向主管報(bào)告，并經(jīng)主管確認(rèn)后，立即進(jìn)行改善措施。三、制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)：

a)制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，依據(jù)《不合格品控制程序》而須采取矯正措施以防止異常再發(fā)時(shí)，制程品管應(yīng)開(kāi)具品質(zhì)異常通知單