機床夾具習題冊答案

機床夾具習題冊答案第一章機床夾具基礎知識概述夾具、專用夾 、 置、 置 根據(jù)不同的使用要求，機床夾具還可以設置對刀裝 4．按夾具適用的機床及其工序內容的不同，可以分為車床夾 夾 鏜床夾具、齒輪加工機床夾具、電加工機床夾具、數(shù)控機床夾具等。 一 B。 AB．銑床夾具CD．三爪自定心卡盤 AB．定位裝置CD．夾緊裝置 AB．專用夾具第三章工件的夾緊C．通用夾具D．數(shù)控機床夾具 AB．夾緊裝置CD．定位元件 B靠夾具與機床、刀具的對定來解決。答：(1)保證工件加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質量。(2)提高勞動生產率。(3)改善工人的勞動條件。(4)降低對操作工人的技術等級要求。是夾具的基礎和骨架，通過它將夾具上其他各類裝置連接成一個有機整第二節(jié)夾具的要求和設計前期準備擬定結構方 案、 案 個階段。 根據(jù)所起作用和應用場合，基準可分為設計基準 和 準、 準 4．設計機床夾具時，應滿足的四個方面的基本要求為保證工件加工精度要 求、 求 設計原始資料包括工件圖紙和工藝文 件、 件 A．保證滿足本工序的加工精度要求B高機械加工生產效率D藝性 2．生產實際中應當掌握的夾具設計原始資料不包括D。 AB．工藝文件和生產綱領CD冊 B置D AB粗糙度CD處理 D 。答：(1)盡量使工件的定位基準與工序基準重合(基準重合原則)，以消除基準不重合(2)盡量選用已加工表面作為定位基準(精基準原則)，以減少定位誤差。(3)應使工件安裝穩(wěn)定，在加工過程中因切削力和夾緊力而引起的變形最小。(4)應使工件定位方便、夾緊可靠、使用操作，夾具結構簡單。：應準備夾具設計原始資料：包括工件圖紙和工藝文件、生產綱領、夾具制造與使用情況。還應準備收集夾具的各類技術資料：包括夾具有關技術標準、設計參數(shù)和有關設件的定位點定則 )與夾具中定位元件的表 直角坐標系中的定位時，其空間位置不確定程 軸的不定度。4．對于箱類工件的定位，夾具上常設置三個不同方向上的定位基準來形成一個空間定 位體系，稱為三基面基準體系。 為 。 AB兩個轉動 B定度。 AB．三個CD．五個 4．用短圓柱銷作為工件上圓柱孔的定位元件時，可消除工件的A不定 AB．三個C．四個D．五個上的定位基準來形成一個空間定位 D。 AB．第二定位基準面較大的端面A。AAB．第二定位基準面 AB．一個CD 8．軸套零件以短圓柱銷定位時，可消除B不定度。 AB．兩個移動C動D.任意兩個 A動B.三個轉動下都必須消除工件的六個不定度。答：所謂的不定度是指用來描述工件在某一預先設定的空間直角坐標系中定位時，其空間要消除工件的不定度，就必須對工件設置相應的約束，通過定位元件與工件表面的接來限制工件位置的移動和轉動，使工件在夾具中占有符合加工要求的確定位置。則答：六點定則是指在工件的定位中，用空間合理分布的六個點，來限制工件使其獲得一件的定位 個，否則工 4．工件實際定位所消除的不定度數(shù)目少于按其加工要求所必須消除的不定度數(shù)目，稱 種重復消除工件不定度的定位稱為重復定位。 B。 A位度，只要消除部分不定位方案時，決不允許發(fā)生欠定位這消除工件的一個或幾個不定度的現(xiàn))，應根據(jù)具件被消除的不定度數(shù)目少于六個，但仍能夠滿足工件的加工要求，是可位：工件的一個或幾個不定度被重復消除，其可用情況應具體情況具體分析，有位元件 面、 面 性、 性 工件以平面定位時，所用的定位元件一般稱為支承件。