品質(zhì)管理質(zhì)量控制某工程質(zhì)量通病控制方案

病控制方案病控制方案品質(zhì)管理質(zhì)量控制某工程質(zhì)量通病控制方案通*****有限公司工程位于*****。其中*****,層數(shù)為地下1層，地上3層，局部2層，框架結(jié)構(gòu)。(一)、土方工程3、檢查建筑物基礎灰線，復核基坑(槽)平面位置尺寸，開挖5、機械挖土不得一次挖至設計基礎底標高，應至少留200mm原平分層鋪墊夯實，每層鋪土厚度，壓實數(shù)遍，(二)、砌體結(jié)構(gòu)工程量(準確重量比),5、對砌體的軸線、中線、界面尺寸和標高進行復核。6、檢查基礎砌筑前基礎面上的雜物、積水、淤泥是否認真清除，并彈ft中心線、軸線及大放腳線。7、檢查砌墻皮數(shù)桿的設置是否按砌筑要求設點，設置方法是否正確，皮數(shù)桿上應標示力窗高度，圈梁和過梁的截面尺寸標高等。基礎墻、墻身砌筑均必須設置皮數(shù)桿。750mm;施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。磚的搭接長度不得小于1/4磚長；砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不9、觀察檢查砌柱留槎方式。外墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎，砌體交接處或施工洞口處留直槎時必須為陽槎，留槎處的多余殘漿應隨時清除，并按規(guī)定設置拉結(jié)筋，施工洞口應過墻板，當洞口尺寸≥300mm,應設10、檢查墻體門窗洞口尺寸，附墻垛、構(gòu)造柱等位置是否正確。11、設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱的砌體，應按先砌墻后澆柱的施工程12、墻體與構(gòu)造柱的連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不一超過300mm。沿墻高每500每2舊6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1m,拉結(jié)筋末端應設90彎鉤。伸入13、磚應在使用前隔日澆足水含水率宜為10%～15%,砌筑時補15、每天砌墻的砌筑高度以不超過1.8m為宜，墻的允許自由高3處，每處三塊，三塊平均值不得小于80%。20、每一層墻或250m3砌體中各種標號的砂漿，至少應砂漿堵砌密實。外墻1/2的部位應用C20細石砼二次堵塞以防滲水。墻(三)混凝土結(jié)構(gòu)工程夯實，并加設墊板，墊板寬度不小于200mm。可按跨度1/1000～3/1000起拱。一般當砼強度達到2.5Mpa時方可拆除。底模：在砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后(依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊1、檢查水泥ft廠合格證(質(zhì)保書),見證抽樣復試報告。12、旁站見證制作砼試塊(標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊)。(四)、地面與樓面工程面底30mm,并要有1%～2%的坡度，坡向地漏或落水處。并作廢水12、建筑物四周的散水坡，與墻根應設縫斷開，散水坡轉(zhuǎn)向處設45°斜縫斷開，延長度方向每隔5M設一伸縮縫，縫寬10—15mm,縫內(nèi)用(五)、裝飾工程作隱蔽工程驗收手續(xù)、外墻面洞孔的內(nèi)測用11、外粉水泥砂漿底，水泥砂漿中層，1：1：2混合砂漿面層二遍4、外窗臺向窗洞兩邊伸ft的長度應一致，宜等于窗臺厚度。