注塑成型工藝與缺陷分析

表面缺陷產(chǎn)生的可能原因第一頁(yè)，共138頁(yè)?！ぷ⑺艹尚腿笥布?/p>

1、塑料2、模具3、注塑機(jī)第二頁(yè)，共138頁(yè)?！ぷ⑺艹尚腿箅A段

1、注射前的準(zhǔn)備2、注射過(guò)程3、制品的后處理第三頁(yè)，共138頁(yè)?！ぷ⑺艹尚臀逡?、溫度：熔料溫度、模具溫度、干燥溫度、冷卻水溫度、油溫2、壓力：射膠壓力、保壓壓力、熔膠壓力、背壓、頂出壓力、開(kāi)合模壓力3、時(shí)間：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、熔膠延遲時(shí)間、干燥時(shí)間、開(kāi)合模時(shí)間4、速度：射膠速度、保壓速度、熔膠速度、開(kāi)閉模速度、頂出速度

5、位置：射膠位置、熔膠位置、松退位置、開(kāi)合模位置、頂出位置第四頁(yè)，共138頁(yè)?！ぷ⑸潆A段的工藝因素第五頁(yè)，共138頁(yè)?！ぷ⑸潆A段充型過(guò)程第六頁(yè)，共138頁(yè)?！に芰先垠w的附壁效應(yīng)塑料熔體的的附壁效應(yīng)：熔體通過(guò)冷澆道系統(tǒng)，由于澆道的溫度遠(yuǎn)小于熔體的溫度，熔體的流表層與澆道接觸后迅速冷卻形成緊貼澆道壁的冷凝料殼層，熔體在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的現(xiàn)象。第七頁(yè)，共138頁(yè)。附壁效應(yīng)產(chǎn)生的影響：1、使?jié)驳涝试S通過(guò)的的實(shí)際截面積減少，增大了注塑成型所需的壓力和速度。2、澆道內(nèi)形成的冷凝殼層對(duì)隨后的熔體有一定的保溫作用。3、熔體通過(guò)時(shí)與冷凝料殼層摩擦產(chǎn)生熱量也會(huì)使熔體通過(guò)的溫度有所提高（對(duì)于剪切敏感和熱穩(wěn)定性差的材料要注意澆口尺度設(shè)計(jì)）第八頁(yè)，共138頁(yè)?！ざ嗉?jí)注射概念：在一個(gè)注射過(guò)程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同位置上的有不同射膠速度和不同射膠壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過(guò)程為多級(jí)注塑

多級(jí)注射的作用：第九頁(yè)，共138頁(yè)。多級(jí)注射的優(yōu)點(diǎn)第十頁(yè)，共138頁(yè)。多級(jí)注射的設(shè)定原則第一級(jí)注射：注射量（即注射終止位置）是澆注系統(tǒng)的澆口終點(diǎn)。除直澆口，其余的幾乎都采用中壓，中速或者中壓低速；第二級(jí)注射：終止位置是從澆口終點(diǎn)開(kāi)始至整個(gè)型腔1/2-2/3的空間，第二級(jí)注射適宜采用高壓、高速，高壓、中速或者中壓、中速?？粗破方Y(jié)構(gòu)和使用的材料而定；第三級(jí)注射：位置是恰好充滿剩余的型腔空間，宜采用中壓中速或中壓低速。這些注射過(guò)程都是屬于充填相的范圍；最后一級(jí)注射：屬于增壓相范圍，保壓切換點(diǎn)就在這級(jí)注射終止位置之間。設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注塑件的結(jié)構(gòu)（比如說(shuō)有無(wú)臺(tái)階）、產(chǎn)品質(zhì)量情況及模具的排氣效果等各種因素進(jìn)行科學(xué)分析，合理設(shè)定第十一頁(yè)，共138頁(yè)。保壓作用保壓的設(shè)定原則：防止模腔內(nèi)的熔體倒流多級(jí)保壓的設(shè)定原則：不縮水、不頂白、不出現(xiàn)頂出抗紋，制品重量穩(wěn)定保壓結(jié)束的標(biāo)志：制品澆口的凍結(jié)第十二頁(yè)，共138頁(yè)。保壓切換點(diǎn)的選擇方法計(jì)時(shí)和位置兩種方法。當(dāng)射出開(kāi)始時(shí)，同時(shí)射出計(jì)時(shí)也同時(shí)計(jì)算各級(jí)射出終止位置，如果射出參數(shù)不變，依照原料的流動(dòng)性不同，流動(dòng)性較佳的，則最后一級(jí)終止位置比計(jì)時(shí)先到達(dá)保壓切換點(diǎn)，這時(shí)完成充填、增壓兩相充模，射出進(jìn)入保壓（補(bǔ)償相），未達(dá)到的計(jì)時(shí)則不再計(jì)時(shí)直接進(jìn)入保壓，如果流動(dòng)性較差的，計(jì)時(shí)完成而最后一級(jí)射出終止位置還未到達(dá)切換點(diǎn)，一樣不等位置到達(dá)，直接進(jìn)入保壓。第十三頁(yè)，共138頁(yè)。保壓切換注意事項(xiàng)1、原料流動(dòng)性較平均，可在測(cè)得保壓點(diǎn)后，再把時(shí)間加幾秒，作為補(bǔ)償。2、原料流動(dòng)性料佳，例如混合次料，低粘度材料，射出較不穩(wěn)定，應(yīng)使用計(jì)時(shí)較佳，將保壓切換點(diǎn)減?。ㄒ话惆呀K止位置設(shè)定為零），以計(jì)時(shí)來(lái)控制，自動(dòng)切換進(jìn)入保壓。3、原料流動(dòng)性較差，以位置來(lái)控制保壓切換點(diǎn)較佳，將計(jì)時(shí)加長(zhǎng)，到達(dá)設(shè)定切換點(diǎn)后進(jìn)入保壓。第十四頁(yè)，共138頁(yè)。·螺桿式塑化部件塑化部件主要由背壓閥、螺桿、料筒、噴嘴等組成①預(yù)塑時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料口落入螺槽中的物料連續(xù)地向前推進(jìn)②加熱圈通過(guò)料筒壁把熱量傳遞給螺槽中的物料，固體物料在外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切雙重作用下，達(dá)到塑化和熔融③熔料推開(kāi)止逆環(huán)，經(jīng)過(guò)螺桿頭的周圍通道流入螺桿的前端，并產(chǎn)生背壓，推動(dòng)螺桿后移完成熔料的計(jì)量④注射時(shí)，螺桿起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將儲(chǔ)料室中的熔體通過(guò)噴嘴注入模具。第十五頁(yè)，共138頁(yè)。·塑化作用機(jī)理第十六頁(yè)，共138頁(yè)。背壓-塑化壓力背壓概念：塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓背壓壓力來(lái)源：它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的，預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。第十七頁(yè)，共138頁(yè)。背壓的作用機(jī)理第十八頁(yè)，共138頁(yè)。背壓的作用1、能將炮筒里面的料壓實(shí)，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性2、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母粒與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象4、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。第十九頁(yè)，共138頁(yè)。背壓太大影響1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量)。2、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料（如：PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差3、螺桿后退速度慢，預(yù)塑化回料時(shí)間長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率4、熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象；下次射膠時(shí)，噴嘴流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞噴嘴或制品中出現(xiàn)冷料斑。5、在預(yù)塑過(guò)程中，常會(huì)因背壓過(guò)大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致噴嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。6、對(duì)于螺桿和料筒等機(jī)械部件的磨損量增大第二十頁(yè)，共138頁(yè)。背壓太小的影響1、螺桿后退速度快，流入炮筒前端的熔料的密度小，氣體多2、熔料的塑化條件差，射膠量、制品的重量和制品尺寸不穩(wěn)定3、制品的表面可能出現(xiàn)光澤不均、料花、冷料斑和麻點(diǎn)等不良現(xiàn)象4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，周邊及骨位易欠注第二十一頁(yè)，共138頁(yè)。注塑背壓的調(diào)校1、視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm32、當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓3、當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓第二十二頁(yè)，共138頁(yè)?！に赏耍ǔ槟z）定義：螺桿預(yù)塑(計(jì)量)到位后又直線地倒退一段距離,這個(gè)后退的動(dòng)作稱為后松退,松退的距離稱為松退量或防延量.

