壓鑄工的崗位職責(zé) 壓鑄車間主任崗位職責(zé)(5篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——壓鑄工的崗位職責(zé)壓鑄車間主任崗位職責(zé)(5篇)無(wú)論是身處學(xué)校還是步入社會(huì)，大家都嘗試過(guò)寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語(yǔ)言組織能力。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的范文嗎？下面是我為大家收集的優(yōu)秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

壓鑄工的崗位職責(zé)壓鑄車間主任崗位職責(zé)篇三

xx集團(tuán)壓鑄工程師崗位測(cè)試題

（本試題為閉卷測(cè)試，答題時(shí)限為60分鐘，總分值為100分）

姓名：應(yīng)聘職位：得分：

尊敬的先生/小姐：您好！

十分感謝您參與本公司的面試，為保證面試質(zhì)量，真實(shí)地反映各位應(yīng)聘者的水平，科學(xué)、客觀的進(jìn)行人才聘請(qǐng)和選拔，我公司專門編輯了本測(cè)試題。本測(cè)試題共分為兩部分，同時(shí)測(cè)試得分將不會(huì)公開，僅作為我們決定是否錄用的重要參考信息，請(qǐng)您合理分派筆試時(shí)間認(rèn)真作答。感謝！

第一部分：專業(yè)知識(shí)測(cè)試（分值50分）一、填空題（第1~5小題每空1.5分，共16空、第6小題1分，合計(jì)25分）

1、壓鑄鋅合金錠的密度為：6.6-6.7g/cm3,熔點(diǎn)為（溫度范圍）：382-390℃。2、鋅合金壓鑄機(jī)生產(chǎn)過(guò)程主要部位的溫度控制（范圍）：

（1）射嘴身在：410-430℃；（2）鵝頸在：410-430℃；

（3）熔爐/坩堝在：420-440℃；（4）模具的溫度控制在：140-180℃；3、壓鑄鋁合金的密度在：2.5-2.9g/cm3，不同牌號(hào)壓鑄鋁合金的熔化溫度在：510-650℃，保溫熔爐的溫度控制在：680-700℃，模具溫度控制在：180-220℃。

4、鋁合金壓鑄的兩大特性：高壓、高速填充；常用的填充壓力為：15-100mpa；填充速度為：10-50m/s，最高的可達(dá)速度：80m/s。

5、鋅鋁合金生產(chǎn)熔化過(guò)程中氧化渣產(chǎn)生的比例應(yīng)控制在5%-7%的范圍。6、壓鑄生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)一般分多少級(jí)進(jìn)行：3級(jí)。（1分）

二、單項(xiàng)選擇題（以下題目只有一個(gè)答案是符合的，每題2分，共10分）1、壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)的制定一般在（c）完成。

a、試模前；b、試產(chǎn)前；c、生產(chǎn)前；d、試產(chǎn)后；2、壓鑄生產(chǎn)的三大要素是(b)a、壓鑄機(jī)、壓鑄模具、操作人員；b、壓鑄合金、壓鑄機(jī)、壓鑄模具；c、壓鑄機(jī)、壓鑄合金、壓鑄工藝；d、壓鑄工藝、操作人員、壓鑄機(jī)；3、壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)使用的液壓油正常狀況下，更換時(shí)間為(b)a、半年；b、1年；c、2年；d、3個(gè)月

4、新的石墨坩堝使用時(shí)需要經(jīng)哪些工藝才能投入使用(b)a、涂抹被覆劑后加溫；b、逐級(jí)預(yù)熱烘烤加料；c、直接加溫加料；

5、實(shí)際生產(chǎn)中，坩堝熔料的容量應(yīng)嚴(yán)格在(c)的范圍，防止溢料及損壞熔爐。

a、65%-70%;b、75%-80%;c、85%-90%；d、95%-100%

三、不定項(xiàng)選擇題（以下題目至少有兩個(gè)或以上答案是符合的，每題3分，漏選得1分，共15分）1、常用的壓鑄鋅合金有（a、b、d）。

a、2#b、3#c、4#d、5#e、7#2、常用的壓鑄鋁合金有（b、c）。a、adc10b、adc12c、a360d、a3803、壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，原料與水口料的配比為（c、d）

a、50:50b、60:40c、70:30d、80:204、壓鑄生產(chǎn)必需佩戴的勞保防護(hù)用品有(a、b、c、d)a、袖套b、高溫手套c、高溫圍裙d、面罩e、耳塞f、手襪5、常用的脫模劑有哪些(a、b)a、油性b、水溶性c、堿性