支承件分為基本支承 和 板、 板 6．自位支承在支承部位只提供一個點的約束，所以，不管它與工件實際保持 幾點接觸，都只能看成是一個定位點。 承、 承 11．各類心軸以較長軸向尺寸與工件相接觸，一般理解為長銷定位，可消除工件四 柱面組合、其他組合等。 V 面、 面 B。 AB．支承板CD．可調支承 錯誤的是B。 B鋼，淬硬．60~64HRC不定度、具有獨立定位作用的支承，其中包括 A。 AA．支承釘、支承板、自位支承、可調支承B．支承釘、支承板、自位支承、輔助支承C．支承釘、支承板、可調支承、輔助支承D．支承釘、可調支承、自位支承、輔助支承 度較大的大型精加工平面，常被用作第一定位基準面，為使工件 安裝穩(wěn)固可靠，大多選用A來體現(xiàn)夾具上定位元件的定位表面。 AB．支承釘CD．輔助支承 位 AB．頂壓支承CD節(jié)支承 8．由于結構中的滾花手動調節(jié)螺母具有手動快速調節(jié)功能，所以C也經常用作 A助支承不起定位作用，即不消除工件的不定度B．輔助支承不但能提高工件的安裝剛性及穩(wěn)定性，而且能消除工件的不定度 D AB．定位銷CD心結構 AB盈配合心軸D A．V形塊B．平面CD．軸套為選用定位元件的主要。件的轉角誤)10．支承釘在夾具上的安裝方式為固定式安裝，依靠支承釘?shù)陌惭b部分與夾具安裝孔的適量過盈配合脹緊在夾具體上，支承釘與夾具體孔的配合根據(jù)負荷情況選H7/r6或H7/n6。定(√)12．常用支承板中，B型帶屑槽式支承板使支承板的工作面上難以存留殘屑，非常有利于清屑。用答：(1)高精度。(2)高耐磨性。(3)足夠的剛度和強度。(4)良好的工藝性。答：(1)自位支承是指能夠根據(jù)工件實際表面情況，自動調整支承方向和接觸部位(2)自位支承能夠起到定位作用，可以消除工件的一個不定度。而輔助支承不起定度，它僅僅能夠提高工件的安裝剛性及穩(wěn)定性，防止工件在第四節(jié)定位誤差的產生及組成2．基準不重合誤差值的大小等于兩基準間尺寸公差在加工尺3．要消除基準不重合誤差，就必須使定位基準與工序4．采用夾具定位時，由于工件定位基準面與定位元件不可避免地存在面的位置產生 A差B．定位誤差CD．加工誤差 2．采用夾具定位時，如果工件的C不重合，則形成基準不重合誤 AB裝配基準 D。 A差之和B．所有減環(huán)公差之和C．所有組成環(huán)公差的平均值D．所有組成環(huán)公差之和 A．基準不重合誤差的大小，只取決于工件定位基準的選擇，而與其他因素無關B．要減小基準不重合誤差，只有提高兩基準之間的制造精度C．要消除基準不重合誤差，就必須使定位基準與工序基準重合D．基準不重合誤差不可能被消除 5．求解基準位移誤差的關鍵在于找出B在夾具中相對于定位元件工作表面 AB．定位基準 D對定過程B．△+△+△≤T安裝對定過程TJ對定過程DJ過程定位元件及工件定位基準面本身制造誤差的存在，使得一批參與定位的工件在2．一般情況下，用已加工的平面作定位基準面時，因表面不平整所引起的基準位移誤。由定位表面的平面度誤差引起的。答：工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的設計基準是根據(jù)零件工作條件和性能要求而確定的基準，是在零件設計時用以確定2．