作用:

后松退的作用是使計(jì)量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,

防止熔體從計(jì)量室向外流出.

設(shè)定原則:

(1)可視塑料原料的粘度,相對(duì)密度和制品的實(shí)際情況

進(jìn)行設(shè)定,較大的松退量會(huì)使熔體混雜汽泡,影響制品質(zhì)量.

(2)松退量的設(shè)定應(yīng)與螺桿轉(zhuǎn)速,背壓相適應(yīng).

(3)對(duì)于粘度較大的原料象PC料可不設(shè)松退量.(4)松退的快慢會(huì)影響空氣的卷入的量，太快了慣性也大松退量會(huì)不準(zhǔn)確。第二十三頁(yè)，共138頁(yè)。一、欠注欠注又稱澆不足、不完全成型、缺料和走膠不齊等現(xiàn)象：制品殘缺、不完整，一般是在產(chǎn)品走膠的最后部分、模具溫度最低處和排氣不良的位置。第二十四頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷產(chǎn)生原因：1、塑料的熔融粘度太高流動(dòng)性太差2、二次料使用過(guò)量，再生碎料往往會(huì)反映出黏度增大的傾向，同時(shí)助長(zhǎng)了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使射膠壓力損失增大，造成充模困難3、混料：混入高熔點(diǎn)的雜料、或者不熔雜貨缺陷改善措施：1、改用熔融粘度好些的材料或添加適量的潤(rùn)滑劑2、二次料用料控制3、材料的合理包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存二次料對(duì)產(chǎn)品物性影響第二十五頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷產(chǎn)生原因：1、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小2、模具排氣不良3、多型腔注塑時(shí)，澆注系統(tǒng)的不平衡布置4、澆口位置不合理5、無(wú)開(kāi)設(shè)冷料穴、冷料穴太小或者位置不當(dāng)6、塑件的壁厚不合理太薄缺陷改善措施：1、應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面2、應(yīng)增加排氣孔、排氣槽，改善模具的排氣性能3、澆注系統(tǒng)的平衡布置4、合理布置交口位置5、冷料穴的合理布置6、設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免壁厚相差太大第二十六頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝不合理缺陷產(chǎn)生原因：1、熔膠量太少，射膠終點(diǎn)不合理，射膠量不足2、射膠壓力不足3、射膠速度慢、熔料前沿冷卻4、充填時(shí)間太短5、保壓切換太早，壓力太小，保壓時(shí)間太短6、熔料的熔融溫度太低7、鎖模力太大，排氣不良8、其它引起塑化不均的因素缺陷改善措施：1、足夠的熔膠量，射膠位置合理設(shè)置2、適當(dāng)提高射膠的壓力3、適當(dāng)提高射膠速度4、適當(dāng)提高充填時(shí)間5、延遲保壓切換時(shí)間，適當(dāng)提高保壓壓力和時(shí)間6、適當(dāng)提高熔料的溫度7、合理設(shè)置鎖模壓力8、適當(dāng)提高塑化壓力和螺桿的壓力和轉(zhuǎn)速第二十七頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷產(chǎn)生原因：1、加熱圈損壞，溫控系統(tǒng)失靈，實(shí)際溫度偏低2、射嘴頭的孔徑太小或者太大3、止逆環(huán)磨損或損壞4、機(jī)臺(tái)型號(hào)不對(duì)，最大熔膠量不足5、射嘴頭堵塞、漏膠6、模具溫度太低缺陷改善措施：1、對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)2、選擇相匹配的射嘴頭3、更換止逆環(huán)4、換熔膠量大些的注塑機(jī)5、清理射嘴頭，重新對(duì)射嘴，旋緊射嘴頭6、適當(dāng)模具溫度第二十八頁(yè)，共138頁(yè)。二、飛邊飛邊又稱溢料、溢邊、披峰等現(xiàn)象及影響：大多都是分布在模具的分型面、滑塊的配合部分、鑲塊的間隙，頂桿的空隙等。飛邊不及時(shí)解決將會(huì)導(dǎo)致進(jìn)一步擴(kuò)大化，最終導(dǎo)致模具的局部塌陷，造成永久性傷害，鑲件和頂桿的飛邊還會(huì)造成制品卡在模具上影響脫模。第二十九頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷產(chǎn)生原因：1、塑料的FMI值太低，流動(dòng)性太好2、塑料的粒度差異太大，下料不均勻，時(shí)而欠注時(shí)而飛邊3、潤(rùn)滑劑使用過(guò)量缺陷改善措施：1、改用流動(dòng)性合適的材料2、塑料的粒徑要大小合適3、潤(rùn)滑劑的合理用量第三十頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷產(chǎn)生原因：1、合模面貼合不良、合模精度差或鑲塊配合差2、制品投影面積過(guò)大3、進(jìn)澆口不平衡，造成局部披峰4、模具平行度差、變形5、模具材質(zhì)差或易磨損合6、模面有異物或機(jī)絞磨損7、模具澆注系統(tǒng)不平衡布置缺陷改善措施：1、足夠的模具分型面精度和鑲塊的配合精度2、投影面積選擇注塑機(jī)臺(tái)3、澆口的平衡布置4、模具要有足夠的平行度和剛度5、模具表面處理5、檢查模具分型面是否有異物、檢查機(jī)絞是否磨損6、澆注系統(tǒng)平衡布置第三十一頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷產(chǎn)生原因：1、熔融溫度太高2、射膠速度太快或者壓力太大3、保壓壓力過(guò)大（脹模力太大）4、鎖模力不夠5、保壓切換/位置過(guò)遲6、射膠位置不合理，射膠量太大缺陷改善措施：1、適當(dāng)降低熔融溫度2、適當(dāng)降低射膠速度和射膠壓力3、適當(dāng)?shù)谋簤毫?、適當(dāng)提高鎖模力5、保壓切換方式的選擇6、射膠位置上移，減少射膠量第三十二頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、機(jī)絞的磨損、變形或機(jī)絞的剛度不足，機(jī)絞夾板的平行度不足2、選用注塑機(jī)的型號(hào)不符缺陷的改善措施：1、檢查維修機(jī)絞，確保機(jī)絞有足夠的強(qiáng)度、剛度，機(jī)絞夾板有足夠的平行度2、選用注射機(jī)型號(hào)第三十三頁(yè)，共138頁(yè)。三、縮水（內(nèi)部表現(xiàn)為真空泡、縮孔）縮水又稱收縮凹陷、凹痕、塌陷等產(chǎn)生原因：熔料冷卻硬化時(shí)的不均勻收縮造成的收縮凹痕，主要是出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處。第三十四頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料的較軟表面剛性不足2、結(jié)晶性塑料收縮較厲害缺陷的改善措施：1、改用剛性好的材料2、添加成核劑，加快結(jié)晶速度，減少縮水第三十五頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、澆口和流道截面尺寸太小2、塑件的壁厚不均3、澆口數(shù)目和位置開(kāi)設(shè)不當(dāng)4、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)不合理，塑件不均勻冷卻硬化5、縮水處的模具排氣不良6、模具溫度偏低或者偏高缺陷的改善措施：1、合理設(shè)置澆口和流道的截面尺度2、塑件壁厚設(shè)計(jì)均衡3、增加澆口數(shù)目和合理布置澆口位置（由厚壁入薄壁)4、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)合理布置5、縮水處加開(kāi)排氣槽6、適當(dāng)?shù)哪＞邷囟鹊谌?yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、熔膠量不足，熔膠射膠量不足2、射膠時(shí)間、保壓時(shí)間太短、保壓切換過(guò)早3、射膠壓力、保壓壓力和背壓太低4、射膠速度太慢或太快5、料溫過(guò)高或過(guò)低6、冷卻時(shí)間不夠（筋/骨位脫模拉陷）缺陷的改善措施：1、適當(dāng)增加熔膠計(jì)量行程、增加熔膠射膠量2、增加射膠時(shí)間和保壓時(shí)間、合理的保壓切換位置3、適當(dāng)?shù)奶岣呱淠z壓力、保壓壓力和背壓4、合理的射膠速度5、適當(dāng)調(diào)整料溫6、酌延冷卻時(shí)間第三十七頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、射嘴堵塞或者發(fā)熱圈燒壞2、螺桿止逆環(huán)損壞3、射嘴漏膠4、注塑機(jī)的熔膠行程不足5、下料不均勻6、

