消防管道安裝工程施工方案

PAGEPAGE3消防管道安裝工程施工方案1、消防管道安裝工程主要有自動噴淋及室內(nèi)消火栓系統(tǒng)組成：40L/S30L/S3h;1h；540m3496m3.每層每個防火區(qū)設(shè)有水流指示器及末端試水裝置；防控制中心及泵房內(nèi)手控啟停。（3)水流指示器、監(jiān)控閥、水力報警閥、消聲止回閥均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，噴淋系統(tǒng)玻璃球噴頭型號為ZSTZ-15,溫級為68℃，地上停車樓采用易融合金噴頭溫級為72℃,有吊頂采用吊頂式噴頭；無吊頂采用直立噴頭，直立型噴頭濺水盤距板底100mm.2、工程施工技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn):（1)B50242-2002《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)程》GB50261—2005《建筑消防設(shè)施技術(shù)檢驗規(guī)程》DB32/186-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵施工及驗收規(guī)范》GB50275—98（6)《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》3、施工順序及主要施工方法：（一）施工順序：根據(jù)本工程特點,安裝工程施工將分五個階段進(jìn)行:12土建施工階段；34、調(diào)試及設(shè)備試運(yùn)行階段;5、資料整理竣工驗收交付階段。（1）施工準(zhǔn)備階段：1)本公司中標(biāo)后將立即組織項目部技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化會審,并對工程施工圖紙進(jìn)行分析，結(jié)合實際，有的放矢,編制材料清單，進(jìn)行材料設(shè)備采購。按已制訂的設(shè)備進(jìn)場計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時做好現(xiàn)場施工臨時用電箱、電源線的安裝敷設(shè)及觸保器、安全帶、安全帽等用具的安全檢測工作。3）項目部及施工人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場,了解熟悉工程情況。4)對作業(yè)組全體人員進(jìn)行施工前安全交底，對部分工序、安裝關(guān)鍵分項進(jìn)行技術(shù)交底。與作業(yè)組簽訂安全施工,文明施工責(zé)任書。(2)配合土建施工階段:本階段主要工作有：1）消防管線穿越樓板、墻、套管預(yù)留、預(yù)埋。(3）施工安裝階段：1）消防、噴淋主管安裝。消防噴頭布置。消防、噴淋管干管、支管安裝。噴淋頭安裝。設(shè)備就位,包括消防水泵，噴淋水泵等.消防、噴淋管試壓及沖洗.調(diào)試運(yùn)行階段：并進(jìn)行試運(yùn)行工作。資料整理及驗收交付階段:本階段主要工作包括:工程資料整理裝訂、消防竣工圖繪制，配合做好消防工程驗收交付工作,以及工程結(jié)算、審計工作。（二）消防工程主要施工方法及施工技術(shù)要求（1)消火栓、噴淋管道主要施工方法及技術(shù)要求1）材料檢驗①．管材、管件應(yīng)符合設(shè)計要求,具有產(chǎn)品合格證,鍍鋅層無脫落、銹蝕，螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷，法蘭密封面完整，無劃痕。球墨給水鑄鐵管的管材、配件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。②．噴頭、報警閥、水流指示器等系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。33min。2閥瓣處無滲漏。⑤．閥門安裝前應(yīng)逐一做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.511且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑（DN）

最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗

強(qiáng)度試驗≤5065~200

金屬密封1530

非金屬密封15 1515 602）鍍鋅無縫鋼管管箍連接：噴淋管管徑≥100mm采用熱鍍鋅無縫鋼管卡箍或法蘭連接.①．選擇合格的管箍配件、法蘭等及配套的機(jī)械滾槽機(jī)、電動開孔機(jī)。②．用切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口及管端內(nèi)外若有毛刺應(yīng)用砂輪打磨.③．機(jī)械滾槽需一次滾壓成形，滾槽機(jī)從管端放進(jìn)，旋動手柄夾住管子，沿管子圓周方向轉(zhuǎn)動滾槽機(jī)，徐徐轉(zhuǎn)動，直至滾到預(yù)設(shè)定溝槽深度為至。④．用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的寬度和深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑤．電動開孔機(jī)開孔前,根據(jù)機(jī)械三通、四通選擇鉆頭，將鉆頭安裝到開孔機(jī)上。⑥．將開孔機(jī)固定于鋼管開孔位置，啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)動手輪，并適量添加潤滑劑于鉆頭處，完成在鋼管上的開孔。⑦．