涂布改進(jìn)分析總結(jié)報告參考資料演示文稿

涂布改進(jìn)分析總結(jié)報告參考資料演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有31頁\編輯于星期一涂布改進(jìn)分析總結(jié)報告參考資料現(xiàn)在是2頁\一共有31頁\編輯于星期一階段報告內(nèi)容標(biāo)志文檔D定義項目背景項目目的項目CTQ項目范圍項目組織項目研究的對象對象現(xiàn)狀《D00-面密度現(xiàn)狀調(diào)查報告(SPC版)》《D05-面密度現(xiàn)狀調(diào)查報告(現(xiàn)場版)》《面密度制程能力現(xiàn)狀調(diào)查表2》M測量CTQ的測量系統(tǒng)分析《M00-面密度的測量系統(tǒng)分析報告》《面密度測量的有效性》《厚度替代法的有效性》A分析KPIV頭腦風(fēng)暴法的結(jié)論DOE的驗證工程Y=f(x)模型的建立各x波動規(guī)律的明確x保證措施的確定

S-FMEA的建立《A00-涂布密度的C&E矩陣》《A05-面密度DOE實驗的結(jié)論》

《A10-面密度工程系統(tǒng)模型》《A15-11X的規(guī)律》

《涂布車間S-FMEA》I提高最優(yōu)實驗設(shè)計最優(yōu)實驗的結(jié)果前后對比《優(yōu)化實驗》C控制涂布技術(shù)管理體系全面推廣計劃長期考核實施計劃持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)《涂布車間工程管理圖》《涂布車間工程檢查表》研究過程現(xiàn)在是3頁\一共有31頁\編輯于星期一D定義項目背景：（1）質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)造世界一流電池企業(yè)

（2）涂布面密度直接關(guān)系的產(chǎn)品性能，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率。項目目的：提高面密度的制程能力。項目CTQ：面密度cpk項目范圍：新水口生產(chǎn)一課涂布車間項目組織：D02P:02現(xiàn)在是4頁\一共有31頁\編輯于星期一項目研究對象：******型號正極單面選擇該單面的原因：（1）******型號為現(xiàn)在和將來的高產(chǎn)量型號。

A.重復(fù)性強，便于研究；

B.未來產(chǎn)量高，研究成果有價值。（2）正極生產(chǎn)成本高，比負(fù)極更具研究價值。（正、負(fù)極成本對比）（3）單面，變異單純，較容易發(fā)現(xiàn)其波動原因；雙目，波動效果產(chǎn)生疊加，混淆變異結(jié)果，不適合用于面密度的研究。D03P:03現(xiàn)在是5頁\一共有31頁\編輯于星期一顧問手記+短期變異的來源面密度制造能力在SPC系統(tǒng)上的反映對象現(xiàn)狀：******型號正極單面制造能力的現(xiàn)狀（現(xiàn)場的表現(xiàn)）D04P:04現(xiàn)在是6頁\一共有31頁\編輯于星期一對象現(xiàn)狀：******型號正極單面制造能力的現(xiàn)狀（SPC系統(tǒng)中的表現(xiàn)）以下為不同時期4次單次作業(yè)的面密度制程能力：現(xiàn)在是7頁\一共有31頁\編輯于星期一Two-WayANOVATableWithInteractionSourceDFSSMSFPPart91005.99111.77739405.20.000Operator20.030.0155.20.017Part*Operator180.050.0030.70.786Repeatability300.120.004Total591006.19

GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.00420.02Repeatability0.00360.02Reproducibility0.00060.00Operator0.00060.00Part-To-Part18.628999.98TotalVariation18.6330100.00Study?Var%Study?VarSourceStdDev(SD)(6?*?SD)(%SV)TotalGageR&R0.064470.38681.49Repeatability0.060020.36011.39Reproducibility0.023520.14110.54Operator0.023520.14110.54Part-To-Part4.3161225.896799.99TotalVariation4.3166025.8996100.00NumberofDistinctCategories=94測量系統(tǒng)包括兩個環(huán)節(jié)：√稱重√換算1、“確定時間”、“選擇位置”和“刮片”無法重復(fù)。2、面密度測量系統(tǒng)稱重的重復(fù)性&再現(xiàn)性變異勁僅占1.49，