窗盤應粉ft20MM以上的排水坡，上口低于窗下檻20MM,抽ft20MM圓弧，5、挑沿、陽臺、雨蓬應粉ft420MM寬，12MM厚的水泥砂漿滴水6、外墻裙毛鼓石粘面應低于室外設計地面100MM,以防止墻腳外7、外粉在封面層前，應清除外腳手的拉墻鋁絲。C、內(nèi)粉刷1、內(nèi)粉前，門窗框與墻體之間的縫隙，用1：2水泥砂漿雙面填嵌密實，縫隙大應用C20細石砼分層填嵌。2、凡是現(xiàn)澆砼柱、梁面和板底粉刷，在抹灰前對砼表面進行斬毛，或采用水泥黃砂107膠拌和物進行隔夜噴灑，以確保粉刷層和基3、室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角、門窗洞口處的陽角，均用粉水泥砂漿護角線，門窗洞口的側(cè)邊應粉水泥砂漿。4、廚房間，衛(wèi)生間墻面粉刷應在明裝管道安裝前進行。5、凡是進小斗車的門框，應采取措施，加以保護以防撞壞。6、內(nèi)粉與外粉的施工方法基本相同，監(jiān)理要督促施工方全面檢直一致)。基層必須堅固，無脫皮起鼓粉化現(xiàn)象，表面必須平整清潔(六)、門窗工程連接件用鍍鋅或鍍鉻處理，厚度≥2mm,寬度≥15mm,連接框四角≤180mm,中間間距≤500mm,再推拉窗位置上必須設置一個連接件，連實際長度的105%,嵌條四角要切成45°。12、外窗的下框兩端各距40mm處及每中距1000mm應設4*8mm15、生產(chǎn)廠家應提供定期檢測并有效的三項(抗風壓強度，空氣滲透，雨水滲透)性能檢測報告。(七)、屋面工程頭挑處沿口一般為50～70mm,無缺棱掉角和碎瓦。10、落水管下口設45°彎頭，離地面100mm。(八)、水電安裝工程3、管道穿過樓板時應設套管，套管上口應高于實際地面30mm。6、塑料橫管固定件間距，按施工規(guī)范規(guī)定：ND50管≤0.6m,ND75管≤0.8m,ND100管≤1.0m,一根橫管上的固定件應均勻。固定件間距的2倍設置。8、塑料給水管用PPR熱熔連接，閥門可用絲口連接。10、排污水管安裝，應按設計設檢查口或清掃口，且符合規(guī)范的規(guī)定。立管每層要裝伸縮節(jié)。立管與排水管連接時應采用2個45°彎頭11、通氣管高ft屋面不得小于0.5m。12、地漏應安裝在地面的最低處，起篦子頂面應低于設置指處地面5mm。注意地漏應明露不得遮蓋。13、衛(wèi)生器具及給水配件的安裝高度應符合設計及施工規(guī)范的規(guī)14、給水管道應作水壓試驗，試壓力不應小于0.6mpa(水壓實驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格),并做好記錄。15、排水應作閉水試驗，通水試驗及通球試驗，并做好記錄。B、一般電氣安裝1、接地體必須按設計圖施工，材料符合設計要求。2、開關、插座、配電箱的安裝位置和標高，應符合設計及規(guī)范的規(guī)定。同一室內(nèi)安裝的開關，插座高低差應不大于5mm3、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應低于500付，導線應先驗4、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)；關內(nèi)導線的總截面積(包括絕緣層)不應超過管子有效截面積的40%。5、導線穿入鋼管以后，在導線ft口處，應裝護線套，保護導線、6、插座接線應符合下列要求：③三相四孔插座，從左到右為，A、B、C相接地在上方。8、箱(柜)電纜線應有相序色標，A、B、C、D、E分別以黃、綠、線，使鋼管系統(tǒng)或金屬包皮系統(tǒng)任意倆點之間的電阻不大于1歐姆。