齒輪氣體滲碳熱處理工藝

FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.我公司齒輪氣體滲碳熱處理工藝及其質(zhì)量掌握主要內(nèi)容與使用范圍起草的《齒輪氣體滲碳熱處理工藝及其質(zhì)量掌握材料及性能所編寫的根本符合產(chǎn)品要求的一般規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制齒輪的氣體滲碳、淬火和回火處理。一、標(biāo)準(zhǔn)篇1、GB1818金屬外表洛氏硬度試驗(yàn)方法2、GB1979構(gòu)造鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖3、GB3077合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件4、GB5216保證淬透性構(gòu)造鋼技術(shù)條件5、GB6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法6、GB8539齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定7、GB9450鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定與校核8、GB9452熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法9、GB10561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評(píng)定法10、GB/T230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法11、GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定法12、GB/T225-88鋼的末端淬透性試驗(yàn)方法13、ZBG51108鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理14、ZBJ36012鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理15、ZBT04001汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn)頁14 共頁1 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.二、材料篇1、適合我公司齒輪產(chǎn)品的材料〔見表一〕〔遵循我國(guó)齒輪行業(yè)車輛齒輪鋼選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)CGMA001－2023力量〕化學(xué)成分C化學(xué)成分CSiMnCrNiMoSPTi保證心部透能SAE8822H0.19～0.150.70～0.35～0.35～0.30～≤≤0.020～J8.00.25～0.351.050.650.750.400.0350.0350.050SAE8620H0.18～0.20～～0.40～～0.02≤J5.50.23～0.700.0.400.0.700.150.～0.0300.359060250.0420CrMnTiH0.17～0.17～1.00～≤≤≤0.040～J6.00.23～0.801.1.300.0300.0350.0350.100.371020CrMoH～0.17～0.80～0.15～≤≤J6.00.170.～0.400.1.100.250.0300.030240.377022CrMoH～0.17～0.85～0.35～≤≤J15.0.190.～0.550.1.250.450.0300.030250.379020CrNi2MoH0.18～≤0.50～～～0.28～≤≤J6.00.230.120.700.650.1.501.0.380.0350.0358590020CrMnMo0.17～0.170.90～1.10～≤～≤≤J6.00.23～1.201.400.0300.200.0.0300.0300.37302、齒輪材料的冶金質(zhì)量化學(xué)成分合金構(gòu)造鋼化學(xué)成分應(yīng)符合GB／T3077-88《合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件》中的有GB/5216-85《保證淬透性構(gòu)造鋼條GB223。純潔度142第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.-6-620.0×協(xié)議規(guī)定。低倍組織一般疏松≤22≤2.5GBl979-80非金屬夾雜物非金屬夾雜物按GB／T10561-89，A≤2，B≤2，C≤1，D<5.5GB／T10561-89帶狀組織《鋼的顯微組織評(píng)定晶粒度930℃×3h≥5GB6394-86末端淬透性4HRC。GB／T225-88三、鍛件質(zhì)量掌握篇1、原材料的掌握1〕〔含鋼錠尺寸規(guī)格和性能要求。