點(diǎn)焊培訓(xùn)精華演示文稿

點(diǎn)焊培訓(xùn)精華演示文稿現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日目錄一、點(diǎn)焊原理二、點(diǎn)焊過(guò)程控制三、點(diǎn)焊缺陷四、點(diǎn)焊參數(shù)意義現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)電阻點(diǎn)焊的3個(gè)參數(shù)：

焊接電流I焊接時(shí)間T電極壓力（R）電極斷面形狀和尺寸（R）什么叫點(diǎn)焊？按照電極對(duì)要接合的材料進(jìn)行加壓,在短時(shí)間內(nèi)加以強(qiáng)大電流,由當(dāng)時(shí)的電阻發(fā)熱來(lái)熔化接合的一種焊接方法.熱量遵循焦耳定律：Q=I2RTR與電極帽打磨的大小、電極壓力、板材材質(zhì)有關(guān)原理圖將兩電極之間的工件加壓，并在焊接處通以電流，利用電流通過(guò)工件本身的電阻產(chǎn)生熱量來(lái)加熱而形成局部融化，斷電冷卻時(shí)在壓力繼續(xù)作用下而形成牢固接頭?，F(xiàn)在是3頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)預(yù)壓階段焊接階段鍛壓階段休止階段預(yù)壓階段：從電極開(kāi)始加壓到焊接電流開(kāi)始接通之前的階段。作用是使焊件的接處有良好的接觸，為焊接電流順利通過(guò)做好必要的準(zhǔn)備。焊接階段：通電加熱、熔核形成的階段；鍛壓階段：又稱(chēng)冷卻結(jié)晶階段。當(dāng)建立起需要的溫度場(chǎng)，得到符合要求的熔化核心與塑性環(huán)后，便切斷電流，熔核開(kāi)始了冷卻結(jié)晶，電極繼續(xù)加壓，故稱(chēng)鍛壓階段。休止階段：升起電極移動(dòng)焊件，為下一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)備?，F(xiàn)在是4頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日

焊接過(guò)程中各參數(shù)并不是孤立的變化，常常變動(dòng)一個(gè)參數(shù)會(huì)引起另一個(gè)參數(shù)的變化，而幾個(gè)參數(shù)按一定要求各自向不同方向變化，又能調(diào)節(jié)出具備不同特點(diǎn)，獲得不同加熱效果的規(guī)范。

不同的電流和時(shí)間可配成以加熱速度快慢為主要特點(diǎn)的不同規(guī)范：硬規(guī)范和軟規(guī)范。硬規(guī)范是電流大、時(shí)間短，加熱速度很快，焊接區(qū)溫度分布陡，加熱區(qū)窄，表面質(zhì)量好，接頭過(guò)熱組織少，接頭綜合性能好，生產(chǎn)率高。但因加熱快，控制不當(dāng)易出現(xiàn)飛濺等，所以須提高電極壓力。當(dāng)焊機(jī)功率不足，板材厚度大，變化困難或塑性溫度區(qū)過(guò)窄，并有易淬火組織時(shí)，就可以采用加熱時(shí)間長(zhǎng)、電流較小的軟規(guī)范。一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日二、點(diǎn)焊過(guò)程控制

一般車(chē)身會(huì)有3到5千個(gè)焊點(diǎn)，且在車(chē)身碰撞吸能以及承受強(qiáng)度方面基本都是由點(diǎn)焊進(jìn)行連接。但無(wú)法大規(guī)模的檢查焊接情況，外觀不能有效判斷其是否為合格焊點(diǎn)，必須要進(jìn)行破壞性和半破壞性檢查。在焊接生產(chǎn)中需注意如下幾點(diǎn)：1、點(diǎn)焊分流；2、電極的清潔；3、撬檢；4、點(diǎn)焊設(shè)備的點(diǎn)檢；5、焊接參數(shù)的跟蹤；6、焊槍操作（垂直度）現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日二、點(diǎn)焊過(guò)程控制