脫模劑用量偏多。缺陷的改善措施：1、清理射嘴、更換發(fā)熱圈2、檢查更換止逆環(huán)3、重新對(duì)射嘴/緊固射嘴/采用自鎖射嘴等4、換熔膠行程大的注塑機(jī)5、保證下料系統(tǒng)要良好6、少用或者不用脫模劑第三十八頁(yè)，共138頁(yè)。四、銀紋銀紋又稱料花、水花、銀絲產(chǎn)生原因：熔料的氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）來(lái)不及排出，在高溫高壓的條件下急速升溫，使得與之接觸的材料熱分解。第三十九頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料濕度大，添加再生料比例過(guò)多2、從大氣中吸潮或從著色劑吸潮3、塑料、添加劑的熱穩(wěn)定性差或帶有揮發(fā)性溶劑4、塑料的混入雜料缺陷的改善措施：1、塑料充分干燥（允許含水率以內(nèi)），適量的的再生料比例2、合理儲(chǔ)存和干燥，應(yīng)對(duì)著色劑進(jìn)行干燥3、更換熱穩(wěn)定性好、揮發(fā)性溶劑少的塑料和添加劑4、塑料的合理包裝、儲(chǔ)存和加料以避免混料第四十頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、模具排氣不良2、進(jìn)澆口的位置、大小不當(dāng)3、熔料從厚壁部分流入薄壁時(shí)膨化，揮發(fā)物和模具表面接觸，激發(fā)成銀紋4、透明塑件的殘余應(yīng)力5、型腔漏水缺陷的改善措施：1、改善模具排氣條件2、合理布置澆口位置，適當(dāng)增大澆口3、改善模具結(jié)構(gòu)；射膠位置和速度的合理互配關(guān)系4、減少透明制品的殘余應(yīng)力防止型腔漏水第四十一頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、料溫過(guò)高，熔料分解2、射膠速度過(guò)快（剪切分解或夾入空氣、造成排氣不良）3、射膠壓力太大或太小4、熔膠殘余量過(guò)多、熔料停留在料筒里面時(shí)間太長(zhǎng)5、背壓太低6、抽膠（松退）位置太大7、熔膠的速度太快缺陷的改善措施：1、適當(dāng)降低成型溫度2、適當(dāng)降低射膠速度3、適當(dāng)?shù)纳淠z壓力4、降低熔膠量和成型周期或設(shè)置熔膠延時(shí)5、合理增加背壓6、減少松退7、熔膠速度的選擇，熔膠完加3秒就是冷卻時(shí)間第四十二頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、下料處溫度太高或者下料處的冷卻水路沒(méi)開(kāi)2、料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解

3、加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解4、螺桿不合理設(shè)計(jì)和組合缺陷的改善措施：1、降低下料處的成型溫度，下料處冷卻水路開(kāi)2、避免料流死角3、應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題4、螺桿的合理設(shè)計(jì)和組合第四十三頁(yè)，共138頁(yè)。五、燒焦（困氣）原因及現(xiàn)象：1、熔料溫度太高分解，產(chǎn)品的柱位、邊角位或者熔料流道末端產(chǎn)生的困氣、燒焦、發(fā)黃、發(fā)白等現(xiàn)象第四十四頁(yè)，共138頁(yè)。

1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料、添加劑的熱穩(wěn)定性差、帶有揮發(fā)性溶劑多2、脫模劑使用過(guò)量3、塑料中混入熔點(diǎn)相對(duì)較低的雜料缺陷的改善措施：1、選用熱穩(wěn)定性好、帶有揮發(fā)性溶劑少的塑料、添加劑2、不用或者少用脫模劑3、塑料的合理包裝、儲(chǔ)存和加料以避免混料第四十五頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、模具排氣不良2、澆口過(guò)小或者位置不當(dāng)3、排氣槽或者排氣針堵塞缺陷的改善措施：1、加大或者增開(kāi)排氣槽（抽真空注塑）2、合理設(shè)置澆口位置、適當(dāng)加大澆口3、清理排氣槽模垢、清洗頂針第四十六頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、末端射膠速度太快、射膠壓力太大2、成型溫度太高3、熔膠殘余量過(guò)多、熔料停留在料筒里面時(shí)間太長(zhǎng)4、鎖模力太大缺陷的改善措施：1、多級(jí)射膠，降低末端射膠速度和壓力2、適當(dāng)降低成型溫度3、降低熔膠量和成型周期或設(shè)置熔膠延時(shí)4、適當(dāng)降低鎖模力第四十七頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、下料處溫度太高或者下料處的冷卻水路沒(méi)開(kāi)2、料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭和過(guò)膠圈、射嘴和法蘭盤(pán)存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解

