綜合原料場(chǎng)工藝技術(shù)操作規(guī)程

營(yíng)口天盛重工裝備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/營(yíng)口天盛重工裝備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)綜合原料場(chǎng)工藝技術(shù)規(guī)程綜合原料場(chǎng)工藝技術(shù)規(guī)程Q/Q/TSY-01-1011營(yíng)口天盛重工裝備有限公司唐山營(yíng)口天盛重工裝備有限公司唐山1011-11月實(shí)施發(fā)布1011-10月發(fā)布1011-10月發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)由綜合原料場(chǎng)作業(yè)區(qū)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)部審核。本標(biāo)準(zhǔn)由公司主管經(jīng)理牛樹林批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：綜合原料場(chǎng)作業(yè)區(qū)。本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)1011年10月首次發(fā)布。目錄第一部分進(jìn)廠原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)鐵礦粉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)………………第二節(jié)熔劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)…………………第三節(jié)燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)…………………第二部分工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)堆取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程…………………第二節(jié)混勻堆料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程…………………第三節(jié)混勻取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程…………………第四節(jié)主控崗位工藝技術(shù)規(guī)程…………第五節(jié)布袋除塵風(fēng)機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程………………第六節(jié)預(yù)配料崗位工藝技術(shù)規(guī)程………第七節(jié)礦槽皮帶崗位工藝技術(shù)規(guī)程…………………第八節(jié)皮帶機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程……第一部分進(jìn)廠原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)進(jìn)廠鐵礦粉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠鐵礦粉的技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。適用于我公司生產(chǎn)用原礦粉。1引用標(biāo)準(zhǔn)GB1007-87散裝產(chǎn)品取樣、制樣通則GB6720-86鐵礦粉化學(xué)分析方法2技術(shù)條件2.1進(jìn)廠鐵礦粉的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定成份成份類類別名稱化學(xué)成分（%）TFeSiO1SPH1O燒損粒度AL1O2磁鐵精礦一級(jí)≥67±0.5≤5.5≤0.01≤0.09≤8.0≤1.0-100目＞75合格≥66±0.5≤6.5≤0.01≤0.09≤8.0≤1.0-100目＞75赤鐵精礦一級(jí)≥67±0.5≤8.0≤0.01≤0.19≤11≤1.0-100目＞75二級(jí)≥65±0.5≤8.0≤0.01≤0.19≤11≤1.0-100目＞75進(jìn)口粉礦巴西≥66±1.0≤1.5≤0.06≤0.06≤8.0≤1.5＜10mm≤1.5印度一級(jí)≥63±0.5≤2.0≤0.06≤0.06≤9.0≤1.0＜10mm≤2.5合格≥61±1.0≤3.5≤0.06≤0.06≤9.0≤1.0＜10mm≤2.5奧礦一級(jí)≥63±0.5≤2.0≤0.07≤0.09≤9.0≤1.0＜10mm≤1.5合格≥61±1.0≤2.5≤0.07≤0.09≤9.0≤1.5＜10mm≤1.5委內(nèi)粉≥65±0.5≤1.5≤0.07≤0.09≤6.0≤2.1＜10mm≤1.52.1原礦粉的其它雜質(zhì)含量要求(%)如下:Cu≤0.1Pb≤0.1Zn≤0.1Sn≤0.08As≤0.07Ti≤1.0F≤1.02.2粒度要求:粉礦大于10mm部分小于10％，小于0.15mm的部分小于30％。2.3每批原礦粉品位波動(dòng)值±0.5%2.5產(chǎn)品中不得混入外來雜質(zhì)。3試驗(yàn)方法進(jìn)廠鐵礦粉的化學(xué)分析按GB6720規(guī)定進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1進(jìn)廠鐵礦粉的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收由公司指定單位負(fù)責(zé)；5.1進(jìn)廠鐵礦粉的取樣和制樣按GB1007和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)進(jìn)廠熔劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠熔劑的技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。適用于我公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)用熔劑。1引用標(biāo)準(zhǔn)ZBD52001-90石灰石GB1007-87散裝產(chǎn)品取樣、制樣通則GB2186-15石灰石化學(xué)分析方法2技術(shù)要求成份名稱類別化學(xué)成分（%）CaOSiO1MgOSP生燒率活性度H1O燒損粒度≤2mm生石灰一級(jí)≥85≤2.0≤5≤0.15≤0.03≤10≥110ml8≥90合格≥75≤2.5≤7≤0.10≤0.05≤11≥100ml10≥90鎂石粉一級(jí)≥2.0≤3.0≥31.5≤0.15≤0.05≤5≤32≥90合格≥5.0≤5.0≥31≤0.10≤0.06≤8≤35≥85石灰石一級(jí)≥51.5≤3.0≤1≤3≤32≥90合格≥37≤5.0≤2≤3≤32≥85白云石一級(jí)≤1.0≥11CaO+MgO≥50≤3≤32≥90合格≤1.5≥10CaO+MgO≥50≤3≤35≥852.1進(jìn)廠熔劑的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定2.1其它技術(shù)要求應(yīng)符合ZBD52001-90的規(guī)定。2.2產(chǎn)品中不得混入外來雜質(zhì)。3驗(yàn)收規(guī)則3.1進(jìn)廠熔劑由使用單位按批驗(yàn)收，每批量由供需雙方商定。3.1進(jìn)廠熔劑的取樣和制樣按GB1007和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。3.2進(jìn)廠熔劑的化驗(yàn)底樣保留一個(gè)月。第三節(jié)進(jìn)廠燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠煤粉、焦粉的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。適用于我公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)用白煤。1引用標(biāo)準(zhǔn)GB371-82《煤樣制備方法》GB111-91《煤的工業(yè)分析方法》GB379-87《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》GB113-82《煤中全硫的測(cè)定方法》2技術(shù)要求2.1技術(shù)條件見下表成分名稱類別化學(xué)成分（%）CSiO1SP揮發(fā)份灰分H1O粒度mm燒損焦粉一級(jí)≥81≤5.0≤0.6≤0.06≤6≤12≤7.00～10≤80合格≥78≤6.0≤1.0≤0.10≤10≤15≤10.00～15≤80煤粉一級(jí)≥78≤5.0≤0.1≤5.5≤12≤7.00～10≤80合格≥75≤6.0≤0.3≤10≤15≤10.00～10≤812.1嚴(yán)禁將類別不同的混煤采購(gòu)進(jìn)廠。2.2嚴(yán)禁將氧化變質(zhì)的煤采購(gòu)進(jìn)廠。