比工業(yè)優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)10，還低很多，完全沒有問題。3、換算的約位對會減少測量系統(tǒng)1.47的精度，但對結(jié)果沒有

影響。提醒：換算對測量精度的損失一定要引起工程技術(shù)

人員的注意。參考報告：《M00-面密度的測量系統(tǒng)分析報告》CTQ的測量系統(tǒng)R&R%現(xiàn)在是8頁\一共有31頁\編輯于星期一加料調(diào)機測厚1稱重取片吹干首檢生產(chǎn)一般要重復(fù)6個周期以上，結(jié)果還不到10%的機率是對的。加料調(diào)機取片5次吹干首檢計算β重復(fù)1次，就有75％以上的機率是對的。生產(chǎn)稱重調(diào)機確認(rèn)2片“β”是厚度對于面密度的位移系數(shù)。后面會說明。返回現(xiàn)在是9頁\一共有31頁\編輯于星期一參考報告：《M05-先行檢查環(huán)節(jié)有效性報告》CTQ的稱重法的有效性作用不足原因?qū)Σ叻Q重法流程控制52％～64％可能性無法發(fā)現(xiàn)不良流程能力低，發(fā)現(xiàn)不良的頻率還很高，且厚度法失效的規(guī)律不明。厚度法的改進(jìn)防止批量不良頻次太高稱重法有破壞性，消耗人力物力，但流程能力沒有保證，使得稱重法兼職“流程控制”從而導(dǎo)致頻率太高。提高流程能力顧問手記O短期變異的來源

＋厚度法很重要現(xiàn)在是10頁\一共有31頁\編輯于星期一參考報告：《M05-先行檢查環(huán)節(jié)有效性報告》CTQ的厚度法的有效性厚度法影響因素首檢生產(chǎn)線性關(guān)系涂料密度密度至少提留15分鐘，底部密度要變大？？％停留低于3分鐘密度差烘干方法無標(biāo)準(zhǔn)的吹干在固定時間，爐溫的條件下烘干密度差0.5～1個單位涂料狀態(tài)（1）料槽底部沉淀

（2）刀口外部堆積無以上現(xiàn)象變化厚度精度重量精度比率結(jié)論5～10222~49044.4～49在95％的置信度下，密度差別2.78～2.80根據(jù)以上流程用厚度法代替稱重法，要保證一下2點：（1）厚度/重量的線性關(guān)系，在首檢和生產(chǎn)過程中一致。

（2）厚度和重量的測量精度一致，或相當(dāng)。加料調(diào)機烘干測厚1稱重取片測厚2厚度依據(jù)停機吹干密度依據(jù)首檢生產(chǎn)現(xiàn)在是11頁\一共有31頁\編輯于星期一CTQ的厚度法的分析有了以上保證，厚度法就可以做得更精確、更嚴(yán)格。不同批的厚－重線性關(guān)系同批的厚－重線性關(guān)系VS.可以明顯的看出，只有同批的厚度－重量線性關(guān)系才是有規(guī)律可循的。那么厚度和重量又有如何的線性關(guān)系呢？w：重量ρ：密度h：高度α：斜率系數(shù)s：面積β：位移系數(shù)根據(jù)公式我們可以很明顯的預(yù)計出：（1）對于日常的生產(chǎn)厚－重線性關(guān)系中的α系數(shù)應(yīng)該變化不大；（2）而β系數(shù)的變化是關(guān)系變化的主要原因現(xiàn)在是12頁\一共有31頁\編輯于星期一CTQ的厚度法的改善試驗結(jié)果：和預(yù)計的結(jié)果完全一致，所以我們完全可以著手改善提高我們的厚度法αβ12.448-34.6122.490-68.88結(jié)論變化微小主要變化現(xiàn)在是13頁\一共有31頁\編輯于星期一前面說的是我們?yōu)槭裁床荒芎芎玫谋O(jiān)控涂布的規(guī)律。其中我們也深深體會到，制程能力越高的生產(chǎn)線，越方便監(jiān)控。因此，后面我們將分析都有些什么因素在影響我們的生產(chǎn)線。A01P:04通過因果矩陣表，對生產(chǎn)線的影響因素進(jìn)行打分，統(tǒng)計得到以下結(jié)論：重要因素分值評價經(jīng)驗技術(shù)2312不夠具體品質(zhì)意識/責(zé)任心2106不夠具體檢驗1430流程能力調(diào)整精神狀態(tài)1696無法量化，也無法管理設(shè)備因素1734不夠具體漿料粘度/鋁箔1439是一個重要因素總結(jié)起來：（1）員工對分析工具還比較陌生；（2）員工對涂布生產(chǎn)能力的不足，有許多經(jīng)驗，但不夠具體和系統(tǒng)?，F(xiàn)在是14頁\一共有31頁\編輯于星期一這樣為一個完整