1、點(diǎn)焊分流與間距；危害：分流使焊接區(qū)電流密度降低，可能造成未焊透、焊核形狀畸變，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生噴濺等缺陷。由于分流電流不穩(wěn)定，使焊點(diǎn)質(zhì)量也不穩(wěn)定。影響分流的主要因素：焊點(diǎn)間距；焊接順序；焊件表面狀態(tài)；電極與工件的非焊接區(qū)相接觸；焊件裝配不良或裝配過(guò)緊；當(dāng)兩焊件為相同厚度時(shí)，因分路阻抗小于焊接電阻時(shí)，此時(shí)分流將大于焊接處所通過(guò)的電流。⑶消除分流的方法：（1）選擇合理的焊點(diǎn)距；（2）嚴(yán)格清理被焊工件表面；（3）注意焊接時(shí)的操作姿勢(shì)，不要讓焊槍碰到零件。現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日2、電極工作端面修銼目的電極尖端形狀與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，電極端面直徑增大電流密度就會(huì)降低；電極端面直徑減少，電流密度就會(huì)增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內(nèi)能穩(wěn)定焊接質(zhì)量，由于連續(xù)焊接電極頂端磨損，需要將磨損了的電極頂端進(jìn)行修整復(fù)原。電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。電極修磨的標(biāo)準(zhǔn)：1)上下電極同心度偏心控制在1.0mm以內(nèi)2)上下電極的重合度在一端接觸的情況下,另一端間隙控制在0.5mm以內(nèi)3)電極工作端面的表面狀態(tài)電極端面應(yīng)無(wú)針孔.裂紋.凹陷.變形.毛刺.合金層等臟污4）直徑達(dá)到規(guī)定要求。二、點(diǎn)焊過(guò)程控制現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日二、點(diǎn)焊過(guò)程控制3、撬檢；

是非破壞性焊接檢驗(yàn)，是通過(guò)給焊核施以外力，使薄鋼板從熔核的任一側(cè)剝離而不被剪切，所進(jìn)行的薄鋼板焊接質(zhì)量的檢查。撬檢時(shí)使用風(fēng)鎬，注意不能正對(duì)焊點(diǎn)，要撬焊點(diǎn)旁邊的金屬。4、點(diǎn)焊設(shè)備的點(diǎn)檢；主要作用是每班在使用時(shí)確認(rèn)點(diǎn)焊設(shè)備是否正常工作，以按照規(guī)定的焊接條件進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。5、焊接參數(shù)的跟蹤；確認(rèn)參數(shù)是否在生產(chǎn)過(guò)程中被更改，同時(shí)確認(rèn)設(shè)備是否正常工作。現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日二、點(diǎn)焊過(guò)程控制6、焊槍操作（垂直度）現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析1、邊焊OK2級(jí)、3級(jí)點(diǎn)OKNOK現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析2、飛濺產(chǎn)生原因1-塑性環(huán)2-熔核核心加熱過(guò)快，熔核核心增長(zhǎng)速度大過(guò)塑性環(huán)的增長(zhǎng)速度，則產(chǎn)生飛濺a）熔化金屬?gòu)暮讣g濺出b）融化金屬?gòu)暮讣砻鏋R出現(xiàn)在是12頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接時(shí)間長(zhǎng)；保持時(shí)間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析3、焊接強(qiáng)度低直接原因：焊接時(shí)間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積?。浑姌O頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直4、壓痕過(guò)深直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)間接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析名稱(chēng)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的可能原因改進(jìn)措施熔核尺寸缺陷1