3試樣的采取和制備3.1進(jìn)廠煤粉按不同供戶，不同煤種，采制分析試樣。3.1按當(dāng)天進(jìn)廠車輛，每10車（含10車以下）采取一個(gè)分析用樣，10車以上采取兩個(gè)分析試樣。5車采取一個(gè)制樣，卸車時(shí)采取，采取過程中不少于2點(diǎn)，每點(diǎn)不少于1kg，每一子樣不少于6kg，然后混合取樣。3.2樣品制備按GB373《煤樣的制備方法》執(zhí)行。3.3浮沉試驗(yàn)樣品的采制按GB37B《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》中規(guī)定執(zhí)行。5檢驗(yàn)方法5.1灰分、揮發(fā)分按GB111《煤的工業(yè)分析方法》執(zhí)行。5.1硫分按GB113《煤中含硫的測(cè)定方法》執(zhí)行。5.2浮沉試驗(yàn)按《按煤炭浮沉試驗(yàn)方法》執(zhí)行。5.3GB378《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》中重液比重選擇1.35和1.80兩種，分三個(gè)級(jí)別：比重級(jí)別≤1.351.35—1.80≥1.80。浮沉回收率指＜1.35比重級(jí)的產(chǎn)率6驗(yàn)收規(guī)則6.1進(jìn)廠原煤的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收由公司指定單位負(fù)責(zé)。6.1進(jìn)廠原煤不能夾帶外來雜物。6.2達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件的供戶方可采購(gòu)進(jìn)廠。6.3不同供戶，不同煤種的全分析檢驗(yàn)每月不少于兩次，日常檢驗(yàn)可檢測(cè)灰分、揮發(fā)分、硫分。6.5檢驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)GB373《煤樣的制備方法》規(guī)定保留副樣，保留期5天，以備檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生生異議時(shí)，公司質(zhì)檢（仲裁）部門使用。第二部分工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)：堆取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1供料流程圖：斗輪取料斗輪取料火車來料翻車機(jī)、卸車機(jī)皮帶移動(dòng)小車皮帶輸送汽車火車料槽皮帶輸送堆取料機(jī)尾車漏斗料懸臂皮帶反轉(zhuǎn)料場(chǎng)懸臂皮帶正轉(zhuǎn)主下料漏斗皮帶輸送1.1工藝概述:1.1工作原理：臂式斗輪堆取料機(jī)是在長(zhǎng)形料場(chǎng)中，利用走行，俯仰，回轉(zhuǎn)三大運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)斗輪裝置，將料場(chǎng)中的物料取出，卸到懸臂帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)過中心落料斗系統(tǒng)將物料按卸到地面膠帶機(jī)運(yùn)出，完成取料作業(yè)；堆料時(shí)，三通落料斗擋料板處于堆料位置，地面膠帶機(jī)的物料由來料尾車卸到懸臂帶式輸送機(jī)上，懸臂帶式輸送機(jī)逆向運(yùn)行。同樣利用走行，俯仰，回轉(zhuǎn)三大運(yùn)動(dòng)，將物料按要求堆積到料場(chǎng)中。直通時(shí)，三通落料斗擋料板處于直通位置，地面膠帶機(jī)的物料由來料尾車卸到中心落料斗系統(tǒng)中，物料經(jīng)中心落料斗系統(tǒng)卸到地面膠帶機(jī)完成直通。1.2自動(dòng)、手動(dòng)，堆、取料工藝程序1.2.1自動(dòng)堆料作業(yè)操作人員接到主控室下達(dá)的堆料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控人員啟動(dòng)地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動(dòng)懸臂皮帶及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備將從操作人員事先選好的初始點(diǎn)開始，按預(yù)先編排的程序堆料。以此往復(fù)完成堆料作業(yè)。1.2.2手動(dòng)堆料操作人員接到主控室下達(dá)的堆料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控人員啟動(dòng)地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動(dòng)懸臂皮帶及相關(guān)設(shè)備，機(jī)上操作人員手動(dòng)操作設(shè)備進(jìn)行堆料。1.2.3自動(dòng)取料作業(yè)操作人員接到主控室下達(dá)的取料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控室人員接到信號(hào)后，啟動(dòng)地面皮帶、懸臂皮帶、斗輪及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備的取料斗輪將從操作人員事先選好的初始點(diǎn)開始，按預(yù)先編排的程序取料。其回旋速度按1/COSθ的規(guī)律運(yùn)行，以此往復(fù)完成取料作業(yè)。1.2.4手動(dòng)取料作業(yè)操作人員接到主控室下達(dá)的取料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控人員接到信號(hào)后，啟動(dòng)地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動(dòng)懸臂皮帶、斗輪及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備操作人員手動(dòng)操作設(shè)備進(jìn)行取料。取料時(shí)懸臂的回轉(zhuǎn)速度分高、中、低三檔，操作人員可是實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳工作狀態(tài)。2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表1-1）表1-1堆取料機(jī)性能參數(shù)表DQL1300/1000·20臂式斗輪堆取料機(jī)名稱參數(shù)單位數(shù)值斗輪機(jī)構(gòu)斗輪直徑m5.3轉(zhuǎn)速r/min6.5料斗個(gè)8回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)半徑m20回轉(zhuǎn)速度r/min0.05~0.15回轉(zhuǎn)角度度＋110°~－110°俯仰機(jī)構(gòu)俯仰范圍度－10.7°~＋12.5°俯仰速度m/min≤5(斗輪中心處)行走機(jī)構(gòu)軌距×軸距m×m6×6行走速度m/min7.5(20)車輪直徑mm620臂架皮帶皮帶寬度mm1100皮帶速度m/s1皮帶長(zhǎng)度m74工作能力堆/取料t/h1300/10002.2機(jī)械、電氣參數(shù)（見表1-2）表1-2堆取料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表稱名數(shù)參機(jī)構(gòu)稱名數(shù)參機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)鋼絲繩型號(hào)斗輪機(jī)構(gòu)Y1180S-375KWD2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)YP180L-615KWD15.9.俯仰機(jī)構(gòu)YZ160L-615KWZQ650＋150－706×27-19.5-176行走機(jī)構(gòu)YZD100L-3/168x5.5KWDT131.0DT131.0臂架皮帶Y150M-355KWNCW-S83、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝條件：3.1.1原燃料：球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦炭、塊礦、含鐵粉礦、燃料。粒度：0~80mm。含水率≤133.1.3.1.3.1.1.3.1.堆取料機(jī)主要由斗輪機(jī)構(gòu)、臂架、臂架皮帶機(jī)、司機(jī)室、立柱、俯仰機(jī)構(gòu)、門座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)、尾車、電氣系統(tǒng)等部分組成，料場(chǎng)皮帶沿堆取料機(jī)尾車，經(jīng)多個(gè)改向滾筒從門座中心穿過，通過皮帶運(yùn)行，使堆取料機(jī)工作達(dá)到堆取料目的。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原燃料粒度：0~80mm無雜物取料臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動(dòng)作,主機(jī)前進(jìn)，斗輪吃料厚度應(yīng)≤260mm，取料能力為1000t/h。