其次部分：應(yīng)用能力或技術(shù)測(cè)試（分值50分）

一、問(wèn)答題

1、請(qǐng)寫出壓鑄工藝流程圖。（15分）

壓鑄機(jī)調(diào)試→壓鑄模安裝→模具預(yù)熱/涂料配置→模具清理→調(diào)整模具/合金熔煉→澆鑄壓射→開模(抽芯取件)→表面質(zhì)量檢查→去水口除批鋒及后加工→鑄件處理（表面拋光、電鍍、噴涂等）→最終檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)或出貨。

2、請(qǐng)對(duì)以下壓鑄生產(chǎn)常見(jiàn)的異常進(jìn)行原因分析、并列出對(duì)應(yīng)的處理方案。（每項(xiàng)5分，共25分）（1）裂紋

原因分析：鑄件結(jié)構(gòu)不合理，圓角太小；頂出不均勻；模溫過(guò)低或過(guò)高；開模時(shí)間長(zhǎng)；合金成分不符。

處理方案：調(diào)整模具溫度，保持溫度平衡，降低鑄件熱應(yīng)力；調(diào)整模具溫度；縮短開模時(shí)間；改善頂出不平行；控制合金雜質(zhì)和成分；改善鑄件結(jié)構(gòu)。

（2）砂/氣孔

原因分析：澆道、內(nèi)澆口形狀設(shè)計(jì)不良；排期不順；脫模劑噴涂過(guò)多；合金液本身帶有的氣體滯留在型腔中無(wú)法排除。

處理方案：改良澆道及內(nèi)澆口形狀；加大排氣，適當(dāng)提高增壓壓力；使用揮發(fā)性好的脫模劑或減少脫模劑用量；對(duì)合金液充分除氣，控制熔煉溫度和澆鑄溫度。

（3）流痕

原因分析：模溫低；填充速度快；脫模劑噴涂過(guò)多；內(nèi)澆口開設(shè)不合理填充不同步。

處理方案：預(yù)熱模具；調(diào)整填充速度及脫模劑噴涂量；改善內(nèi)澆口面積。

（4）氣泡

原因分析：模/料溫高；填充速度快；脫模劑發(fā)氣量大；壓鑄過(guò)程中卷入氣體及排期不順暢；料管填充率低；內(nèi)澆口開設(shè)不當(dāng)。

處理方案：調(diào)整模/料溫度；修改內(nèi)澆口、溢流槽及排氣道的位置與大??；調(diào)整填充速度；減少脫模劑的用量；

（5）冷接紋/夾水紋

原因分析：模/料溫低；澆口設(shè)計(jì)不合理；填充速度慢；排期不良；比壓低。

處理方案：調(diào)整模/料溫度；改良澆口；加快填充速度；改良排氣；加大比壓。二、應(yīng)用分析題

有一套新制的鋅合金壓鑄模具（材料選用一勝百的8418熱作鋼,機(jī)加工及熱處理按正常工藝完成）完成后試模/試產(chǎn)不到500模進(jìn)澆口及附近型腔表面就開始麻點(diǎn)之類的腐蝕，請(qǐng)分析原因、及解決方案。（10分）

原因分析:澆注系統(tǒng)及內(nèi)澆口開設(shè)不合理；模具局部溫度及料溫過(guò)高。

解決方案:適當(dāng)降低模具溫度及壓射速度；改良澆注系統(tǒng)及內(nèi)澆口。

壓鑄工的崗位職責(zé)壓鑄車間主任崗位職責(zé)篇四

xx集團(tuán)壓鑄工程師崗位測(cè)試題

（本試題為閉卷測(cè)試，答題時(shí)限為60分鐘，總分值為100分）

姓名：應(yīng)聘職位：得分：

尊敬的先生/小姐：您好！

十分感謝您參與本公司的面試，為保證面試質(zhì)量，真實(shí)地反映各位應(yīng)聘者的水平，科學(xué)、客觀的進(jìn)行人才聘請(qǐng)和選拔，我公司專門編輯了本測(cè)試題。本測(cè)試題共分為兩部分，同時(shí)測(cè)試得分將不會(huì)公開，僅作為我們決定是否錄用的重要參考信息，請(qǐng)您合理分派筆試時(shí)間認(rèn)真作答。感謝！