3、加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解4、螺桿不合理設(shè)計(jì)，螺桿偏心產(chǎn)生非常摩擦熱5、射嘴有金屬堵塞缺陷的改善措施：1、降低下料處的成型溫度，下料處冷卻水路開(kāi)2、避免料流死角3、應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題4、螺桿的合理設(shè)計(jì)和組合5、清理射嘴第四十八頁(yè)，共138頁(yè)。六、起皮、分層起皮又稱脫皮、分層現(xiàn)象：塑件的表層材料和塑件相分離第四十九頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷產(chǎn)生原因：1、塑料存在雜料、雜質(zhì)2、樹(shù)脂和添加劑、添加劑各組分的相容性不好3、塑料無(wú)充分干燥4、塑料的熔融粘度高，成型流動(dòng)性差5、熔料揮發(fā)氣體多、小分子聚合物的遷移塑料或者添加劑的耐熱性差6、熱分解缺陷改善措施：1、塑料和二次料的合理儲(chǔ)存、搬運(yùn)、加料2、添加劑的科學(xué)選用3、充分干燥塑料4、選擇融融粘度低些材料5、造粒時(shí)真空抽氣6、成型溫度、周期的合理設(shè)置，添加熱穩(wěn)定劑第五十頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷產(chǎn)生原因：1、無(wú)開(kāi)設(shè)冷料穴、冷料穴太小或者位置不當(dāng)2、模具冷卻條件惡劣，冷卻不均造成溫度應(yīng)力3、嵌件的尺度大且無(wú)預(yù)熱4、壁厚不均，壁厚處受拉伸溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力5、模具排氣不良等6、模具表面有模垢缺陷改善措施：1、合理開(kāi)設(shè)冷料穴2、冷卻水道的合理布置3、嵌件的預(yù)熱處理4、合理設(shè)計(jì)壁厚5、開(kāi)設(shè)排氣槽、排氣針等6、定期除模垢第五十一頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷產(chǎn)生原因：1、熔融溫度低2、料溫太高，成型時(shí)間太長(zhǎng)，熔料分解3、噴嘴溫度太低產(chǎn)生冷料、噴嘴溫度太高流涎4、射膠速度太慢5、射膠壓力/保壓壓力太大6、模具溫度太低7、模具型腔面有模垢8、其它引起塑化不均因素缺陷改善措施：1、適當(dāng)?shù)娜廴跍囟?、適當(dāng)?shù)娜廴跍囟?，和減少成型周期3、合理的射嘴頭溫度4、適當(dāng)提高注塑速度5、適當(dāng)降低射膠壓力和保壓壓力6、適當(dāng)提高模具溫度7、清理模具型腔面的模垢8、適當(dāng)提高塑化壓力和螺桿的壓力和轉(zhuǎn)速第五十二頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、下料處溫度太高或者下料處的冷卻水路沒(méi)開(kāi)2、料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭和過(guò)膠圈、射嘴和法蘭盤(pán)存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解

3、加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解4、螺桿不合理設(shè)計(jì)，螺桿偏心產(chǎn)生非常摩擦熱5、射嘴有金屬堵塞缺陷的改善措施：1、降低下料處的成型溫度，下料處冷卻水路開(kāi)2、避免料流死角3、應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題4、螺桿的合理設(shè)計(jì)和組合5、清理射嘴第五十三頁(yè)，共138頁(yè)。七、噴射紋噴射紋又稱蛇紋產(chǎn)生原因：注塑的過(guò)程中若澆口的形式、大小、位置不適或者澆口處的射膠速度太快，塑件表面產(chǎn)生像蛇行狀的現(xiàn)象第五十四頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料的熔融粘度低，流動(dòng)性太好缺陷的改善措施：1、采用熔融粘度適合的材料第五十五頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、澆口的位置不當(dāng)缺陷的改善措施：1、改變澆口的位置第五十六頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、料溫或者模具溫度太高2、進(jìn)澆口處注塑速度太快缺陷的改善措施：1、適當(dāng)降低料溫和模具溫度2、降低進(jìn)澆口處的射膠速度第五十七頁(yè)，共138頁(yè)。八、熔接線熔接線又稱熔接痕、熔接縫、夾水線，其產(chǎn)生原因是熔料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及澆口噴射充模時(shí)，因熔料不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接線。熔接線分為冷熔接線和熱熔接線（困氣），熔接線的存在極大的削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)盡量消除熔接線。第五十八頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料的熔融粘度太高、熱穩(wěn)定性差2、塑料不純或摻有雜料3、添加劑中揮發(fā)性溶劑太多4、塑料要干燥好，再生料太多，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好

