太倉600MW機組鍋爐專業(yè)施工組織

/太倉港600MW機組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計0摘要太倉港環(huán)保發(fā)電廠四期工程2×600MW機組，鍋爐由上海鍋爐廠生產(chǎn)的，鍋爐型號為SG—1913/25.4—M950。為超臨界、一次中間再熱、直流鍋爐;全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，單爐膛,Π型露天布置.鍋爐頂板梁下平面標高為79。20米.根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、工作量，鍋爐間的主要吊裝機械設(shè)置為CKP-3500塔式起重機和SCX2000型履帶吊。CKP—3500塔式起重機布置在鍋爐右側(cè)(與＃6爐共用)，負責爐右、爐前鋼架和組合場受熱面設(shè)備組件的吊裝；SCX2000型履帶吊布置在爐后側(cè)，負責爐左后側(cè)鋼架和預(yù)熱器及平臺等的吊裝和組合場受熱面設(shè)備抬吊。垂直段水冷壁、包墻過熱器在地面與聯(lián)箱組合成若干組件，利用CKP—3500塔式起重機從預(yù)留開口吊裝就位.屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器蛇行管排與吊掛裝置組合吊裝.后煙井省煤器、低溫再熱器蛇行管排采用從爐后組合件單片吊裝。汽水分離器安裝在水冷壁吊裝前進行。水壓試驗的壓力按設(shè)計要求進行，一次汽、二次汽系統(tǒng)分別進行.一次汽系統(tǒng)水壓范圍包括省煤器入口到主汽管道之前的所有鍋爐一次汽系統(tǒng)的設(shè)備及閥門和附件。二次汽系統(tǒng)水壓的范圍包括再熱冷段管道和再熱熱段管道之間的鍋爐二次汽系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門和附件。大型煙、風(fēng)、煤管道組件和預(yù)熱器設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中隨層存放。2臺回轉(zhuǎn)預(yù)熱器隨鋼結(jié)構(gòu)的安裝同時進行，存放后，一次安裝完畢。安裝時注意保持好動靜部件間的間隙，降低漏風(fēng)量。6臺HP1003型中速磨煤機，順列布置于爐前煤倉間0米。設(shè)備部件從擴建端由煤倉間的單軌吊吊裝就位。安裝時，1）保證基礎(chǔ)的臺板的二次澆灌質(zhì)量，減少對磨煤機振動值的影響。2）嚴格控制磨輥與磨盤之間的安裝角度，保證磨煤機的煤粉顆粒的均勻度和出力。3）采取嚴格的施工工藝，保證油壓系統(tǒng)的清潔度.4)保證密封系統(tǒng)的安裝精度,確保無泄漏.4臺角式布置擺動式煤粉燃燒器的安裝在水冷壁找正后進行，應(yīng)保證噴口擺動機構(gòu)及風(fēng)門的動作靈活；噴口角度、擋板開度應(yīng)與刻度盤指示一致。煙風(fēng)煤系統(tǒng)風(fēng)壓包括范圍內(nèi)的管道、爐膛、輔機、附屬設(shè)備、孔門等。1前言1.1編制原則與編制依據(jù)1.1.1編制原則1、遵照公司《質(zhì)量管理體系》、《職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系》等文件的要求進行編制.2、遵照分公司施工組織總設(shè)計和質(zhì)量計劃中規(guī)定的施工方案和質(zhì)量標準.3、從工程項目、現(xiàn)場和施工班組的實際情況出發(fā)采取先進的施工技術(shù)和施工工藝。4、合理安排施工順序、組織勞動力和配置資源，保證各施工項目能正常施工.5、遵守有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)章制度。6、嚴格按網(wǎng)絡(luò)工期進行施工,保證施工質(zhì)量.1。1.2編制依據(jù)1、《太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司2×600MW機組工程施工組織總設(shè)計》；2、華東電力設(shè)計院：《太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司四期2×600MW機組工程總平面規(guī)劃（草案)》；3、電力工業(yè)部電力建設(shè)總局：《火力發(fā)電工程組織設(shè)計導(dǎo)則》（試行）<81〉火發(fā)字第70號；4、電力工業(yè)部《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》1980年8月；5、電力工業(yè)部《火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定辦法（1997版）》;6、《太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司四期工程節(jié)點控制工期》.7、原電力部頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》：《鍋爐機組篇》（DL/T5047—95）《焊接篇》（DL5007—92）《管道篇》(DL5031-94）8、原電力部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》：《鍋爐篇》（96年版)、《焊接篇》（96年版）、《管道篇》9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-200110、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JCJ82-9111、黑龍江省火電三公司：《質(zhì)量管理體系》文件、《環(huán)境管理體系》文件、《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系》文件;12、部分華東電力設(shè)計院提供的施工圖；13、、日立住友“SCX2000型200—M噸全液壓式履帶式起重機”說明書；；14、前蘇聯(lián)“CKP-3500型塔式起重機”說明書。1.2質(zhì)量目標1。2.1總體目標創(chuàng)國產(chǎn)600MW機組樣板工程，達標投產(chǎn),創(chuàng)精品工程。1。2.2質(zhì)量指標施工質(zhì)量達到或超過國家和部頒標準。單位工程優(yōu)良率：安裝100％;單位工程優(yōu)良率：安裝100％；分項工程優(yōu)良率：安裝>98％;分項工程合格率：安裝100％;分項工程一次檢驗合格率：安裝>98％；承壓焊口一次檢測合格率>95％；工程外觀檢查,觀感優(yōu)良得分不低于90分；鍋爐水壓試驗一次通過；鍋爐點火一次成功;168小時試運一次通過；2工程規(guī)模及工程量2.1系統(tǒng)概述及特點2。1。1系統(tǒng)概述江蘇太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司四期工程裝機容量為2×600MW機組。本工程的鍋爐設(shè)備是上海鍋爐廠制造的，其相應(yīng)的附屬系統(tǒng)由華東電力設(shè)計院設(shè)計。鍋爐型號為SG—1913/25。4-M950。該鍋爐為超臨界變壓運行直流鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣。爐架為全鋼結(jié)構(gòu)，高強度螺栓連接。整個鍋爐呈倒Ｕ形布置。水冷壁為上部垂直管屏、下部為螺旋管圈形式.從爐膛出口至水平煙道，分別布置有屏式過熱器，高溫再熱器和高溫過熱器。尾部豎井布置低溫再熱器和省煤器，豎井四側(cè)為包墻過熱器。省煤器下部布置兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐前部上方布置內(nèi)置式汽水分離器.鍋爐燃燒器采用四角布置，每角各有6只低NOx軸向旋流燃燒器。鍋爐主要數(shù)據(jù):額定蒸發(fā)量：1913t/h過熱器出口壓力：25。4MPa過熱器出口溫度：571℃再熱器出口壓力：4.483MPa再熱器出口溫度：569℃給水溫度:280℃大板梁下平面標高:79。2m爐架總寬:43m爐架總深：48m爐膛斷面尺寸：18。816m（寬）×17.696m（深）鍋爐本體總重量：12700t鍋爐焊口總數(shù)量：37000只鍋爐制粉系統(tǒng)采用直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺中速磨煤機，鍋爐點火采用0＃輕柴油。