2、常用的壓鑄鋁合金有（b、c）。

a、adc10b、adc12c、a360d、a3803、壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，原料與水口料的配比為（c、d）

a、50:50b、60:40c、70:30d、80:204、壓鑄生產(chǎn)必需佩戴的勞保防護(hù)用品有(a、b、c、d)a、袖套b、高溫手套c、高溫圍裙d、面罩e、耳塞f、手襪5、常用的脫模劑有哪些(a、b)a、油性b、水溶性c、堿性

處理方案：調(diào)整模/料溫度；改良澆口；加快填充速度；改良排氣；加大比壓。

二、應(yīng)用分析題

有一套新制的鋅合金壓鑄模具（材料選用一勝百的8418熱作鋼,機(jī)加工及熱處理按正常工藝完成）完成后試模/試產(chǎn)不到500模進(jìn)澆口及附近型腔表面就開始麻點(diǎn)之類的腐蝕，請(qǐng)分析原因、及解決方案。（10分）

原因分析:澆注系統(tǒng)及內(nèi)澆口開設(shè)不合理；模具局部溫度及料溫過(guò)高。

解決方案:適當(dāng)降低模具溫度及壓射速度；改良澆注系統(tǒng)及內(nèi)澆口。

壓鑄工的崗位職責(zé)壓鑄車間主任崗位職責(zé)篇五

學(xué)習(xí)好資料

xx集團(tuán)壓鑄工程師崗位測(cè)試題

（本試題為閉卷測(cè)試，答題時(shí)限為60分鐘，總分值為100分）

姓名：應(yīng)聘職位：得分：

尊敬的先生/小姐：您好！

十分感謝您參與本公司的面試，為保證面試質(zhì)量，真實(shí)地反映各位應(yīng)聘者的水平，科學(xué)、客觀的進(jìn)行人才聘請(qǐng)和選拔，我公司專門編輯了本測(cè)試題。本測(cè)試題共分為兩部分，同時(shí)測(cè)試得分將不會(huì)公開，僅作為我們決定是否錄用的重要參考信息，請(qǐng)您合理分派筆試時(shí)間認(rèn)真作答。感謝！

第一部分：專業(yè)知識(shí)測(cè)試（分值50分）一、填空題（第1~5小題每空1.5分，共16空、第6小題1分，合計(jì)25分）

1、壓鑄鋅合金錠的密度為：6.6-6.7g/cm3,熔點(diǎn)為（溫度范圍）：382-390℃。2、鋅合金壓鑄機(jī)生產(chǎn)過(guò)程主要部位的溫度控制（范圍）：

（1）射嘴身在：410-430℃；（2）鵝頸在：410-430℃；

（3）熔爐/坩堝在：420-440℃；（4）模具的溫度控制在：140-180℃；3、壓鑄鋁合金的密度在：2.5-2.9g/cm3，不同牌號(hào)壓鑄鋁合金的熔化溫度在：510-650℃，保溫熔爐的溫度控制在：680-700℃，模具溫度控制在：180-220℃。

4、鋁合金壓鑄的兩大特性：高壓、高速填充；常用的填充壓力為：15-100mpa；填充速度為：10-50m/s，最高的可達(dá)速度：80m/s。

5、鋅鋁合金生產(chǎn)熔化過(guò)程中氧化渣產(chǎn)生的比例應(yīng)控制在5%-7%的范圍。6、壓鑄生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)一般分多少級(jí)進(jìn)行：3級(jí)。（1分）

二、單項(xiàng)選擇題（以下題目只有一個(gè)答案是符合的，每題2分，共10分）1、壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)的制定一般在（c）完成。

a、試模前；b、試產(chǎn)前；c、生產(chǎn)前；d、試產(chǎn)后；2、壓鑄生產(chǎn)的三大要素是(b)a、壓鑄機(jī)、壓鑄模具、操作人員；b、壓鑄合金、壓鑄機(jī)、壓鑄模具；c、壓鑄機(jī)、壓鑄合金、壓鑄工藝；d、壓鑄工藝、操作人員、壓鑄機(jī)；3、壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)使用的液壓油正常狀況下，更換時(shí)間為(b)a、半年；b、1年；c、2年；d、3個(gè)月