2〕原材料或坯料進(jìn)廠后需經(jīng)材料檢驗(yàn)部門復(fù)檢，鍛造用的鍛材及鍛坯，都必需3〕合格料、待檢料、不合格料應(yīng)有明顯的標(biāo)記，且應(yīng)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混料。4〕合格料的入庫(kù)、出庫(kù)必需有嚴(yán)格的治理制度。2、鍛件的檢驗(yàn)1〕工序檢驗(yàn)執(zhí)行自檢、互檢和專檢。狀況進(jìn)展監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外行尺寸和外表質(zhì)量。③鍛件或坯料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字前方可轉(zhuǎn)入2〕鍛件終檢、GB12362及合同等有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。001或合同等有關(guān)頁14 共頁3 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.規(guī)定進(jìn)展。③在規(guī)定的鍛件部位上打檢驗(yàn)印記〔掛標(biāo)簽〕或其他標(biāo)記均可。鍛造，其流線應(yīng)根本呈徑向分布。外表缺陷。3〕合格、不合格證①合格證應(yīng)有檢驗(yàn)部門按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求填寫和簽發(fā)鍛件合格證。系的不合格品處理機(jī)構(gòu)進(jìn)展處理。四、熱處理設(shè)備篇1、滲碳設(shè)備滲碳可承受連續(xù)式氣體滲碳、密封箱式爐、井式氣體滲碳爐等。的溫度下保持所需時(shí)間。10℃以內(nèi)，有效加熱區(qū)按GB9452的規(guī)定測(cè)試。有良好的密封性，滲碳的原料供給系統(tǒng)應(yīng)安全牢靠。2、淬火冷卻設(shè)備及冷卻介質(zhì)淬火冷卻設(shè)備應(yīng)具有可以掌握的加熱、冷卻循環(huán)系統(tǒng)及攪拌裝置。淬火冷卻設(shè)備應(yīng)裝有防火排煙裝置。淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)具有齒輪淬火所要求的冷卻力量，且不易老化，其技術(shù)要求3、清洗設(shè)備60～80℃。也可用清洗劑。4、回火設(shè)備回火可承受連續(xù)式或周期式爐，其爐內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度應(yīng)掌握在預(yù)定值的±10℃以內(nèi)?；鼗鹪O(shè)備應(yīng)配有排油煙裝置。5、溫度的測(cè)定及掌握設(shè)備設(shè)備應(yīng)配有溫度測(cè)控裝置。GB9452的規(guī)定。6、爐內(nèi)氣氛的測(cè)定及掌握設(shè)備CO紅外儀、氧探頭、電阻絲、露點(diǎn)儀、定碳片通訊取氣分析與掌握。相關(guān)設(shè)備按各自使用說明書操作。碳勢(shì)掌握精度應(yīng)在±0.05%范圍內(nèi)。五、熱處理工藝技術(shù)篇頁14 共頁4 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.1、滲碳前的預(yù)處理等溫正火JB/T6077，硬度應(yīng)均勻，硬度差值≤25HBS，同一批硬度差≤40HBS。重獲得細(xì)小均勻的奧氏體晶粒。淬火變形規(guī)律。去應(yīng)力處理600～680℃進(jìn)展高溫回火。滲碳處理前的預(yù)備工作GB8539450～550℃爐內(nèi)氣化脫脂，除去外表油污、鐵屑及其他有害雜物。③防滲措施：按ZBG51108外表。也可承受鍍銅或預(yù)留加工余量等防滲措施。隨爐試樣頁14 共頁5 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.際處理狀況，依據(jù)需要可承受如下任一形式。①仿形試樣或齒形試樣，應(yīng)至少有3個(gè)輪齒。齒根以下截面厚度等于齒根圓齒3〔見附錄二〕齒輪模數(shù)圓棒試樣尺寸〔齒輪模數(shù)圓棒試樣尺寸〔直徑D×長(zhǎng)度L〕6＜16×356～1825×50齒輪模數(shù)圓棒試樣尺寸〔直徑D×長(zhǎng)度齒輪模數(shù)圓棒試樣尺寸〔直徑D×長(zhǎng)度L〕6＜32×766～1056×13010～1876×180＞1890×205181/2〔2～3〕×直徑＞〕5頁14 共頁6 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.閥將桿送入爐內(nèi)，再將球閥關(guān)上少許，在爐內(nèi)保持20～30分鐘，滲碳完畢后將取樣桿抽出，為避開試樣氧化應(yīng)分兩次進(jìn)展，a300mm，5后翻開球閥將端部抽到球閥外段，并關(guān)閉球閥。