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)，每臺鍋爐配送、引、一次風(fēng)機各二臺,其中送、引風(fēng)機為動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機.每臺鍋爐配二臺雙室四電場電除塵器并安裝濕式煙氣脫硫系統(tǒng)。2.1.1.1a．爐膛水冷壁系統(tǒng)水冷壁采用膜式壁,整個水冷壁由前、后、左、右四側(cè)水冷壁管屏的垂直段、過渡段及螺旋段組成。水冷壁上部為膜式壁垂直管屏，下部為膜式壁螺旋管圈.爐膛灰斗和爐膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至標高49220mm,標高49220mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏與螺旋管圈之間為過渡段。垂直段管屏管子采用φ34.93×6.04,管子節(jié)距為56，材質(zhì)SA213-T12；螺旋段管子采用φ38.1×6。36，管子節(jié)距為54，材質(zhì)SA213-T12。前、后側(cè)水冷壁垂直段管子數(shù)量為336根,左、右側(cè)水冷壁管子數(shù)量為316根。垂直段與螺旋段之間通過過渡段的散管及中間集箱相連接。螺旋段管屏相互間通過吊帶相連接,角部通過水冷壁彎管相連接。螺旋段角部燃燒設(shè)備與燃燒區(qū)域水冷壁單件出廠，在燃燒器上方布置了SOFA燃盡風(fēng)裝置，共四件.該爐設(shè)計布置了兩臺啟動分離器，分別安裝在爐前的左右側(cè),通過啟動分離器來實現(xiàn)汽水混合物的分離.系統(tǒng)流程為：給水進入水冷壁環(huán)形下集箱，通過螺旋管段以一定的升角進行上升，通過過渡段后進入垂直段管排進入水冷壁上集箱,然后經(jīng)過水冷壁上集箱與啟動分離器之間的連接管道進入左右側(cè)啟動分離器，進行汽水分離。分離出的合格蒸汽進入頂棚過熱器，分離出的水分被排至點火擴容器或除氧器進行回收利用。b。過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)包括頂棚過熱器、包墻過熱器、分割屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器及其相應(yīng)的過熱器連接管。由啟動分離器分離出的飽和蒸汽進入前頂棚過熱器入口集箱，然后再通過頂棚中部散管至頂棚出口集箱，之后系統(tǒng)流程分為如下幾路，見系統(tǒng)流程圖:c.再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器入口集箱、低溫再熱器水平段蛇形管、低溫再熱器垂直段管排、低溫再熱器出口集箱、低溫再熱器至末級再熱器的連接管道、末級再熱器入口集箱、末級再熱器蛇形管排及出入口集箱組成.d。省煤器布置在鍋爐尾部豎井內(nèi),位于低溫再熱器下方，通過其上方懸吊管集箱及懸吊管進行懸吊固定。省煤器由上、中、下三體蛇形管排組成,按豎井寬度方向布置，每體為167片。在省煤器蛇形管上設(shè)計有防止煙氣磨損的防磨裝置。來自給水泵的給水進入省煤器入口集箱，經(jīng)省煤器下、中、上三體蛇形管排進行升溫，然后進入省煤器吊掛集箱、懸吊管引至省煤器出口集箱，通過左右側(cè)的省煤器引出管進入水冷壁環(huán)形下集箱。2。1。1.2燃燒系統(tǒng)a。制粉系統(tǒng)本工程制粉系統(tǒng)采用冷一次風(fēng)機正壓直吹式系統(tǒng)，每臺爐配備六臺HP1003型碗式中速磨煤機，二臺一次風(fēng)機，二臺送風(fēng)機.一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機升壓后一部分進入三分倉空氣預(yù)熱器，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進入磨煤機，另一部分直接進入磨煤機前冷風(fēng)母管，磨煤機進口的風(fēng)量及熱風(fēng)溫度由支管上的熱風(fēng)調(diào)節(jié)門和冷風(fēng)調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)。設(shè)備選擇：每臺爐設(shè)6個鋼煤斗，全部煤斗的儲煤量可滿足鍋爐MCR工況約10小時燃煤量(設(shè)計煤種）的需要，為輸煤系統(tǒng)實現(xiàn)兩班制運行創(chuàng)造了條件.給煤機：每臺磨煤機配兩臺耐壓計量式皮帶給煤機，每臺給煤機計算出力不小于磨煤機單側(cè)運行時的計算出力.磨煤機：上重生產(chǎn)的HP1003型碗式中速磨煤機六臺。b。煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計?？諝忸A(yù)熱器系三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式,因此分為一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)。一次風(fēng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給磨煤機干燥燃煤和輸送煤粉所需的熱風(fēng)、磨煤機調(diào)整風(fēng)(冷風(fēng)）.系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩臺50％容量的雙級軸流式一次風(fēng)機,其進口裝有消聲器.為使兩臺一次風(fēng)機出口風(fēng)壓平衡，并可以單臺風(fēng)機運行，在風(fēng)機出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道?？疹A(yù)器出口的熱一次風(fēng)和調(diào)溫用冷一次風(fēng)均設(shè)有母管。二次風(fēng)系統(tǒng):該系統(tǒng)供給燃燒所需的空氣。設(shè)有兩臺50％容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機,其進口裝有消聲器。為使兩臺風(fēng)機出口風(fēng)壓平衡,在出口風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)管.煙氣系統(tǒng):該系統(tǒng)是將爐膛中的煙氣抽出，經(jīng)過尾部受熱面、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器和煙囪排向大氣，除塵器后設(shè)有兩臺50％容量靜葉可調(diào)的軸流式風(fēng)機。本工程每臺爐選用兩臺雙室四電場靜電除塵器，除塵效率≥99。5%.兩臺爐合用一座單管煙囪，煙囪高度為240米。2.1.2特點2。1。2.1工程環(huán)境特點本期工程最大的特點是工期緊、前期準備倉促，是典型的邊準備、邊設(shè)計、邊施工工程.加上江南陰雨天多，務(wù)請甲方做好各方面的協(xié)調(diào)工作。本期工程前期與三期并行施工,現(xiàn)場的許多資源的利用如施工機械、場地的利用將非常緊張.組合場與＃6鍋爐共用，要求＃6鍋爐盡快施工，以便及早倒出場地。＃8機組比＃7機組早開工一段時間,這樣，＃7機組與＃6機組被圍在中間，施工場地和設(shè)備運輸將會很困難。沒有進場鐵路，所有進場設(shè)備需汽運或二次倒運進入現(xiàn)場.上述特點表明，及早提供有關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)備資料，按照工期的進展及時調(diào)整設(shè)備到場計劃，準確供應(yīng)各項設(shè)備，是本期工程按期投產(chǎn)的關(guān)鍵.2。1。2。2鍋爐設(shè)備特點1、整臺鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計比較復(fù)雜，采用高強螺栓連接，預(yù)埋柱底板地腳螺栓，要求的施工精度較高,安裝工作量大.2、下部水冷壁采用螺旋管圈式,對安裝尺寸精度要求高，現(xiàn)場組合和安裝的難度較大。3、受熱面管件與集箱分片出廠,現(xiàn)場受檢焊口約有37000多個，工地焊接工作量大.4、受熱面管及密封部件多為合金材料，而且由一部分T91、P91材料,對焊接要求高,難度大.2。2工程范圍我公司承擔7#機組的主體建筑及安裝工作，鍋爐專業(yè)施工范圍包括：鍋爐本體設(shè)備，鍋爐附屬管道及設(shè)備，鍋爐輔機，鍋爐間內(nèi)燃油系統(tǒng)，鍋爐間煙、風(fēng)、煤管道等。