4、新的石墨坩堝使用時(shí)需要經(jīng)哪些工藝才能投入使用(b)a、涂抹被覆劑后加溫；b、逐級(jí)預(yù)熱烘烤加料；c、直接加溫加料；

5、實(shí)際生產(chǎn)中，坩堝熔料的容量應(yīng)嚴(yán)格在(c)的范圍，防止溢料及損壞熔爐。

a、65%-70%;b、75%-80%;c、85%-90%；d、95%-100%

三、不定項(xiàng)選擇題（以下題目至少有兩個(gè)或以上答案是符合的，每題3分，漏選得1分，共15分）1、常用的壓鑄鋅合金有（a、b、d）。a、2#b、3#c、4#d、5#e、7#更多學(xué)習(xí)好資料

2、常用的壓鑄鋁合金有（b、c）。

a、adc10b、adc12c、a360d、a3803、壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，原料與水口料的配比為（c、d）

a、50:50b、60:40c、70:30d、80:204、壓鑄生產(chǎn)必需佩戴的勞保防護(hù)用品有(a、b、c、d)a、袖套b、高溫手套c、高溫圍裙d、面罩e、耳塞f、手襪5、常用的脫模劑有哪些(a、b)a、油性b、水溶性c、堿性

其次部分：應(yīng)用能力或技術(shù)測(cè)試（分值50分）

一、問(wèn)答題

1、請(qǐng)寫出壓鑄工藝流程圖。（15分）

壓鑄機(jī)調(diào)試→壓鑄模安裝→模具預(yù)熱/涂料配置→模具清理→調(diào)整模具/合金熔煉→澆鑄壓射→開模(抽芯取件)→表面質(zhì)量檢查→去水口除批鋒及后加工→鑄件處理（表面拋光、電鍍、噴涂等）→最終檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)或出貨。

2、請(qǐng)對(duì)以下壓鑄生產(chǎn)常見(jiàn)的異常進(jìn)行原因分析、并列出對(duì)應(yīng)的處理方案。（每項(xiàng)5分，共25分）（1）裂紋

原因分析：鑄件結(jié)構(gòu)不合理，圓角太?。豁敵霾痪鶆?；模溫過(guò)低或過(guò)高；開模時(shí)間長(zhǎng)；合金成分不符。

處理方案：調(diào)整模具溫度，保持溫度平衡，降低鑄件熱應(yīng)力；調(diào)整模具溫度；縮短開模時(shí)間；改善頂出不平行；控制合金雜質(zhì)和成分；改善鑄件結(jié)構(gòu)。

（2）砂/氣孔

原因分析：澆道、內(nèi)澆口形狀設(shè)計(jì)不良；排期不順；脫模劑噴涂過(guò)多；合金液本身帶有的氣體滯留在型腔中無(wú)法排除。

處理方案：改良澆道及內(nèi)澆口形狀；加大排氣，適當(dāng)提高增壓壓力；使用揮發(fā)性好的脫模劑或減少脫模劑用量；對(duì)合金液充分除氣，控制熔煉溫度和澆鑄溫度。

（3）流痕

原因分析：模溫低；填充速度快；脫模劑噴涂過(guò)多；內(nèi)澆口開設(shè)不合理填充不同步。

處理方案：預(yù)熱模具；調(diào)整填充速度及脫模劑噴涂量；改善內(nèi)澆口面積。

（4）氣泡

原因分析：模/料溫高；填充速度快；脫模劑發(fā)氣量大；壓鑄過(guò)程中卷入氣體及排期不順暢；料管填充率低；內(nèi)澆口開設(shè)不當(dāng)。更多學(xué)習(xí)好資料

處理方案：調(diào)整模/料溫度；修改內(nèi)澆口、溢流槽及排氣道的位置與大?。徽{(diào)整填充速度；減少脫模劑的用量；

（5）冷接紋/夾水紋

原因分析：模/料溫低；