為什么會產生基準位移誤差怎樣減小基準位移誤差定位基準面的加工精度，提高定位元件的加工工表面定位，所以Δw=0=T3=面定位，所以Δw=02=[]×2。=D1DV試求定位誤差。22==解：∵解：∵工序基準與定位基準同為基準位移誤差=節(jié)定位綜合分析 。 2．工件以圓柱孔在間隙配合心軸上定位時，因心軸的放置位置不同或工件所受外力合力的作用方向不同，孔與心軸有固定單邊接觸和任意邊接觸 以采用定心定位，也可以采 用 以一面兩孔在平面支承和兩個圓柱銷上定位時，兩銷在連心線方向上有重復 孔定位的基準位移誤差計算可分為兩部分進行，一部分為工件在兩 基準角度誤差。 6．通常情況下，若能將定位誤差控制在加工尺寸公差的1/3~1/5左右，就可保 ，用已加工的平面作定位基準面時，其基準位移 不予考慮。所以，工件以平面定位時可能產生的定位誤差，一般是基準不重合 A．任何情況下都必須消除工件的六個不定度B．一般來說，只要相應地消除那些對于本工序加工精度有影響的不定度即可 的定位，稱為C。 AB定位 A序所規(guī)定的加工要求B要求所必須消除的不定度數(shù) C。 合定位方式時，定位元件通常為D。 B。 AB固定單邊接觸)2．工件以圓柱孔在錐形心軸上定位時，孔與心軸有固定單邊和任意邊兩種接觸方么答：(1)不一定要要消除六個不定度。(2)因為工件在夾具中定位時，需要根據(jù)加工要求來消除工件的不定度，當工件的加工要求不需要全部消除工件的六個不定度時，只要消除加工要求需要約束的不定度就度。(3)屬于重復定位。(4)將大端面改成小端面。將長圓柱心軸改成短圓柱心軸。采用浮動墊件。aH解：第一方案：工序基準為外圓下母線，定位基準為工件軸線，基準不重合。因定位基準面為加工過和平面，基準位移誤差為零。經比較可知：方案二優(yōu)于方案一。0.20Amm定位誤差和定位質量。0.30解：工序基準和定位基準都為工件軸線，基準重合。==合：ΔB=0Wy×Ktg10’=2×20×=0.021解：工序基準為工件外圓的下母線，定位基準為工件內孔軸線基準不重合誤差：ΔB=Td/2=[]/2=固定單邊接觸時ΔW=Xmax/2=[]/2=任意邊接觸時ΔW=Xmax=[]=DΔB+ΔW=+=任意邊接觸時ΔD=ΔB+ΔW=+=任意邊接觸時ΔD＞T/3定位誤差偏大，應將工件孔處的配合提高一級方件的夾緊緊裝置 力源裝置、 機動夾緊時產生原始作用力的裝置，通常是指氣動、 3．手動夾緊時，夾緊裝置直接由中間遞力機構和夾緊元件 斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構 夾 9．偏心件一般有曲線偏心和圓偏心 1/20~1/14，否則，偏心輪的夾緊將不能保證自鎖。 和 AB．定位裝置D A的確定位置B或移動；夾緊變C應 B夾緊工件的情況比較少見，這是因為它 A．螺旋機構B．斜楔CD．薄壁彈性件 機構的自鎖條件為D。 A工件間的摩擦角之差C差 A。 AAB．夾緊力較大CD6．采用偏心夾緊機構夾緊工件與采用螺旋夾緊機構夾緊工件相比，主要優(yōu)點是 C。 CAB．夾緊可靠CD損壞工件 7．圓偏心輪的工作曲線段通常選擇在B。 A．00~450C．450~900B．900~1800D．1800~3600情況比較常見，這是因為它使用比較方便。選取，為安全鎖緊，一般常取60~80。紋廣泛用于緊固12．