的試驗子群組；關(guān)注KPIV對結(jié)

果的影響>0.4817

>0.4950DOE試驗數(shù)據(jù)面密度FactorTypeLevelsValues操作者fixed2-11

攪拌時間fixed2-11

液面高度fixed3-101

放置時間fixed424711現(xiàn)在是15頁\一共有31頁\編輯于星期一現(xiàn)在是16頁\一共有31頁\編輯于星期一DOE結(jié)果推斷根據(jù)現(xiàn)有的條件可以有以下推斷：因素影響方式影響大小影響頻率推斷的有效性操作人評價好的操作人產(chǎn)品更好0.0125645總是可能均勻性攪拌時間長的漿料效果較好0.0050609總是可能料槽頁面高度頁面高度和密度成正比0.0036531總是高漿料放置時間放置時間短的漿料效果較好0.0016141總是可能通過DOE試驗，使我們對生產(chǎn)線有了更進(jìn)一步的了解，對后續(xù)的試驗和研究有很好的指導(dǎo)作用。本次DOE試驗意在發(fā)現(xiàn)，制程能力很那些因素有直接關(guān)系，但這些因素還不是可以直接采取措施的末端因素。現(xiàn)在是17頁\一共有31頁\編輯于星期一DOE試驗之后，小組作出涂布的工程關(guān)系圖現(xiàn)在是18頁\一共有31頁\編輯于星期一關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQKPIKPIV測量評價方法是否顯著影響影響狀況目前管理措施面密度穩(wěn)定性刀口寬度穩(wěn)定性11－1箔的緊貼程度目視