鍋爐本體總重約12500t.2。3布置結(jié)構(gòu)a、鍋爐鋼架由右到左布置五列，從前到后布置六排鋼柱.鍋爐鋼架的左右向的寬度尺寸是43000mm,前后向的深度尺寸為48000mm，頂板梁下平面的標高是79200mm。受熱面的所有重量全部由頂板梁承擔。鋼結(jié)構(gòu)重量約4500t。b、鍋爐前側(cè)的煤倉間內(nèi)，主要布置鋼煤斗、給煤機、磨煤機和密封風(fēng)機等主要設(shè)備；鍋爐后側(cè)主要布置容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器、軸流式送風(fēng)機和軸流式一次風(fēng)機等重要設(shè)備。c、鍋爐爐膛寬18.816m，深17。696m,爐頂過熱器標高為+71850mm，汽水分離器布置在爐前上部H～J排之間。鍋爐爐頂采用全封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)有大罩殼。過熱器設(shè)備和再熱器設(shè)備均沿著煙氣流動方向順流布置。爐膛上部布置分隔屏和后屏過熱器，在水平煙道內(nèi)由前向后布置高溫再熱器和高溫過熱器.尾部豎井內(nèi)由上向下布置低溫再熱器和省煤器。在尾部煙道下方布置回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。d、燃燒器布置在鍋爐的四角上，為擺動式，其上方設(shè)有燃盡風(fēng)孔。2。4工程量序號工程名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鍋爐SG-1913/25.4—M950臺12送風(fēng)機FAF19—9-1臺23引風(fēng)機AN28e6(V19＋4°)臺24一次風(fēng)機1788B/1125臺25中速磨煤機HP1003臺66電子重力計量給煤機EG2490臺67煙風(fēng)煤管道臺17空氣預(yù)熱器臺23施工平面布置3。1主要機具布置根據(jù)施工組織總設(shè)計的施工總平面布置圖，并結(jié)合鍋爐組合安裝的實際情況，鍋爐主要機具具體布置位置如下（見施工平面布置圖）:（1）＃7爐固定端端（右側(cè)）布置一臺CKP—3500型塔式起重機（主鉤：最大起重量95t，最大起吊高度140.3m，作業(yè)幅度24—58。5m；副鉤：工作幅度39—71。2m，最大起重量15t,最大起吊高度147.2m),作為鍋爐的主吊機械（與＃6鍋爐共用).塔吊行走中心線距K排柱中心線向前4350mm，作業(yè)半徑覆蓋整個鍋爐間，大型設(shè)備如汽水分離器、水冷壁、包墻組件等均由該塔吊主吊.（2）＃7爐布置一臺SCX2000履帶式起重機（主臂長88.4m、副臂長36。55m,最大起重量200t，最大作業(yè)半徑80m，最大起吊高度110m）用于部分鋼結(jié)構(gòu)、尾部設(shè)備等的吊裝和組件的抬吊。（3）其它機具布置龍門LQ5042一臺（主鉤起重量50T，副鉤起重量10t，跨度42m，副鉤兩側(cè)外懸8米）布置在鍋爐組合場，主要用于裝車、卸車、運輸、組合和水平運輸及配合抬吊。10t卷揚機及50T滑輪組總成：4套，單套起吊能力為50t，主要作為爐頂輔助起吊設(shè)施。手拉葫蘆：20噸4臺;10噸10臺；5噸若干，滿足吊裝需要。＃7爐施工電梯布置在H—J排柱右側(cè)，主要供施工人員上下，小型構(gòu)件、設(shè)備運輸用。另外布置有55噸履帶吊、汽車吊、平板汽車等作為現(xiàn)場設(shè)備、材料運輸?shù)臋C動車輛.3.2組合場平面布置根據(jù)施工組織總設(shè)計中的施工總平面布置,＃7鍋爐組合場與在#6鍋爐共用,布置在＃6、＃7鍋爐之間后側(cè)，平行于鍋爐縱向中心線，組合場內(nèi)布置了兩臺龍門吊.組合場布置主要考慮以下幾點：（1）對組合件較長組件(如水冷壁），為了減少水平運輸，組件應(yīng)布置在塔吊直接起吊的范圍內(nèi)。（2)對組合件超出龍門吊運輸能力的，組件應(yīng)布置在塔吊直接起吊的范圍內(nèi)組合。（3）鍋爐組件控制在60T左右。（4）對先吊裝的組件盡量布置在靠近塔吊位置附近.具體布置情況見施工平面布置圖。鋼結(jié)構(gòu)堆放場布置在爐后電除塵、引風(fēng)機位置至組合場龍門吊軌道之間,受熱面的擺放場地放在場外.3.3鍋爐安裝通道布置根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)型式及機具布置方式，為了鍋爐大件吊裝時減少拋錨次數(shù)，并能夠保證吊裝安全順利地進行,#7鍋爐均擬定了以下三處主要安裝通道：(1）N排爐后5—6.3軸之間標高40000mm以上至50000mm之間設(shè)一個安裝通道，主要作為尾部煙井區(qū)域的大件吊裝通道。（2）J—L排爐右側(cè)+7400平臺標高梁以下設(shè)一個安裝通道,主要作為設(shè)備運輸和爐膛內(nèi)散件安裝通道.（3)爐頂J—K、L—M板梁間開口，作為水冷壁、包墻及爐膛內(nèi)受熱面的安裝通道.在上述安裝通道中有如下的部分鋼架部件緩裝：（1）N排柱3.7-5軸之間標高40000以上至50000mm之間的橫梁、斜撐、平臺、扶梯(2）J-L排柱之間+7400標高以下的橫梁、斜撐(3）爐頂J-K、L-M板梁間,兩側(cè)水冷壁及包墻吊掛梁范圍內(nèi)的次梁及吊掛梁緩裝。(4）K—2.2、L—2.2兩根柱子及連接梁緩裝（5)爐頂?shù)拇瘟?、吊掛梁隨著受熱面的吊裝進度安裝3.4對土建要求（1)因塔吊、履帶吊參與吊裝,爐后一次風(fēng)機基礎(chǔ)、送風(fēng)機基礎(chǔ)、砼煙道支架暫緩施工.（2）鍋爐進入安裝階段，需辦理土建、安裝中間交接簽證手續(xù)，土建應(yīng)滿足施工要求。4資源配備計劃工地主任4.1組織機構(gòu)工地主任工地專工工地專工鋼架班辦事員質(zhì)檢員安全員加熱面班機動班鋼架班辦事員質(zhì)檢員安全員加熱面班機動班4。2勞動力計劃月份工種2004年2005年23456789101112123456789101112管理人員33333333333333333333333技術(shù)人員44444444444444444444444鍋爐工820203030305070707070707070707070705040404040附機工22244488888888101010101010101010電焊工515152020203040404040404040404040302016101010起重工36666688888888888664442機加22233355555555555522222筑爐工00000333333333332026262655油漆工0022222222233333101515333力工551010103535353535354040404040404040402020合計275757828282148178178178178178=SUM(ABOVE)184=SUM（ABOVE)184186186=SUM（ABOVE)186198=SUM（ABOVE)176=SUM(ABOVE）160=SUM(ABOVE)142=SUM(ABOVE)101=SUM(ABOVE)994。3機械設(shè)備計劃機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力進場計劃起重機械1塔式起重機CKP35001臺俄羅斯199330595t已到2履帶起重機SCX20001臺日本1993220.5200t已到3龍門起重機LQ50321臺吉林1993145。550t已到445t汽車吊NK450E1臺日本加藤199320545t已到565t汽車吊PY161臺浦沅65t已到6電動葫蘆CD—51臺沈陽1996185t已到7卷揚機JJM—15T2臺如皋19935515t已到8卷揚機JJM—10T2臺如皋19933010t已到9卷揚機JJM—5T2臺如皋1993165t已到10卷揚機JJM-3T2臺如皋1993113t已到11施工升降機SC200/200D1臺中國19937.5×4已到12液壓叉車CJY20001臺中國1993已到13重物移動器4臺中國199860t已到14平板拖車×CG3260Z1臺中國199850t已到焊接機械1逆變焊機ZX7-40060臺中國14陸續(xù)到2逆變焊機LHL—31540臺中國7.5陸續(xù)到3自動埋弧焊機2臺中國30已到4手工氬弧焊機NSA-500—11臺中國10已到5多頭硅整流焊機2臺中國已到6電焊條烘干箱YH—40—21臺中國340KG已到7電焊條烘干箱DH—100—21臺中國19975100KG已到8電腦溫控箱PCS—4801臺中國1996480480KW已到9去濕機KF31臺中國19M3/min已到加工機械1液壓彎管機WYQ-1082臺中國198911Φ108已到2套絲機Z3T—R44臺中國1999M12已到3保溫機械一套（7件)1套中國1995202*2000已到4剪板機13*25001臺中國19981513*2500已到5臥式電鉆JZ32—481臺中國19941Φ32-48已到6臺鉆ZQ41242臺中國19942Φ24已到7砂輪鋸M30354臺中國19940.75Φ350mm已到8卷板機W1—12*20002臺中國199426。