機(jī)器返回另一料層起點(diǎn)，斗輪下降或上升為1215mm（斗輪半徑）。堆料堆料高度：軌上：10m，堆料寬度20m±1m，堆料能力：1000t/h。3.3工藝制度3.3.3.2及時(shí)掌握切取物料流量，根據(jù)臂皮帶流量大小，以皮帶的3.3.3.3.4控制方式及保護(hù)4.1控制方式控制方式有三種：一是機(jī)旁操作（維修）控制；二是手動(dòng)控制；三是機(jī)上集中控制。三種控制方式以機(jī)旁控制為優(yōu)先。4.1.14.1.24.1.34.2保護(hù)系統(tǒng)系統(tǒng)中設(shè)置了各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過負(fù)荷、短路等保護(hù)裝置，懸臂皮帶機(jī)上設(shè)置各種保護(hù)開關(guān)，以保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，設(shè)備回轉(zhuǎn)、行走、俯仰等部位設(shè)置保護(hù)開關(guān)，用以保證設(shè)備運(yùn)行的安全。機(jī)旁設(shè)有緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，按下急停按鈕，以避免事故發(fā)生。第二節(jié)：混勻堆料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1混勻堆料工藝流程圖：配料配料皮帶輸送堆料機(jī)臂架皮帶混勻料場(chǎng)1.2工藝概述：混勻配料及皮帶輸送系統(tǒng)采用全自動(dòng)聯(lián)鎖控制方式，混勻堆料采用手動(dòng)控制方式，懸臂皮帶與料場(chǎng)皮帶聯(lián)鎖，主控室集中控制，混勻配料系統(tǒng)流程啟動(dòng)后，由配料圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)配料，通過皮帶輸送至料場(chǎng)皮帶上，經(jīng)混勻堆料機(jī)尾車漏斗卸料，落至運(yùn)行到臂架皮帶上，混勻堆料機(jī)往復(fù)行走，完成混勻料造堆?；靹蚨蚜陷斔吐肪€H301→H302→H401→堆料機(jī)臂架皮帶→混勻料場(chǎng)1.2.12、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表6-1）表6-1側(cè)式懸臂堆料機(jī)性能參數(shù)HDB1300/24.5側(cè)式懸臂堆料機(jī)名稱參數(shù)單位數(shù)值回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)半徑m20.5回轉(zhuǎn)速度r/min0.1回轉(zhuǎn)角度度＋90~－90俯仰機(jī)構(gòu)俯仰范圍度－11＋15.5俯仰速度m/min≤6行走機(jī)構(gòu)軌距×軸距m×m5×5行走速度m/min30/20m/min（逆行/順行）車輪直徑mm630臂架皮帶皮帶寬度mm1200皮帶速度m/s2生產(chǎn)能力t/h1300皮帶長(zhǎng)度m572.2機(jī)械、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見表6-2）表6-2側(cè)式懸臂堆料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表構(gòu)機(jī)數(shù)參稱名構(gòu)機(jī)數(shù)參稱名電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率備注臂架皮帶55KW回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)ZD132-44.5KW俯仰機(jī)構(gòu)液壓升降行走機(jī)構(gòu)4×7.5KW夾軌器液壓式3、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝條件：3.1.1料場(chǎng)條件：料條空間滿足混勻造堆的需要3.1.2原料：3.1.2.1物料品種：鐵精粉、鐵粗粉、高爐灰、除塵灰。3.1.2.2物料儲(chǔ)備滿足配料需求3.1.3工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)3.1.3.1具備必要的工藝過程，皮帶運(yùn)行載料流量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示；3.13.1.4設(shè)備概況：混勻堆料機(jī)由行走機(jī)構(gòu)，俯仰機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，臂架輸送機(jī)，尾車等組成。料場(chǎng)皮帶沿尾車至頂端，經(jīng)繞多個(gè)改向滾筒，皮帶從門座中心穿過，皮帶運(yùn)行輸料經(jīng)尾車頂端的卸料斗卸料，落至運(yùn)轉(zhuǎn)的臂架皮帶上，通過大車行走，均勻的堆于料場(chǎng)。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原料粒度：0~3mm無雜物，原料水分：7~11%。物料品種：鐵精粉、鐵粗粉、高爐灰、除塵灰。堆料堆料高度：軌上10m，堆料能力：1300t/h。堆積密度：2.0t/m3采用人字堆料法進(jìn)行平鋪造堆，卸料點(diǎn)對(duì)正料場(chǎng)中心線。每當(dāng)一個(gè)料堆開始造堆時(shí)，混勻堆料機(jī)前臂架頭部離地面高度為1m，以后每次升高控制0.3~0.5m。每個(gè)堆料層大車行至料堆終端時(shí)，停皮帶時(shí)間應(yīng)為3~5秒，由此往返。3.3工藝制度3.3.1配料期間堆料機(jī)禁止在料堆中段停止大車走行。3.3.2每次工藝料堆按該造堆料條長(zhǎng)度執(zhí)行行走堆料，禁止定點(diǎn)堆料。3.3.3每次工藝料層堆料機(jī)往返必須到達(dá)料堆的終端。3.3.4第三節(jié)：混勻取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1混勻取料工藝流程圖：斗輪取料斗輪取料橋架皮帶混勻料場(chǎng)供料皮帶燒結(jié)礦槽1.2工藝概述：原料主控接到燒結(jié)配控上混勻料通知，發(fā)指令給混勻取料機(jī)司機(jī)，供料皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動(dòng)后，取料機(jī)開始工作，斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)切取物料，落至橋架皮帶上，首輪卸料落至料場(chǎng)供料皮帶，經(jīng)皮帶輸送至燒結(jié)配料礦槽。燒結(jié)混勻料輸送路線混勻取料機(jī)→H501皮帶→HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站→G601→原1#轉(zhuǎn)運(yùn)站→配料1皮帶→燒結(jié)配料礦槽2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表7-1）表7-1混勻取料機(jī)性能參數(shù)表DQL1000/37橋式雙斗輪雙向取料機(jī)名稱參數(shù)單位數(shù)值斗輪機(jī)構(gòu)斗輪直徑m6.58轉(zhuǎn)速r/min4.3斗輪個(gè)2料斗個(gè)2×10小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)走行速度m/min5.96大車行走機(jī)構(gòu)軌道跨度m37行走速度m/min1.8m/min快走速度m/min18m/min車輪直徑mm600臂架皮帶皮帶寬度mm1000皮帶速度m/s2皮帶長(zhǎng)度m64生產(chǎn)能力t/h10002.2機(jī)械、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見表7-2）表7-2混勻取料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表稱名機(jī)構(gòu)數(shù)參稱名機(jī)構(gòu)數(shù)參電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)斗輪機(jī)構(gòu)Y250M-637KWNGW92-7-28小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)YZR200L17KWXW18.5-10-1/59大車行走機(jī)構(gòu)YP160L-42×15KWZSY200-90-11橋架皮帶Y160L-415KWNGW-S52-8-113、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝條件3.1.1混勻料儲(chǔ)備滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要。