不宜低于2.5M。序號質(zhì)量問題點施工期限1伏本工程采用短鋼筋支承面筋，短鋼筋直 接支撐在墊塊上，事先設計支架排列圖，精確計算立柱長度，短鋼筋支撐在墊塊上后及時與承臺底筋焊牢，防止墊塊沉陷項目工程師前2墻。柱插筋綁扎面層鋼筋前，應用經(jīng)緯儀投點或吊線錘確定插筋位置，注意分派尺寸，留ft插筋位置。在伸ft部位加一道臨時箍筋或臨時水平筋，再按圖紙要求固定，澆搗混凝土時，派專人檢查，校正。錯位不嚴重時，可采用“位移：長度=1：6”的方法校正。質(zhì)量員鋼翻板砼澆筑前3柱、梁核心部位箍筋遺漏相當部分柱梁節(jié)點，如果柱梁鋼筋綁扎就位完畢，將無法綁扎在柱核心部位的整個環(huán)箍，在梁鋼筋就位前穿套就位開口箍，采取帶彎鉤的30d搭接綁扎或單面焊8d。質(zhì)量員鋼翻4按鋼筋結(jié)構(gòu)圖，主次梁交接部位鋼筋重疊，該節(jié)點勢必樓板超厚，采取措施或與設計解決此設計問題。項目工程師梁鋼筋綁扎前5柱外伸鋼筋位置偏差所有外伸鋼筋均加一至二道臨時箍筋或引鐵，插筋根部均應正確電焊固定。質(zhì)量員6抗震要求不符亞格第一道箍筋離樓面4CM。質(zhì)量員砼澆筑前7形后拐角不成90度或兩對角線長成型時注意操作，誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于一級鋼筋可調(diào)直，返工一次項目工程師質(zhì)量員鋼翻序號質(zhì)量問題點控制目標及預防措施施工期限1亞格控制本工程墻、柱、梁砼“頸縮”或爆模，ft節(jié)點連接大樣模板圖，保證側(cè)模安裝牢固質(zhì)量員木翻2本工程樓板底模采用九夾板，擱置時離梁邊約5-10mm,以利拆除。質(zhì)量員木翻3扶梯建筑與結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一在施工準備階段，木工翻樣繪ft樓梯模板加工圖，以定型的模板來保證準確度。質(zhì)量員木翻段4爆模，樓梯間踏步側(cè)模亞格按模板計算書設置對拉螺栓，對拉螺栓限位須電焊牢固，尺寸一致。樓梯三角檔處利用鋼絲網(wǎng)固定在踏步側(cè)模內(nèi)測，澆搗混凝土時須減少三角部位側(cè)壓項目工程師質(zhì)量員木翻5墻體門窗及置不正確正確測設洞口中心位置和幾何尺寸，洞口周邊木框固定牢固木翻關砌扎鐵前序號質(zhì)量問題點1吊腳、夾渣墻、柱根據(jù)部設置門子板，以供清理垃圾用；砼澆灌前施工縫處鋪設50—100mm同砂漿接漿；第一次砼澆筑厚度嚴格控制在50cm內(nèi)，并加強振項目工程師質(zhì)量員關砌2消除傳統(tǒng)的扶梯施工縫“上三步”“下三步”老概念，按梁處理設置在跨中1/3范圍內(nèi)，且垂直板底，木工施工期間，常有鋸末等垃圾積存于施工縫，砼澆灌前清除施工縫垃圾及鑿除疏松砼。項目工程師質(zhì)量員關砌3模板面清理干凈，涂刷模板脫模劑要均勻，木模在澆搗混凝土前，用清少充分澆水濕潤，縫隙堵嚴，防止漏漿。墻、柱部位混凝土必須分層振搗密實，嚴防漏振。質(zhì)量員關砌4露筋澆搗混凝土前，檢查鋼筋位置和混凝土保護層的厚度，墊塊適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊。露筋位置混凝土殘渣用清少沖洗干凈，濕潤后用1：2水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深時，將松動的混凝土清鑿干凈，充分濕潤后，用高一等級的細石混凝土搗實，認真護養(yǎng)。項目工程師質(zhì)量員關砌5蜂窩混凝土進場后，嚴格檢查其坍落度。