10萬鋁管工藝管道安裝方案

管道安裝方案污氮?dú)?、液空、液氮、液氬、工藝管道潔凈度要求高，安裝。3、施工程序(見下圖)材料驗(yàn)材料驗(yàn)收現(xiàn)場準(zhǔn)備材料發(fā)放焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植焊縫外觀檢查返修無損檢測吹掃系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)裸冷珠光砂填充施工方案施工準(zhǔn)備清洗、脫脂下料預(yù)制管架制安三查四定系統(tǒng)開車壓力試驗(yàn)方案交底開工報(bào)告?zhèn)淞嫌?jì)劃焊接4.1冷箱內(nèi)設(shè)備已就位找正、找平，各個(gè)設(shè)備管口方位已核對無誤，閥門進(jìn)出口的方位是、規(guī)格和工藝圖紙相一致。4.2施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全，施工方案編制完畢，并已通過審批，圖紙會4.3施工人員必須熟悉圖紙內(nèi)容及安裝的有關(guān)要求，做到心中有數(shù)，技術(shù)人員向施工班組4.4管道各種材料已到貨并通過驗(yàn)收，施工所有各種機(jī)具及材料已備齊，并具備使用條件4.5特殊工種必須持有有效證件上崗，焊接工藝評定經(jīng)審定批準(zhǔn)，并編制焊接工藝規(guī)程指4.6在材料的堆放過程中，管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，鋁管應(yīng)堆放在平臺板鋪設(shè)措施收、管理。坡口形式范圍表面無裂紋、夾渣、縮孔、折皺、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)5.1.3管道在使用前應(yīng)查明鋼號、管徑及壁厚是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定.5.1.4閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安全閥按成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求，交由當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)專業(yè)不得將材料直接放在地上。所有法蘭入庫后要對其密封面加以保護(hù)，使其不受損壞。壞5.1.8材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用人簽字齊全。5.1.9施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時(shí)回收，做好標(biāo)記妥善保管，嚴(yán)防丟失。5.2.1管子下料應(yīng)按單線圖,鋁管預(yù)制時(shí)應(yīng)和其他材質(zhì)管道分開.預(yù)制完畢應(yīng)做好標(biāo)志.5.2.2鋁管的下料劃線應(yīng)使用鉛筆或記號筆。5.2.3鋁管用機(jī)械方法切割,然后打磨除去氧化物..1管道焊縫接頭坡口形式及尺寸δ12C主要適用于δ＜5mm且φ18mm＜外徑＜φ8mm9的縱3δmmmmmm不銹鋼襯環(huán).TIGδ4δ5CαP適用于DN600＜外徑的管道(α5.3.2管口組對前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍10mm不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為:不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為:5.4.3預(yù)制好的管段兩端用塑料布扎緊封好防止臟物和有油物質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。放置時(shí)間過的管道，安裝前需做二次處理。5.4.4預(yù)制好的管段要將管線號、焊口號和焊工號標(biāo)示在管段上。5.4.5預(yù)制場地必須墊有橡膠板或木板，且不得和黑色金屬在同一場地加工；5.4.7工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；頭；5.4.9搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索和產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡膠等軟物；5.4.11在制作過程中應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；道上d.焊件施焊前應(yīng)對其坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法：首先用丙酮有機(jī)溶劑除mm油污后，坡口及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)接,否則應(yīng)重新處理。e.焊條焊絲在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)格執(zhí)行烘烤、發(fā)放、回收制5.5.2焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行焊接并采取合理的施焊方法和施焊順序。原盤鋸組成的工具—專用砂輪機(jī)清除缺陷),再用金剛銼圓滑過度,用后補(bǔ)焊，返修不應(yīng)超過二次。返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)才可進(jìn)行。a.鋁管道應(yīng)盡力使管道焊縫處于平焊或立焊位置，而不處于橫焊或仰焊位置。