3.1.2工藝流程自動(dòng)監(jiān)測(cè)：3.1.2.1具備必要的工藝過程，皮帶運(yùn)行載料流量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示。3.1.2.2取料機(jī)與皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)具備程控聯(lián)鎖，全過程運(yùn)行監(jiān)控。3.1.3設(shè)備概況：混勻取料機(jī)由行走機(jī)構(gòu)、斗輪機(jī)構(gòu)、小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、橋架輸送機(jī)構(gòu)等組成。通過大車和小車行走，使用斗輪切取物料，落至運(yùn)行的橋架皮帶輸送機(jī)，達(dá)到取料的目的。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)料堆高度：軌上10m，軌下0.5m，混勻料混勻料粒度≤5mm,含水量：7~11%,堆積密度：2.2t/m3。取料取料時(shí)嚴(yán)格控制大車向料堆進(jìn)給距離45mm。料耙保持平衡下降，幅度以料耙接觸到料堆頂端物料為準(zhǔn)。3.3工藝制度3.3.1取料時(shí)應(yīng)保持料耙和料堆表面平行，以防發(fā)生損壞料耙或塌料埋斗輪。3.3.2取料時(shí)必須使用兩個(gè)斗輪同時(shí)取料，提高混勻效果。3.3.3嚴(yán)禁料內(nèi)有雜物大塊，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)揀出。3.3.4在一個(gè)混勻料堆未用完以前，不得再取另一料堆，確有必要時(shí)需經(jīng)廠總工同意方可進(jìn)行。3.3.5取料時(shí)嚴(yán)禁停止驅(qū)動(dòng)小車定點(diǎn)取料。第四節(jié)：主控崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程1.1臨時(shí)供料流程圖1(燒結(jié)、球團(tuán))G401G501G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站Y102YZ7轉(zhuǎn)運(yùn)站原燃料場(chǎng)YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y402Y302SHRY403SHRG401G501G601HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站G601球團(tuán)受料皮帶燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料皮帶（溶劑）1.2臨時(shí)供料流程圖2（燒結(jié)、球團(tuán)、高爐）H302H302H302H401燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料（溶劑）皮帶G501G601HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站HZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站H501混勻堆料機(jī)→混勻料場(chǎng)→混勻取料機(jī)HZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站HZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站H301HZ2混勻配料槽GZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站G102H101G103GZ2轉(zhuǎn)運(yùn)站→G104→GZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站→G105→GZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站→G106→高爐受料系統(tǒng)G101G201G301Y403SHRY203SHRY302SHRY103SHRYZ7轉(zhuǎn)運(yùn)站Y402Y202Y102YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y401Y301Y201Y101堆取料機(jī)原燃料場(chǎng)HZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站H302H303RH304HZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站H201 1.3供料工藝流程概述1.3.1燒結(jié)直配料供料：原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位于供燒結(jié)下料口，啟動(dòng)皮帶機(jī)聯(lián)鎖裝置，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽。燒結(jié)直配料供料原料場(chǎng)→堆取料機(jī)→Y301皮帶→Y302SHR皮帶→G501皮帶→燒結(jié)受料皮帶→燒結(jié)配料礦槽1.3.2燒結(jié)混勻料供料：原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要混勻料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，先從一次料場(chǎng)取料至混勻料槽，經(jīng)混勻堆料機(jī)堆料混勻料場(chǎng)，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，啟動(dòng)皮帶及連鎖裝置，由混勻取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽燒結(jié)混勻料供料原料場(chǎng)→堆取料機(jī)→Y201→Y202→Y203SHR→G201→H201→HZ2混勻配料槽→H301→H302→H401→混勻堆料機(jī)→混勻料場(chǎng)→混勻取料機(jī)→H501→G501→燒結(jié)受料皮帶→燒結(jié)配料礦槽1.3.3球團(tuán)供料:球團(tuán)供料原料場(chǎng)→堆取料機(jī)→Y401→Y402→Y403SHR→G401→原1#轉(zhuǎn)運(yùn)站→球團(tuán)受料皮帶→球團(tuán)配料礦槽原料主控接球團(tuán)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)球團(tuán)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至球團(tuán)配料礦槽。2、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：2.1工藝條件2.1.1原燃料：2.1.1.1品種：焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等。2.1.1.2原料儲(chǔ)備滿足燒結(jié)、球團(tuán)和高爐的生產(chǎn)需求2.1.2工藝流程自動(dòng)監(jiān)測(cè)：2.1.2.1具備必要的工藝過程、設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)行、載料流量、料倉(cāng)儲(chǔ)備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示。2.1.2.2供料輸送系統(tǒng)具備主控集中開?？刂?，全過程運(yùn)行監(jiān)控。2.1.3供料卸料方式：2.1.3.1使用斗輪堆取料機(jī)和混勻取料機(jī)取料，經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。2.1.3.2燒結(jié)、球團(tuán)成品礦倉(cāng)打開倉(cāng)下倉(cāng)門使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。2.1.3.3使用汽車將物料倒運(yùn)至汽車受料礦槽，然后讓汽車礦槽崗位操作人員打開倉(cāng)下倉(cāng)門，使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。2.1.3.4火車卸料使用鏈斗卸車機(jī)將火車上的原料切取到皮帶上，使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)斗輪堆取料機(jī)，使用堆取料機(jī)將原料堆到相應(yīng)位置。2.1.4主控室設(shè)備概況：2.1.4.1計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)具備性能穩(wěn)定的硬件設(shè)施和與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相配套的控制程序軟件，能夠監(jiān)測(cè)和控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行。