512＊2000已到9磁座鉆Φ322臺中國19941。5Φ32已到泵類機械1高壓水泵TYPE7521臺中國199455752bar31l/min2005。4。12電動試壓泵SY251臺中國19942。525mpa2005.4。13手動試壓泵SY200-B1臺中國199420Mpa已到4手動試壓泵SY25-B1臺中國19942.5mpa已到其他機械1板式濾油機LY-1502臺中國19943150L/min已到2真空濾油機ZLA—12BF1臺中國199511412000L/h已到3空壓機1臺已到4電動扳手4臺中國19941已到4.4力能供應(yīng)計劃4.4.1氧氣、乙炔鍋爐房各層平臺及鍋爐組合場采用管道供應(yīng)，在各用氣位置安裝供氣閥門和接頭。氧氣、乙炔匯流站布置在組合場（見施工平面布置圖).鍋爐房供氣管道按6層布置（各層標高：69。0、53。4、39。0、28.0、17.0、0米），管道沿K排兩外側(cè)柱子向上通道各層平臺，每層設(shè)4個供氣點，兩側(cè)各2，前面兩個盡量靠近爐前，兼顧煤倉間用氣需要。鍋爐組合場布置12個供氣點。其它用氣點采用瓶裝供應(yīng).4。4.2壓縮空氣鍋爐組合場布置一臺空壓機，沿組合場縱向布置一條壓縮空氣管道。4。4。3電焊機集中布置鍋爐房電焊機采用分層集中布置。69米兩側(cè)鋼平臺，每側(cè)布置15臺；49。6米層布置15臺；17.0米運轉(zhuǎn)層布置30臺;鍋爐0米布置15臺。鍋爐組合場分兩處，每處布置20臺.電焊機采用集中布置,二次線通道引出,快裝接頭連接。以上數(shù)量按各處施工高峰考慮，根據(jù)施工進度，各處電焊機可以相互調(diào)用。5施工網(wǎng)絡(luò)計劃序號項目名稱(計劃）開始時間（計劃）完成時間1#7鍋爐柱底板及第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝2004-2—182004—3—102＃7鍋爐第二層鋼結(jié)構(gòu)2004—3—152004-3—313＃7鍋爐第三層鋼結(jié)構(gòu)2004-4—12004—4-184#7鍋爐第四層鋼結(jié)構(gòu)2004—4-192004—5—75#7鍋爐第五層鋼結(jié)構(gòu)2004—5-82004-5-266#7鍋爐第六層鋼結(jié)構(gòu)2004-5—272004—6-167＃7鍋爐第七層鋼結(jié)構(gòu)2004-6-172004-7-88#7鍋爐大板梁2004-7—102004-7-309#7鍋爐第一層平臺扶梯安裝2004—2-152004—3—510#7鍋爐第二層平臺扶梯安裝2004-3-112004—3-3011＃7鍋爐第三層平臺扶梯安裝2004-4—52004-4—2012＃7鍋爐第四層平臺扶梯安裝2004-4-252004—5-1013#7鍋爐第五層平臺扶梯安裝2004—5—152004—5—3014#7鍋爐第六層平臺扶梯安裝2004-6-52004—6-2515#7鍋爐第七層平臺扶梯安裝2004-6-282004—7—1516#7鍋爐汽水分離器安裝2004-8—12004—8-1017＃7鍋爐垂直水冷壁組合2004—10-12004-10-2018＃7鍋爐螺旋管圈水冷壁組合2004—11-102004-11—3019包墻過熱器組合2004—10-102004-10—3120末級過熱器、屏式過熱器組合2004—10-12004—10—3021低溫再熱器組合2004—9—102004—10—1822省煤器組合2004-10-12004—10—3023＃7鍋爐垂直水冷壁吊裝2004-10—252004-10—3124#7鍋爐螺旋管圈水冷壁吊裝2004—11-152004-12—3125包墻過熱器吊裝2004-11-102004-11—3026末級過熱器、屏式過熱器吊裝2004-10-202004-11—1027頂棚過熱器安裝2004-12—12004-12-3028低溫再熱器吊裝2004—12—12004—12—1529省煤器吊裝2004-12—162004-12—3030#7鍋爐汽水連通管安裝2005-3-12005-3—3131#7鍋爐空預(yù)熱安裝2004-5-102004-11-3032鍋爐尾部煙道、灰斗存放2004-9-302004-10-1533＃7鍋爐水壓試驗2005-4—152005—4—3034＃7鍋爐磨煤機安裝2005—4-12005-4—835#7送風(fēng)機安裝2005-1—102005—3—2036#7鍋爐引風(fēng)機安裝2005-4—12005—6—3037鍋爐一次風(fēng)機安裝2004-11-202005—2-2038給煤機安裝2004-11—202005—5-2039鍋爐燃燒器存放2004—12-102004—12-2540＃7鍋爐煙風(fēng)、煤管道安裝2004—10—12005-7—3041#7鍋爐煙風(fēng)管大件隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝2004—5—102004—8-2042#7鍋爐動力場試驗2005—8-202005-8—2543#7鍋爐酸洗2005—9—12005-9—1544＃7鍋爐點火沖管2005—9—252005—9—306施工方案6.1鍋爐設(shè)備安裝原則鍋爐組件的劃分和吊裝的順序是根據(jù)下列條件確定的:1、本工程鍋爐設(shè)備由上海鍋爐廠制造，鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)熱器、受熱面設(shè)備均單片或散件供貨,分片出廠。2、鍋爐的主吊機械為CKP—3500塔吊和SCX2000履帶吊，塔吊布置在＃7爐固定端（右側(cè))，作業(yè)幅度覆蓋整個鍋爐間；履帶吊布置在鍋爐尾部，所以，吊裝機械具有大負荷組件吊裝和整個鍋爐間同時進行吊裝作業(yè)的能力。3、鍋爐爐膛和尾部區(qū)域分別設(shè)有不同的安裝通道，互不影響,可結(jié)合工程實際進度隨時調(diào)整。4、鍋爐設(shè)備組合場位于＃7爐固定端，與塔吊同側(cè)，大型組合件可以由塔吊直接起吊。根據(jù)上述條件，確定如下的組件劃分和吊裝原則:1、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝的同時進行組合件的地面組合,以便在鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束時進行爐膛區(qū)域和尾部區(qū)域的吊裝；同時，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中進行平臺的安裝和預(yù)熱器、煙風(fēng)道的存放、安裝.2、大型組合件由塔吊進行吊裝，在塔吊的各作業(yè)半徑的負荷范圍內(nèi),盡量擴大組合件，提高吊裝機械的利用率,以減少高空作業(yè)量。如水冷壁組件，后煙井組件等。3、部分鋼結(jié)構(gòu)及尾部設(shè)備由履帶吊吊裝.如預(yù)熱器、省煤器、低溫再熱器蛇行管等.這樣，兩車同時吊裝，可以加快施工進度。4、合理安排設(shè)備吊裝順序，使安裝作業(yè)面能夠快速展開.爐膛區(qū)域部分和尾部區(qū)域部分的吊裝同時進行，水冷壁組件和后煙井包墻組件交叉吊裝；這樣，一是有利于作業(yè)面的展開，二是在這一吊裝階段，履帶吊的主要作業(yè)量是尾部的小負荷設(shè)備，后煙井大組件早日吊裝,提前形成履帶吊在尾部的作業(yè)條件，有利于履帶吊提前完成大件吊裝的作業(yè)量.如在爐膛右側(cè)水冷壁和后側(cè)水冷壁吊裝完畢后，前側(cè)水冷壁吊裝前，進行后煙井包墻的吊裝,以便于在塔吊進行爐膛其他吊裝的同時，履帶吊進行低溫再熱器和省煤器蛇行管的吊裝.5、應(yīng)根據(jù)各組件的具體安裝情況確定不同的組合形式.如水冷壁上部垂直管屏與聯(lián)箱根據(jù)重量進行整體組合,下部螺旋管水冷壁根據(jù)情況進行組合。6、不便于在高空施工的焊口應(yīng)盡量在地面施工如低溫再熱器、省煤器蛇行管管屏間距很小，單片管屏的管組間的焊口不便于在安裝時焊接，因此在地面組合焊接，而在吊裝時對管屏用桁架加固.7、能一次吊裝就位的組件應(yīng)一次到位,以減少臨時存放和倒鉤的次數(shù)。