缺陷的改善措施：1、對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑2、避免混料、更換質(zhì)量好的塑料3、減少添加劑中揮發(fā)物4、塑料要充分干燥，合理的再生料的比例，少用或不用脫模劑，采用質(zhì)量好的脫模劑第五十九頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、同一型腔澆口過(guò)多，澆口位置不合理2、澆口太小，流道太細(xì)太長(zhǎng)3、熔接縫處排氣不良4、無(wú)開(kāi)設(shè)冷料穴、冷料穴太小或者位置不當(dāng)缺陷的改善措施：1、應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，盡量靠近熔接縫設(shè)置，澆口開(kāi)設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)，或盡量少用嵌件2、合理的澆口和流道尺寸3、排氣不良處應(yīng)加開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)，必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開(kāi)設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件4、合理開(kāi)設(shè)冷料穴第六十頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、水浴冷卻過(guò)急模具溫度太低2、成型溫度太低，背壓不足，塑料塑化不均3、射膠壓力、保壓壓力太低4、注塑速度太慢或太快5、鎖模力太大導(dǎo)致排氣不良6、熔料的溫度太高分解缺陷的改善措施：1、降低冷卻水的流量或改接模溫機(jī)2、提高成型溫度，適當(dāng)提高背壓、螺桿轉(zhuǎn)速3、適當(dāng)?shù)奶岣咦⑺軌毫捅簤毫?、合理的射膠速度5、適當(dāng)降低鎖模力6、適當(dāng)降低成型溫度第六十一頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、加熱圈損壞，溫控系統(tǒng)失靈，實(shí)際溫度偏低2、射嘴頭的孔徑太小或者太大3、止逆環(huán)磨損或損壞4、射嘴頭堵塞、漏膠缺陷的改善措施：1、檢查維修溫控系統(tǒng)2、合理選用射嘴頭3、更換止逆環(huán)4、清理射嘴頭，重新對(duì)射嘴，旋緊射嘴頭第六十二頁(yè)，共138頁(yè)。九、水波紋水波紋又稱波紋、流紋、震紋形成原因：熔體的粘度高，注射成型時(shí)前端的熔料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋，一般出現(xiàn)在澆口附件或者膠料充填的最后一部分。第六十三頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料的熔融粘度太高或者熔融粘度太低射嘴流涎2、塑料不純或摻有雜料，二次料用料過(guò)多缺陷的改善措施：1、改善熔融粘度2、避免混料、更換質(zhì)量好的塑料，合理的二次料比例第六十四頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、成品的斷面厚薄變化太大2、澆口太小或位置不當(dāng)3、流道太小，制品的流長(zhǎng)太長(zhǎng)，壓力損失大4、無(wú)開(kāi)設(shè)冷料穴、冷料穴太小或者位置不當(dāng)缺陷的改善措施：1、合理的壁厚設(shè)計(jì)，使壁厚均勻，平滑過(guò)渡2、加大澆口，變更澆口位置3、適當(dāng)加大流道截面尺寸，澆口的布置要使流長(zhǎng)盡量的短4、合理開(kāi)設(shè)冷料穴第六十五頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、水浴冷卻過(guò)急模具溫度太低2、成型溫度太低，塑料塑化不均3、射膠壓力、保壓壓力太低4、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的澆道一段注塑速度太慢5、鎖模力太大導(dǎo)致排氣不良6、料溫太高，背壓太大，射嘴流涎，流道有冷料缺陷的改善措施：1、降低冷卻水的流量或改接模溫機(jī)提高模溫2、提高成型溫度、特別是射嘴溫度，適當(dāng)提高背壓、螺桿轉(zhuǎn)速3、適當(dāng)?shù)奶岣咦⑺軌毫捅簤毫?、適當(dāng)提高一段射膠速度5、適當(dāng)降低鎖模力6、合適的料溫和背壓防止流涎，或者座臺(tái)射退第六十六頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、加熱圈損壞，溫控系統(tǒng)失靈，實(shí)際溫度偏低2、射嘴頭的孔徑太小或者太大3、止逆環(huán)磨損或損壞4、射嘴頭堵塞、漏膠缺陷的改善措施：1、檢查維修溫控系統(tǒng)2、合理選用射嘴頭3、更換止逆環(huán)4、清理射嘴頭，重新對(duì)射嘴，旋緊射嘴頭第六十七頁(yè)，共138頁(yè)。十、冷料斑（麻點(diǎn)）現(xiàn)象：制品近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋，或是從澆口出發(fā)宛如蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕麻點(diǎn)：近澆口處的細(xì)小坑洼點(diǎn)形成原因：熔料不良、模具有料屑、流道中有流涎的產(chǎn)生的冷料通過(guò)狹窄的澆口擴(kuò)張注入型腔中，造成熔體破裂，緊接著被后來(lái)的熱熔料推擁玖形成冷料斑（麻點(diǎn)）第六十八頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料的熔融粘度太高或者熔融粘度太低射嘴流涎2、塑料不純或摻有雜料，二次料用料過(guò)多缺陷的改善措施：1、改善塑料的熔融粘度2、避免混料、更換質(zhì)量好的塑料，合理的二次料比例第六十九頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、模具有道口（刮膠）2、澆口太小或位置不當(dāng)3、流道太小，壓力損失大，冷料4、無(wú)開(kāi)設(shè)冷料穴、冷料穴太小或者位置不當(dāng)5、模具（頂針位、柱位和滑塊等）內(nèi)殘余有料屑6、模具上面有繡點(diǎn)、麻點(diǎn)或模垢等等（麻點(diǎn)）缺陷的改善措施：1、檢修模具并省順倒扣位2、加大澆口，變更澆口位置3、適當(dāng)加大流道截面尺寸，澆口的布置要使流長(zhǎng)盡量的短4、合理開(kāi)設(shè)冷料穴5、檢修并清理模具料屑、或加吹料屑裝置6、用拋光膏對(duì)模面進(jìn)行拋光處理，清楚模垢第七十頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、水浴冷卻過(guò)急模具溫度太低2、成型溫度太低，塑料塑化不均3、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的澆道一段注塑速度太慢壓力太低4、料溫太高，背壓太大，射嘴流涎，流道有冷料缺陷的改善措施：1、降低冷卻水的流量或改接模溫機(jī)提高模溫2、適當(dāng)提高成型溫度、特別是射嘴溫度，適當(dāng)提高背壓、螺桿轉(zhuǎn)速3、適當(dāng)提高一段射膠速度4、合適的料溫和背壓防止流涎，或者座臺(tái)射退第七十一頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、加熱圈損壞，溫控系統(tǒng)失靈，實(shí)際溫度偏低2、射嘴頭的孔徑太?。ㄈ垠w破裂）或者太大（流涎產(chǎn)生冷料）3、止逆環(huán)磨損或損壞4、射嘴頭堵塞、漏膠5、螺桿打滑，造成塑化不良缺陷的改善措施：1、檢查維修溫控系統(tǒng)2、合理選用射嘴頭3、更換止逆環(huán)4、清理射嘴頭，重新對(duì)射嘴，旋緊射嘴頭5、防止螺桿打滑第七十二頁(yè)，共138頁(yè)。十一、氣痕氣痕又稱氣紋（陰影、流痕），一般出現(xiàn)在澆口位置或者是靠近澆口的臺(tái)階面、筋條等處，由于射膠前期的不穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生揮發(fā)性氣體導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生云霧狀氣痕。當(dāng)采用ABS或其他共聚樹(shù)脂原料時(shí)，若加工溫度較高，樹(shù)脂及潤(rùn)滑劑產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體會(huì)使塑件表面產(chǎn)生云霧狀氣痕第七十三頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料的流動(dòng)性太好2、塑料、添加劑的熱穩(wěn)定性差、帶有揮發(fā)性溶劑多3、脫模劑使用過(guò)量4、塑料中混入熔點(diǎn)相對(duì)較低的雜料5、二次料比例太高缺陷的改善措施：1、選用流動(dòng)性適合的材料2、選用熱穩(wěn)定性好、帶有揮發(fā)性溶劑少的塑料、添加劑3、不用或者少用脫模劑4、塑料的合理包裝、儲(chǔ)存和加料以避免混料5、合理的二次料比例第七十四頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、流過(guò)長(zhǎng)道過(guò)細(xì)2、澆口過(guò)小或者位置不當(dāng)3、流道冷料穴太小、不足或者開(kāi)設(shè)位置不合理4、產(chǎn)品臺(tái)階/角位無(wú)圓滑過(guò)渡5、模具排氣不良缺陷的改善措施：1、適當(dāng)加大流道橫截面積縮短流道長(zhǎng)度2、加大澆口尺寸、改變澆口位置3、合適的冷料穴數(shù)目和位置4、產(chǎn)品臺(tái)階/角位圓弧過(guò)渡5、改善模具排氣效果第七十五頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、熔料溫度太高或者模具溫度太低2、產(chǎn)生氣痕的部位射膠速度太快3、背壓太低，松退太大4、螺桿轉(zhuǎn)速太快裹入氣體5、成型周期太長(zhǎng)，料墊太大，熔料分解缺陷的改善措施：1、降低料溫（防分解）、提高模具溫度2、多級(jí)射膠，減慢氣紋產(chǎn)生部位的射膠速度3、適當(dāng)提高背壓，降低松退量4、適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速5、適當(dāng)縮短成型周期，減少料墊第七十六頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、下料處溫度太高或者下料處的冷卻水路沒(méi)開(kāi)2、料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭和過(guò)膠圈、射嘴和法蘭盤(pán)存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解

3、加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解4、螺桿不合理設(shè)計(jì)，螺桿偏心產(chǎn)生非常摩擦熱5、射嘴有金屬堵塞缺陷的改善措施：1、降低下料處的成型溫度，下料處冷卻水路開(kāi)2、避免料流死角3、應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題4、螺桿的合理設(shè)計(jì)和組合5、清理射嘴第七十七頁(yè)，共138頁(yè)。十二、成品表面光澤度差表面具有的光澤差：主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇毕?、表面暗色等缺陷第七十八?yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料、著色劑、添加劑等質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)2、塑料的熔融粘度高3、使用的再生料過(guò)多4、脫模劑質(zhì)量太差或者用量太大缺陷的改善措施：1、選擇質(zhì)量好些的塑料、著色劑和添加劑，并充分干燥，避免混料2、添加適量的潤(rùn)滑劑改善塑料的熔融粘度3、合理的二次料比例4、選擇質(zhì)量好些的脫模劑第七十九頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、模具的澆注系統(tǒng)有缺陷2、模具表面粗糙度大或模具表面有模垢、銹跡、模具型腔漏水等3、模具排氣不良4、模具溫度偏低5、脫模斜度太小，斷面厚度突變，熔料呈湍流態(tài)流動(dòng)，剪切速率大缺陷的改善措施：1、適當(dāng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口尺寸2、適合的模具表面粗糙度，進(jìn)行必要的拋光處理，模垢油污清洗，防型腔漏水3、改善模具排氣系統(tǒng)4、提高模具溫度，接模溫機(jī)5、適當(dāng)脫模斜度，壁厚過(guò)渡平滑第八十頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、射膠速度太慢，注塑壓力和背壓太低，背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗啞色