2.1.4.2配料控制柜與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行通訊讀取配料參數(shù)的設(shè)定值并返回現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)，能夠根據(jù)皮帶秤的信息進(jìn)行流量自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)精確配料。2.1.4.3配料礦倉(cāng)噸位顯示柜將配料礦倉(cāng)物料的重量顯示在柜體的儀表上。2.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原燃料粒度：0~80mm，含水率＜14%儲(chǔ)備滿足燒結(jié)、球團(tuán)和高爐的生產(chǎn)需求球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等供料信息傳遞要準(zhǔn)確，確保流程正確暢通每次料種更換時(shí)間間隔應(yīng)≥3分鐘供礦粉應(yīng)≤1000噸/小時(shí)，給高爐供料量≤600噸/小時(shí)監(jiān)控監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備指示信號(hào)變化，生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化，掌握各崗位生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，并及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，調(diào)整操作配料電子稱精度不得低于0.5%，下料量誤差不得超過0.8%保證混勻料成份穩(wěn)定性:TFe、SiO2穩(wěn)定率分別為±0.8%、±0.4%2.3工藝制度2.3.1要及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行2.3.2做好信息溝通工作，根據(jù)燒結(jié)球團(tuán)和高爐槽上的要料通知和時(shí)間間隔要求，組織啟動(dòng)合適的輸送流程，確認(rèn)物料的品種，做到不錯(cuò)料，下達(dá)指令準(zhǔn)確，供料及時(shí)。2.3.3供料前要確認(rèn)翻板和移動(dòng)式小車的位置，確保流程正確暢通2.3.3及時(shí)掌握物料流量，流量過大時(shí)，給取料機(jī)司機(jī)發(fā)指令，減少取料流量。2.3.4隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況和參數(shù)，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行第五節(jié)：布袋風(fēng)機(jī)除塵崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1工藝流程圖：汽缸汽缸反吹吸塵點(diǎn)道除塵室抽風(fēng)機(jī)排氣口卸灰閥汽車倒運(yùn)至料場(chǎng)加濕機(jī)刮板機(jī)放灰1.2工藝概述：從各吸塵點(diǎn)通過抽風(fēng)機(jī)將粉塵吸入布袋式除塵器內(nèi)，除塵器依靠布袋將粉塵過濾在布袋上，通過反吹系統(tǒng)將粉塵吹入集灰斗，通過灰斗將粉塵卸入刮板機(jī)，刮板機(jī)將粉塵送入加濕機(jī)，經(jīng)過加濕的粉塵卸到汽車上，然后倒運(yùn)至料場(chǎng)。負(fù)責(zé)綜合原料場(chǎng)各轉(zhuǎn)運(yùn)站等處生產(chǎn)粉塵的收集。2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表12-1）表12-1除塵器性能參數(shù)表性能參數(shù)1＃布袋除塵器2＃布袋除塵器過濾面積（m2）120003600處理風(fēng)量（萬m3/h）8525.2慮袋規(guī)格（mm）φ160×6000φ160×6000清灰方式長(zhǎng)袋低壓脈沖管噴吹清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖管噴吹清灰離線分室數(shù)量（個(gè)）128除塵器漏風(fēng)率（％）＜2＜2除塵器入口濃度（g/Nm3）5~105~10除塵器排放濃度（mg/Nm3）＜30＜30噴吹壓力（Mpa）0.4~0.60.4~0.6耐壓（pa）-7500-7500除塵效率（％）≥99.8≥99.8儲(chǔ)氣罐壓力（Mpa）0.5~0.70.5~0.7儲(chǔ)氣罐容積(m3)33除塵入口溫度常溫常溫進(jìn)出口阻力值（pa）120012002.2工藝設(shè)備機(jī)械、電氣性能參數(shù)（見表12-2）3、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)3.1工藝條件3.1.1具備滿足除塵運(yùn)行的壓縮空氣和冷卻水。3.1.2清灰系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)調(diào)節(jié)。表12-2除塵器機(jī)械、電氣性能參數(shù)表除塵器型號(hào)設(shè)備型號(hào)電機(jī)減速機(jī)型號(hào)型號(hào)功率LPC-3100(1#)抽風(fēng)機(jī)Y4-73No19D（右45°）YKK500-8400KW（10KV）刮板機(jī)YD-310Y132M-411KWXWD8-8加濕機(jī)HS2-80Y160M-415KWXWD8-35-11卸灰閥（星型）YXD-300AY90S-41.1KWLPC-2600(2#)抽風(fēng)機(jī)Y4-73No17.5D（左0°）Y355L2-6250KW刮板機(jī)YD3107.5KW加濕機(jī)YJS35011KW卸灰閥（星型）YXD-300A1.1KW3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣壓力0.3~0.4MPa冷卻水壓力0.2~0.5MPa卸灰卸灰斗預(yù)留灰層300~500mm反吹清灰脈沖閥噴吹間隔5~10s正常情況壓差值設(shè)為800Pa3.3工藝制度3.3.1壓縮空氣壓力和冷卻水壓力不在要求范圍內(nèi)不可開機(jī)。3.3.2運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。3.3.3記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。3.3.4各除塵系統(tǒng)要在工藝設(shè)備運(yùn)行時(shí)先啟動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，然后再啟動(dòng)工藝設(shè)備。停止時(shí)，要在工藝設(shè)備停止運(yùn)行一段時(shí)間后停止風(fēng)機(jī)，以免大量粉塵逸入系統(tǒng)堵塞管道和設(shè)備。3.3.5各除塵系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須認(rèn)真檢查除塵用密閉罩是否完好無損，應(yīng)保證嚴(yán)格密閉，不使粉塵外逸。收塵罩不得隨便移動(dòng)或取消。3.3.6除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后，各吸塵點(diǎn)要用閥門調(diào)整后，將閥門固定好，作出標(biāo)志，不要輕易改動(dòng)。3.3.7啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要關(guān)好風(fēng)門，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按需要打開風(fēng)門。第六節(jié)：預(yù)配料崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1工藝流程圖料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)圓盤圓盤圓盤圓盤圓盤圓盤圓盤皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱圓盤H301皮帶輸送機(jī)H302皮帶H303皮帶混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)料倉(cāng)1.2工藝概述：混勻配料系統(tǒng)采用全自動(dòng)程控方式，配料倉(cāng)各料倉(cāng)供應(yīng)配料所需各種物料，各圓盤給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料卸到稱重皮帶上，卸到配料室皮帶輸送機(jī)上，通過混勻堆料機(jī)工作，堆至混勻料場(chǎng)內(nèi)。