11－2膠輥圓度動平衡千分尺

11－3膠輥與金屬輥的壓力動平衡千分尺

11－4輥子面與軸平行度動平衡千分尺

11－5刀架調(diào)節(jié)點穩(wěn)定性調(diào)節(jié)千分尺

槽內(nèi)液面穩(wěn)定性11－6填料頻率自動上料

11－7填料量自動上料

槽內(nèi)漿料密度穩(wěn)定性11－8漿料在槽中停留時間涂布流體試驗

11－9漿料密度隨時間變化速度密度變化試驗

11－10單位漿料均勻性多點密度試驗

箔走速11－11拖動系統(tǒng)穩(wěn)定性走速試驗

轉(zhuǎn)換成工作表格后，即可開始我們的研究現(xiàn)在是19頁\一共有31頁\編輯于星期一KPIV11－1（刀口寬度穩(wěn)定性－箔的緊貼程度）失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN箔貼的不緊，會浮起或打皺面密度不均勻8鋁箔卷軸移位3目視248KPIV11－2（刀口寬度穩(wěn)定性－膠輥圓度）(1)失誤：這個因素事先是忽略的，原因：相關(guān)人員介紹說，膠輥只要壓著鋼輥就可以了，而且膠輥很有彈性，平時也不用校正(2)失誤發(fā)現(xiàn)：7月13日，現(xiàn)場實驗時，涂布2＃右千分尺在12u之間跳動，左千分尺在5u之間跳動（現(xiàn)場調(diào)機一直都是在1u～2u間調(diào)節(jié)），發(fā)現(xiàn)指針為周期性擺動，因此推斷系統(tǒng)有一個周期性的干擾源。故作一下分析：刀口左波動周期s/10t刀口右波動周期s/10t金屬輥滾動周期s/10t膠輥滾動周期s/10t第一次34.1534.1832.9734.03第二次34.2234.1132.9734.26第三次34.0634.1032.9734.10干擾源判斷：左右周期一致，證明是來源于同一干擾源非干擾源是干擾源(3)確認(rèn)：用動平衡儀確認(rèn)膠輥圓度調(diào)動60u，在當(dāng)時工作正常的3＃機測試為2u，所以確認(rèn)其為有明顯影響。失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN刀口間隙跳動面密度不均勻8膠輥圓度大于2u510400現(xiàn)在是20頁\一共有31頁\編輯于星期一KPIV11－3（刀口寬度穩(wěn)定性－膠輥與金屬輥的壓力）發(fā)現(xiàn)Ⅰ.當(dāng)把上述2＃的膠輥壓力調(diào)松時，動平衡跳動由：12u→6u；（我們的工作單位是1～2u）Ⅱ.繼續(xù)調(diào)松壓力，出現(xiàn)露箔現(xiàn)象，因此太緊或太松的壓力都會導(dǎo)致失敗。失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN膠輥軸脫離鋼輥露箔9膠輥壓力太小5目視145刀口間隙對膠輥圓度太過敏感，刀口寬度不穩(wěn)定面密度不均勻8膠輥壓力太大410320KPIV11－4（刀口寬度穩(wěn)定性－輥子面與軸平行度）Ⅰ.用動平衡測量了4臺機的鋼輥跳動：序號1234左右左右左右左右鋼輥跳動1163.5211.51原因：第二臺機的鋼輥跳動不正常，又因為左右跳動不一致，可以推斷出是軸固定裝置的問題。確認(rèn)：第二臺機的圖示固定裝置，因夾過操作工的手，故被拆除。失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN鋼輥跳動面密度不均勻8設(shè)備固定裝置缺610480現(xiàn)在是21頁\一共有31頁\編輯于星期一KPIV11－5（刀口寬度穩(wěn)定性－刀架調(diào)節(jié)點穩(wěn)定性）（1）刀口間隙由左右兩邊各2處的螺桿共同控制：如圖所示（2）螺桿控制的風(fēng)險：主動螺牙從動螺牙△u為螺杠控制的主要干擾源（3）所以靜態(tài)的螺桿控制裝置都會加反向固定螺絲，如圖：（4）現(xiàn)狀1：然而現(xiàn)場員工不知道這些，在一次檢查中，5臺正在運轉(zhuǎn)的機器中有4臺固定螺絲是松的。原因1：為調(diào)機方便?，F(xiàn)狀2：操作過程中，員工習(xí)慣用手支撐調(diào)節(jié)架。原因2：沒有規(guī)定：”操作過程中，禁止用手支撐調(diào)節(jié)架?！笆∧Ｊ绞〗Y(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN螺桿控制不穩(wěn)定面密度不均勻8設(shè)備未安要求使用810640現(xiàn)在是22頁\一共有31頁\編輯于星期一小結(jié)：（詳細(xì)問題點，及改善對策會在A階段結(jié)尾中給出）從以上分析中暴露出的問題點，可總結(jié)如下：

（1）員工對制造設(shè)備的工作原理，及設(shè)備各部件作用不熟，培訓(xùn)教育不到位。

（2）現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定不嚴(yán)，自主作業(yè)，野蠻作業(yè)的現(xiàn)象比較多，如：膠輥的校正，鋼輥的校正，刀口千分尺校正（甚至有進(jìn)50％的生產(chǎn)線沒有千分尺！），作業(yè)姿態(tài)等等都沒有明確的規(guī)定。KPIV11－6槽內(nèi)液面穩(wěn)定性填料頻率KPIV11－7每次填料的量KPIV11－8槽內(nèi)漿料密度穩(wěn)定性漿料在槽中停留時間KPIV11－9漿料密度隨時間變化速度決定作用KPIV11－6~9因為6～9輸入變量存在關(guān)聯(lián)，因此我們從源頭開始分析現(xiàn)在是23頁\一共有31頁\編輯于星期一粘度測量系統(tǒng)R&R評價SourceStdDev(6?*?SD)(%SV)TotalGageR&R453.3522720.1174.08Repeatability391.3772348.2663.95Reproducibility228.8061372.8437.39Operator_1228.8061372.8437.39Part-To-Part411.1192466.7167.18TotalVariation612.0023672.01100.00KPIV11－9（槽內(nèi)漿料密度穩(wěn)定性－漿料密度隨時間變化速度）測量系統(tǒng)總體變異占了74.08%(工業(yè)一般要求要<30%)可能原因：（1）樣本自身的變化速度太快。