8、根據(jù)吊車性能及設(shè)備供貨情況，在考慮當?shù)貧夂蜃兓闆r的同時，盡量加大地面組合量,以減少高空作業(yè)，同時加快施工進度.9、設(shè)備吊裝就位后，吊裝預(yù)留孔要及時封閉。10、鍋爐大件吊裝分為鋼結(jié)構(gòu)、爐膛區(qū)域、尾部區(qū)域三大部分，根據(jù)上述施工條件和吊裝原則確定鍋爐組件劃分及吊裝順序，施工時，根據(jù)具體的環(huán)境、設(shè)備、組合和安裝進度，按上述原則適當調(diào)整。另外，在鍋爐大件吊裝過程中,鍋爐間內(nèi)的磨煤機、風(fēng)機、大型的煙、風(fēng)、煤管道件和部分大型支吊架也應(yīng)及時存放，存放期間要注意做好成品保護工作。6。2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案6.2。1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)概況和方案概述6.2.1。1鋼結(jié)構(gòu)概況(1）本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，由上海鍋爐廠制造.鍋爐鋼架由右到左布置六列，從前到后布置六排鋼柱。鍋爐鋼架的左右向的寬度尺寸是40000mm,前后向的深度尺寸為48000mm，頂板梁下平面的標高是79200mm。受熱面的所有重量全部由頂板梁承擔。鋼結(jié)構(gòu)總重量約為4000t。其基礎(chǔ)布置圖見附圖.（2）構(gòu)架由鋼柱、鋼梁、水平支撐、垂直支撐、頂板組成,構(gòu)成一個立桁架體系。（3)鍋爐主體鋼結(jié)構(gòu)安裝全部采用扭剪形高強螺栓連接，次要構(gòu)件采用焊接的形式.6。2。1。2方案概述(1）鋼結(jié)構(gòu)采用散件吊裝的方式，鋼結(jié)構(gòu)按從前往后、從左到右、從下向上的原則分段安裝。第一層鋼架安裝結(jié)束后，進行復(fù)查找正和驗收，驗收合格后,再進行高強螺栓的終擰。然后再依次進行各層的鋼架安裝.各層鋼架吊裝一層,找正驗收一層。在整個鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后，進行整體找正和驗收工作。（2)在鋼結(jié)構(gòu)鋼架安裝時,部分較大的設(shè)備（如空預(yù)器及其熱風(fēng)聯(lián)箱、二次風(fēng)箱、后拱框架等)及時穿插安裝到位。（3)平臺扶梯欄桿隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同時安裝，以盡快形成上下通道。（4）鋼架安裝時注意緩裝件的安裝需在大件吊裝就位后方可進行。爐頂鋼架安裝應(yīng)結(jié)合鍋爐受熱面大件吊裝要求進行,采用單件吊裝方式。受壓件支吊平面鋼梁安裝亦應(yīng)結(jié)合受熱面吊裝需要逐根安裝，安裝前應(yīng)將吊桿在地面隨梁一道穿好。（5）鋼架基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗收結(jié)束后進行,待二次灌漿強度達到設(shè)計要求后方可逐層安裝鋼架6。2.2施工程序及施工方法（1)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程：設(shè)備清點、編號、檢查和結(jié)合面清理→基礎(chǔ)放線及地腳螺栓預(yù)埋→柱底板安裝→第一層鋼架立柱及鋼結(jié)構(gòu)安裝→測量與檢查→高強螺栓初緊→復(fù)測及偏差糾正→高強螺栓終緊→第一層鋼結(jié)構(gòu)驗收→二次灌漿→第二、三、四……各層鋼結(jié)構(gòu)安裝（工序同第一層）→板梁安裝→整體驗收（2）設(shè)備清點、編號、檢查和結(jié)合面的清理對照圖紙清點到貨的每一個部件,對柱子進行編號，并標明標高及前后方向。對柱子進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、分層、撞傷等缺陷;節(jié)點接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等。由于部件結(jié)合面都經(jīng)過噴砂處理,安裝時包括與螺栓頭、螺母和墊圈接觸的所有的接觸面均應(yīng)清除疏松的氧化皮、毛刺等影響緊密連接附著物。對于檢查結(jié)果做好記錄，以備存檔。(3）基礎(chǔ)放線及地腳螺栓安裝根據(jù)建筑施工給定的基礎(chǔ)線和標高線,校核鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基礎(chǔ)的實際標高。以鍋爐對稱中心為基準,進行基礎(chǔ)放線，劃出每個基礎(chǔ)的縱橫中心線和地腳螺栓的位置?；A(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋過程中，現(xiàn)場制作地腳螺栓固定裝置對其強制固定，確保地腳螺栓之間的間距及其對角線交點中心在混凝土澆灌時不易造成偏差，從而保證立柱安裝時底板與地腳螺栓連接順利。鍋爐基礎(chǔ)放線允許偏差為±1mm，對角允許偏差為±5mm。（4)柱底板安裝柱底板在安裝前應(yīng)對柱底板進行檢查和清理，試擰調(diào)整螺栓和螺母,在柱底板上表面劃出十字中心線，并用鋼銃在4個邊上打出銃點.柱底板安裝時應(yīng)保證柱底板上面的十字中心線與基礎(chǔ)十字中心線重合,并保證柱底板方向正確.柱底板安裝時,應(yīng)配合一臺汽車吊負責柱底板的吊裝就位.就位后用調(diào)整螺栓來保證柱底板上表面的標高及水平度.調(diào)整完畢后，按照設(shè)計緊固力矩要求緊固地腳螺栓.柱底板在安裝時不但要測量每個柱底板水平和標高并保證方向，還要復(fù)核各柱底板的幾何尺寸、對角線。拉尺測量時一律使用彈簧稱測量，并將測量結(jié)果做好記錄，最后請業(yè)主及監(jiān)理工程師進行整體驗收。（5）柱底板的質(zhì)量標準：柱底板水平偏差≤0.5mm柱底板對角線對角線≤20m≤3mm對角線＞20m≤4mm間距允許誤差≤2mm標高允許誤差≤3mm（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用由前向后、由左向右、由下而上、分段吊裝的方式.吊裝主要由CKP-3500、CC2500承擔，一臺55噸履帶吊作為配合吊車。采用單件散裝的形式。在起吊前，將接觸面上的雜物清理干凈，包括與螺栓、螺母、墊圈接觸的所有的接觸面。構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持清潔、干燥，以保證摩擦系數(shù)達到要求。安裝具體的步驟:a．柱面劃線：將柱子平放在平臺上，根據(jù)圖紙尺寸校驗柱子外形尺寸并繪出lm標高線。利用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以各節(jié)點螺栓孔中心線為基準,將此線與柱面寬度中心進行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進行比較。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合,在各制造尺寸不超差情況下進行“均差”處理。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號筆作出明顯三角標記，應(yīng)注意選測點處的油漆應(yīng)刮凈，保證準確度在柱頂斷面中心作樣銃標記,用于柱頂測量。b．設(shè)備校驗：以腹板中心線為基準，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測互成90°角的兩個方向的柱彎曲度.也可采用繃鋼絲的方法，測中點最大彎曲度。扭曲度測量較困難,可在柱子對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)。校驗每個桿件的長度誤差。對每一根柱的檢測值準確、清晰記錄。應(yīng)考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。（可根據(jù)檢驗報告上誤差數(shù)值綜合考慮）。c．爬梯安裝：在柱頂部安裝抱卡，上圍欄.個別圍欄因安裝垂直支撐需要不能閉合,必須在上完垂直支撐后補齊，或用2片安全網(wǎng)圍起，圍欄應(yīng)用油漆刷成紅白相間。爬梯要安裝牢固，沿著爬梯安裝垂直安全繩。d．立柱吊裝：立柱采用單根柱吊裝，使用專用吊耳。