2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)名稱參數(shù)單位數(shù)值臺(tái)數(shù)XYP30定量圓盤給料機(jī)圓盤直徑mm300012圓盤轉(zhuǎn)速r/min0.5~7.5給料能力t/h30~300料倉(cāng)料倉(cāng)容積m315012稱重皮帶皮帶寬度mm100012皮帶長(zhǎng)度m6.75皮帶轉(zhuǎn)速m/s1.6托輥直徑×長(zhǎng)度mm×mm89×850(830)2.2機(jī)械、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見表9-2）表9-2配料室工藝設(shè)備機(jī)械、電氣參數(shù)表設(shè)備數(shù)參名稱設(shè)備數(shù)參名稱電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)圓盤給料機(jī)Y200L-622KWNSL173112稱重皮帶BWD122.2KWY100L1-43、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)3.1工藝條件3.1.13.1.23.1.23.1.23.1.33.1.33.1.33.1.4配料室共設(shè)12個(gè)料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)下安裝有圓盤給料機(jī)和稱重皮帶，圓盤旋轉(zhuǎn)將物料送至稱重皮帶上，經(jīng)皮帶輸送至混勻堆料設(shè)備。圓盤給料機(jī)根據(jù)稱重皮帶的流量信息自動(dòng)調(diào)速。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原料鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰、各種返礦。粒度：0~3mm，水分7~11%，物料內(nèi)無雜物大塊。配料執(zhí)行燒結(jié)廠混勻料所需原料的要求和配比配料時(shí)，電子稱精度不得低于0.5%，下料量誤差不得超過0.8%保證混勻料成份穩(wěn)定性:TFe、SiO2穩(wěn)定率分別為±0.8%、±0.4%每班對(duì)下料量進(jìn)行稱量校定，穩(wěn)定配料流量。經(jīng)常巡檢，檢查各下料點(diǎn)是否正常。3.3工藝制度3.3.1在配料過程中，123.3.23.3.33.3.4第七節(jié)礦槽皮帶崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1工藝流程圖：料場(chǎng)料場(chǎng)堆取料機(jī)小車定位皮帶機(jī)卸料車配料礦槽1.2工藝概述：皮帶輸送機(jī)采用全自動(dòng)聯(lián)鎖方式，原料主控根據(jù)配料礦槽所需物料，通知礦槽卸料工將卸料車按指定料倉(cāng)定位后，通知供料皮帶系統(tǒng)崗位工，及堆取料機(jī)司機(jī)做好供料準(zhǔn)備，流程開啟后由堆取料機(jī)取料，經(jīng)皮帶輸送至配料礦槽上的移動(dòng)卸料車，卸料至礦槽內(nèi)。配料礦槽輸送路線配料礦槽輸送路線1#堆取料機(jī)→Y101→Y102→Y103SHR→G201→H201→配料礦槽2#堆取料機(jī)→Y201→Y202→Y203SHR→G301→H301→配料礦槽4#堆取料機(jī)→Y401→Y402→Y403SHR→G201→H201→配料礦槽2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表10-1）表10-1重型卸料機(jī)性能參數(shù)表B1000重型卸料機(jī)行走機(jī)構(gòu)行走速度m/min車輪直徑mm軌距×軸距m×m皮帶皮帶寬度mm1000皮帶速度m/s2皮帶全長(zhǎng)m2602.2機(jī)械、電氣參數(shù)（見表10-2）表10-2重型卸料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表數(shù)構(gòu)機(jī)稱名參數(shù)構(gòu)機(jī)稱名參電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)行走機(jī)構(gòu)Y132M2-65.5KW非標(biāo)皮帶機(jī)Y280M-490KWDCY355-31.53、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝條件3.1.13.1.23.1.23.1.23.1.33.1.4各混勻配料礦倉(cāng)頂部有兩個(gè)卸料口，兩個(gè)卸料口中間是皮帶輸送機(jī)，輸送機(jī)機(jī)架上安裝有軌道，卸料機(jī)安裝于軌道上，皮帶環(huán)繞卸料機(jī)，經(jīng)過卸料機(jī)頂部的料斗卸料，通過三通料斗落入礦倉(cāng)內(nèi)，卸料機(jī)具備行走機(jī)構(gòu)，通過行走達(dá)到向各個(gè)礦倉(cāng)卸料的目的。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)物料鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰、各種返礦。原料粒度：0~3mm，水分7~11%，物料內(nèi)無雜物大塊。卸料皮帶機(jī)輸送料流量由主控嚴(yán)格控制，供鐵礦粉應(yīng)≤1000噸/小時(shí)，除塵灰≤500噸/小時(shí)?？刂坪酶鞯V倉(cāng)噸位，每個(gè)礦倉(cāng)噸位不得低于100噸，除塵灰不得超于200噸，瓦斯灰不得超于140噸，鐵礦粉不得超于300噸。每次料種更換時(shí)間間隔應(yīng)≥3分鐘每個(gè)礦倉(cāng)容量為150M33.3工藝制度3.3.13.3.23.3.33.3.4皮帶機(jī)崗位技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1供料流程圖1.1.1燒G401G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站Y102YZ7轉(zhuǎn)運(yùn)站原燃料場(chǎng)YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y402Y302SHRY403SHRG401G501G601HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站G601球團(tuán)受料皮帶燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料皮帶（溶劑）1.1.2混勻料供料系統(tǒng)燒結(jié)配料槽燒結(jié)配料槽原1#轉(zhuǎn)運(yùn)站H501HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)混勻取料機(jī)H401HZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站高爐受料系統(tǒng)G103HZ2混勻配料槽GZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站HZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ7轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站原燃料場(chǎng)Y101Y201Y301Y401Y102Y202Y402G101G201G301G102H201H101H301HZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站H302HZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站H303RH304G501G601燒結(jié)受料皮帶1.2原料場(chǎng)供料工藝流程概述1.2.1原料場(chǎng)給燒結(jié)供料：原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽。直配料輸送線路1#堆取料機(jī)→Y101→Y102→Y103SHR→G601→燒結(jié)受料皮帶→燒結(jié)配料槽2#堆取料機(jī)→Y201→Y202→Y203SHR→G501→燒結(jié)受料皮帶→燒結(jié)配料槽3#堆取料機(jī)→Y301→Y302SHR→G501→燒結(jié)受料皮帶→燒結(jié)配料槽4#堆取料機(jī)→Y401→Y402→Y403SHR→G601→燒結(jié)受料皮帶→燒結(jié)配料槽1.2.2原料場(chǎng)、混勻料場(chǎng)給燒結(jié)供料：原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要混勻料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由混勻取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽混勻料輸送線路1#堆取料機(jī)→Y101→Y102→Y103SHR→G201→H201→混勻料槽→H301→H302→H401→混勻堆料機(jī)→混勻料場(chǎng)混勻取料機(jī)→H501→G501→燒結(jié)受料皮帶→燒結(jié)配料槽2#堆取料機(jī)→Y201→Y202→Y203SHR→G301→H101→混勻料槽→H301→H302→H401→混勻堆料機(jī)→混勻料場(chǎng)3#堆取料機(jī)→Y301→Y302SHR→G201→H201→混勻料槽→H301→H302→H401→混勻堆料機(jī)→混勻料場(chǎng)4#堆取料機(jī)→Y401→Y402→Y403SHR→G301→H101→混勻料槽→H301→H302→H401→混勻堆料機(jī)→混勻料場(chǎng)1.2.3原料場(chǎng)給球團(tuán)供料：原料主控接球團(tuán)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)球團(tuán)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至球團(tuán)配料礦槽。