擠塑吹塑注塑比較(5篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——擠塑吹塑注塑比較(5篇)每個人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí)、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀測、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的范文嗎？以下是我為大家收集的優(yōu)秀范文，歡迎大家共享閱讀。

擠塑吹塑注塑對比篇一

注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)好多：

無下腳料，尺寸確切，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量確切度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá)±0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

設(shè)備

用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機(jī)進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場上可以買到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機(jī)頗受歡迎。這類設(shè)備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機(jī)上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機(jī)、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的。

垂直式的比往復(fù)式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量一致時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。

往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)主要是為注射成型研制的；雖然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的繁雜，但操作的可靠性較好。

當(dāng)前的成型機(jī)械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。

尋常，醫(yī)藥工業(yè)和打扮品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進(jìn)入其他市場。聚丙烯共聚物加工簡單，透明度好，而且成型快，故實際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較簡單地在垂直螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工。

新型的流線型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經(jīng)使多腔室操作成為現(xiàn)實，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹脂瓶的生產(chǎn)。

現(xiàn)有數(shù)個公司剛要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過改性的，以降低其熱敏性?，F(xiàn)已明顯，采用較大的機(jī)器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。確切的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補(bǔ)償工模具的較高成本。

由于機(jī)器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設(shè)計技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶縝密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。

模具設(shè)計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場。

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擠塑吹塑注塑對比篇二

目前品冠公司在個人觀測的問題有幾點(diǎn)待加強(qiáng)改進(jìn),生產(chǎn)效率的提升，質(zhì)量觀念的提升，原料回用及損耗控制等問題，望與領(lǐng)導(dǎo)及各部門主管班組共同探討改善方法，將效率，質(zhì)量，交期，損耗等存在的問題能夠得到有效的改善并持續(xù)落實。

一，產(chǎn)能效率提高改進(jìn)：

1，要求架模,版人員及調(diào)機(jī)人員按步驟確實操作各緊固部件應(yīng)確實緊固。2，控制生產(chǎn)周期經(jīng)過確認(rèn)的工藝不可擅自更改，各車間主管要加強(qiáng)查核。

3，自主檢查表及生產(chǎn)報表的確鑿性，確實反映不良品數(shù)量，能及時發(fā)現(xiàn)問題。4，技術(shù)人員技能培訓(xùn)，能確實找出問題根源完全解決。5，技術(shù)人員質(zhì)量意識加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問題馬上改善不可拖延。

6，生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備穩(wěn)定性，溫控系統(tǒng)及氣壓，油壓系統(tǒng)的改善，7，主管查核問題力度馬上發(fā)現(xiàn)問題馬上改善，8，各班問題各自解決，如無特別狀況不可因故拖延，無法自行處理的問題應(yīng)馬上回報。

二，車間人員質(zhì)量觀念改善：

1，模具配件尺寸如模芯，模套，吹針，切斷環(huán),網(wǎng)版等架模,版前應(yīng)確實確認(rèn)尺寸圖稿才可安裝,并將檢查狀況如實記錄參數(shù)于配件記錄表及網(wǎng)版記錄表中.2，車間經(jīng)理加強(qiáng)車間人員自主檢查查核，交接班時技術(shù)員以上干部應(yīng)確實檢查產(chǎn)品質(zhì)量,模具及設(shè)備狀況，看線人員應(yīng)確實定時檢查產(chǎn)品質(zhì)量模具及設(shè)備狀況發(fā)現(xiàn)問題馬上改善。

3，車間領(lǐng)班經(jīng)理加強(qiáng)培訓(xùn)車間技術(shù)員及培訓(xùn)干部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知，了解產(chǎn)品檢驗規(guī)程支持品管工作共同執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗的判定必需要有數(shù)據(jù)的支持。4，車間領(lǐng)班經(jīng)理加強(qiáng)培訓(xùn)作業(yè)員自主檢查能力，把車間每天發(fā)生的質(zhì)量問題在班會宣達(dá)加強(qiáng)不良問題識別。

5，車間技術(shù)員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)主動處理不可拖延。

6，車間及品管需加強(qiáng)產(chǎn)品首件確認(rèn)觀念合格后才可正式量產(chǎn)。7，由品管部主導(dǎo)加強(qiáng)質(zhì)量觀念培訓(xùn)，認(rèn)同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8，產(chǎn)品設(shè)計，生產(chǎn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)需一致。三，原料利用率控制改善：