對于00~450的曲線段，由于曲線的升程很小，通常不能快速趨近工件，所以一般元在加工中保持其在定位時確定的正確位置不被破壞，將工件夾緊、區(qū)別：定位使工件在夾具中占有正確的位置，而不能保證工件在加工過程中位置不發(fā)2．對緊裝置的基本要求有哪些不良的夾緊裝置將會產生什么后果答：要求：(1)在夾緊過程中，應不破壞工件定位所獲得的確定位置。(2)夾緊力應保證工件在加工過程中的位置穩(wěn)定不變，不產生振動或移動；夾緊變形小，不損傷工件表面。(3)操作安全、可靠、方便、省力。(4)結構簡單、制造容易，其復雜程度和自適應。后果：不良的夾緊裝置會使工件定位位置發(fā)生改變，工件產生變形，工件表面被夾傷3．斜楔夾緊機構必須解決什么問題怎樣解決這些問題作用力和夾緊力的變換和合理選擇斜楔升角保證自鎖的它夾緊機構組合使用。②控制斜楔的升角，使α≤6°~8°答：(1)它與平面斜楔相比，其工作表面上各點的升角是連續(xù)變化的值。(2)選擇時應盡量在有效夾緊轉角范圍內選擇夾緊行程在的工作段(3)自鎖條件：e≤D/20~D/14 。 ．工件在夾緊力作用下，應首先保證工件主要定位基準面與定位元 件確 面、 面 夾緊力應盡可能和切削力、工件重力同向。 1．在確定夾緊力方向的原則中，不包括B。 A力應垂直于主要定位基準面B行于主要定位基準面2．為了保證工件在夾具中加工時不易引起振動，夾緊力的作用點應 B。 BA．遠離加工表面B．靠近加工表面 A估算法B．精確計算法CD．分析法位定夾緊方案，所以在生產中經常采(1)夾緊力應垂直于主要定位基準面。(2)夾緊力應盡可能和切削力、工件重力同向(1)夾緊力應落在支承元件上或落在幾個支承所形成的支承面內。(2)夾緊力應落在工件剛性較好的部位上。(3)夾緊力應靠近加工表面。12解：螺旋夾緊機構產生的推力W夾緊元件平衡條件下：ηJL=W/f+tan(α+‘)L1121具的對定 、 。 定位的實質是夾具定位元件對成形運動的定 套、 套快換鉆套和特殊鉆套。鉆套通常以H7/n6或H7/r6配合直接壓人鉆模板或6．可換鉆套與襯套之間常采用H6/g5或H7/g6配合，襯套與鉆模HnH/r6配合。 導引孔的公差帶，鉆孔和擴孔時選用F7，粗鉸時選用G7，精鉸時選用G6。備 、 置可分為徑向分度 式 )距其中心線越遠，則由分度副間的間隙所造成的 轉角誤差越小。因此，徑向分度比軸向分度精度高。 13．分度裝置的關鍵部分是對定機構，它們可根據(jù)不同加工精度 要 D。 ABCD．工件的定位 D。 DA連接、過渡盤連接B過渡盤連接CD渡盤連接 中，錯誤的是D。 mB．圓柱塞尺多用于成形銑刀對刀，常用直徑為3mm、5mmD．塞尺常用T7A鋼制造，淬火后硬度要求達到55~60HRc B。 AB．鉆套CD．快換鉆套 AB．快換鉆套CD．特殊鉆套 AB．圓柱銷定位CD．正多面體——斜楔定位 ，正確的是D。 A．分度裝置可以分為回轉分度裝置和直線等分裝置兩大類B．回轉分度裝置除應具備夾具應有的工件定位、夾緊機構外，還應具備轉位分度機構、分度對定機構和轉位鎖緊機構三個基本機構C．根據(jù)結構及動作原理，分度裝置可分為機械式、光電式、電磁式等形式。答：(1)固定鉆套主要用于中、小批生產中鉆孔的工序，或孔距要求較高的鉆模及孔間(2)可換鉆套磨損后可以迅速更換、使用比較方便，用于大批量生產中。(3)快換鉆套用于完成一道工序需連續(xù)更換刀具的場合。(4)特殊鉆套用于工件形狀或加工孔位置特殊的場合。2．