2、熔料溫度和射嘴的溫度偏低，熔料的溫度偏高，料墊太大，成型周期太長(zhǎng)熔料分解3、熔料塑化不均4、結(jié)晶型樹(shù)脂由于冷卻不均導(dǎo)致光澤不良

缺陷的改善措施：1、適當(dāng)提高模具成型速度、壓力和背壓2、適當(dāng)?shù)某尚蜏囟群蜕渥鞙囟龋档腿勰z量和成型周期或設(shè)置熔膠延時(shí)3、適當(dāng)提高塑化壓力、熔融溫度、螺桿轉(zhuǎn)速4、泡水處理第八十一頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、料筒未清洗干凈2、溫度控制系統(tǒng)異常3、射嘴流涎缺陷的改善措施：1、徹底清理料筒2、檢查并維修溫控系統(tǒng)3、防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或適當(dāng)降低噴嘴溫度第八十二頁(yè)，共138頁(yè)。十三、黑點(diǎn)（黑斑、黑紋、變色）造成注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑、混料等在料筒內(nèi)過(guò)熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成第八十三頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等熱穩(wěn)定性差在料筒內(nèi)過(guò)熱分解2、塑料合二次料受污染混入雜料缺陷的改善措施：1、選用熱穩(wěn)定性好的塑料和添加劑2、塑料和二次料的合理儲(chǔ)存、搬運(yùn)和加料第八十四頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、模具的澆口太小，熔料剪切受熱分解缺陷的改善措施：1、適當(dāng)加大澆口的尺寸第八十五頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、熔料的溫度太高、射膠壓力速度太大2、背壓太大，螺桿轉(zhuǎn)速太快3、料墊太大，熔料成型周期長(zhǎng)缺陷的改善措施：1、適當(dāng)降低成型溫度、注塑壓力和速度2、適當(dāng)降低背壓和螺桿轉(zhuǎn)速3、降低熔膠量和成型周期或設(shè)置熔膠延時(shí)第八十六頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、下料處溫度太高或者下料處的冷卻水路沒(méi)開(kāi)2、料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭和過(guò)膠圈、射嘴和法蘭盤(pán)存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解

3、加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解4、螺桿不合理設(shè)計(jì)，螺桿偏心產(chǎn)生非常摩擦熱5、射嘴有金屬堵塞缺陷的改善措施：1、降低下料處的成型溫度，下料處冷卻水路開(kāi)2、避免料流死角3、應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題4、螺桿的合理設(shè)計(jì)和組合5、清理射嘴第八十七頁(yè)，共138頁(yè)。十四、色花色花又稱色條、色線產(chǎn)生原因：色粒或者色粉和塑料混合均勻程度相對(duì)較差，制成品帶有區(qū)域性色澤差異的現(xiàn)象。第八十八頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、色粉結(jié)塊或者擴(kuò)散不良2、擴(kuò)散劑用量太少3、塑料和色粉或者色母粒的相容性不好4、二次料中有雜色料5、潤(rùn)滑劑過(guò)量，剪切塑化螺桿打滑缺陷的改善措施：1、更換色粉或添加擴(kuò)散劑2、適量增加擴(kuò)散劑的用量3、改用和塑料相容性好的色粉、色母粒的樹(shù)脂載體必須和塑料的相容性好4、避免混入染色二次料5、適量的潤(rùn)滑劑第八十九頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、澆口過(guò)寬，融料通過(guò)時(shí)，紊流效果差

缺陷的改善措施：1、減少澆口的截面尺寸第九十頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、模具溫度和成型的溫度偏低2、射膠速度太慢或射膠壓力不足3、背壓太小4、料墊太少，成型周期太快5、螺桿轉(zhuǎn)速太快或太慢缺陷的改善措施：1、適當(dāng)提高模具溫度和成型溫度2、提高射膠速度和射膠壓力3、加大背壓4、適量增加熔膠量和成型周期5、適合的螺桿轉(zhuǎn)速第九十一頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、溫控系統(tǒng)異常使得模具溫度偏低缺陷的改善措施：1、檢查并維修熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件第九十二頁(yè)，共138頁(yè)。十五、色差（產(chǎn)品顏色不穩(wěn)定）現(xiàn)象：制品成型后與樣板顏色、庫(kù)存產(chǎn)品顏色及相互配套的產(chǎn)品的顏色不一致的現(xiàn)象第九十三頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、色粉或色母粒的配料時(shí)間不一或不穩(wěn)定2、擴(kuò)散劑用量不一3、塑料和色粉或者色母粒的相容性不好4、二次料回用比例、次數(shù)及數(shù)量不一致，二次料有雜色料5、原料的牌號(hào)/批次不同缺陷的改善措施：1、重新配色，添加擴(kuò)散劑2、適量增加擴(kuò)散劑的用量3、改用和塑料相容性好的色粉、色母粒的樹(shù)脂載體必須和塑料的相容性好4、避免混入染色二次料5、適量的潤(rùn)滑劑第九十四頁(yè)，共138頁(yè)。2、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：影響塑化條件的工藝的改變（料溫、背壓、料墊、螺桿轉(zhuǎn)速、周期等）缺陷的改善措施：建立標(biāo)準(zhǔn)工藝卡，減少引入變量第九十五頁(yè)，共138頁(yè)。3、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、注塑機(jī)的型號(hào)不相同2、烘料的時(shí)間和溫度不一致導(dǎo)致產(chǎn)品變色3、產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)間太長(zhǎng)4、需要顏色配套的產(chǎn)品不同廠家不同模具生產(chǎn)5、顏色板污染變色6、色粉或色母粒加入量不穩(wěn)定缺陷的改善措施：1、檢查并維修熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件2、嚴(yán)格按照要求設(shè)置烘料時(shí)間和溫度3、與庫(kù)存顏色為色板4、需要顏色配套的產(chǎn)品同一模具成型5、膠袋密封保存色板6、色粉或色母粒的嚴(yán)格計(jì)量和均勻混合第九十六頁(yè)，共138頁(yè)。十六、腫脹和鼓泡形成原因：有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成第九十七頁(yè)，共138頁(yè)。腫脹和鼓泡的影響因素及改善措施1．有效的冷卻。降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度

2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。

3．提高保壓壓力和時(shí)間、適當(dāng)增加背壓。

4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。第九十八頁(yè)，共138頁(yè)。十七、裂紋（龜裂）開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂第九十九頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、二次料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低