（2）粘度測試的方法需要統(tǒng)一。備注：

鑒于本次項目的目的（面密度改善），未對不合格的粘度測量系統(tǒng)作出進(jìn)一步分析。補救方法：

對于重復(fù)性再現(xiàn)性差的系統(tǒng)，可以通過多次測量取平均值的方法來彌補?，F(xiàn)在是24頁\一共有31頁\編輯于星期一KPIV11－9（槽內(nèi)漿料密度穩(wěn)定性－漿料密度隨時間變化速度）樣品號1＃2＃3＃粘度變化（粘度單位/10分鐘）-391－640－498

NMeanStDevSEMeanP-Valuefirst-138160461.3266.33secend-138453.33543.08313.55Difference3-293.333672.111388.0440.529first-237240327.41189.03secend-23772069.2840Difference3-480393.954227.45

0.169first-337440486.62280.95secend-337813.33514.33296.95Difference3-373.33346.18826.6670.005分層分層＋吸水結(jié)論：在（1）分層（2）吸水的共同作用下，漿料粘度在10分鐘內(nèi)變化約4％～8％，在檢查和作業(yè)中必須得到嚴(yán)格控制。10分鐘失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN不溶成分在靜置過程中分層面密度不均勻8靜置時間長1010800吸收空氣中水分面密度不均勻8和空氣接觸8目視5320現(xiàn)在是25頁\一共有31頁\編輯于星期一KPIV11－8（槽內(nèi)漿料密度穩(wěn)定性－漿料在槽中停留時間）漿料在槽中有兩種停留時間：（1）首檢；（2）正常填料（1）首檢一般停留時間10分鐘以上是影系統(tǒng)輸入的關(guān)鍵因素（2）正常填料一般停留2分鐘以內(nèi)OKKPIV11－6&7（槽內(nèi)液面穩(wěn)定性－填料頻率&每次填料的量）失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN首檢時，漿料在槽中停留時間過長，而未經(jīng)過處理就作為首檢依據(jù)系統(tǒng)調(diào)機定位偏差，長期面密度不均勻8靜置時間長1010800吸收空氣中水分面密度不均勻8和空氣接觸8目視5320試驗次數(shù)置信度差異下線差異上限P－value判定平時－195%6.0148811.27820是顯著因素平時－295%8.070414.5210是顯著因素提高頻率－195%-0.341696.521410.072是顯著因素提高頻率－295%1.530887.100470.007是顯著因素我們觀察了頁面在不同情況下面密度的變化結(jié)論：（1）頁面不同時，95％的置信度下，

有接近100％的可能性會造成分別是(6.01~11.28)(8.07~14.52)的差異；不能接受（工藝要求12以內(nèi)）（2）提高加料頻率，減少頁面變化，可得到在同樣的置信度下，

有(92.8%~99.3%)的可能性造成分別是(-0.34~6.52)(1.53~7.10)的差異，有明顯改善。失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN填料頻率太低，加料量太大面密度不均勻81.為操作方便

