土木工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計終稿

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現(xiàn)澆混凝土施工過程的質(zhì)量控制

本論文主要論述了混凝土的質(zhì)量控制、常見的質(zhì)量通病及防護(hù)措施。

目錄

二、

（1）（2）（3）（4）（5）（6）

混凝土的質(zhì)量控制…………………2

混凝土原材料……………2

混凝土的攪拌……………2

混凝土的運輸……………2

混凝土的澆筑……………3

混凝土的養(yǎng)護(hù)……………3

加強(qiáng)施工管理……………3

三、

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

常見的質(zhì)量通病及防治措施………4

混凝土蜂窩、麻面、孔洞………………4

露筋………………………4

混凝土強(qiáng)度偏高或偏低…………………4

混凝土表面不平整………………………5

混凝土裂縫………………5

混凝土夾芯………………5

外形尺寸偏差……………5

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四、

論文結(jié)語………………6

引言

隨著我國科技水平的快速提升，建筑工程的施工技術(shù)日趨成熟，城市中不斷涌現(xiàn)出大規(guī)模、節(jié)能環(huán)保、形態(tài)迥異的高層建筑，而這些建筑普遍采用的是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由此鋼筋混凝土的施工質(zhì)量逐漸成為了人們關(guān)注的話題。鋼筋混凝土，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑的質(zhì)量安全，因此鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制工作顯得尤為重要，以下本文對鋼筋混凝土施工質(zhì)量存在的常見問題進(jìn)行簡要闡述，就施工質(zhì)量控制進(jìn)行分析、探討。鋼筋混凝土工程是建筑工程施工的主要工種之一。

二、混凝土的質(zhì)量控制

以鋼筋混凝土作為主導(dǎo)施工過程的當(dāng)代建筑工程中，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久與整體性，我們必需確保工程的質(zhì)量，就得控制好混凝土的質(zhì)量。首先，在施工過程中必需認(rèn)真抓好每一施工環(huán)節(jié)?，F(xiàn)澆混凝土工程包原材料料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等五個施工過程，每個施工過程的質(zhì)量控制如下：

2.1混凝土原材料

為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)后方可應(yīng)用。原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。假使黏土、淤泥在砂中超過3%，在碎石、卵石中超過2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，阻礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響協(xié)同比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時把握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土協(xié)同比中的實際用

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水量和集料用量。對于一致標(biāo)號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的協(xié)同比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。

2.2混凝土的攪拌

混凝土的攪拌，目的是使混凝土中的各組成骨料混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。攪拌過程的控制有以下幾方面：首先，選擇機(jī)械攪拌代替人工攪拌，攪拌時間適中，若攪拌時間過短，混凝土還不均勻，強(qiáng)度及和易性將下降；若攪拌時間過長，不但會降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時會使不堅硬的粗骨料，在大容量攪拌機(jī)中因脫角、破碎等影響混凝土質(zhì)量。其中假使用自落式攪拌機(jī)，時間攪拌在90～250s以內(nèi)，假使采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，時間控制在60～200s以內(nèi)，采用攪拌機(jī)容量越大，則攪拌時間較長的原則。其次，采用二次投料法代替一次投料法，強(qiáng)度可提高約15%，可省水泥15%～20%。其中預(yù)拌水泥漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再參與砂和石子攪拌成混凝土；或用預(yù)拌水泥砂漿法：先將水泥、砂、水參與攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再參與石子攪拌成為均勻的混凝土。第三，進(jìn)料容量控制為出料容量的1.5倍左右，且是攪拌機(jī)械的0.85倍。由于進(jìn)料容量超過規(guī)定容量的10%以上，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行摻合，影響混凝土的均勻性；反之，裝料過少，則又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。

2.3混凝土的運輸

混凝土的運輸，要求做到運輸過程保持良好的均勻性，不離析、不漏漿，即要保證運輸?shù)缆菲教?，混凝土從高處傾落高度控制在2m以內(nèi)。同時要求盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，容器應(yīng)不漏漿不吸水，這樣則可以保證混凝土坍落度不得大于規(guī)范：基(1～3cm)；板、梁、柱(3～5cm)；薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱(5～7cm)。運輸時間控制在初凝前終止，運輸時間的控制包括以下兩種狀況：一是氣溫在25℃以下時：①混凝土強(qiáng)度等級低于及等于C30的運輸時間為120分鐘之內(nèi)；②混凝土強(qiáng)度等級高于C30時的運輸時間為90分鐘之內(nèi)。二是當(dāng)氣溫大于或等于25℃時：①混凝土強(qiáng)度等級低于及等于C30的運輸時間為90分鐘之內(nèi)；②混凝土強(qiáng)度等級高于C30時的運輸時間在60分鐘之內(nèi)。盡量縮短運輸路線。