2、塑料含水率高，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂

3、材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂4、潤(rùn)滑劑或脫模劑不當(dāng)選用，或者劑量太多缺陷的改善措施：1、合理的二次料比例2、塑料充分干燥3、選用質(zhì)量好些的材料4、合理的選用潤(rùn)滑劑和脫模劑第一百頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、脫模斜度太小、模具表面粗糙度高2、脫模頂出機(jī)構(gòu)的截面積太小或頂桿設(shè)置的數(shù)量不夠，頂桿設(shè)置的位置不合理或安裝傾斜，平衡不良

3、制品設(shè)計(jì)不合理（尖角、缺口、壁厚差異大、制品太薄、嵌件大且無(wú)預(yù)熱）4、模具溫度控制系統(tǒng)布置不合理，制品不均勻冷卻5、主流道襯套與噴嘴接合處冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上6、無(wú)開(kāi)設(shè)冷料穴、冷料穴太小或者位置不當(dāng)7、模具排氣不良缺陷的改善措施：1、適合的脫模斜度和模具表面粗糙度2、改善頂出機(jī)構(gòu)3、制品過(guò)渡部分平滑過(guò)渡，避免應(yīng)力集中，大的嵌件需預(yù)熱4、改善模具溫度控制系統(tǒng)，使得制品均勻冷卻5、保證主流道襯套與噴嘴配合良好6、冷料穴的合理布置7、改善模具排氣條件第一百零一頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、料溫低或者模具溫度低，塑料的熔接不良2、射膠壓力和保壓壓力太大、保壓時(shí)間太長(zhǎng)3、背壓太大4、料溫太高，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂

5、頂出速度太快且壓力太大6、開(kāi)模速度太快與壓力太大，強(qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂

7、射膠速度太快或太慢缺陷的改善措施：1、適當(dāng)提高成型溫度和模具溫度2、降低射膠壓力和保壓壓力，減少保壓時(shí)間3、適當(dāng)降低背壓4、降低料溫5、降低頂出速度和壓力6、降低開(kāi)模速度和壓力7、適合的射膠速度第一百零二頁(yè)，共138頁(yè)。十八、制品的翹曲變形塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生原因：1、塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲2、注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，3、模具設(shè)計(jì)不合理造成不均勻收縮引起塑件翹曲所以從根本上說(shuō)，模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過(guò)變更成型條件來(lái)抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問(wèn)題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手第一百零三頁(yè)，共138頁(yè)。各種翹曲實(shí)例1、冷卻不均2、制品結(jié)構(gòu)不合理第一百零四頁(yè)，共138頁(yè)。3、型腔壓力造成的收縮變形第一百零五頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面1、結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低可通過(guò)，收縮率變小的結(jié)晶過(guò)程來(lái)矯正翹曲變形2、水敏性樹(shù)脂干燥不良于塑件徑向和切向收縮的差值,對(duì)于這類材料必須充分干燥3、更換助劑影響塑料的收縮率4、玻璃纖維增強(qiáng)使得塑料充模取向性增強(qiáng)5、尼龍材料出模后立即沸水浸泡調(diào)濕處理6、塑料的收縮率各向異性較大第一百零六頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、脫模斜度太小、模具表面粗糙度高2、脫模頂出機(jī)構(gòu)的截面積太小或頂桿設(shè)置的數(shù)量不夠，頂桿設(shè)置的位置不合理或安裝傾斜，平衡不良3、制品設(shè)計(jì)不合理（尖角、缺口、壁厚差異大、制品太薄、嵌件大且無(wú)預(yù)熱）4、模具溫度控制系統(tǒng)布置不合理，制品不均勻冷卻5、澆注系統(tǒng)要使料流不對(duì)稱，流動(dòng)方向、收縮率不同造成翹曲6、模具排氣不良7、模具剛度不足缺陷的改善措施：1、適合的脫模斜度和模具表面粗糙度2、改善頂出機(jī)構(gòu)3、制品過(guò)渡部分平滑過(guò)渡，避免應(yīng)力集中，大的嵌件需預(yù)熱，變形處加設(shè)加強(qiáng)筋等4、改善模具溫度控制系統(tǒng)，使得制品均勻冷卻5、澆注系統(tǒng)平衡設(shè)計(jì)，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差6、改善模具排氣條件7、提高模具剛度第一百零七頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、射膠壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加

2、模具溫度過(guò)高料溫太高，冷卻時(shí)間過(guò)短，使脫模時(shí)的制件過(guò)熱而出現(xiàn)頂出變形

3、螺桿轉(zhuǎn)速太快和背壓太高4、制品在臺(tái)面積放太多包裝不合理引起擠壓變形缺陷的改善措施：1、適當(dāng)降低射膠壓力和射膠速度，減少保壓時(shí)間太長(zhǎng)，適當(dāng)熔料溫度2、適當(dāng)降低模具溫度和成型溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間3、在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來(lái)限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生4、改善制品后處理方法第一百零八頁(yè)，共138頁(yè)。十九、表面浮纖現(xiàn)象：玻璃纖維增強(qiáng)塑料成型后，制品表面出現(xiàn)銀白色的短線條的物質(zhì)，使得制品表面光澤度降低的現(xiàn)象形成原因：玻纖相對(duì)于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面1）PP等原料時(shí)結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因?yàn)樯敢话闶怯肞E做載體2）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個(gè)原因