清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛,刺用砂輪機(jī)打磨光滑。⑧．密封圈安裝：由于橡膠較大的磨擦而使密封圈較難安裝，對密封圈使用中把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽。⑨．卡箍接頭安裝：先把接頭兩處螺栓松開分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固。⑩．機(jī)械三通、四通開孔式接頭的安裝：松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對中管子的開孔處，利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)定位后緊固螺栓到合格.錯誤將法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊,調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙。2．5°。鍍鋅鋼管絲接：消火栓、噴淋管管徑≤80mm采用熱鍍鋅鋼管絲接.10%,有效長度允許偏差一扣.②．管螺紋連接件，螺紋間冷水管道填料用細(xì)麻絲加厚白漆，熱水填料用聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應(yīng)順螺紋緊纏3—4層，并不得使填料擠入管內(nèi)。③．管件緊固后，將外露螺紋上的填料清理干凈,鍍鋅焊接鋼管的外露螺紋應(yīng)涂防銹漆。④．管道絲扣長度應(yīng)符合下表，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)作防腐處理，接口處無外露油麻。管徑（mm)≤20253240506580100絲扣長度（mm）16222525283235414）鍍鋅無縫鋼管法蘭連接：消防管道管徑≥100mm需有弧度安裝時采用無縫鋼管法蘭焊接連接，刷紅丹兩度及銀粉漆兩度。①．管道壁厚大于3mm管道可采用坡口機(jī)坡口，坡口表面不得有裂紋、銹、毛刺等。②．管道切割坡口:是為了保證施焊過程中，管壁能充分焊透，管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口,坡口為V型坡口，型式如圖:③．管子對口焊接，其錯邊20％，且P不大于2mm。

aT=3-9mmTC=0-2mmP=0-2mma=65-75C4PAGEPAGE10100mm50mm.對口連接時，管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯開，且縱向焊縫不宜在管底。管道焊縫設(shè)置應(yīng)便于焊接、檢驗。1.5法蘭外焊縫，不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。3mm安放墊片時，應(yīng)找正圓心，墊片外徑不可遮蓋螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)。墊片只能放一片，不得用雙層墊片或斜墊片,且不得有皺紋、裂紋或厚薄不均.2—3倍。⑧．法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷,墊片必須符合要求.法蘭連接時，墊片不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片不得有劃痕,連接法蘭的螺栓擰緊后突出螺母的長度平宜大于螺桿直徑的1/2.（GB50236-98）的規(guī)定。⑩．焊接檢驗合格后應(yīng)作防腐處理。5）閥門安裝：①．閥門安裝前，應(yīng)按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì),安裝時,根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修。凡吊頂內(nèi)設(shè)有閥門處，在裝飾時應(yīng)設(shè)檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應(yīng)對每個閥進(jìn)行掛牌標(biāo)識。如交叉作業(yè)時，應(yīng)對閥門設(shè)加防護(hù)罩。②．閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力,或遵照㈤規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。閥門操作機(jī)構(gòu)檢查應(yīng)準(zhǔn)確靈活。③．閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門。④．螺紋連接的閥門安裝時,應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。⑤．法蘭連接的閥門安裝時，應(yīng)注意法蘭、螺栓的類別，規(guī)格應(yīng)與閥門符合，型號、規(guī)格應(yīng)符合要求，并應(yīng)有合格證。⑥．控制閥門在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗.6）水泵安裝①．泵安裝前的應(yīng)開箱檢查，對泵進(jìn)行外觀檢查，核對泵的種類、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。按裝箱清單清點泵的零部件，檢查有無短缺、損壞、銹蝕,管口保護(hù)、堵蓋是否完好。核對泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計相符。