印刷作業(yè)本投標文件

本文格式為Word版，下載可任意編輯——印刷作業(yè)本投標文件第五部分技術(shù)部分

第一章、投標貨物的基本規(guī)格、數(shù)量和說明。

本次投標標的物基本規(guī)格、數(shù)量完全響應(yīng)于招標文件具體參數(shù)詳見第四部分投商務(wù)偏離表。

其次章、投標貨物的質(zhì)量標準、安全標準、應(yīng)急、環(huán)保措施

第一節(jié)、質(zhì)量標準

依據(jù)標準

（1）GB/T12914-2023《紙和紙板抗張強度的測定》（2）GB/T457-2023《紙和紙板耐折度的測定》

（3）GB/T27741-2023《紙和紙板可遷移性熒光增白劑的測定》總則

紙張要求切邊整齊、清白、無斑點、條痕，紙張色調(diào)一致。紙張克重要求符合：①白卡紙、白板紙：設(shè)計值±設(shè)計值3%，②銅版紙、鍍鋁紙：設(shè)計值±設(shè)計值4%，③金卡紙（鐳射紙）、銀卡紙、轉(zhuǎn)移卡紙：設(shè)計值±設(shè)計值3%；紙張厚度要求符合：標稱值±標稱值×5%。每批紙之間無明顯區(qū)別，紙張必需滿足《原輔材料、工裝技術(shù)要求、抽樣規(guī)則及檢驗方法》技術(shù)要求；

1、油墨采用與印刷設(shè)備配套的具有生產(chǎn)企業(yè)出廠合格證的優(yōu)

質(zhì)油墨，色調(diào)必需與樣張一致、耐磨、無異味，必需滿足《原輔材料、工裝技術(shù)要求、抽樣規(guī)則及檢驗方法》技術(shù)要求；2、檢驗測試環(huán)境溫度23±2℃；濕度55±5。印刷質(zhì)量

1、公司在加工包裝印刷品時須按顧客提供的標準圖紙、標準樣張進行生產(chǎn)。

2、色澤同一品種不同批次之間的色澤應(yīng)保持一致。測色儀可測定時，A類產(chǎn)品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B類產(chǎn)品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；當儀器無法測定時，比照標準樣張進行目測。

3、紙張平整度印刷后印刷品的紙張應(yīng)平整，不變形，無卷邊，折角。自然卷曲高度不得超過5mm。

4、墨色嬌艷，光亮穩(wěn)固，均勻不露底，著色柔潤，同一品種同一批次內(nèi)墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具體對上UV光的產(chǎn)品檢測的摩擦次數(shù)為70次，水性上光的產(chǎn)品摩擦次數(shù)為40次）。同色密度偏差≤0.05。墨層不得爆裂。

5、文字線條明了完整，不變形，無模糊、毛刺。6、網(wǎng)紋足實，層次明顯，光亮明了，無龜紋。7、套印確鑿。

A類產(chǎn)品套印要求

膠印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2mm；絲網(wǎng)套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其次次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B類產(chǎn)品套印要求

膠印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；

8、版面實地無花糊、臟污、指痕、油漬、粘壞、紙毛，實地處平實光亮，無條杠、花糊、魚鱗狀斑紋。A類產(chǎn)品主要部位不允許有明顯色點或墨皮，小盒次要部位（長）≤0.5mm的色點≤一個，條盒次要部位（長）≤0.5mm的色點≤二個；B類產(chǎn)品主要部位≤0.8mm的色點≤一個，次要部位（長）≤0.8mm的色點≤二個；

9、條形碼應(yīng)符合GB12904—2023《條碼符號印制質(zhì)量的檢驗》的規(guī)定。

10、上光必需符合設(shè)計要求，上光層均勻、光亮、穩(wěn)固，表面爽滑，不變色、粘連，無明顯變黃。11、復(fù)膜質(zhì)量

11.1覆膜粘結(jié)穩(wěn)固；表面清白、平整，不模糊，光亮度好；無

皺折、無起泡和粉箔痕跡。

11.2覆膜膜層分割尺寸確鑿，邊緣光滑，不出膜，無明顯卷曲，破口不超過10mm。覆膜后枯燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張現(xiàn)象。12、切線

