焊接工程基礎(chǔ)

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焊接工程基礎(chǔ)

焊接工程基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

1、焊接工藝評(píng)定：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果的評(píng)價(jià)。

2、焊接(生產(chǎn))工藝規(guī)程：凡是用文字、圖形和表格等形式，對(duì)某個(gè)焊件科學(xué)地規(guī)定其工藝過(guò)程方案和規(guī)范及采用相應(yīng)工藝裝備的技術(shù)文件，稱之為焊接(生產(chǎn))工藝規(guī)程。

3、生產(chǎn)過(guò)程：在任何工廠或車間里，通過(guò)人們的勞動(dòng)，使原材料或半成品的形狀和重量不斷地依照人們的意圖發(fā)生改變的過(guò)程，稱為生產(chǎn)過(guò)程。

4、工藝過(guò)程：工藝過(guò)程是直接改變工件的幾何形狀、尺寸、力學(xué)性能以及物理化學(xué)性能等的那一部分生產(chǎn)過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程中處理工藝技術(shù)方面問(wèn)題的直接技術(shù)措施，因而也是進(jìn)行生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

5、工序：一個(gè)工人或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，用一種設(shè)備加工一個(gè)或一組工件所進(jìn)行的一切動(dòng)作稱為工序。

6、安裝：工件在夾固一次的期間內(nèi)所完成的一切動(dòng)作稱為安裝，它是工序的組成單元。

7、工位：工件在加工設(shè)備中，如各種機(jī)械加工機(jī)床（如卷板機(jī)或刨邊機(jī)等）、裝配焊接夾具、焊接設(shè)備及焊接變位機(jī)械中所占的每個(gè)位置稱為工位。

8、工步：工序中在加工設(shè)備、工具和工藝規(guī)范均保持不變的狀況下所完成的動(dòng)作，稱為工步。

9、工藝過(guò)程卡(工藝過(guò)程綜合卡)：這是簡(jiǎn)要說(shuō)明零件整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一種卡片。它包括零件生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)歷的工序名稱及序號(hào)，完成各個(gè)工序的車間和工段。工藝過(guò)程卡相當(dāng)于工藝規(guī)程的總綱，在焊接結(jié)構(gòu)制造中零件的下料加工(簡(jiǎn)稱備料)多用這種卡片。

10、工藝卡：是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說(shuō)明霉件或部件加工方法和加工過(guò)程，直接具體指導(dǎo)加工的文件，它分為備料、裝配、焊接工藝卡。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)制造中裝配和焊接這兩個(gè)主要工序，工藝規(guī)程常以工藝卡形式出現(xiàn)。

11、檢驗(yàn)卡：此類卡片是指導(dǎo)產(chǎn)品檢驗(yàn)的技術(shù)文件，內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗(yàn)項(xiàng)目、尺寸公差及技術(shù)要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)設(shè)備、工具名稱和規(guī)格；檢驗(yàn)數(shù)量和百分?jǐn)?shù)(抽檢或同檢)；檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖，說(shuō)明檢驗(yàn)的定位方式、測(cè)量方法及操作等。

13、矯正(又稱為矯形)：就是使鋼板或工件在外力的作用下產(chǎn)生與原來(lái)變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、表面不平等變形，從而獲得正確形狀的過(guò)程。

14、放樣：按設(shè)計(jì)圖樣在放樣平臺(tái)上，將其局部或全部按1:1的比例畫出結(jié)構(gòu)部件或零件的圖形和平面展開尺寸。

15、劃線：是根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣及工藝上的要求(如留取加工余量、焊縫收縮量等)，按1:1的比例，將待加工工件形狀、尺寸及各種加工符號(hào)劃在鋼板或經(jīng)初加工的坯料上的加工工序。

5、球形容器（俗稱球罐）與圓柱形容器特點(diǎn)？球形容器（俗稱球罐）與圓柱形容器相比，具有以下特點(diǎn)：1)表面積小，即在容積一致的條件下，球形容器表面積最小。2)球殼板的承載能力比圓柱形容器大一倍，即在直徑和應(yīng)力相等的條件下，球形容器的板厚只需圓柱形容器的一半3)占地面積小，且可向空中發(fā)展，有利于地表面的利用。

6、有七個(gè)帶的球罐焊接順序？由于整個(gè)球罐以赤道帶為基準(zhǔn)，故原則上焊接順序是由中間向兩極，先縱縫后環(huán)縫，先外后里進(jìn)行。以一個(gè)有七個(gè)帶的球罐為例，具體焊接順序如下：

a)赤道帶外縱縫焊接；b)下、上溫帶外縱縫焊接；c)赤道帶上、下外環(huán)縫焊接；d)上寒帶內(nèi)縱縫焊接；e)下、上寒帶外縱縫焊接；f)下、上寒帶外環(huán)縫焊接；g)赤道帶內(nèi)縱縫焊接；h)下、上溫帶內(nèi)環(huán)縫焊接；i)赤道帶上、下內(nèi)環(huán)縫焊接；j)下寒帶內(nèi)縱縫焊接；k)下、上寒帶內(nèi)環(huán)縫焊接；l)下、上極板外環(huán)縫焊接；m)下、上極板內(nèi)環(huán)縫焊接。為了使焊接收縮均勻，應(yīng)以對(duì)稱焊為原則，因此對(duì)同一帶的各條縱縫要同時(shí)焊接。如焊縫過(guò)長(zhǎng)，考慮焊工因操作時(shí)間長(zhǎng)而疲乏，每條焊縫還可分二段或由二名焊工同時(shí)施焊。例如赤道帶如有幾條縱縫可由十幾甚至二十幾名焊工同時(shí)施焊。