b5〔滲后質(zhì)量-滲前質(zhì)量〕÷滲后質(zhì)量×％＋鋼鉑原始含碳量＝爐內(nèi)碳勢(shì)5理質(zhì)量的部位，周期式滲碳爐的中檢試樣，可按愛協(xié)林公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6〕滲碳原料的選用依據(jù)熱處理設(shè)備的類型、滲碳原料的特性及供給狀況選擇ZBJ360120.02％以下，檢驗(yàn)符合要求后使用。③對(duì)于購(gòu)置的及較長(zhǎng)時(shí)間未作滲碳使用的設(shè)備以及夾具應(yīng)進(jìn)展預(yù)滲處理。2、工藝掌握滲碳工藝標(biāo)準(zhǔn)頁14 共頁7 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.制作和掌握，由專人負(fù)責(zé)調(diào)試，未經(jīng)允許不得隨便修改任何技術(shù)參數(shù)。淬火工藝標(biāo)準(zhǔn)3～4〔同一滲碳深度〕的盆齒在接淬火，便利、更具有敏捷性。噴沙或噴丸熱處理后齒輪按要求進(jìn)展噴沙清理或噴丸強(qiáng)化3、質(zhì)量掌握與檢驗(yàn)方法隨爐試樣檢驗(yàn)GB/T230GB1818表四有效硬化層深度〔mm〕硬度計(jì)量類型硬度范圍～0.30.5HR30N75～800.80.5～HR45N63～690.8＞HRC58～64頁14 共頁8 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.0.05～0.10mm。對(duì)滲碳淬火后需要磨齒的齒輪，外表硬度的測(cè)定部位應(yīng)為從試樣外表至輪齒單側(cè)加工余量深度之處。GB8539。心部硬度30～45HRC，可由設(shè)計(jì)者依據(jù)齒輪使用條件規(guī)定。①齒形試樣心部硬度的測(cè)定位置參見GB8539。10mm3。有效硬化層深度上輪齒單側(cè)的加工余量。GB8539GB9450、GB4340，也可按各行業(yè)規(guī)定或生產(chǎn)廠與用戶的協(xié)議。度的關(guān)系，以保證成品齒輪滿足圖樣技術(shù)要求。并以其測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。表層含碳量149第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.0.100.8～1.05％范圍內(nèi)，原則上不低于相應(yīng)鋼材的共析含碳量。析。層含碳量與氣氛碳勢(shì)的關(guān)系。程無任何氣氛掌握措施時(shí)，應(yīng)定期檢測(cè)表層含碳量。表層組織30％以下，準(zhǔn)規(guī)定。視場(chǎng)作為評(píng)判依據(jù)。ZBT0400114000.02mm或按GB8539分檔掌握。400GB8539心部組織按各行業(yè)規(guī)定或生產(chǎn)廠與用戶的協(xié)議檢驗(yàn)頁14 共頁10 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.至外表硬度降、至心部硬度降GB8539行。心部沖擊性能試驗(yàn)。4外觀 齒輪經(jīng)熱處理后外表不得有氧化皮碰傷剝落銹蝕等缺陷。齒面硬度①依據(jù)齒輪重要程度、批量及爐型規(guī)定抽檢數(shù)量。2硬度值應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求。D0.8mm。④對(duì)于無法用硬度計(jì)檢測(cè)的齒輪，一般以隨爐試樣的測(cè)量值為準(zhǔn)。修或判廢。有效硬化層深度頁14 共頁11 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.果為準(zhǔn)。抽檢周期可依據(jù)具體狀況確定。3-3。表層組織、心部硬度、心部組織3-2，3-5，3-6。裂紋100磨加工后外表一般不允許有裂紋。染色浸透探傷等。4000.30mm×0.25mm10畸變①熱處理后畸變量應(yīng)掌握在有關(guān)技術(shù)要求范圍之內(nèi)。②批量生產(chǎn)時(shí)，抽檢工程和件數(shù)按產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求。③單件生產(chǎn)的齒輪應(yīng)定期抽檢。頁14 共頁12 第FuwaGuangdongFuWaHeavyIndustriesCo.，Ltd.5、記錄內(nèi)容〔數(shù)量、件號(hào)、爐號(hào)。b、滲碳熱處理工藝流程及工藝參數(shù)。c、檢驗(yàn)的工程、部位及結(jié)果。e、操作、檢驗(yàn)日期。附錄一滲碳齒輪有效硬化層深度推舉值2．040～0.60123.2030～．252．0.75～500．143.5060～2．30．65～1.00163.90～3．0053．編制1.00650．～校對(duì)18審核3.90003．～批準(zhǔn)4～75．01.30204.5060～．3500．1～1.50224.80～3．70m滲碳齒輪有效硬化層mmm齒輪模數(shù)滲碳齒輪有效mm硬