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。如超過防銹保證期或由于長途運(yùn)輸，設(shè)備內(nèi)部或加工面生銹以及積落污物，需拆毀清洗，清洗檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。泵殼垂直中分面不可拆卸、清洗。③．泵的吸、排出管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,管子內(nèi)部和管端清潔，無雜物，密封面和螺紋無損傷。吸、排出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。④．水泵機(jī)組吊裝采用三角架，起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上,更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。⑤．水泵就位必須對水泵的軸線、進(jìn)出水口中心線和水平度進(jìn)行檢查和調(diào)整，即包括水泵中心線找正，水平找正,標(biāo)高找正，泵的縱橫不水平度允許偏差不超過1/1000。⑥．水泵與管路連接應(yīng)自然緊密,不得強(qiáng)迫連接,連接應(yīng)采用彈性連接,并在管道處設(shè)置獨立支架，重量不能附加在泵體上。⑦．水泵安裝時要注意清理泵體內(nèi)的雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲,如有應(yīng)修復(fù)再安裝.⑧．在與泵連接好的管路上不得再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。⑨．水泵安裝好后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。泵必須在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。先用手盤動檢查，應(yīng)靈活，無卡澀等異常聲響。泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2小時，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。⑩．試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉泵的入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放凈泵內(nèi)積存水,防止銹蝕和凍裂7）支架制作、安裝①．管道支架制作時,采用型材切割機(jī)進(jìn)行切割.打眼必須采用機(jī)械開孔,嚴(yán)禁風(fēng)電焊沖眼。②．支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫必須滿足施工規(guī)范要求,必須滿焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂紋等缺陷。③．施工中支架均應(yīng)先刷防銹漆，待交工前按統(tǒng)一色澤、規(guī)定刷面漆。④．管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定：管徑(mm）253240507080100125150200距離（m）3。544。55666。5789.5⑤．管道支架或吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。⑥．配水支管上每一直管斷、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于3.6m.DN501515⑦．豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離為1。5-1。8m8)其它工藝要求①．管道穿過墻體應(yīng)敷設(shè)鋼套管，鋼套管與墻飾面齊平，套管與管道之間間隙≥30mm。套管洞口采取預(yù)埋或機(jī)械開孔，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫或絲扣，管道與套管間用石棉或其它不燃保溫材料填塞.用石棉或其它不燃材料填塞。管道穿過伸縮縫應(yīng)用金屬軟管。③．噴頭濺水盤高于附近梁底或?qū)挾刃∮?.2m的風(fēng)管、排管、橋架腹面時，噴1.2m合下表規(guī)定：噴頭與梁底或風(fēng)管、排管、橋架的水平距離a（mm)a＜300300≤a＜600600≤a＜900900≤a＜12001200≤a＜1500a≥1500

噴頭與梁底或風(fēng)管、排管、橋架的垂直距離b（mm）090190300420460側(cè)，其動作方向應(yīng)與水流方向一致，信號閥應(yīng)能將啟閉信號傳示至消控中心。i=0.0039）試驗調(diào)試工程的管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定,對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗①．管道系統(tǒng)水壓試驗前應(yīng)首先對管道系統(tǒng)座標(biāo)、標(biāo)高、管件、閥門、支架及1。51.5~25℃時進(jìn)行，當(dāng)水壓試驗時環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)有止回閥,并應(yīng)安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。②．