2.4混凝土的澆筑

振搗過程控制?；炷羺f(xié)同比設(shè)計、原材料的質(zhì)量、配料確鑿、攪拌均勻運輸、澆筑振實成型、養(yǎng)護(hù)等整個施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員(特別是混凝土振搗工)足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。假使分次澆筑，則混凝土初凝以后再次澆筑混凝土要在既有混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后進(jìn)行?；炷吝_(dá)到這一強(qiáng)度的時間決定于水泥的標(biāo)號、混凝土強(qiáng)度等級、氣溫等，可以根據(jù)同條件下試塊試壓強(qiáng)度來進(jìn)行確定。

預(yù)防混凝土缺陷。混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時，監(jiān)理人員只能要求拆毀重做。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后28d進(jìn)行，并得出結(jié)論。監(jiān)理人員、承包商、質(zhì)檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設(shè)計要求的協(xié)同比，運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度試驗等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過大、過小將會產(chǎn)生振搗不實，出現(xiàn)蜂窩、孔洞，發(fā)生離析、分層；或強(qiáng)度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗，并檢查試驗結(jié)果。

混凝土變形處理?；炷恋淖冃沃饕杏不^程的自生體積變形、濕脹干縮變形、溫度變形和在荷載作用下的變形。

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對混凝土裂縫的預(yù)防措施：1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。2)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。3)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

2.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

方法有三種：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)熱養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)是混凝土在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。如北方在氣溫較低的狀況下澆筑混凝土?xí)r宜采用熱養(yǎng)護(hù)；南方亞熱帶地區(qū)，一般采用自然養(yǎng)護(hù)。全國現(xiàn)澆混凝土中以自然養(yǎng)護(hù)最為常見，要求剛澆筑完的混凝土避免風(fēng)吹日曬，防止水分蒸發(fā)過快而早期大量失水，造成混凝土表面脫皮、起砂或產(chǎn)生干縮裂縫等現(xiàn)象，在混凝土澆筑完畢3h～15h內(nèi)用吸水保濕能力較強(qiáng)的材料(如草席、蘆席、麻袋、鋸木等)將混凝土覆蓋并澆水，以能保持混凝土經(jīng)常處于足夠的潤濕狀態(tài)即可，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。

2.6加強(qiáng)施工管理

要保證混凝土的質(zhì)量，除了上述本卷須知以及方法外，人的質(zhì)量意識也是很重要的。投資單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位都要重視。監(jiān)理工程師應(yīng)了解影響混凝土質(zhì)量的主要因素，把握混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容和方法，及時發(fā)現(xiàn)和處理混凝土施工過程的質(zhì)量問題，履行監(jiān)理職責(zé)。由于混凝土現(xiàn)澆成型后其質(zhì)量的好壞不能馬上被評定，標(biāo)準(zhǔn)條件下需28d方可知曉，而混凝土施工作業(yè)又不因此而停頓，一旦發(fā)現(xiàn)前期質(zhì)量問題，處理起來必定影響工程的投資、進(jìn)度控制和工程質(zhì)量，所以現(xiàn)澆混凝土施工特別要注意事前、事中、事后質(zhì)量控制。要做到這一點，監(jiān)理工程師應(yīng)把握一種或幾種及時快速評定混凝土質(zhì)量的方法。應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的設(shè)計強(qiáng)度判定現(xiàn)澆混凝土是否達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度；對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對待進(jìn)行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷必需會同設(shè)計單位共同研究處理。

三、常見質(zhì)量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水潮濕不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成大量小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的穩(wěn)固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗清白并用清水潮濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時間要適合，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必需把握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。適合的振搗時間可由以下現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分潮濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假使是小蜂窩，可先用水洗刷清白后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；假使是大蜂窩則

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先將松動石子剔掉，用水沖刷清白濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。假使是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

（二）露筋

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周邊，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理清白，然后用水沖洗潮濕，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷清白潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土協(xié)同比不正確，原材料計量不確