2.沒有明確規(guī)定1010800現(xiàn)在是26頁\一共有31頁\編輯于星期一KPIV11－10（單位漿料均勻性－多點密度試驗）失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN漿料在轉(zhuǎn)移過程中，造成同一批的粘度差異（即漿料密度差異）太大面密度不均勻8漿料自身的物理屬性造成810640綜上所述：KPIV11－11（拖動系統(tǒng)穩(wěn)定性－走速試驗）從理論上可以明顯可出，箔料走速也是控制涂膜的直接因素，甚至“通過控制走速,控制涂膜”是目前涂膜工藝的一個研究方向。機器設(shè)定走速周期1(s)周期2(s)周期3(s)周期4(s)周期5(s)MeanStDevTarVarVar%2＃5m/s1.48501.48471.48571.48461.48311.484620.00095240.085241340.01%5＃5m/s1.47101.46871.47121.46941.47101.470260.00113490.084416840.02%可以看出，走速的影響只占了我們允許的變異0.01%~0.02%，因此對我們的輸出不構(gòu)成關(guān)鍵的影響。失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN走速不穩(wěn)定面密度不均勻8拖動裝置不穩(wěn)定11080綜上所述：至此，我們對可能影響涂布的目前所知道的所有因素，通過實地試驗，分析，全部結(jié)束了，過程共經(jīng)歷了大小22次試驗，試驗得到涂布車間，工程部，技術(shù)部和品質(zhì)部的大力協(xié)助和支持，尤其是***工程師的積極配合。在此首先表示感謝。下面是總結(jié)、提高和控制的階段。現(xiàn)在是27頁\一共有31頁\編輯于星期一CTQKPIKPIV失敗模式失敗結(jié)果嚴(yán)重度發(fā)生原因發(fā)生頻率測量方法漏過風(fēng)險RPN面密度穩(wěn)定性刀口寬度穩(wěn)定性11－1箔的緊貼程度箔貼的不緊，會浮起或打皺面密度不均勻8鋁箔卷軸移位3目視24811－2膠輥圓度刀口間隙跳動面密度不均勻8膠輥圓度大于2u51040011－3膠輥與金屬輥的壓力膠輥軸脫離鋼輥露箔9膠輥壓力太小5目視145刀口間隙對膠輥圓度太過敏感，刀口寬度不穩(wěn)定面密度不均勻8膠輥壓力太大41032011－4輥子面與軸平行度鋼輥跳動面密度不均勻8設(shè)備固定裝置缺61048011－5刀架調(diào)節(jié)點穩(wěn)定性螺桿控制不穩(wěn)定面密度不均勻8設(shè)備未安要求使用810640槽內(nèi)液面穩(wěn)定性11－6填料頻率填料頻率太低，加料量太大面密度不均勻81.為操作方便

2.沒有明確規(guī)定101080011－7填料量槽內(nèi)漿料密度穩(wěn)定性11－8漿料在槽中停留時間首檢時，漿料在槽中停留時間過長，而未經(jīng)過處理就作為首檢依據(jù)系統(tǒng)調(diào)機定位偏差，長期面密度不均勻8靜置時間長1010800吸收空氣中水分面密度不均勻8和空氣接觸8目視532011－9漿料密度隨時間變化速度不溶成分在靜置過程中分層面密度不均勻8靜置時間長1010800吸收空氣中水分面密度不均勻8和空氣接觸8目視532011－10單位漿料均勻性漿料在轉(zhuǎn)移過程中，造成同一批不同盆的粘度差異（即漿料密度差異）太大面密度不均勻8漿料自身的物理屬性造成810640箔走速11－11拖動系統(tǒng)穩(wěn)定性走速不穩(wěn)定面密度不均勻8拖動裝置不穩(wěn)定11080這就是匯總的相對完整和系統(tǒng)的涂布車間的FMEA，和FMEA有關(guān)的《工藝流程圖》、以及基于FMEA的《管理工程圖》、《工程檢查表》、《設(shè)備保全管理計劃》、《設(shè)備點檢表》，以及相關(guān)的體制或管理制度，在后面會詳細(xì)描述。這也是基于技術(shù)的實用型體系的建立方法，而不是“對應(yīng)審察的本本體系”。沒有相關(guān)制度保證的任何改善都是治標(biāo)不治本，短暫而沒有意義的。這些才是涂布以及其他部門，品質(zhì)問題堆積的最根本的原因，也是每一個企業(yè)消化外來方法，外來技術(shù)，人才的根本方法。S-FMEA現(xiàn)在是28頁\一共有31頁\編輯于星期一我們付出大量精力定制S-FMEA，將在緊接著的諸如

（I-1）優(yōu)化試驗；

（C-1）制造工程管理體制；（C-2）相關(guān)管理體制建立，中發(fā)揮重大作用，使其全面而且系統(tǒng)?！?，S-FMEA一定是相對的，他會隨著我們每一次變化（改善或惡化）而跟隨

改變CTQKPIKPIV失敗模式RPN原因試驗關(guān)注點試驗中的控制方法面密度穩(wěn)定性刀口寬度穩(wěn)定性11－1箔的緊貼程度箔貼的不緊，會浮起或打皺48鋁箔卷軸移位忽略