軟包裝企業(yè)-熱切工序作業(yè)指導(dǎo)書

———軟包裝企業(yè)——熱切工序作業(yè)指導(dǎo)書總則

1.1制定目的

嚴格規(guī)范操作，提高員工操作技能，確保產(chǎn)品品質(zhì)，滿足客戶需求

1.2適用范圍

熱切制袋工序均依照本作業(yè)指導(dǎo)書操作

2.熱切工序質(zhì)量標準

2.1尺寸

1.空白袋偏差為正負0.5MM，偏差的最大限度不準超過1MM

2.色袋偏差為正負1MM，偏差的最大限度不準超過2MM

2.2貼膠條

1.膠條必須平整

2.貼膠條位置為距邊4MM，偏差的最大限度不準超過正負1MM

2.3打孔

1.珠光膜絕不允許漏白

2.透氣孔偏差為正負2MM

3.吊卡袋打孔要求上下左右偏差為正負1MM

2.4斜度

1.空白袋絕不允須有斜度

2.色袋偏差為正負0.5MM以下

2.5熱切邊

1.絕不允許拉毛

2.牢固度必須好

3.燙線要直

2.6劃傷

1、每個袋子不準超過2條線

2、每100個袋子不準有相同線

2.7不允許有以下廢品

1、燙絲

2、皺折

3、因紙管不轉(zhuǎn)造成袋子上有紙屑

4、開口

3機械操作步驟

3.1步驟

①認真閱讀制造基準書、生產(chǎn)傳票、紙稿、樣袋的標準要求

②對機械周圍及機械上的衛(wèi)生進行全面的清理，重點對接觸膜的部位、膠輥等部位進行防劃傷處理

③根據(jù)制造基準書的要求更換熱刀、打孔器等

④檢查各部件氣壓是否正常。

⑤將料膜裝到上料輥中心部位，用左右夾料裝置將料膜固定在規(guī)定位置，并裝好光電

⑥正確走料膜

⑦按基本袋長尺寸設(shè)置袋長

3.2操作

①上好膠條：按上料決定膠條的面向（左面還是右面）。普通信封袋和吊卡袋上料時把料向前拉，短面朝上以便于貼膠，袋舌在哪面膠條就貼在哪面；

②調(diào)整好光電

③正確走料：走料經(jīng)過的導(dǎo)輥一般是：一根上一根下

④根據(jù)基準書的要求設(shè)置尺寸：色袋的尺寸設(shè)定，一般要比實際尺寸小1～2MM

⑤調(diào)整前光電：先將熱刀下面的圖案調(diào)整到應(yīng)切位置，然后選擇顏色較深的圖案將光電對好。注意：先選袋子的前面用亮通，如亮通無法調(diào)，就跟在袋子的后面用暗通

⑥調(diào)整打孔器：按基準書要求標準進行調(diào)整

⑦開機：一切準備工作完成后，即可開機作業(yè)。首開機時，速度要在每分鐘切50個袋以下。經(jīng)檢查，所生產(chǎn)的產(chǎn)品無異常時再提高速度

3.3熱切機工藝要求

3.3.1熱切機常做的袋型

①齊口袋

②信封袋

③吊口袋

④上翻蓋袋

⑤插底上翻袋

⑥分色袋

⑦白袋

3.3.2操作要求

①制作帶圖案的袋子時，選用色袋制作標準。注意跟好光電，光電靈敏度好其制袋尺寸大小一致；光電不靈敏其制袋尺寸大小不一致。

②制作BOPP表印的袋子時要注意劃傷不良

③制作沒有圖案的袋子時，選用白袋制作標準。制作時要特別注意尺寸，設(shè)定尺寸和實際尺寸要一致。制出正品后，整理20個以上的袋子進行檢查，看其尺寸是否一致。注意：前膠輥壓力松了會影響袋子的尺寸，出現(xiàn)大小不一現(xiàn)象，制袋時要隨時進行檢查

3.3.3操作時應(yīng)注意的問題

①熱切機后膠輥容易出現(xiàn)磨痕。操作時，要隨著膜的減小逐漸減小張力；膠輥壓力不能太松，如果張力偏大而膠輥壓松，在走料過程中就會出現(xiàn)磨痕，如果張力偏小容易有出膠現(xiàn)象；如果膠輥壓力大了則會出現(xiàn)：進料時不平、起折

②前光電處的壓板鐵要盡量壓在圖案多的底部，少壓空白處，少壓能使劃傷減少

③彈簧處壓力也要松緊適當(dāng)，如果彈簧壓的松了，袋舌處容易有燙傷；相反，如果壓的緊了則袋子熱合邊會出現(xiàn)不直有彎勾現(xiàn)象

④熱刀處彈簧壓力要壓緊，以保持熱刀整體壓力穩(wěn)定

⑤沖孔時間一般在100～120之間，可根據(jù)料的厚度再加大

⑥貼膠條時，要把膠條上緊些，松了會使膠條有折皺

⑦如果出現(xiàn)前膠輥進料不平起折現(xiàn)象，哪邊料松就把哪邊的壓力加大，壓力一般是大點好，這樣，光電跟蹤會準確，也不會有膠輥磨痕，但原則上不能起折

⑧要特別注意張力控制，如不及時增減張力也會產(chǎn)生磨痕。大的膜張力應(yīng)控制在0.5為好，隨著膜的減小張力也應(yīng)減小。要注意：張力不能一下減的太小。不準出現(xiàn)料轉(zhuǎn)而上料輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，否則，張力將失去作用