未焊透或熔核尺寸小電流小，通電時(shí)間短，電極壓力大調(diào)整參數(shù)電極接觸面積大修整電極表面清潔不良清潔表面2

焊透率過(guò)大通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流過(guò)大，電極壓力不足調(diào)整參數(shù)電極冷卻條件差加強(qiáng)冷卻，改導(dǎo)熱性好的電極材料現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日名稱(chēng)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的可能原因改進(jìn)措施外部缺陷3焊點(diǎn)壓痕過(guò)深或表面過(guò)熱電極接觸面積過(guò)小修整電極電流過(guò)大，通電時(shí)長(zhǎng)，電極壓力不足調(diào)整參數(shù)電極冷卻條件差加強(qiáng)冷卻，改導(dǎo)熱性好的電極材料4表面局部燒穿、溢出、表面噴濺電極修整得太尖銳修整電極電極或工件表面有異物清理表面電極壓力不足或電極與工件接觸不良提高電極壓力、調(diào)整行程5焊點(diǎn)表面徑向裂紋電極壓力不足，壓力加得不及時(shí)調(diào)整參數(shù)電極冷卻作用差加強(qiáng)冷卻三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析名稱(chēng)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的可能原因改進(jìn)措施外部缺陷6焊點(diǎn)表面環(huán)形焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)調(diào)整參數(shù)7焊點(diǎn)表面粘損電極材料選折不當(dāng)調(diào)換合適的電極材料電極端面傾斜修銼電極8焊點(diǎn)表面發(fā)黑電極、焊件表面清潔不良清理表面電流過(guò)大，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電極壓力不足調(diào)整規(guī)范參數(shù)9接頭邊緣壓潰或開(kāi)裂邊距過(guò)小改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)大量噴濺調(diào)整規(guī)范參數(shù)電極未對(duì)中調(diào)整電極同心度10焊點(diǎn)脫開(kāi)焊件剛性大而又裝配不良調(diào)整板間隙，注意裝配；調(diào)整規(guī)范參數(shù)現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析名稱(chēng)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的可能原因改進(jìn)措施內(nèi)部缺陷11裂紋、縮孔焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電極壓力不足調(diào)整規(guī)范參數(shù)大量噴濺清理表面，增大電極壓力12核心偏移熱場(chǎng)分布對(duì)貼合面不對(duì)稱(chēng)調(diào)整熱平衡13板縫間有金屬換溢出電流過(guò)大，電極壓力不足調(diào)整規(guī)范參數(shù)板間有異物或貼合不緊密清理表面，提高電極壓力邊距過(guò)小改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)14環(huán)形層狀花紋焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)調(diào)整規(guī)范參數(shù)15氣孔表面有異物（鍍層、銹等）清理表面16胡須耐熱合金焊接規(guī)范過(guò)軟調(diào)整規(guī)范參數(shù)現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日常見(jiàn)缺陷現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日常見(jiàn)缺陷現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日常見(jiàn)缺陷現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日常見(jiàn)缺陷現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日常見(jiàn)缺陷現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日四、點(diǎn)焊參數(shù)意義簡(jiǎn)單焊接循環(huán)現(xiàn)在是24頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日四、點(diǎn)焊參數(shù)意義復(fù)雜焊接循環(huán)現(xiàn)在是25頁(yè)\一共有26頁(yè)\編輯于星期日四、點(diǎn)焊參數(shù)意義周波：電流頻率為50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒）預(yù)壓時(shí)間---是指所設(shè)定的電極下壓到接觸工件并施壓穩(wěn)定所需要的時(shí)間。作用是減小板件之間的裝配間隙.點(diǎn)焊機(jī)預(yù)壓時(shí)間如果設(shè)定太短，則可能上電極在空中放電，導(dǎo)致脫焊，前期飛濺。焊點(diǎn)強(qiáng)度低。加壓時(shí)間---加壓時(shí)間是指上下焊頭閉合后的一段時(shí)間，加壓時(shí)間太短容易造成焊接件接觸不實(shí)，形成虛焊。

焊接電流---一般焊機(jī)有3個(gè)可設(shè)定電流值：“焊接電流1”、“焊接電流2”、“焊接電流3”。焊接低碳鋼通常使用上圖中單脈沖通電