7、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)就在“全面〞上，所謂“全面〞有哪幾個(gè)個(gè)方面的含所謂“全面〞有以下四個(gè)方面的含義：1)、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容是全面的，不僅要管好產(chǎn)品質(zhì)量，還要管好產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量。2)、管理的范圍是全面的，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、輔助生產(chǎn)、供應(yīng)服務(wù)、銷售直至使用的全過(guò)程的質(zhì)量管理。3)、實(shí)行全過(guò)程的管理，還要求企業(yè)所有各個(gè)工作環(huán)節(jié)都必需樹立“下道工序就是用戶…努力為下道工序服務(wù)〞的思想。4)、質(zhì)量管理的方法是全面的，根據(jù)不可憐況和影響因素，采取多種多樣的管理技術(shù)和方法，包括科學(xué)的組織工作、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)手段和技術(shù)改造措施等。

8、焊接清潔生產(chǎn)的內(nèi)容？焊接領(lǐng)域的清潔生產(chǎn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)盡可能地減少能源的消耗和儉約原材料。例如，采用自動(dòng)焊接方法取代手工電弧焊，提高生產(chǎn)率，節(jié)能，避免浪費(fèi)的焊條頭。2)盡可能不使用有毒有害的物質(zhì)，而用無(wú)毒低毒的物質(zhì)來(lái)代替，最終淘汰有毒物質(zhì)。例如淘汰含鉛釬料，研制新型無(wú)鉛釬料3)盡可能不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的排放，降低粉塵和廢棄物的數(shù)量和毒性。例如研制并推廣使用低煙塵、低毒的焊接材料。4)在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可能的狀況下，盡可能地使用可再生能源。5)產(chǎn)品要設(shè)計(jì)成在其使用終結(jié)后，可降解為無(wú)害產(chǎn)物，或者可以循環(huán)再利用。例如報(bào)廢的釬焊電路板釬料的重復(fù)利用。6)在危險(xiǎn)物質(zhì)生成前，實(shí)行在線監(jiān)測(cè)和控制。7)通過(guò)降低使用成本，降低污染治理的費(fèi)用，增加產(chǎn)量和提高質(zhì)量，使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益8)依照清潔生產(chǎn)的原則，對(duì)焊接材料和焊接工程進(jìn)行定量評(píng)估。

16、號(hào)料：是用放樣所取得的樣板或樣桿，在原材料或經(jīng)粗加工的坯料上劃下料線、加工線、檢查線及各種位置線的工藝過(guò)程。

17、邊緣加工：邊緣加工是將工件的邊緣或端面加工成符合工藝要求的形狀和尺寸精度的加工工序。

18、定位：定位就是將待裝配的零件按圖樣的要求保持正確的相對(duì)位置的方法。19、夾緊：夾緊就是借助于外力使零件確鑿到位，并將定位后的零件固定。20、測(cè)量：測(cè)量是指在裝配過(guò)程中對(duì)零件間的相對(duì)位置和各部尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測(cè)量，以衡量定位的確鑿性和夾緊的效果，以指導(dǎo)裝配工作。

21、定位器：定位器是將待裝配零件在裝焊夾具中固定在正確位置的器具，亦可稱定位元件。

22、隨裝隨焊：即先將若干個(gè)零件組裝起來(lái)，隨之焊接相應(yīng)的焊縫，然后再裝配若干個(gè)零件，再進(jìn)行焊接，直至全部零件裝完并焊完，成為符合要求的構(gòu)件。23、分部件裝配：將結(jié)構(gòu)件分解成若干個(gè)部件，先由零件裝配焊接成部件，然后再由部件裝配焊接成結(jié)構(gòu)件。

24、焊接變位機(jī)械：是改變焊件、焊機(jī)或焊工空間位置來(lái)完成機(jī)械化、自動(dòng)化焊接的各種機(jī)械裝備。

25、焊接中心：主要由焊接電源、焊機(jī)或機(jī)頭、焊機(jī)變位機(jī)、焊件變位機(jī)、焊接輔助裝置、焊縫自教跟蹤和焊絲干伸長(zhǎng)自動(dòng)調(diào)理裝置，以及它們的綜合電氣控制系統(tǒng)等組成。

26、焊接機(jī)器人：焊接機(jī)器人是機(jī)器人與現(xiàn)代焊接技術(shù)相結(jié)合的，是自動(dòng)化焊裝生產(chǎn)線中的基本單元，并常和其他設(shè)備一起組成機(jī)器人柔性作業(yè)系統(tǒng)，如弧焊機(jī)器人工作站。