凡管徑b.在安裝襯環(huán)之前襯環(huán)上的凹槽、刮痕、大的磨損口應(yīng)磨光滑，在鋁焊部位磨光期間，應(yīng)特別注意不研磨到襯環(huán)。d.鋁合金管道、管件在焊接過程中，嚴(yán)禁翻動、振動焊件。需要翻時(shí)，須等金屬焊除層間氧化膜，焊后在空氣中冷卻。a有電弧、擦傷痕跡。a.焊縫全部焊完后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查,外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b.管道焊縫射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:送設(shè)計(jì)壓力大于100MPA或設(shè)計(jì)壓力大于4MPA且設(shè)計(jì)溫度大于400℃可燃流體、有毒道；設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫管道；設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他(2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPA且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體的管道、無毒流體(3)其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于III級c.焊縫經(jīng)無損檢測為不合格焊縫時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫返修。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn),同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,若超過兩次返修應(yīng)分析原因,制定措施,提出整改方案，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，不合格焊縫的管道安裝5.6.1管道安裝前應(yīng)對預(yù)制管段的尺寸進(jìn)行復(fù)測，檢查容器方位(即管口方位)、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂(可用紫外線燈作宏觀定性檢查表面油脂，應(yīng)無亮點(diǎn))。同時(shí)開好焊接坡口等，焊管焊接之前很短時(shí)間內(nèi)，必須用清潔不銹鋼絲刷。5.6.2為減少冷箱管道焊口，可根據(jù)塔內(nèi)管道圖和單線圖在清潔的廠房內(nèi)預(yù)制。而洗和吹除后才能進(jìn)入冷箱內(nèi)全位置焊接。管路和管路、管路和閥門、管路和管件的連接應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，彎管的配用應(yīng)嚴(yán)格按照配管單線圖進(jìn)行，不允許將不同材質(zhì)和壁厚的彎管混用?，F(xiàn)場配置的三通按照HTA3601-94《標(biāo)準(zhǔn)焊接管道件技術(shù)應(yīng)立即通知監(jiān)理、總包等單位并且部件必須再次進(jìn)行清潔和檢測以達(dá)到清潔度要金的mm。合管徑，且不允許存在影響測量精度的因素(如管接頭等)。其管道焊縫的內(nèi)表面亦(2)法蘭上的螺栓要均勻地交叉進(jìn)行擰緊，使其密封表面保持平整。(3)銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)，現(xiàn)場應(yīng)作退火處理，可將密封圈中加熱至約+600℃~+700℃左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。(4)對于鋁制法蘭和鋼制或黃銅制法蘭配對使用時(shí)，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場進(jìn)行。5.6.20管道安裝過程中應(yīng)使焊縫位置滿足下列要求：①同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。②焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm。且不得小于管子外徑。曲：DN≤1002L/100，0最大50mm立管垂直度：5L/1000，最大30mm5.6.21和傳動設(shè)備連接的管道應(yīng)從設(shè)備接口一側(cè)開始向外配管，亦需保證設(shè)備的接口做到無應(yīng)力安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠隨機(jī)安裝說明進(jìn)行安裝。5.6.22奧氏體不銹鋼管道安裝時(shí)應(yīng)特別注意不銹鋼的晶間腐蝕。不銹鋼材質(zhì)的管材不能①冷箱內(nèi)所有閥門應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行試壓安裝就位，禁油閥門②冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)和其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾10~15°。當(dāng)管道和閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不③閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)和介質(zhì)流動方向一致。在特殊場合下某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反(按工藝流程圖上的標(biāo)記)即所謂的閥門反裝。