嚴(yán)格控制頭尾料長度,按品項制定標(biāo)準(zhǔn)列入工藝卡中受控,成品克重必需調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)值偏下0.5克,超出標(biāo)準(zhǔn)克重會有原料損耗及能源損耗.1，車間人員必需有正常生產(chǎn)中無報廢料的觀念,掉落地面的頭尾料應(yīng)馬上撿起,一致原料更換顏色必需控制到無報廢產(chǎn)生。2，設(shè)備改善防止頭尾料掉落.3，粉碎機(jī)刀片檢查每周需檢查定刀及動刀狀況，裝刀間隙不可大于0.5mm,，盛料斗改善粉碎料不可掉落地面。

4，設(shè)備模頭及流道發(fā)現(xiàn)漏料應(yīng)馬上停機(jī)改善。

5，量產(chǎn)中如有異常狀況需處理，料胚需用不銹鋼盤盛接回收使用，不可結(jié)成料塊或臟污無法回收。

6，清潔機(jī)臺掉落的頭尾料不可與油污一起掃除，應(yīng)撿起擦拭清白后回收使用。7，報廢原料需分類分班記錄，嚴(yán)格控制報廢原料不可超過當(dāng)日生產(chǎn)原料總量的%0.2.。

8，停機(jī)過管產(chǎn)品及試模打樣本色料均要回收使用不可報廢。9，回料回收粉碎過程需嚴(yán)謹(jǐn)檢查發(fā)現(xiàn)異物馬上挑除。

10，印刷及燙金不良品去除印刷字體后可回收的原料需回收使用。

11，pe原料產(chǎn)品印刷不良粉碎后需集中加工抽成黑色原料生產(chǎn)黑色產(chǎn)品。12，廠內(nèi)報廢原料目前委托外包處理，如廠內(nèi)自行規(guī)劃人員處理可節(jié)余更多原料損耗。

四，原料黑點(diǎn)控制改善：

1，加強(qiáng)原料溫度工藝設(shè)定的確鑿性如有異常需馬上檢查，溫度不可過高造成原料碳化，待機(jī)加溫時間不可過長，長時間待機(jī)加溫會造成原料碳化附著在螺桿和料管壁上產(chǎn)生黑點(diǎn)(工藝卡)2，產(chǎn)品黑點(diǎn)需挖除后才可以粉碎回收，不然將會產(chǎn)生更多的黑點(diǎn)。

3，粉碎機(jī)需定時清除灰塵特別是下料口處要加強(qiáng)清理，粉碎刀需保持鋒利架刀間隙不可大于0.5mm，間隙過大會造成回料空轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生粉末進(jìn)入刀座間隙造成黑點(diǎn)。

4，原料開封前需清除灰塵后開封拌料，拌料后需馬上封口。

5，回料粉碎前需檢查是否有污染，需將污染物清除后粉碎，不可盲目投料產(chǎn)生更多黑點(diǎn)。

6，原料桶需定時清理擦拭防止粉塵污染。

7，車間環(huán)境需定時清理，不允許有粉塵堆積情形，機(jī)臺面及所有與原料接觸的設(shè)備輸送帶均應(yīng)保持清白不可有粉塵污染。

8，設(shè)備油壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)不可有外溢污染原料狀況。五，機(jī)器設(shè)備異常改善

1,技術(shù)員設(shè)備日點(diǎn)檢交接,車間主管須嚴(yán)格督導(dǎo),確實做到發(fā)現(xiàn)小問題馬上改善2,設(shè)備計劃保養(yǎng)必需嚴(yán)格執(zhí)行,并將維修保養(yǎng)結(jié)果記錄于設(shè)備履歷中備查.六,驗收,及報廢

1`,新設(shè)備試機(jī),設(shè)備維修,新模具驗收及模具維修,廢品,設(shè)備,配件報廢沒有完善的監(jiān)視機(jī)制,建議由生產(chǎn)部門協(xié)助制定完整的體系文件

湯新銘

擠塑吹塑注塑對比篇三

注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿周邊的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調(diào)理。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。

注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)好多：

無下腳料，尺寸確切，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量確切度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá)±0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

設(shè)備

用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機(jī)進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場上可以買到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機(jī)頗受歡迎。這類設(shè)備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機(jī)上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機(jī)、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的。

垂直式的比往復(fù)式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量一致時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。