管道系統(tǒng)水壓試驗時應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時要開啟所有放氣閥放人員不得離崗，要認(rèn)真觀察壓力表升壓動態(tài)。③．管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作好標(biāo)識,若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水,進(jìn)行檢修，處理后應(yīng)重新試壓。④．管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵,關(guān)閉試壓泵出口閥.0.02Mpa為強(qiáng)度試驗合格；自動噴淋系統(tǒng)干管試驗壓力,恒壓變形,壓降不大于0.02Mpa置的排氣和泄水管口處應(yīng)拆除臨時管道和閥門，加堵封⑥．管道系統(tǒng)強(qiáng)度合格后，噴淋管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行水沖洗。沖洗前，應(yīng)對管道支、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施.沖洗順序應(yīng)先室外、后室內(nèi)；先地下，后地上;室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。采用清潔水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗直至系統(tǒng)出水口與進(jìn)水口水質(zhì)基本一致為止。沖洗水流速不宜小于3m/s，水流量見下表：管徑（mm）40506580100125150200250300水流量（L/s）4601525385898154220⑦．噴淋管網(wǎng)沖洗合格后應(yīng)進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。⑧．對于消防系統(tǒng),在消防有關(guān)部門驗收之前，本公司組織有關(guān)人員嚴(yán)格按GB32/186—1998《建筑消防設(shè)施技術(shù)檢驗規(guī)程》進(jìn)行檢測。消火栓調(diào)試:水源測試及靜壓試驗、消火栓泵性能試驗及消火栓試驗、穩(wěn)壓泵性能試驗、聯(lián)動試驗；自動噴淋系統(tǒng)調(diào)試:水源測試及靜壓試驗、噴淋泵性能試驗及噴淋試驗、穩(wěn)壓泵性能試驗、報警閥性能試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗等。10）資料整理及驗收交付階段消防系統(tǒng)在自檢合格后，進(jìn)行消防工程資料的整理裝訂及竣工圖繪制,配合業(yè)主做好消防竣工驗收工作，請中介公司、消防部門等驗收檢測消防供水設(shè)備的調(diào)試及機(jī)電聯(lián)動試驗。合格后交付,資料歸檔。4、施工資源配置表及材料、設(shè)備、人員進(jìn)場計劃（據(jù)土建、裝飾進(jìn)度調(diào)整）（1)主要設(shè)備、材料進(jìn)場計劃序號材料名稱進(jìn)場日期備注1噴淋、消防管（鋅鋼管）2010/10分批進(jìn)場2閥件、管件2010/12分批進(jìn)場3噴淋頭、報警閥2011/114消防箱2011/45消防泵、噴淋泵2011/9（2）主要機(jī)具及進(jìn)場計劃序號機(jī)具名稱數(shù)量進(jìn)場日期備注1電焊機(jī)42010/6分批進(jìn)場2切割機(jī)22010/6分批進(jìn)場3鉆床22010/10分批進(jìn)場4套絲機(jī)42010/10分批進(jìn)場5鋼管滾槽機(jī)22010/10分批進(jìn)場6鋼管開孔機(jī)22010/10分批進(jìn)場7吊車12011/916T8手槍鉆82010/65~139手拉葫蘆32010/125T10卷揚(yáng)機(jī)12011/55T，2T11電動試壓泵22011/212空壓機(jī)12011/12吹掃用投入的勞動力工種分類施工階段投入的勞動力工種分類施工階段管工電焊工油漆工輔助工合計準(zhǔn)備工作4228地下室配合土建預(yù)留、預(yù)埋426地上各樓層配合預(yù)留、預(yù)埋426各系統(tǒng)垂直總管安裝1531028地下室總管安裝1531028地上各樓層水平管安裝2041034消防箱、噴淋頭等安裝2021032地下室泵房設(shè)備安裝15331031各種設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5510消防系統(tǒng)調(diào)試10616資料整理、驗收整改交付6285、現(xiàn)場安全施工保證措施(一)安全教育（1）教育和培訓(xùn)的時間項目部根據(jù)建設(shè)部[1997］83號文印發(fā)的《建筑企業(yè)職工安全培訓(xùn)教育暫行規(guī)定》的要求，對項目部職工制定相應(yīng)的培訓(xùn)時間。（2)教育和培訓(xùn)的內(nèi)容按等級、層次和工作性質(zhì)分別迸行，管理人員的重點是安全生產(chǎn)意識和安全管理能力，操作者的重點是遵章守紀(jì)、自我保護(hù)和提高防范事故的能力。1)項目經(jīng)理和安全管理人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)2）新工人三級安全教育：公司級安全教育、項目部級安全教育、班組級安全教育3)特定情況下的適時安全教育:季節(jié)性，如冬季、夏季、雨雪天、汛臺期施工、節(jié)假日前后、節(jié)假日加班或突擊趕任務(wù)、工作對象改變、工種變換、新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備施工、發(fā)現(xiàn)事故隱患或事故發(fā)生后、新進(jìn)入現(xiàn)場等、安保體系貫標(biāo)教育、新文件、新規(guī)范教育等。