將兩片吊耳夾在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊裝時吊耳及腹板不得側(cè)向受力。柱運入現(xiàn)場卸車時注意將腹板垂直放置，以確保抬吊時腹板和吊耳受力合理。單根柱就位時,用拖拉繩調(diào)整垂直度，檢查柱接合面間隙，如需加墊，馬上加好。垂直度調(diào)整完畢即初緊接螺栓，安裝梁及支撐，初緊各節(jié)點螺栓。形成穩(wěn)定框架后，檢測柱頂中心間距,根據(jù)誤差情況加梳形墊片,檢查合格后,緊固其緊固件。一段柱的標高以1m標高線為基準進行測量.其它各段柱頂標高均以lm標高線為基準向上用鋼尺測量。以防由于積累誤差超標發(fā)生.e．梁安裝：梁外觀檢查應(yīng)無裂紋、重皮、銹蝕、損傷；廠家焊縫符合焊接要求；梁長度偏差符合《規(guī)范》附錄（A中表)的規(guī)定；彎曲、扭曲均≤l/1000梁長且≤l0mm,其余各種尺寸符合圖紙要求.梁應(yīng)對照圖紙進行編號，并標明其所在位置及方向,以防錯用。相鄰兩根柱子就位后，進行梁的安裝.應(yīng)達到以下要求：標高偏差±3mm;水平偏差≤1/1000且最大不大于3mm；中心線與柱相對偏差±3mm;接合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼;根據(jù)具體情況，考慮梁與垂直支撐在地面采用安裝螺栓進行組合，螺栓帶緊保證連接板有一定活動量即可。安裝中應(yīng)考慮梁負公差對整體尺寸的影響，在梁與柱結(jié)合面間加梳形墊片，墊片過多時應(yīng)加襯板.f．水平支撐和垂直支撐安裝：設(shè)備編號要正確、清晰.安裝中應(yīng)對照圖紙以防錯用。在安裝水平支撐時，如果梁與水平桿件間為負偏差，安裝尺寸難保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，接觸面應(yīng)清理干凈，如間隙過大可采用一塊厚墊板，墊板面必須進行處理.柱與柱間先安裝梁下方的垂直支撐,后安裝支撐上方的梁.也可考慮在地面組合。根據(jù)施工情況，局部的橫梁、支撐可小范圍組合吊裝，但要采用松連接。(7）高強螺栓安裝：高強螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗高強螺栓連接副的緊固軸力,及摩擦面的抗滑移系數(shù)。構(gòu)件吊裝前,用鋼絲刷將摩擦面的油污、浮銹及雜物清理干凈.施工時高強螺栓應(yīng)按預(yù)計當天安裝數(shù)量領(lǐng)取。螺栓長度選用：以螺栓緊固內(nèi)各層厚度累加值再+35mm，高強度螺栓不得代用、串用,螺栓應(yīng)清潔無損.構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓和定位銷。安裝螺栓數(shù)量不能小于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，且不能小于兩個,定位銷不能多于安裝螺栓的30%.與螺栓頭部接觸的連接部分表面斜度不能超過螺栓軸線的l/20，若斜度超過1/20,應(yīng)加斜墊圈.安裝高強螺栓時,嚴禁強行穿入，如不能穿入時，應(yīng)用絞刀進行修整，嚴禁用氣割擴孔。對相應(yīng)連接的螺栓孔先用過眼銃過孔,穿裝連接螺栓,進行構(gòu)件安裝偏差校正,檢查驗收。然后進行高強螺栓緊固，初緊扭矩值為300N。m，進行結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢合格后,終緊擰掉梅花頭。檢查緊固質(zhì)量,驗收合格后，立即涂刷防銹防腐漆，油漆不得少于兩遍,保證接合面嚴密.高強螺栓初緊和終緊時應(yīng)先緊中間后緊兩邊對稱進行，以保證各螺栓受力均勻.高強度螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于3扣，除構(gòu)造原因外梅花頭均在終緊中擰掉.終擰用力矩扳手按600N.m進行緊固。高強螺栓應(yīng)隨用隨領(lǐng)，并按當天的需用量領(lǐng)取剩余的必須妥善?？驮趲旆績?nèi)。由專人負責螺栓的領(lǐng)取、安裝及退庫記錄,使高強度螺栓的安裝具有可追溯性。記錄表格每一段吊完后進行一次匯總。(8）板梁安裝J、K、L板梁為疊字型板梁,單件起吊重量應(yīng)在60噸以下，可以由CKP3500TM吊車直接起吊。N排5-—7.2軸及6.3排L——N軸板梁由450噸履帶吊吊裝,其余板梁均可以用CKP3500TM吊車直接吊裝。如板梁超過60噸，則需要需要用兩臺吊車同臺.板梁安裝按從前至后的順序進行。當相鄰的板梁就位后，安裝相連接的次梁，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后進行下一根板梁的安裝.6。3鍋爐受熱面施工方案鍋爐受熱面設(shè)備組件劃分表：序號組件名稱數(shù)量外形尺寸（mm）單重(kg)備注1啟動分離器2φ812。8×87.09L=1998532596就位2燃燒器水冷壁組件442000臨存3燃盡風(fēng)孔水冷壁組件411000臨存4頂棚過熱器入口集箱1φ324×55.57L=188169011就位5前水垂直段上部組件119104×1173258521.6就位序號組件名稱數(shù)量外形尺寸（mm）單重（kg）備注6前水垂直段下部組件113891×1876062867就位7前水螺旋段上部組件19936×1650731460。5就位8前水螺旋段下部組件118428×2020160216就位9前水螺旋段底部部件122927散吊10后水垂簾管組件115376×1885840990就位11后水折煙角組件118760×13806×434062702就位12后水螺旋段及下部部件234539散吊13左水垂直段上部組件111750×1775444759就位14左水垂直段下部組件113706×1764044691就位15左水螺旋段上部組件18337×1650724308就位16左水螺旋段下部部件散吊17左水螺旋段底部組件117696×1599531845就位18右水垂直段上部組件111750×1775450968就位19右水垂直段下部組件113706×1764061046。5就位20右水螺旋段上部組件18337×1650724308就位21右水螺旋段下部組件116036×2229566507就位22右水螺旋段底部組件117696×1599531845就位23延伸底包墻組件16796×1881625675臨拋24延伸側(cè)墻組件25886×123259166就位25末級過出口左、右集箱2φ558。8×112.7L=1323516894就位26末級過熱段管屏組件131913×2158×1170315650就位27末級過入口左、右集箱1φ406.4×58.75L=1883011126就位28末級過冷段管屏組件131913×2158×1170310498就位29前包墻上部組件117250×1892055164就位30前包墻下部組件111260×1881656040就位31左側(cè)包墻上集箱1φ355。6×66.68L=194289551就位32左側(cè)包墻組件26600×2996125596就位33右側(cè)包墻上集箱1φ355。6×66。68L=194289551就位34右側(cè)包墻上部組件113200×1816541577就位35右側(cè)包墻下部組件113200×1140037739。6就位36后包墻左側(cè)組件19324×1528817531臨存37后包墻右側(cè)組件19324×2626530118臨存38包墻下集箱2φ355.6×65.1L=187169068臨存39低溫再熱器出口集箱1φ711。2×38。1L=180559068就位40省煤器出口集箱1φ406×60.1L=188169895就位41后頂棚過熱器142417就位42低溫再熱器垂直段組件221253×18292925就位43低溫再熱器組件556149×129005934就位序號組件名稱數(shù)量外形尺寸（mm)單重(kg)備注44低溫再熱器入口集箱1φ508×20。64L=235006527就位45省煤器吊掛集箱3φ323.9×65.1L=185228237就位46省煤器組件1678129×129005838就位52省煤器入口集箱1φ660.4×101。6L=2051629402臨拋53末級再熱器入口集箱1φ609.6×36.51L=1933210312就位54末級再熱器出口集箱2φ711。2×44。45L=1329910108就位55末級再熱器組件111801×3045×1439912144就位56后屏過出口集箱1φ406.4×60.3L=1831418329就位57后屏過入口集箱1φ355。6×65。