往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)主要是為注射成型研制的；雖然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的繁雜，但操作的可靠性較好。

當(dāng)前的成型機(jī)械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。

尋常，醫(yī)藥工業(yè)和打扮品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進(jìn)入其他市場。聚丙

烯共聚物加工簡單，透明度好，而且成型快，故實際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較簡單地在垂直螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工。

新型的流線型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經(jīng)使多腔室操作成為現(xiàn)實，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹脂瓶的生產(chǎn)。

現(xiàn)有數(shù)個公司剛要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過改性的，以降低其熱敏性。現(xiàn)已明顯，采用較大的機(jī)器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。確切的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補(bǔ)償工模具的較高成本。

由于機(jī)器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設(shè)計技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶縝密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。

模具設(shè)計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場。

擠塑吹塑注塑對比篇四

吹塑模具設(shè)計與加工

循環(huán)快，壽命長的吹塑模具的設(shè)計與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：

l）材料；

制作模具的材料必需具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)前鋁70／75是制作大多數(shù)模具用的高級合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好，故模腔尋常采用機(jī)器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。

鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口尋常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，由于鑄鋁的強(qiáng)度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金（鋅）鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強(qiáng)度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較簡單，由于是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有大量由鋼制母模或陶瓷模具生產(chǎn)的精細(xì)部件。

2）冷卻；

冷卻在模具設(shè)計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計有數(shù)個獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

3）切坯口設(shè)計；

切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時過量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接狀況。

對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

4）排氣。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必需使模具排氣。最常見而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因（對那些塑料必需吹入到緊湊窄小區(qū)間的部件而言）是為顯示出細(xì)部。

擠塑吹塑注塑對比篇五

公司改善建議

通過對公司近期的初步了解，發(fā)現(xiàn)公司在產(chǎn)能、品質(zhì)、環(huán)境和企業(yè)文化方面還存在一些需要改進(jìn)的空間。具體如下：

一、提高產(chǎn)能方面

1．改進(jìn)氣動測試治具（提高產(chǎn)能）

現(xiàn)狀：產(chǎn)品測試前后，都是用手拿天線接頭與產(chǎn)品接口進(jìn)行插拔，影響生產(chǎn)效率。特別是調(diào)試工站，一手拿著鑷子，一手拿著天線，插拔都不是很順手。

建議：

方案一：從側(cè)邊安裝一個氣動插拔的裝置，與正面氣動裝置同步。

方案二：在側(cè)邊固定一個天線接口，左手放產(chǎn)品時順勢向右一推，同時啟動正面

氣動頂針進(jìn)行測試，取時稍朝左邊推一下即可。

這兩個方法都可提高效率，只是第一種更佳，但成本會高一些。

2．考量線圈的電感量規(guī)格

現(xiàn)狀：調(diào)試人員要通過大幅度的拔動線圈才能達(dá)到效果。

建議：評估適當(dāng)減少相應(yīng)線圈的電感量參數(shù)，使線圈稍加調(diào)整或不調(diào)整即可達(dá)到要求。

二、提高品質(zhì)方面

1．讓修理員工走出維修圈

現(xiàn)狀：由于修理是計件，員工忙于修理，對一些常見的、反復(fù)出現(xiàn)的不良沒有及時反饋給產(chǎn)線相應(yīng)的作業(yè)人員。反過來說，前段出好多易處理的不良，修理心里更樂意接收，談不上主動上線去改正作業(yè)員工的操作手法。

建議：由計件改為計時，讓他們每修一臺不良品都要有簡單的分析，并做好記錄。同類不良反復(fù)出現(xiàn)時，假使是工藝原因，應(yīng)主動走上產(chǎn)線通知線長加強(qiáng)預(yù)防，假使是元件不良或設(shè)計缺陷，應(yīng)主動將信息反饋至iqc或研發(fā)部，以便從源頭消除不良隱患。

2．培養(yǎng)員工一種互檢的觀念

現(xiàn)狀：員工只對自己負(fù)責(zé)的項目進(jìn)行自檢

建議：培養(yǎng)員工以主人翁的態(tài)度積極投入工作，自己的本職工作相當(dāng)于一個微型公司，要學(xué)會將前道工序當(dāng)作自己的供應(yīng)商，且要求你的供應(yīng)商交給你的都是合格的產(chǎn)品。將后道工序當(dāng)作客戶，保證交給客戶的