3.3.4熱切產(chǎn)品出現(xiàn)拉細毛及毛刺不良的解決方法

①如果袋子一邊拉細毛，首先檢查溫度是否偏低；其次檢查輸送帶是否偏低

②熱刀壓力小了則會出現(xiàn)兩邊都拉毛。辦法是：適當(dāng)加大熱刀壓力。注意：壓力不宜一下加的太大，熱刀兩邊的壓力要均衡

③熱封布需更換時，也會出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象

④如果袋子中間部分兩邊拉毛，可在拉毛位置加墊一層熱封布；多大位置的拉毛，就加墊多長的熱封布

⑤如果袋子前面有粗毛刺，一是溫度過高；二是熱刀壓力過大；三是熱封布不平有折；四是上進料膠輥缺彈簧。要看袋子的拉毛位置決定

⑥如果袋子的后面拉毛，原因是輸送帶低了，讓皮帶扒出來的毛刺。只要袋子不兩個連著出，輸送帶越高越好。注意：剛換新輸送帶時，下面的一層不要太緊

⑦如果出現(xiàn)膠條處或有吊卡的卡頭處切不斷現(xiàn)象時，可在下面墊上一層或兩層熱封布

⑧如果出現(xiàn)袋子底部開小口現(xiàn)象，可把熱刀上系一層熱封布，注意：熱封布面積越小越好。加熱封布后，底部會出現(xiàn)切不斷現(xiàn)象，可在下面加墊一小塊熱封布，所加的熱封布不宜過大⑨如果袋子上有劃傷，首先要確認原料上有沒有，如果原料上沒有，再檢查袋子的長面還是短面。經(jīng)確定后，可從前面往后認真查找，根據(jù)位置找出能引起劃傷的部位。

提示：容易引起劃傷的部位，一般是壓光電的鐵板和夾料絨布處

3.3.5熱切制袋溫度及速度標準

制作OPP1.8絲復(fù)CPP2.5絲的復(fù)合膜溫度為：250°～275°之間

速度為：20CM以下的袋子每分鐘100～105個以內(nèi)

20CM以上的袋子每分鐘95～100個以內(nèi)

制作OPP2.5絲復(fù)CPP3.5絲的復(fù)合膜溫度為：260°～290°之間

速度為：20CM以下的袋子每分鐘95～100個以內(nèi)

20CM以上的袋子每分鐘90～95個以內(nèi)

制作BOPP4絲的袋子溫度為：260°～280°之間

速度為：每分鐘100個以內(nèi)

制作CPP4絲的袋子溫度為：240°～250°之間

速度為：每分鐘100個以內(nèi)

制作PP4絲的袋子溫度為：250°～260°之間

速度為：每分鐘100個以內(nèi)

⑥制作PE4絲的袋子溫度為255°～275°之間

速度為：每分鐘110個以內(nèi)

3.4冷切機操作

3.4.1冷切機操作時應(yīng)注意的問題

①制袋時，后邊放料速度不易過快，速度控制在進料過程中要有連慣性，不要有存料，只要放料鏈子別往上太高就行

②制作色袋或規(guī)格偏大的白袋時，要用中間傳動膠輥。壓力控制在：別讓料起折為標準。前進料膠輥不能壓的太緊，否則，熱合邊會出現(xiàn)破邊現(xiàn)象

③制作插邊袋時，熱刀底溫最好加溫度，根據(jù)料的厚薄適當(dāng)加溫

④制袋要以熱合刀壓力為主，不要壓力太小，而溫度偏高。制袋過程中，首先要將壓力加的稍微大點；再調(diào)溫度，調(diào)到能燙牢固為標準。注意：加速前，先加溫度

⑤上下可調(diào)圖案，轉(zhuǎn)動膠輥在允許的范圍內(nèi)越低越好，這樣可以減少拉力；熱合線在允許的情況下，最好調(diào)在外面，以便于檢查熱合線

⑥與熱切操作相同，先調(diào)好切刀處要切的位置；再調(diào)熱刀要熱位置。然后調(diào)光電

⑦制作空白袋時，前進料膠輥不能壓的太松。要注意袋子大小一致，尺寸正確

⑧切刀不能太緊，否則會磨壞熱切刀。原則上以能切斷為標準。要按時為切刀擦點油，只要調(diào)好角度，輕易不要再調(diào)；如有小部分切不斷，可用磨石將刀磨一磨

⑨制作淺色圖案時，如果光電跟不住，可把料下墊塊黑