球團(tuán)供料輸送線路1#堆取料機(jī)→Y101→Y102→Y103SHR→G401→球團(tuán)受料皮帶→球團(tuán)配料倉(cāng)2#堆取料機(jī)→Y201→Y202→Y203SHR→G401→球團(tuán)受料皮帶→球團(tuán)配料倉(cāng)3#堆取料機(jī)→Y301→Y302SHR→G401→球團(tuán)受料皮帶→球團(tuán)配料倉(cāng)4#堆取料機(jī)→Y401→Y402→Y403SHR→G401→球團(tuán)受料皮帶→球團(tuán)配料倉(cāng)2、設(shè)備性能參數(shù)料場(chǎng)設(shè)備性能參數(shù)表序號(hào)皮帶機(jī)生產(chǎn)能力（t/h）寬度（mm）速度（m/s）全長(zhǎng)（m）電機(jī)功率（kw）1S1011400120022131602S2011400120022881603S1021400120022771104S2021400120022871105S103SHR140014001.63022+5.56S203SHR140014001.63022+5.57S10414001200279558S20414001200279559S1051400120022027510S2051400120022027511Y101140012002119722012Y201140012002118522013Y301140012002125222014Y401140012002126022015H401130012002123422016H50110001000125018517Y1021000100022357518Y2021000100021095519Y4021000100021095520Y103SHR100012001.64322+5.521Y203SHR100012001.64322+5.522Y302SHR100012001.64322+5.523Y403SHR100012001.64322+5.524H10110001000247013225H20110001000247013226H30113001200243511027H302130012002755528H303R130012002885529H304100010002724530G10110001000237211031G20110001000237811032G30110001000239511033G102100010002803034G202100010002893035G40110001000478213236G50110001000478213237G60110001000492213238G10310001000718211039G10410001000938218540G105100010005924541G106R10001200201.61542G10710001000310211043G10810001000396211044F1015008006623045F4015008006623046F30350080031023747F105R5008009222248F1065008002602303、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝條件3.1.1原燃料品種：球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦炭、塊礦、含鐵粉礦、燃料（焦粉），原燃料儲(chǔ)備滿足煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)需要3.1.2工藝流程自動(dòng)監(jiān)測(cè)：3.1.2.1具備必要的工藝過程、皮帶聯(lián)鎖運(yùn)行、載料流量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示。3.1.2.2皮帶機(jī)供料系統(tǒng)具備主控集中開停控制，全過程運(yùn)行監(jiān)控。3.1.3設(shè)備概況：帶式輸送機(jī)是燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)，它用來在水平、傾斜方向輸送原料。3.1.3.1一條膠帶繞在傳動(dòng)滾筒和改向滾筒上，由漲緊裝置漲緊，膠帶的全長(zhǎng)由裝在機(jī)架上的托輥支撐，為使承載量增大，在有載區(qū)段用槽形托輥，使帶面構(gòu)成槽形，無載區(qū)段用下托輥，為防止皮帶跑偏，支架上下各裝有調(diào)偏托輥。3.1.3.2物料通過尾部漏斗落到皮帶上，通過卸料斗頭輪終端卸料。3.1.3.3為減輕物料對(duì)皮帶的沖擊，在漏斗口皮帶下采用緩沖托輥。3.1.3.4靠近轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒處裝有清掃裝置，用以清除粘在皮帶上的物料。3.1.3.5當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由傳動(dòng)滾筒與膠帶間的磨擦力帶動(dòng)皮帶運(yùn)行，達(dá)到輸送物料的目的。各供料皮帶機(jī)運(yùn)行速度同步。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原燃料粒度：0~80mm，含水率＜14%，分堆存放供料流量皮帶機(jī)輸送量由堆取料機(jī)嚴(yán)格控制，供礦粉應(yīng)≤1000噸/小時(shí)供料間隔每次料種更換時(shí)間間隔應(yīng)≥3分鐘供料嚴(yán)禁錯(cuò)料、混料現(xiàn)象，給高爐供料時(shí)嚴(yán)禁料內(nèi)有鐵礦粉，給燒結(jié)、球團(tuán)供料時(shí)物料內(nèi)嚴(yán)禁有焦炭、塊礦3.3工藝制度3.3.1嚴(yán)格按照主控指令做好卸料小車皮帶漏斗翻板定位。3.3.2隨時(shí)監(jiān)護(hù)所輸物料的品種確認(rèn)，不錯(cuò)料、混料。3.3.3及時(shí)掌握料流量，發(fā)現(xiàn)料流量過大時(shí)，通知主控室，由主控工給取料機(jī)司機(jī)發(fā)指令，減少取料量。3.3.4保證皮帶機(jī)運(yùn)行正常，及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏，避免撒料及皮帶撕裂。3.3.5對(duì)物料中的大塊雜物應(yīng)及時(shí)揀出，嚴(yán)禁大塊雜物進(jìn)入配料礦倉(cāng)。3.3.6清理皮帶撒料時(shí)，嚴(yán)禁與不同料種混放。

附錄資料：不需要的可以自行刪除HYPERLINK電腦快捷知識(shí)大全編輯本段一、常見用法F1顯示當(dāng)前程序或者windows的幫助內(nèi)容。F2當(dāng)你選中一個(gè)文件的話，這意味著“重命名”F3當(dāng)你在桌面上的時(shí)候是打開“查找：所有文件”對(duì)話框F10或ALT激活當(dāng)前程序的菜單欄windows鍵或CTRL+ESC打開開始菜單CTRL+ALT+DELETE在win9x中打開關(guān)閉程序?qū)υ捒駾ELETE刪除被選擇的選擇項(xiàng)目，如果是文件，將被放入回收站SHIFT+DELETE刪除被選擇的選擇項(xiàng)目，如果是文件，將被直接刪除而不是放入回收站CTRL+N新建一個(gè)新的文件CTRL+O打開“打開文件”對(duì)話框CTRL+P打開“打印”對(duì)話框CTRL+S保存當(dāng)前操作的文件CTRL+X剪切被選擇的項(xiàng)目到剪貼板CTRL+INSERT或CTRL+C復(fù)制被選擇的項(xiàng)目到剪貼板SHIFT+INSERT或CTRL+V粘貼剪貼板中的內(nèi)容到當(dāng)前位置ALT+BACKSPACE或CTRL+Z撤銷上一步的操作ALT+SHIFT+BACKSPACE重做上一步被撤銷的操作Windows鍵+L鎖屏鍵Windows鍵+M最小化所有被打開的窗口。Windows鍵+SHIFT+M重新將恢復(fù)上一項(xiàng)操作前窗口的大小和位置Windows鍵+E打開資源管理器Windows鍵+F打開“查找：所有文件”對(duì)話框Windows鍵+R打開“運(yùn)行”對(duì)話框Windows鍵+BREAK打開“系統(tǒng)屬性”對(duì)話框Windows鍵+CTRL+F打開“查找：計(jì)算機(jī)”對(duì)話框SHIFT+F10或鼠標(biāo)右擊打開當(dāng)前活動(dòng)項(xiàng)目的快捷菜單SHIFT在放入CD的時(shí)候按下不放，可以跳過自動(dòng)播放CD。