切線均勻，成型部位的切線應(yīng)切穿、無毛邊粘連現(xiàn)象，上漿處齒線不得切通紙板。13、壓線（齒線）

壓線（齒線）均勻，深淺適中、均勻，不錯位且不得斷裂。14、貯運產(chǎn)品應(yīng)嚴防潮濕、曝曬、熱烤、摔碰，避免堆壓過高、散包等。不得與有毒、異味的物品及化學物品同貯同運。

15、如有顧客質(zhì)量指標要求高于上述指標數(shù)據(jù)的，以顧客指標數(shù)據(jù)為準；

其次節(jié)、安全生產(chǎn)標準

為了規(guī)范設(shè)備操作規(guī)程，保障設(shè)備和人員在生產(chǎn)過程中的安全，特制定本制度。

1、車間內(nèi)嚴禁吸煙和明火取暖，嚴禁亂牽接電線，違者罰款500元。

2、上班時不準帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入車間，及時勸阻其他無關(guān)人員進入車間。

3、必需嚴格依照印刷機安全操作規(guī)程操作設(shè)備。具體內(nèi)容如下：

①作業(yè)前，工作人員必需將工作服穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內(nèi)不裝簡單掉出雜物，不戴手表及各種飾物,不留長發(fā)。②開機前，應(yīng)向機器的各注油點、潤滑點和油箱內(nèi)參與所需潤滑油（潤滑脂)。

③未經(jīng)批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應(yīng)在領(lǐng)機的指導下工作。

④機器啟動前，應(yīng)檢查機身各部位是否有雜物，必需先給信號（按安全鈴），前后呼應(yīng)，確定機器周邊安全方可開機。⑤機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉(zhuǎn)動部位，要保持機器防護裝置完備。

⑥上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時，必需鎖車。

⑦上紙人員起吊前要細心檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開；鏈條有無松動、脫落跡象；吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查，后起吊。

⑧機組人員應(yīng)按分工嚴守崗位，時刻注意機器各部位的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題馬上停機處理。

⑨工作場地應(yīng)保持整齊暢通，地面．工作臺、機器周邊無雜物，維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

⑩工作時，任何人不準在機臺周邊嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴

(1)采取先進的生產(chǎn)工藝，清潔生產(chǎn)，最大限度地減少固體廢棄物產(chǎn)生量。盡可能減少油墨、承印等印刷材料的浪費。用后的廢舊油墨可再加工制成黑墨或其它色墨，應(yīng)盡早引進國外的油墨回收裝置或研發(fā)回用裝置，實現(xiàn)油墨的再利用。?印刷損耗的油污廢紙、廢書頁、廢封面紙，印刷、裝訂過程中裁下來的紙邊、紙頭、下腳料等，不得隨意燒毀，應(yīng)收集存放，統(tǒng)一送往造紙廠回收。

(2)對生活垃圾要分類收集，由專業(yè)清潔公司定時上門收運，送到指定的垃圾場集中處理。4、污染防治措施匯總

印刷環(huán)保措施一覽表

類序措施名稱別號廢氣處3理廢水處3理生活污水糞便污水應(yīng)經(jīng)三級化糞池處理達標排放12清污分流生產(chǎn)廢水雨水與生活污水分流收集處理便于后續(xù)處理達標排放車間臭氣加強機械通風達標排放12有機廢氣車間粉塵集中收集經(jīng)活性炭凈化塔采用布袋除塵器除塵達標排放達標排放主要內(nèi)容預(yù)期效果對各固廢設(shè)專用場地貯存，避1固廢治3理4噪1聲治傳播途徑的封閉車間采用隔聲門窗，廠區(qū)理2治理

合理布置，加強綠化隔聲、消聲制排作業(yè)時間部分處理及時清運污染源的控消聲裝置，合理布置，合理安減少對環(huán)境影響理生活垃圾負責清運選用低噪聲設(shè)備，安裝減振、無害化處理2回收利用暫存設(shè)施免淋雨等引起二次污染。廢邊角料回收利用回收利用安全處置安全貯存委托有資質(zhì)危險固廢等委托有資質(zhì)部門處第三章、投標貨