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸附器出口閥、循環(huán)氬泵出④切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。凡用過的或生銹的螺栓不得再使用。⑥安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不得有卡住現(xiàn)象才算合格⑦凡帶有套筒的冷角閥及低溫氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，在冷試過程中需用工具緊固法蘭螺5.7高溫、低溫管道螺栓的安裝架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，和管子⑶管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。對于正式支吊架不能滿足要求或暫時(shí)無法安裝，允的或焊接裂紋等缺陷。管道和支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除，臨時(shí)固定件及彈簧銷軸，并按設(shè)計(jì)大于拉桿直徑，但不得大于拉桿直徑加3mm。安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置及焊接強(qiáng)度進(jìn)行去油處理。3所有測量管路和低溫電纜在安裝時(shí)，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或用夾鉗固定，4所有管路的托架須從頭至尾非常牢固并能承受絕熱材料的載荷及溫度變化所產(chǎn)生的形5分析管、壓力測量管的安裝a4)c.液氧、液空C2H2快速分析，閥門高于測量點(diǎn)(見圖7)，閥門低于測量點(diǎn)(見圖8)。6液位測量管的安裝b.液位液相側(cè)管，當(dāng)閥門高于測量點(diǎn)(見圖9)，當(dāng)閥門低于測量點(diǎn)(見圖10)。7流量測量管的安裝傾斜傾斜傾斜傾斜傾斜8要求冷箱內(nèi)測量管道安裝在滿足以上要求前提下，應(yīng)注意管道的排列整齊美觀，管路走9加溫吹除管的安裝統(tǒng)的試壓檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率按下(增壓系統(tǒng))試驗(yàn)壓力(MPa)殘留率Δ(%)壓時(shí)間。6.2氣壓試壓前，管道的對接焊縫，應(yīng)檢查合格。6.6檢漏可用無脂肥皂水或二丁基萘硫酸鈉溶液作起泡劑(因它對鋁有腐蝕作用，應(yīng)在泄漏)。6.7焊縫泄漏處須正確返修。決不允許用敲打的辦法或用防漏劑(低溫膠)來進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)(1)在吹掃系統(tǒng)中，當(dāng)沒有和大氣相通的吹掃閥時(shí)，可在適當(dāng)部位開設(shè)吹掃孔，待吹掃結(jié)(2)膨脹機(jī)和液氧泵的進(jìn)、出口管應(yīng)斷開，其入口管過濾器芯子應(yīng)拆除。(4)吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計(jì)器管，后吹其它設(shè)備和管路。50kPa，低壓系統(tǒng)(2)：應(yīng)保持在250~400kPa.(6)在系統(tǒng)吹刷時(shí)，透平膨脹機(jī)(增壓機(jī))循環(huán)液氧泵或低溫液體泵進(jìn)出管應(yīng)斷開，其入(7)在吹刷可逆式換熱器時(shí)，須將自動閥箱人孔蓋打開，低壓側(cè)自動閥孔用盲板堵塞。吹(此時(shí)可將人孔蓋裝上)。(8)計(jì)器管的吹刷，應(yīng)在吹刷后期進(jìn)行。4h。(10)吹刷徹底和否的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹刷出口處，經(jīng)5分鐘。應(yīng)保證措施及正工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級1材料交接檢查BR2焊接工藝焊工資格認(rèn)定BR3閥門管件常規(guī)檢查CR4焊接材料用前檢查C5安全閥調(diào)試定壓CR6焊接環(huán)境檢查C7坡口檢查C8預(yù)制前管內(nèi)潔凈度檢查C9管道預(yù)制焊縫外觀檢查C10無損檢驗(yàn)BR11安裝前管內(nèi)清潔度檢查AR12補(bǔ)償器安裝檢查C13管支架吊架安裝檢查C14彈簧吊支架調(diào)整C15管道無應(yīng)力連接檢查B1616試壓前管道安裝檢查AR17強(qiáng)度試驗(yàn)AR18嚴(yán)密性試驗(yàn)AR19吹掃檢查AR20材料交接檢查BR21焊接工藝焊工資格認(rèn)定BR序號序號工種名稱高峰人數(shù)1項(xiàng)目隊(duì)長12技術(shù)員53管工504電焊125起重106氣焊107架子工208電工209力工30MpaMpaMpa(無油)mm序12345MPa678序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1履帶吊400t臺12履帶吊150t臺13載重汽車10t臺14電動卷揚(yáng)機(jī)3t臺25電動空壓機(jī)ZV-06臺26等離子切割機(jī)PC160－D臺57試壓泵臺29保溫筒只3010圓盤踞4“臺611硅整流電焊機(jī)臺2012高頻氬弧焊機(jī)臺2513道木200*200*2000根15014黃膠帶卷20015三氯乙烯kg50016乳膠手套付5017低氯石棉橡膠板δ=3mmkg200m洞口臨m20鐵絲8#、10#21花紋雨布22破布23高溫烘箱500℃24低溫烘箱300℃25鋁銼刀26