在打開word的時(shí)候按下不放，可以跳過自啟動(dòng)的宏ALT+F4關(guān)閉當(dāng)前應(yīng)用程序ALT+SPACEBAR打開程序最左上角的菜單ALT+TAB切換當(dāng)前程序ALT+ESC切換當(dāng)前程序ALT+ENTER將windows下運(yùn)行的MSDOS窗口在窗口和全屏幕狀態(tài)間切換PRINTSCREEN將當(dāng)前屏幕以圖象方式拷貝到剪貼板ALT+PRINTSCREEN將當(dāng)前活動(dòng)程序窗口以圖象方式拷貝到剪貼板CTRL+F4關(guān)閉當(dāng)前應(yīng)用程序中的當(dāng)前文本（如word中）CTRL+F6切換到當(dāng)前應(yīng)用程序中的下一個(gè)文本（加shift可以跳到前一個(gè)窗口）在IE中：ALT+RIGHTARROW顯示前一頁(yè)（前進(jìn)鍵）ALT+LEFTARROW顯示后一頁(yè)（后退鍵）CTRL+TAB在頁(yè)面上的各框架中切換（加shift反向）F5刷新CTRL+F5強(qiáng)行刷新目的快捷鍵激活程序中的菜單欄F10執(zhí)行菜單上相應(yīng)的命令A(yù)LT+菜單上帶下劃線的字母關(guān)閉多文檔界面程序中的當(dāng)前窗口CTRL+F4關(guān)閉當(dāng)前窗口或退出程序ALT+F4復(fù)制CTRL+C剪切CTRL+X刪除DELETE顯示所選對(duì)話框項(xiàng)目的幫助F1顯示當(dāng)前窗口的系統(tǒng)菜單ALT+空格鍵顯示所選項(xiàng)目的快捷菜單SHIFT+F10顯示“開始”菜單CTRL+ESC顯示多文檔界面程序的系統(tǒng)菜單ALT+連字號(hào)(-)粘貼CTRL+V切換到上次使用的窗口或者按住ALT然后重復(fù)按TAB，切換到另一個(gè)窗口ALT+TAB撤消CTRL+Z編輯本段二、使用“Windows資源管理器”的快捷鍵目的快捷鍵如果當(dāng)前選擇展開了,要折疊或者選擇父文件夾左箭頭折疊所選的文件夾NUMLOCK+負(fù)號(hào)(-)如果當(dāng)前選擇折疊了，要展開或者選擇第一個(gè)子文件夾右箭頭展開當(dāng)前選擇下的所有文件夾NUMLOCK+*展開所選的文件夾NUMLOCK+加號(hào)(+)在左右窗格間切換F6編輯本段三、使用WINDOWS鍵可以使用Microsoft自然鍵盤或含有Windows徽標(biāo)鍵的其他任何兼容鍵盤的以下快捷鍵。目的快捷鍵在任務(wù)欄上的按鈕間循環(huán)WINDOWS+TAB顯示“查找：所有文件”WINDOWS+F顯示“查找：計(jì)算機(jī)”CTRL+WINDOWS+F顯示“幫助”WINDOWS+F1顯示“運(yùn)行”命令WINDOWS+R顯示“開始”菜單WINDOWS顯示“系統(tǒng)屬性”對(duì)話框WINDOWS+BREAK顯示“Windows資源管理器”WINDOWS+E最小化或還原所有窗口WINDOWS+D撤消最小化所有窗口SHIFT+WINDOWS+M編輯本段四、“我的電腦”和“資源管理器”的快捷鍵目的快捷鍵關(guān)閉所選文件夾及其所有父文件夾按住SHIFT鍵再單擊“關(guān)閉按鈕（僅適用于“我的電腦”）向后移動(dòng)到上一個(gè)視圖ALT+左箭頭向前移動(dòng)到上一個(gè)視圖ALT+右箭頭查看上一級(jí)文件夾BACKSPACE編輯本段五、使用對(duì)話框中的快捷鍵目的快捷鍵取消當(dāng)前任務(wù)ESC如果當(dāng)前控件是個(gè)按鈕，要單擊該按鈕或者如果當(dāng)前控件是個(gè)復(fù)選框，要選擇或清除該復(fù)選框或者如果當(dāng)前控件是個(gè)選項(xiàng)按鈕，要單擊該選項(xiàng)空格鍵單擊相應(yīng)的命令A(yù)LT+帶下劃線的字母單擊所選按鈕ENTER在選項(xiàng)上向后移動(dòng)SHIFT+TAB在選項(xiàng)卡上向后移動(dòng)CTRL+SHIFT+TAB在選項(xiàng)上向前移動(dòng)TAB在選項(xiàng)卡上向前移動(dòng)CTRL+TAB如果在“另存為”或“打開”對(duì)話框中選擇了某文件夾，要打開上一級(jí)文件夾BACKSPACE在“另存為”或“打開”對(duì)話框中打開“保存到”或“查閱”F4刷新“另存為”或“打開”對(duì)話框F5編輯本段六、桌面、我的電腦和“資源管理器”快捷鍵選擇項(xiàng)目時(shí)，可以使用以下快捷鍵。目的快捷鍵插入光盤時(shí)不用“自動(dòng)播放”功能按住SHIFT插入CD-ROM復(fù)制文件按住CTRL拖動(dòng)文件創(chuàng)建快捷方式按住CTRL+SHIFT拖動(dòng)文件立即刪除某項(xiàng)目而不將其放入SHIFT+DELETE“回收站”顯示“查找：所有文件”F3顯示項(xiàng)目的快捷菜單APPLICATION鍵刷新窗口的內(nèi)容F5重命名項(xiàng)目F2選擇所有項(xiàng)目CTRL+A查看項(xiàng)目的屬性ALT+ENTER或ALT+雙擊可將APPLICATION鍵用于Microsoft自然鍵盤或含有APPLICATION鍵的其他兼容鍵編輯本段七、Microsoft放大程序的快捷鍵這里運(yùn)用Windows徽標(biāo)鍵和其他鍵的組合?？旖萱I目的Windows徽標(biāo)+PRINTSCREEN將屏幕復(fù)制到剪貼板（包括鼠標(biāo)光標(biāo)）Windows徽標(biāo)+SCROLLLOCK將屏幕復(fù)制到剪貼板（不包括鼠標(biāo)光標(biāo)）Windows徽標(biāo)+PAGEUP切換反色。Windows徽標(biāo)+PAGEDOWN切換跟隨鼠標(biāo)光標(biāo)Windows徽標(biāo)+向上箭頭增加放大率Windows徽標(biāo)+向下箭頭減小放大率編輯本段八、使用輔助選項(xiàng)快捷鍵目的快捷鍵切換篩選鍵開關(guān)右SHIFT八秒切換高對(duì)比度開關(guān)左ALT+左SHIFT+PRINTSCREEN切換鼠標(biāo)鍵開關(guān)左ALT+左SHIFT+NUMLOCK切換粘滯鍵開關(guān)SHIFT鍵五次切換切換鍵開關(guān)NUMLOCK五秒QQ快捷鍵，玩QQ更方便Alt+S快速回復(fù)Alt+C關(guān)閉當(dāng)前窗口Alt+H打開聊天記錄Alt+T更改消息模式Ait+J打開聊天紀(jì)錄Ctrl+A全選當(dāng)前對(duì)話框里的內(nèi)容Ctrl+FQQ里直接顯示字體設(shè)置工具條Ctrl+J輸入框里回車(跟回車一個(gè)效果)Ctrl+M輸入框里回車(跟回車一個(gè)效果)Ctrl+L對(duì)輸入框里當(dāng)前行的文字左對(duì)齊Ctrl+R對(duì)輸入框里當(dāng)前行的文字右對(duì)齊Ctrl+E對(duì)輸入框里當(dāng)前行的文字居中Ctrl+V在qq對(duì)話框里實(shí)行粘貼Ctrl+Z清空/恢復(fù)輸入框里的文字Ctrl+回車快速回復(fù)這個(gè)可能是聊QQ時(shí)最常用到的了Ctrl+Alt+Z快速提取消息Ctrl+Alt+A捕捉屏幕最常用的快捷鍵F5刷新DELETE刪除TAB改變焦點(diǎn)CTRL+C復(fù)制CTRL+X剪切CTRL+V粘貼CTRL+A全選CTRL+Z撤銷CTRL+S保存ALT+F4關(guān)閉CTRL+Y恢復(fù)ALT+TAB切換CTRL+F5強(qiáng)制刷新CTRL+W關(guān)閉CTRL+F查找SHIFT+DELETE永久刪除CTRL+ALT+DEL任務(wù)管理SHIFT+TAB-反向切換CTRL+空格--中英文輸入切換CTRL+Shift輸入法切換CTRL+ESC--開始菜單CTRL+ALT+ZQQ快速提取消息CTRL+ALT+AQQ截圖工具CTRL+ENTERQQ發(fā)消息Alt+1保存當(dāng)前表單Alt+2保存為通用表單Alt+A展開收藏夾列表資源管理器END顯示當(dāng)前窗口的底端HOME顯示當(dāng)前窗口的頂端NUMLOCK+數(shù)字鍵盤的減號(hào)(-)折疊所選的文件夾NUMLOCK+數(shù)字鍵盤的加號(hào)(+)顯示所選文件夾的內(nèi)容NUMLOCK+數(shù)字鍵盤的星號(hào)(*)顯示所選文件夾的所有子文件夾向左鍵當(dāng)前所選項(xiàng)處于展開狀態(tài)時(shí)折疊該項(xiàng)，或選定其父文件夾向右鍵當(dāng)前所選項(xiàng)處于折疊狀態(tài)時(shí)展開該項(xiàng)，或選定第一個(gè)子文件夾自然鍵盤【窗口】顯示或隱藏“開始”菜單【窗口】+F1幫助【窗口】+D顯示桌面【窗口】+R打開“運(yùn)行”【窗口】+E打開“我的電腦”【窗口】+F搜索文件或文件夾【窗口】+U打開“工具管理器”【窗口】+BREAK顯示“系統(tǒng)屬性”【窗口】+TAB在打開的項(xiàng)目之間切換輔助功能按右邊的SHIFT鍵八秒鐘切換篩選鍵的開和關(guān)按SHIFT五次切換粘滯鍵的開和關(guān)按NUMLOCK五秒鐘切換切換鍵的開和關(guān)左邊的ALT+左邊的SHIFT+NUMLOCK切換鼠標(biāo)鍵的開和關(guān)左邊的ALT+左邊的SHIFT+PRINTSCREEN切換高對(duì)比度的開和關(guān)運(yùn)行按“開始”－“運(yùn)行”，或按WIN鍵+R，在『運(yùn)行』窗口中輸入：（按