鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案

工程概況1〕工程名稱：上海嘉里食品工業(yè)新建食用油灌裝車間工程2〕工程地址：高東路118號(hào)3〕建設(shè)單位：上海嘉里食品工業(yè)4〕設(shè)計(jì)單位:5〕施工單位：大冶鐵礦勞動(dòng)效勞公司機(jī)械修造廠6〕結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)1〕工程名稱：上海嘉里食品工業(yè)新建食用油灌裝車間工程2〕工程地址：高東路118號(hào)3〕建設(shè)單位：上海嘉里食品工業(yè)4〕設(shè)計(jì)單位:5〕施工單位：大冶鐵礦勞動(dòng)效勞公司機(jī)械修造廠6〕結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)編制依據(jù)2.1【鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)】GB50205—20022.2【建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程】JGJ812.3【鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸】JB/T79492.4【結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程】YSJ4042.1【鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)】GB50205—20022.2【建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程】JGJ812.3【鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸】JB/T79492.4【結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程】YSJ404材料檢驗(yàn)和管理材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2鋼材外表質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定:3.2.1當(dāng)鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；3.2.2鋼材外表銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)【涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)】規(guī)定的A、B、C級(jí)。如銹蝕到達(dá)D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。施工前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審；4.1.2施工方案進(jìn)行編制；4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。的施工方案5.1.5.鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1.鋼材矯正5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。5.1.3鋼材矯正后的允許偏差〔mm〕，見下表：工程允許偏差鋼板的局部不平度t<141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90C槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/1002.05.2放樣和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料前方能下料制作〔下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量〕，框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)前方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。5.4切割5.4.1板材采用氧一乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧一乙炔火焰切割5.4.3切割后應(yīng)去除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5制孔5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2精度要求：I類孔〔A、B級(jí)〕：應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra=12.5um。II類孔〔C級(jí)〕：孔壁外表粗糙度Ra=25um。C級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表工程允許偏差直徑+1.00工程允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：工程允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊〔△〕t/10且不大于3.0間隙〔a〕±1.0搭接長(zhǎng)度〔a〕±5.0縫隙〔A〕1.5高度〔h〕±2.0垂直度〔△〕b/100且不大于2.0中心偏移〔e〕±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度〔h〕±2.0寬度〔b〕±2.0垂直度〔△〕b/100且不大于3.05.7柱的加工〔H型鋼〕5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開支撐〔錯(cuò)開50mm以上〕。5.7.2柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。5.8橫梁加工及裝配5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm，孔距允許偏差土1mm。5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。構(gòu)架立柱安裝6.1根底驗(yàn)收6.1.1檢查驗(yàn)收柱根底強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。6.1.2放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。6.1.3根底外表鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3檢查和矯直6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2組裝順序〔吊裝順序〕將根據(jù)施工圖編制。6.3.3鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。6.3.6連接和固定6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固和焊接。6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。6.4.6.3拼裝前，應(yīng)去除飛邊、毛刺、飛濺物。平臺(tái)板、梯子、欄桿的安裝7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。7.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3平臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見下表：工程允許偏差工程允許偏差平臺(tái)標(biāo)高±10.0平臺(tái)梁水平度L/100020.0平臺(tái)支柱垂直度H/100015.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.0鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)8.1焊接8.1.1焊工必須持證上崗。8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。8.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污去除干凈。8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷去除后再焊。8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，去除后再焊。

8.2.1焊縫金屬外表應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、孤坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)去除飛濺物。8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引孤。8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)〔外觀和內(nèi)部〕確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，如超過(guò)2次必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)【鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)】〔GB50205—95〕執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過(guò)0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過(guò)0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許—9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0—8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度HW10m10.0H>10mH/100025.010.鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，外表必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。平安技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守平安紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有平安防護(hù)。11.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具，在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到平安平穩(wěn)起吊。11.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到平安文明施工。平安防范措施.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)平安工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平安措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好平安帶。.作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，平安裝置齊全有效。.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在平安地方，禁止隨便放置。.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)平安可靠前方可卸扣。每天工作必須到達(dá)平安部位，方可收工。.施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格平安操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。.平安設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，平安員要認(rèn)真檢查。11.7.搞好平安用電，所有用電設(shè)備的撤除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電