常見的對定方式有哪幾種各用于什么場合操縱對定銷的機構有哪幾種各有什么特點(2)鋼球定位一般公用于切削負荷小而分度精度要求不高的場合，或用作某些精密分度(3)有：圓柱銷和圓錐銷二種。(4)圓柱銷具有結構簡單、制造容易，使用時不受分度副間沾有污物或碎屑的影響，但影響。圓錐銷能消除銷與孔配合的配合間。章夾具圖的繪制具總圖 寸、 寸 比 例、例 算、 算 寸、 寸 5．夾具尺寸公差取相應尺寸公差的l/5~1/2，常用的比值范圍為l/3~ 6．夾具總裝配圖上的其他裝配尺寸指的是夾具內部各元件間在裝配后必須保證的位 造型技術的出現(xiàn)對二維工程圖的繪制帶來了根本變化，人們已不再需要從線條開始繪制零件圖和裝配圖，而是通過實體造型，然后利用造型軟件的轉換功能，完成相關 1．繪制夾具總圖時，應盡量選擇A的繪圖比例。 先繪制出C。 AB．輔助元件床 A．配合尺寸B．夾具與刀具的聯(lián)系尺寸CD．夾具外形的最大輪廓尺寸 AB配合尺寸 間的尺寸，屬于A。 A其他裝配尺寸B．夾具與機床的聯(lián)系尺寸 件一般不包括A。 A．AutoCADCPro／ENGINEERBSolidWorks 8．下列說法中，正確的是A。 A．夾具總圖中，主視圖一般按照夾具的安裝方向，選擇面向操作者的視圖，或最能反映內部裝配結構、動作原理的方向繪制B．繪制夾具體是夾具總圖繪制的第一步C．夾具設計時，必須繪制出所有零件圖并充分發(fā)揮計算機輔助設所占空間的大小和可能的活動范答：(1)圖樣繪制應符合國家制圖標準(2)盡量采用1：1的繪圖比例(3)局部結構視圖不宜過多(4)反復進行局部結構的調整和完善。答：(1)用雙點畫線繪出工件視圖的外輪廓線和工件上的定位、夾緊以及被加工表(2)將工件假想為透明體，按照工件的形狀和位置依次畫出定位元件、對刀-導向(3)標注總裝配圖上的尺寸和技術要求。(4)完成夾具組成零件、標準件編號，編寫夾具裝配零件明細表。具零件圖 寸、 寸 確、 確 清楚地表達零件的結構形狀和相對位置關系為原則。 3．零件圖上的尺寸是加工與檢驗的依據(jù)。在圖樣上標注尺寸時，應做到正 確、 確 3．夾具尺寸公差取相應尺寸公差的1/5~l/2，常用的比值為l/3~l/2。 答：(1)首先打開已經創(chuàng)建零件SoliWorks文件。單擊“文件”，選擇“從零件制(2)從右側視圖管理區(qū)選擇表達該零件合適的視圖，并托至圖紙窗口，調整至合適位(3)激活各視圖對圖形結構尺寸、圖形比例、顯示樣式等進行設置，將零件結構表達清(4)在零件圖中添加中心線、表面粗糙度、幾何公差及必要的技術要求，將零件完整清(5)最后將工程圖另存為.dwg格式，并對圖形做細節(jié)修改和調整，使圖形符合國家標準1．機床夾具的主要功能是保證工件的加工精度和提高加工生產效率。支承和 3．任一未在夾具中定位的工件，其空間位置具有沿三個坐標軸的移動不定度和繞 工件具有的不定度越少，說明工件的空 、 5．只有在工件定位基準面和定位元件的精度很高時，才允許采用重 不起定位作用，但能提高工件的安裝剛性 及 工尺寸公差的1/3~1/5左右。 8．采用一夾一頂方案定位加工軸類零件，可消除六個不定度，屬于 1/20~ 1．凡是夾具，其中一定具有B。AB．定位元件CD．分度裝置 2．工件裝夾中由于A不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤 A基準3．定位誤差研究的主要對象是工件的工序基準和定位基準，它的變動量將影響工件的 AB．最低CD．尺寸 A