1L=1786815627就位58后屏過組件82715×3033×1674516101就位59分隔屏入口集箱2φ273×49.227835×5376×14756473就位60分隔屏出口集箱2φ406。4×77.97945×5376×15009692就位61分隔屏管屏123606×163356233就位62前頂棚過熱器前段72716×134884792就位6.3。1水冷壁施工方案6.3。1.1組合。a。前側(cè)水冷壁前側(cè)水冷壁共劃分為4個組件:（1）。前水垂直段上部管屏、前水上集箱、前水上部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為19104×11732，組件重量為58521。6Kg。（2）.前水垂直段下部管屏、前水過渡段、前水中間聯(lián)箱、前水下部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為18760×13891，組件重量為62867。7Kg.（3）。前水螺旋管段上部、螺旋管段上部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為9936×16507，組件重量為31460。5Kg。（4）。前水螺旋管段下部、螺旋管段下部剛性梁組成一個組件,組件外形尺寸為18428×20201，組件重量為60216。4Kg.（5）.前水底部灰斗螺旋段管屏與剛性梁總重量122927Kg，安裝采用散件吊裝。b.后側(cè)水冷壁后側(cè)水冷壁共劃分為2個組件：（1）。后水垂簾管屏、后水上集箱組成一個組件，組件外形尺寸為18858×15376,組件重量為40990Kg.(2）。后水折煙角管屏、后拱框架部分剛性、后水過渡段、后水中間聯(lián)箱、后水過渡段散管后水部分剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為18760×13806×4340,組件重量為62720Kg。（3）由于受到后水折煙角的影響,折煙角組件就位后其以下部件均采用散件吊裝的方法。c。右側(cè)水冷壁右側(cè)水冷壁共劃分為5個組件：（1）.右水垂直段上部管屏、右水上集箱、右水上部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為17754×11750,組件重量為50968Kg。（2)。右水垂直段下部管屏、右水過渡段、右水中間聯(lián)箱、右水垂直段下部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為17640×13706,組件重量為61046.5Kg。（3）右水螺旋管段上部、螺旋管段上部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為8337×16507，組件重量為24308Kg。（4）右水螺旋管段下部、螺旋管段下部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為16036×22295,組件重量為66507Kg。（5）右水底部灰斗管屏與剛性梁組合為一個組件組件外形尺寸為17696×15995，組件重量為31845Kg。d。左側(cè)水冷壁左側(cè)水冷壁共劃分為4個組件：（1）左水垂直段上部管屏、左水上集箱、左水上部3根剛性梁組成一個組件,組件外形尺寸為17754×11750，組件重量為44759Kg.（2）左水垂直段下部管屏、左水過渡段、左水中間聯(lián)箱、左水垂直段下部剛性梁2根組成一個組件，組件外形尺寸為17640×13706，組件重量為44691Kg.(3）左水螺旋管段上部、螺旋管段上部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為8337×16507，組件重量為24308Kg。(4）根據(jù)吊車的負荷情況無法滿足左水螺旋管段下部組件的吊裝工作，因此左水螺旋管段下部管排、螺旋管段下部剛性梁采用散件吊裝方法進行安裝。(5）左水底部灰斗管屏與剛性梁組合為一個組件組件外形尺寸為17696×15995，組件重量為31845Kg。e.角部燃燒器區(qū)域水冷壁角部燃燒器區(qū)域水冷壁與燃燒器進行現(xiàn)場組合吊裝，單重42噸，共四件.角部燃盡風(fēng)孔水冷壁與燃盡風(fēng)裝置進行組合，單重11噸，共四件。6。3。1。2水冷壁吊裝根據(jù)水冷壁組件劃分情況并考慮到爐膛開口情況及本體鋼架的結(jié)構(gòu)特點,水冷壁組件的吊裝順序按：后水冷壁垂簾管組件――后水折煙角及過渡段組件――后水螺旋段上部組件――后水螺旋段下部組件――前水冷壁前水垂直段上部組件――前水垂直段下部――前水螺旋段上部組件――前水螺旋段下部組件――右側(cè)水冷壁垂直段上部組件――右側(cè)水冷壁垂直段下部組件――右側(cè)水冷壁螺旋段上部組件――右側(cè)水冷壁螺旋段下部組件――左水垂直段上部組件――左水垂直段下部組件――左水螺旋段上部組件――左水螺旋段下部組件.四角燃燒器組件及燃盡風(fēng)孔水冷壁組件均從爐頂開口Ⅰ給入,利用設(shè)計供貨的燃燒器及燃盡風(fēng)孔的吊掛裝置進行吊掛固定，此時應(yīng)注意，吊掛裝置中的恒力彈簧固定銷軸嚴禁拆除。前后水及側(cè)水組件均從爐頂開口給入。四側(cè)水冷壁垂直段上部組件使用3500T。M塔吊起吊從開口Ⅰ給入后通過爐頂?shù)鯒U直接就位，垂直段下部組件利用預(yù)先布置好的2套50T滑輪組接鉤就位，并與兩臺20T斤不落配合進行對口安裝。螺旋段組件從開口Ⅰ給入與2套50T滑輪組配合調(diào)整就位，與上段組件進行鰭片及吊帶的對接?？紤]到鋼架承載后的穩(wěn)定性，在前后水吊裝結(jié)束后進行右水吊裝前，先將J-K板梁間5.5軸的次梁存放至相應(yīng)位置,待組件由爐頂開口Ⅰ進檔后，在吊車承重未松鉤的情況下，將存放的次梁安裝就位,然后將組件與吊桿連接就位。受到吊車負荷的限制左側(cè)水冷壁在垂直段及過渡段吊裝就位后，以下的螺旋段采用單片吊裝的施工方法，先將螺旋段區(qū)域的剛性梁組合成一體吊裝就位，然后利用卷揚機進行螺旋段管排的吊裝，就位后與剛性梁連接定位.后水冷壁折煙角、過渡段以下部件也采用散件吊裝的方法。四側(cè)水冷壁就位安裝結(jié)束后，進行底部螺旋管灰斗組件的組合吊裝及安裝工作。前、后水冷壁灰斗安裝時按順序?qū)⒙菪艿撞克浔诠芘偶皠傂粤号R拋到爐底，然后利用卷揚機進行散件吊裝。先將剛性梁吊裝就位，與左、右水灰斗管排的剛性梁進行角部連接固定，然后進行單片管排的吊裝就位，與剛性梁連接定位。6.3。1.3水冷壁安裝1）對吊裝就位的組件利用吊裝機具進行標高找正。所有組件安裝找正驗收根據(jù)鋼架提供的鍋爐對稱中心線和K排大板梁中心線及鍋爐0米標高線為基準對組件進行找正，防止存在累計偏差。為找正方便，也可將上述基準點返到某一便于測量的位置，以該點為基準統(tǒng)一找正。2）為了避免在高空安裝由于多片管排的安裝積累誤差而造成下管口的標高及螺旋升角失控,在地面將管排進行試拼,確保螺旋升角、組件長度、寬度和對角線以及管排間的安裝拼縫符合設(shè)計要求.并對上述數(shù)據(jù)記錄作為高空找正安裝時的定位和控制積累誤差的校正依據(jù)。3）水冷壁的密封，尤其是螺旋管圈水冷壁的密封,鰭片拼縫及其附件安裝應(yīng)在組件找正驗收定位后進行，以防變形。在焊接工藝上也要采取防止變形的措施。4）施工前對管子進行通球試驗，聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈；對合金部件進行材質(zhì)檢驗，廠家焊口按比例進行抽查。5）螺旋管排吊裝后，根據(jù)螺旋水冷壁的安裝技術(shù)記錄對每片管排找正，進行標高校驗，復(fù)核螺旋升角，控制積累誤差。這樣通過層層的找正和固定，來有效控制的爐膛的整體尺寸形狀和偏移、扭轉(zhuǎn)。6）安裝角部螺旋彎管時，根據(jù)坐標差值，用水平管校核，如有誤差可通過調(diào)整鰭片節(jié)距以保證螺旋角的準確性，使螺旋管圈按設(shè)計成型。6.3。2包墻過熱器施工方案a．包墻過熱器組合包墻過熱器采用大組合的方式.具體組件劃分為：四側(cè)包墻各組成一個組件(含上、下聯(lián)箱，帶剛性梁）；后包墻下段不組合,留出低再及省煤器的吊裝開口。剛性梁同包墻組合成一體.延伸側(cè)包墻及底包墻分別與集箱組合.b。包墻過熱器安裝四側(cè)包墻組件按上述水冷壁吊裝方式直接吊裝就位。組件由爐頂M、N板梁間給入。吊裝順序為前、側(cè)、后包墻。包墻組件均需要臨時吊掛,經(jīng)過一次倒鉤后就位。底包墻要預(yù)先存放.低再及省煤器管排全部存放就位后，進行后包墻下段的安裝。c。施工前對管子進行通球試驗，聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈；對合金部件進行材質(zhì)檢驗，廠家焊口按比例進行抽查。