27、壓力容器：壓力容器是容器的一種，是指最高工作壓力p≥0.1MPa，容積V≥25L，工作介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體的容器。

28、全面質(zhì)量管理：全面質(zhì)量管理就是由企業(yè)全體人員參與的、用全面工作質(zhì)量去保證生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量的管理括動(dòng)。

29、未熔合：在焊接過(guò)程中，焊道與母材間、焊道間金屬未完全熔化的現(xiàn)象，稱為未熔合，也稱為“假焊〞。

30、自燃：可燃物質(zhì)受熱升溫而不需要明火的作用就能自行著火的現(xiàn)象稱自燃。

9、選擇焊接結(jié)構(gòu)裝配時(shí)的定位基準(zhǔn)的原則有哪些？尋常根據(jù)如下原則選擇定位

基準(zhǔn)。①盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，這樣可以避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起較大的定位誤差。②同一構(gòu)件上與其他構(gòu)件有連接或協(xié)同關(guān)系的各個(gè)零件，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)，這樣能保證構(gòu)件安裝時(shí)與其他構(gòu)件的正確連接或協(xié)同。③應(yīng)選擇精度較高、又不易變形的零件表面或邊梭作為定位基準(zhǔn)，這樣能夠避免由于基準(zhǔn)面、線的變形造成的定位誤差。④所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于裝配中的零件定位與測(cè)量。

10、畫出下圖所示實(shí)腹式吊車工字梁的生產(chǎn)工藝流程圖。

解：a）、A1=10060=6000mm2

Ibh310060321600000

y1

1800000mm4b）、A2=60100=6000mm2

Ibh3601003y2

12601000000

1212

5000000mm4c）、A3=320230=6000mm2

I201003y3

122100203100202

121002022

20100000020080001212

40003600

18000001440000016200000mm4

因此，A1=A2=A3；Iy2：Iy1=5000000：1800000=2.78：1；Iy3：Iy1=16200000：

1800000=9：1

填空：Q進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)定位、夾緊和測(cè)量三個(gè)基本條件。Q設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，必需滿足的基本要求有：正、牢、快、簡(jiǎn)。Q從功能角度分析可將機(jī)器人分解成四個(gè)部分：操作機(jī)、末端執(zhí)行器、傳感器系統(tǒng)和控制器。Q壓力容器是容器的一種，是指最高工作壓力p≥0.1MPa，容積V≥25LQ全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容主要包括設(shè)計(jì)試制過(guò)程的質(zhì)量管理、制造過(guò)程的質(zhì)量管理和使用過(guò)程的質(zhì)量管理等Q選用焊接材料時(shí)，應(yīng)遵循等同性能、改善性能和改善焊接性三原則。Q焊接生產(chǎn)過(guò)程中主要接觸到的污染有：弧光輻射、有毒氣體、粉塵、高頻電磁場(chǎng)、射線和噪聲等六類。Q在焊接電弧的高溫主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫。Q燃燒是有條件的，它必需在可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和火源這三個(gè)Q手弧焊用的電焊機(jī)空載電壓限制在90V以下。

1、簡(jiǎn)述焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的特點(diǎn)？1）以焊接為主要生產(chǎn)工藝內(nèi)容的生產(chǎn)加工過(guò)程2）焊接結(jié)構(gòu)的基本材料是各種金屬材料；3）對(duì)軋制的、具有一定斷面的金屬材料進(jìn)一步加工和應(yīng)用；4）大都用于大型工業(yè)生產(chǎn)裝備、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的制造；5）需大型加工設(shè)備；6）焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)具有多種工藝內(nèi)容的綜合性生產(chǎn)加工過(guò)程。

2、在制造重要結(jié)構(gòu)和壓力容器施焊前必需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定凡有以下?tīng)顩r之一者，施焊前必需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。1)施焊單位首次焊接的鋼種，或鋼材類別名改變時(shí)。2)改變焊接方法時(shí)。3)改變焊接材料時(shí)，如改變焊條、焊絲的類型；改變焊劑的類型或成分；改變填充材料的化學(xué)成分等。4)改變焊接坡口形式或焊接程序時(shí)。5)改變焊前預(yù)熱溫度或?qū)娱g溫度6)改變焊后熱處理規(guī)范參數(shù)時(shí)。3、簡(jiǎn)述為了實(shí)現(xiàn)氣割應(yīng)滿足哪些條件？1)鋼材的氣割過(guò)程主要是嫩燒過(guò)程，所以金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，這是保證氣割進(jìn)行的基本條2)燃燒后形成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)，且滾動(dòng)性好，粘度要小，便于高壓氧氣流從割縫中將其吹掉3)金屬燃燒時(shí)應(yīng)能放出大量的熱，以預(yù)熱下層金屬是實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的條件。4)金屬應(yīng)有較低的熱導(dǎo)率，否則熱量散失較快，切口處溫度降低，低于金屬的熔點(diǎn)，使切割無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。5)金屬中含有阻礙氣割過(guò)程進(jìn)行和增大金屬淬硬性的成分及雜質(zhì)要少