4）經(jīng)常性安全教育:安全生產(chǎn)意識宣傳教育、普及安全生產(chǎn)知識宣傳教育、現(xiàn)場定期的安全日活動、班組每天的三上崗和一講評活動.5)施工前安全教育6）特種作業(yè)和機(jī)械操作人員安全培訓(xùn)：起重工、電焊工、等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過市安監(jiān)局的專業(yè)培訓(xùn)。(3）教育措施和方法1)項目部應(yīng)根據(jù)公司的管理目標(biāo)和各類人員的技術(shù)狀態(tài)，明確培訓(xùn)需求,制定培訓(xùn)計劃2）培訓(xùn)計劃的制定必須明確培訓(xùn)項目、對象、人數(shù)、時間與方式等。3)質(zhì)量安全部應(yīng)妥善保管各項培訓(xùn)記錄，并建立職工勞動保護(hù)記錄卡.(二）安全交底電焊工安全操作交底1）2）焊割工必須持證上崗，作業(yè)前必須辦好動火審批手續(xù).3)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。4）電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工操作。5)電焊機(jī)必須安裝二次側(cè)空載降壓保護(hù)裝置；開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源?？?、口打開.監(jiān)護(hù).焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布式擋板等隔熱措施。11）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線.所有地線接頭必須連接牢固。更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不準(zhǔn)手持把線爬梯登高。多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板.內(nèi)，焊條頭要妥善處理，不準(zhǔn)隨意投扔。16)雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。17）施焊工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作交底進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程。焊割工必須持證上崗，作業(yè)前必須辦好動火審批手續(xù)。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。進(jìn)行。乙炔瓶上表具必須完好可靠，氣管上必需設(shè)有防止回火的安全裝置.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。8m10m.或蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。氣和乙炔時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12)在貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割時，必須清除干凈，并將所有孔、口打開。13）認(rèn)無著火危險后，方可離開。(3）卷揚(yáng)機(jī)安全操作交底應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。卷揚(yáng)機(jī)卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操作開關(guān)上指示的方向一致。206°。設(shè)過路保護(hù)裝置。在卷揚(yáng)機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。動中用手拉腳踩鋼絲繩。9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。提升物件后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī),物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過.休息時應(yīng)將物件降至地面。即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用.作業(yè)中停電時，應(yīng)將提升物件降至地面。作業(yè)完畢，應(yīng)將提升物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱.3m。（三)現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)的目的為了對可能具有重大環(huán)境影響，波及質(zhì)量和人體健康安全的情況和活動進(jìn)行控制，依據(jù)GB/T24001-2004idtISO14001:2004GB/T28001—2001污染,倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)，營造綠色環(huán)境,防止施工造成的作業(yè)污染，保障施工人員身體健康。環(huán)境保護(hù)控制目標(biāo)