減溫減壓裝置投運(yùn)操作規(guī)程

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減溫減壓裝置投運(yùn)操作規(guī)程

一，

設(shè)備規(guī)范：

低壓減溫減壓器

型號(hào)：WY85-9.8-0/p>

進(jìn)口蒸汽壓力P1：9.8Mpa進(jìn)口蒸汽溫度t1:535℃出口蒸汽壓力P2：0.98Mpa出口蒸汽溫度t2:240℃出口流量Q：85T/H

中壓減溫減壓器

型號(hào)：WY25-9.8-1.9-15

535340158

進(jìn)口蒸汽壓力P1：9.8Mpa進(jìn)口蒸汽溫度t1:出口蒸汽壓力P2：1.9Mpa出口蒸汽溫度t2:出口流量Q:25T/H

二、開機(jī)

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1．1檢查管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、穩(wěn)固。1．2檢查各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝備是否正常。1．3檢查儀表是否完好，儀表控制柜送電。

1．4試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)理閥動(dòng)作是否正常。2、預(yù)熱

2．1關(guān)閉減溫減壓器隔離電動(dòng)閥和減溫減壓器入口電動(dòng)閥。

2．2將減溫減壓壓力調(diào)理閥開2~4%，開各處疏水，漸漸開啟減溫減壓器隔離電動(dòng)閥和減溫減壓器入口電動(dòng)閥旁通閥，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力不超過0.05Mpa，預(yù)熱時(shí)間不少30分鐘，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符；檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必需馬上處理。

2．3檢查減溫水壓力，正常后開啟前后手動(dòng)截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥。

3、預(yù)熱后，漸漸開啟減溫減壓器隔離電動(dòng)閥和減溫減壓器入口電動(dòng)閥。

4、以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，期間視溫度壓力逐漸關(guān)閉各路疏水閥。5、在升壓同時(shí)，手動(dòng)壓力調(diào)理閥、減溫水調(diào)理閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必需馬上處理。

三、停機(jī)

1、停減溫減壓器時(shí)，應(yīng)預(yù)先通知鍋爐，得到確認(rèn)后方可停機(jī)。2、逐漸關(guān)閉減溫減壓器電動(dòng)隔離閥，同時(shí)通知鍋爐。

3、減溫減壓器進(jìn)口電動(dòng)閥關(guān)閉后，關(guān)閉壓力調(diào)理閥和給水調(diào)理閥，關(guān)閉出口電動(dòng)閘閥。4、關(guān)閉給水系統(tǒng)手動(dòng)截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥。5、開各處疏水閥，排放系統(tǒng)內(nèi)的余水。

四、減溫減壓裝置常見故障及排除方法序號(hào)常見故障1

原因分析1.流量過大排除方法1.流量減至設(shè)計(jì)參數(shù)減壓幅度

大23減壓幅度小減壓幅度過大2.一次蒸汽壓力小于設(shè)計(jì)參數(shù)3.節(jié)流孔罩或孔板堵塞1.減壓閥流通能力過大2.閥行程零位漂移1.減溫水壓力偏大2.使用蒸汽量過小3.給水調(diào)理閥未調(diào)理1.蒸汽量流量過大2.給水壓力偏低3.給水系統(tǒng)閥門調(diào)理不適合減溫系統(tǒng)堵塞蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導(dǎo)致減溫水霧化不好1.2.3.4.5.止回閥裝反給水系統(tǒng)閥未開啟噴嘴堵塞給水未軟化易積污給水壓力低2.一次壓力、溫度達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)3.去除雜物1.重新選用適合閥2.重新調(diào)試或選用適合執(zhí)行機(jī)構(gòu)1.給水調(diào)理閥進(jìn)出口前增加節(jié)流裝置2.增加蒸汽流量3.調(diào)理給水閥1.流量達(dá)到設(shè)計(jì)值2.增加給水壓力或增大節(jié)流圈孔徑3.調(diào)整調(diào)理閥、截止閥、節(jié)流閥。清理過濾器濾網(wǎng)1.選型過大重選；減小噴水孔徑2.增加噴水孔數(shù)量，調(diào)整噴水孔噴水方向1.2.3.4.5.正確安裝止回閥開啟給水系統(tǒng)各閥清理噴嘴孔減溫水需軟化防積蝕提高給水壓力4減壓幅度過小5減溫后蒸汽帶水不減穩(wěn)678出口壓力不穩(wěn)定安全閥頻跳控制機(jī)構(gòu)調(diào)理過于靈敏1.安全閥故障2.安全閥選型過大3.減壓閥泄漏量大1.蒸汽流量過大2.振動(dòng)3.部件斷裂1.管道內(nèi)文氏管喉徑設(shè)計(jì)過小，流速過快2.管道有堵塞重新調(diào)試或更換1.消除故障2.重新選型更換3.修復(fù)減壓閥或關(guān)閉入口處切斷閥1.降低流速或更