柱、墻、板澆搗混凝土前，對模板下口不嚴密部位先作80mm寬找平層，嵌入柱、墻體不超過10mm。開始澆搗混凝土時，底部用于混凝土同質(zhì)的砂漿接漿50-100mm。搗實混凝土時，插入式振動棒移動間隔不大于其作用半徑的1.5倍，為確保上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土50mm。平板式振搗器在相鄰兩段之間應搭接30項目工程師質(zhì)量員關砌—50mm。混凝土有小蜂窩時，先用清少沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿修補。如大蜂窩，則先將松動石子剔除，擴口呈喇叭形，再用清水濕潤，用高一級細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。6孔洞在預留孔處，應兩側(cè)同時下料，振動棒采用一定傾斜角插入，操作時快插慢拔?？锥刺幚頃r，須將不密實的混凝土剔除，上口鑿成斜形，避免死角，再充分澆水濕潤后，用高一級細石混凝土分層澆搗，認真養(yǎng)護。質(zhì)量員施工員序號質(zhì)量問題點人施工期限1室內(nèi)水泥粉刷起殼結(jié)構(gòu)施工中模板嚴禁涂刷費機油，應刷脫模粉。基層處理具體如下措抹灰前，清除砼及磚墻面灰塵、污垢、油漬等，鑿除明顯高低部位，塌餅厚度要控制在20MM內(nèi)，反復灑水濕潤，使水分進入砼面內(nèi)5MM以上，磚墻10MM以上，抹底層時砼表面用界面劑，括尺趕平切忌咬肉過深，用力宜清，以防砂漿砼面粘結(jié)走動。質(zhì)量員施工員關砌地下室內(nèi)粉刷前2抹灰達厚是造成起殼、裂縫的主要原因，所以除常規(guī)的預防措施外，本工程主要控制一次抹灰厚度，具體是改變塌餅制作的習慣做法，制作踏步式塌餅，以第一步塌餅基本控制括糙厚度。質(zhì)量員關砌3護角線圓角不統(tǒng)一統(tǒng)一水泥護角線燈草圓弧，統(tǒng)一制作護角器，保證護角線條一致。質(zhì)量員關砌4踏步角損壞做好梯步水泥粉刷產(chǎn)品保護，另行制作護角設施，圓角半徑要求為8MM,防止起步腳踏踢破壞。項目工程師質(zhì)量員施工員粉刷后三天內(nèi)(1)嚴格控制原材料c.石子：粒徑不大于25mm。(2)加強施工管理(3)產(chǎn)品保護b.樓層內(nèi)其他分項工程施工時(上層結(jié)構(gòu)、磚墻、粉刷等),薄膜上(1)砌體收縮。(2)砌筑砂漿未能嵌密實，留有縫隙。(3)砌筑砂不飽滿，粘結(jié)力差，漏放拉結(jié)筋。(4)溫度對砌體的熱脹冷縮。(5)地基不均勻沉降。(1)框架填充墻砌筑時對基面應澆水濕潤，通過砌筑砂漿與柱面(2)拉結(jié)筋長度不小于設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，不得漏放、少(3)頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠密，為60度，(4)與設計協(xié)商，通過合理的構(gòu)造措施解決。如當墻體長度、高(5)磚墻與砼接觸處，釘設200mm寬的鋼絲網(wǎng)。(1)結(jié)構(gòu)質(zhì)量不好，造成墻面粉刷層厚度偏差，部分墻面抹灰層(2)基層處理不好：不清潔，未濕潤。(3)砂漿或配置砂漿的材料質(zhì)量不好，或使用不好。(4)環(huán)境氣溫、濕度變化，引起表面失水，造成裂縫。(5)外界人為因素：鑿孔、開槽、振動等引起。(1)外墻抹灰前，清潔墻面，隔夜?jié)菜畬γ鏉駶?。保證抹灰層(3)嚴格材料管理。(5)合理安排施工工序，盡量不要在抹灰完成后進行鑿洞、開槽(6)派專人負責對已完成的抹灰層的產(chǎn)品保護