第一百零九頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、玻纖與樹(shù)脂的結(jié)合能力差，樹(shù)脂的熔融粘度大使得充模條件差2、玻璃纖維質(zhì)量太差，玻璃纖維長(zhǎng)度太長(zhǎng)，含量太高3、塑料和玻纖的質(zhì)量、密度和粘度的差異大，流動(dòng)充填時(shí)有某種分離的趨勢(shì),造成浮纖現(xiàn)象缺陷的改善措施：1、降低樹(shù)脂的熔融粘度，提高玻纖和樹(shù)脂的結(jié)合能力2、選用質(zhì)量好些的玻纖，玻纖含量不要太高，長(zhǎng)度適合3、塑料玻纖的質(zhì)量、密度和粘度差異盡量不要太大第一百一十頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、模具的澆口太大（射膠壓力、速度下降，充模條件差2、冷料穴不足、位置不對(duì)或者尺寸太小缺陷的改善措施：1、合適的澆口尺寸2、冷料穴的合理布置和設(shè)計(jì)第一百一十一頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、熔體溫度低或模具溫度低2、射膠壓力、保壓壓力不足，造成玻纖在型腔面不能和塑料很好的貼太慢合3、螺桿的轉(zhuǎn)速太慢和背壓太低4、射膠的速度缺陷的改善措施：1、提高成型溫度和模具溫度2、適當(dāng)提高射膠壓力和保壓壓力3、保證塑化均勻基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速和背壓4、提高射膠的速度第一百一十二頁(yè)，共138頁(yè)。使用助劑解決浮纖（以PA為例）助劑解決浮纖原理：加強(qiáng)玻纖的流動(dòng)性，增強(qiáng)玻纖與樹(shù)脂的結(jié)合能力；還一些傳為偏門的方法如使用特殊染料把玻纖染黑（只適用于注塑黑色制品）。表面而且非常光亮助劑的種類：硅氧烷（硅酮母料與硅酮粉）；改性的酰胺類及聚合物（如TAF，超分散劑等）；玻料微珠；相容劑；特殊黑色母（可以把玻纖染黑。參考：①、硅酮0.5~0.8%+分散劑0.8%，效果很不錯(cuò)，還可以增加產(chǎn)品的光度和降低螺桿扭矩。②、玻璃微珠，一般PA+30%GF體系里添加5%的GB，GB一定要使用進(jìn)口，這樣對(duì)力學(xué)性能影響較小。③、PA黑色，添加1%~1.5%特殊黑色母，效果很棒，只是成本較高第一百一十三頁(yè)，共138頁(yè)。二十、發(fā)脆（脆裂）發(fā)脆又稱強(qiáng)度不足，當(dāng)塑件強(qiáng)度不足時(shí)，柱位/骨位在受力或者使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆裂現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的功能、使用壽命和外觀第一百一十四頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、二次料過(guò)多或者混有雜料2、塑料本身強(qiáng)度不足，熱穩(wěn)定性差3、塑料、添加劑和二次料無(wú)充分干燥或者干燥過(guò)頭4、塑料的添加劑使用不當(dāng)或過(guò)量，脫模劑使用過(guò)量缺陷的改善措施：1、減少二次料回用比例，避免混入雜料2、改用強(qiáng)度好，熱穩(wěn)定性好的材料3、塑料、添加劑和二次料的合理干燥4、合理的添加劑和脫模劑用量第一百一十五頁(yè)，共138頁(yè)。塑料含水率對(duì)強(qiáng)度的影響第一百一十六頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、模具溫度太低2、塑件局部太薄3、噴嘴孔徑或澆口尺寸太小4、制品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)銳角、缺口偶等造成應(yīng)力集中缺陷的改善措施：1、提高模具溫度2、增加壁薄處的壁厚或者添加加強(qiáng)筋3、增大噴嘴的孔徑和澆口的尺寸4、避免制品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象第一百一十七頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、料溫過(guò)高，熔料分解2、料墊太多，熔料在料筒里面的停留時(shí)間太長(zhǎng)3、射膠壓力太大，速度太快，保壓壓力和背壓太大缺陷的改善措施：1、適當(dāng)降低料溫2、降低熔膠量和成型周期或設(shè)置熔膠延時(shí)3、降低射膠壓力、速度，減少保壓壓力和背壓第一百一十八頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、下料處溫度太高或者下料處的冷卻水路沒(méi)開(kāi)2、料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭和過(guò)膠圈、射嘴和法蘭盤(pán)存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解

3、加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解4、螺桿不合理設(shè)計(jì)，螺桿偏心產(chǎn)生非常摩擦熱5、射嘴有金屬堵塞缺陷的改善措施：1、降低下料處的成型溫度，下料處冷卻水路開(kāi)2、避免料流死角3、應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題4、螺桿的合理設(shè)計(jì)和組合5、清理射嘴第一百一十九頁(yè)，共138頁(yè)。二十一、尺度不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因：注塑過(guò)程中若注塑工藝不穩(wěn)定、熔料結(jié)晶度變化、塑件的冷卻收縮不均，塑料的吸濕、塑件或模具的變形都會(huì)引起塑件的尺寸不穩(wěn)定或偏差第一百二十頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、塑料的收縮率過(guò)大，各向異性大，收縮不均勻2、結(jié)晶性塑料的結(jié)晶溫度太高3、二次料回用比例太高4、塑料無(wú)充分干燥缺陷的改善措施：1、改善塑料的收縮率，減少各向異性2、添加成核劑3、合理的二次料回用比例4、塑料的充分干燥第一百二十一頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、模具的溫控系統(tǒng)不合理，冷卻不均2、模具的壁厚厚薄差異大，過(guò)渡劇烈3、模具剛性不夠，充模變形4、澆口尺寸太小或者位置不合理5、澆注系統(tǒng)不平衡設(shè)置缺陷的改善措施：1、模具冷卻水路的合理布置2、模具的壁厚盡量均勻、過(guò)渡平滑3、提高模具硬度，加撐頭，酌減鎖模力4、適當(dāng)加大澆口尺寸合理布置澆口的位置5、澆注系統(tǒng)的平衡布置第一百二十二頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、射膠壓力和保壓壓力偏低2、射膠時(shí)間、保壓時(shí)間太短或者保壓切換方式不當(dāng)3、背壓不足或者熔膠量不穩(wěn)定，松退太大4、模具溫度偏低，塑料結(jié)晶不充分5、冷卻時(shí)間不夠（塑件變形）缺陷的改善措施：1、提高射膠壓力和保壓壓力2、增加射膠時(shí)間、保壓時(shí)間，合理選擇保壓切換方式3、適當(dāng)提高背壓，溫度熔膠量，合理的松退位置4、適當(dāng)提高模具溫度5、適當(dāng)提高冷卻時(shí)間第一百二十三頁(yè)，共138頁(yè)。4、機(jī)臺(tái)方面及其它因素缺陷的產(chǎn)生原因：1、加熱圈損壞，溫控系統(tǒng)失靈，實(shí)際溫度偏低2、射嘴頭的孔徑太小或者太大3、止逆環(huán)磨損或損壞4、射嘴頭堵塞、漏膠缺陷的改善措施：1、檢查維修溫控系統(tǒng)2、合理選用射嘴頭3、更換止逆環(huán)4、清理射嘴頭，重新對(duì)射嘴，旋緊射嘴頭第一百二十四頁(yè)，共138頁(yè)。二十五、頂白或頂爆第一百二十五頁(yè)，共138頁(yè)。1、塑料方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、二次料過(guò)多或者混有雜料2、塑料本身強(qiáng)度不足，熱穩(wěn)定性差3、塑料、添加劑和二次料無(wú)充分干燥或者干燥過(guò)頭缺陷的改善措施：1、減少二次料回用比例，避免混入雜料2、改用強(qiáng)度好，熱穩(wěn)定性好的材料3、塑料、添加劑和二次料的合理干燥第一百二十六頁(yè)，共138頁(yè)。2、模具方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、動(dòng)模溫度太低或太高2、頂出系統(tǒng)不平衡3、脫模斜度不夠或有脫模倒角4、頂針數(shù)量不夠或位置不當(dāng)5、脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象6、成品骨位、柱位粗糙，模具粗糙度太大，無(wú)拋光7、側(cè)滑塊動(dòng)作時(shí)間或位置不當(dāng)缺陷的改善措施：1、適當(dāng)?shù)哪＞邷囟?、頂出系統(tǒng)平衡布置3、檢修模具，動(dòng)模適當(dāng)脫模斜度4、增加頂針數(shù)量，合理布置頂針位置5、清理頂針孔內(nèi)污漬，改善進(jìn)、排氣效果6、拋光模具，拋光方向和料流的方向一致7、檢修模具，使抽芯動(dòng)作正常第一百二十七頁(yè)，共138頁(yè)。3、成型工藝方面缺陷的產(chǎn)生原因：1、頂出速度太快、頂出壓力太大2、冷卻時(shí)間不足3、射膠壓力太大，保壓壓力和背壓太大，射膠量太多4、末端速度太快，長(zhǎng)毛刺缺陷的改善措施：1、合理的頂出速度和壓力2、酌延冷卻時(shí)間3、降低射膠壓力、減少保壓壓力和背壓，減少射膠量4、降低末端速度第一百二十八頁(yè)，共138頁(yè)。二十二、制品透明缺陷的原因分析

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過(guò)光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來(lái)。

第一百二十九頁(yè)，共138頁(yè)。透明缺陷的改善