6.3。3爐膛頂部過熱器及再熱器施工方案6.3。3.1爐膛頂部受熱面的布置和結(jié)構(gòu)爐膛頂部由前向后到水平煙道出口依次布置有分割屏、屏式過熱器、高溫再熱器和高溫過熱器.6.3。3。2頂部受熱面吊裝高溫過熱器、高溫再熱器及屏式過熱器管排通過固定裝置（端板）組合成組進行吊裝,集箱單獨吊裝。吊裝順序：后水吊掛管--高溫再熱器——屏式過熱器—-分割屏過熱器，后水吊掛管向后進行高溫過熱器的吊裝。每一部分吊裝時,先進行集箱存放，然后進行管排組件吊裝，就位后直接穿裝吊桿。爐頂?shù)钠B接管道可以隨著吊裝的進度及時存放。前部頂棚管隨著分割屏管排吊裝穿插進行安裝。除分割屏管排、集箱需要從爐底起吊外，其余管排均由J--K、L——M板梁間開口給入。6。3.3。3施工工藝1）所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗和通球試驗及壓縮空氣吹掃，并及時做好管口臨時封堵。保證管道內(nèi)部清潔。2）做好金屬檢驗，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查.3）管排組合時管口務(wù)必整齊，標高相對誤差不得大于1mm，以保證對口安裝。4）不得強迫對口，以免管材內(nèi)部積存應(yīng)力。5）保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。6）支承裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。6。3。4尾部煙井內(nèi)蛇行管排施工方案尾部豎井內(nèi)布置有低溫再熱器和省煤器，通過省煤器吊掛管吊掛在爐頂上。尾部受熱面采用組合吊裝方式，分成三部分組合：低再水平段組合成大片,并與吊掛管組合，低再立段與集箱組合，省煤器管排組合成大片，防磨裝置與管排組合.后頂棚過熱器安裝前，先吊裝低再立段組件，然后進行后頂棚及省煤器吊掛管的安裝。吊掛管安裝后,即可進行低再管排的安裝。低溫再熱器管排由爐后大灰斗以上的開口（40m-—50m之間），通過滑道拖至灰斗上，然后通過卷揚機(或電動葫蘆）吊起就位，與吊掛管進行對口焊接.管排按從左到右的順序吊裝。低溫過熱器吊裝完后，安裝省煤器中間集箱,并將低再入口集箱存放就位。進行省煤器管排的吊裝。方法同低再。施工工藝1）低再及省煤器管對口焊接全部采用全氬弧焊接工藝。2）省聯(lián)箱內(nèi)部要認真清理、管口進行臨時封堵,以防施工時雜物落入管口。管排進行通球試驗及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。施工前對合金部件進行材質(zhì)復(fù)查,及廠家焊口的質(zhì)量檢驗。3）保證管排平整度，管排與四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于2mm.4）。管排自身固定裝置、吊掛裝置要齊全、牢固，且膨脹方向正確.5）管排防磨裝置要安裝正確、牢固、完齊.6.3。5頂棚過熱器及其密封施工方案6.3.5.1頂棚過熱器安裝及密封施工1）前水冷壁上段安裝找正并臨時加固后，可將頂棚入口聯(lián)箱在H-J之間爐頂次梁安裝前吊入，往爐前倒鉤穿吊桿就位。頂棚過熱器鰭片管按圖紙清點編號后,按順序打捆.在各個接口位置提前鋪設(shè)好腳手板,用CKP3500塔吊將鰭片管從爐頂放置于路前臨時平臺上。用吊車或卷揚機進行穿管，對口、焊接后,進行頂棚吊梁等吊掛裝置安裝.最后進行頂棚密封的焊接工作,為防止設(shè)備變形，密封焊接時采用多點、交叉焊接法.為防止漏焊,焊接時從人員分工、過程控制、到最終檢驗均設(shè)專人負責把關(guān).2）后頂棚過熱器組件在后煙井四側(cè)包墻組件和低溫再熱器出口段組件安裝完畢后進行。從M排預(yù)留孔由CKP-3500塔吊直接穿裝就位。也可以考慮將后頂棚組合成整體，預(yù)先存放在大灰斗上，在四側(cè)包墻就位后提起就位。6.3。5。2施工工藝1）嚴格控制頂棚管的平整度。2）及時安裝頂棚管吊架，注意膨脹方向，不得錯焊、漏焊。3)頂棚管與前水冷壁管相交處的密封要認真按圖裝好，水冷壁管間的密封填塊應(yīng)在起吊前安裝好、焊滿。4）注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫層澆注的交叉工作要按施工工序進行.5）所有管道穿過頂棚管處的密封盒耐火土澆注和密封盒安裝，要密封嚴實，膨脹節(jié)方向正確,安裝合理.6)爐頂罩殼和護板的安裝要牢固可靠，合理膨脹，外形美觀、完整。7）管道穿裝前，要進行管道內(nèi)部通球試驗、合金部件材質(zhì)復(fù)查、廠家焊口的材質(zhì)復(fù)查。6.3。6頂棚聯(lián)絡(luò)管施工方案6.3.6。1吊裝前條件a.汽水分離器、水冷壁上聯(lián)箱和包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完，臨時加固好.b.頂棚管已吊裝完，散管已穿裝完，頂棚管的支吊裝置已安裝。c。過熱器、再熱器管排已吊裝完，對口焊接完，聯(lián)箱已清理干凈，手孔裝置已安裝或已將所有管口封堵好。d.所有承力吊桿已初步調(diào)好，受力均勻。e.爐頂留有吊裝孔，部分吊管道的小梁緩裝。6.3。9。2施工程序a.設(shè)備外觀檢查、尺寸校驗，編號，重點查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋,是否清理干凈，是否有重皮等.b。所有合金元件光譜分析，是否符合圖紙設(shè)計.c。管道通球試驗，并及時封堵管口，管道內(nèi)徑大于200mm的可用拖布、人工方法檢查清理干凈。d。按照從爐前至爐后、從下往上的順序，可兩側(cè)同時展開爐頂連絡(luò)管的吊裝，用平板車運輸，由CKP—3500塔吊單根逐一穿裝。e。在鍋爐受熱面吊裝時，可以將部分大徑管道提前存放就位。6.3。9。3施工工藝a.連絡(luò)管的對口焊接一律采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。b。管道對口前務(wù)必用壓縮空氣吹掃清理干凈且經(jīng)通球試驗，絕不允許將焊工工具、焊條、焊絲放在管口,以免遺留或散落。保證管道內(nèi)部清潔。c.連絡(luò)管吊裝時必須穩(wěn)而準，不得沖撞其它設(shè)備，也不要穿錯吊桿位置。d。連絡(luò)管吊裝時原則上不得在小吊桿上梆扎，以免吊桿變形,立式管排上聯(lián)箱的吊桿一般是彈簧吊架，絕對禁止綁扎受力。e。連絡(luò)管對口焊接不得強力對口,找正時也不得擠壞吊桿、管道等設(shè)備,要在自然受力狀態(tài)下進行焊接。f.連絡(luò)管對口焊接時，熱處理和金屬檢驗工作要及時跟上。6。3。10燃燒器安裝6.3.10。1燃燒器的布置與結(jié)構(gòu)：鍋爐采用擺動式燃燒器，四角布置，切向燃燒,每臺燃燒器通過法蘭與角區(qū)水冷壁上的生根件連接,同水冷壁一起膨脹。同層的4個一次風(fēng)噴嘴由同一臺磨煤機供粉。6。3.10.2燃燒器的安裝在鍋爐大件吊裝前,用CKP-3500塔吊直接起吊,臨時吊掛在安裝位置附近的鋼梁上（或用臨時梁來吊掛），在水冷壁安裝后,再進行燃燒器的安裝。安裝時，卷揚機滑輪組從爐頂穿下，用斤不落配合,將燃燒器就位找正.燃燒器起吊利用箱殼頂架上的吊耳板,不得用鋼絲繩或手拉葫蘆吊在燃燒器的其它部位，避免因起吊不妥造成損壞.在吊裝過程中，應(yīng)注意區(qū)分1#、3＃燃燒器和2＃、4#燃燒器,防止弄錯位置。安裝前應(yīng)當認真檢查，噴口擺動機構(gòu)及風(fēng)門的動作靈活；噴口角度、擋板開度應(yīng)與刻度盤指示一致;然后將各噴口調(diào)至水平位置。在水冷壁找正以后，燃燒器才能與水冷壁連接,四角燃燒器的標高應(yīng)當一致,其標高的誤差應(yīng)小于±5mm，并校核燃燒器切圓,可用爐膛拉鋼絲的方法或采用新型的打靶式找正的方法進行找正。在核對燃燒器切圓正確之后，方可連接。燃燒器安裝完畢后，進行噴嘴實際角度調(diào)整的同時，應(yīng)保證一次風(fēng)噴管在風(fēng)室的中心位置。與燃燒器相接的風(fēng)、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴密不漏。為了能使噴嘴長期保持正常擺動，燃燒器在現(xiàn)場安裝過程中，必須在廠家指導(dǎo)下，按下述步驟重新調(diào)整各噴嘴的實際角度，進行下列冷態(tài)調(diào)整與試擺動:（1）先將噴嘴調(diào)節(jié)機械外部的長搖臂及指針都調(diào)至0°并插上插銷使之固定，檢查爐內(nèi)有無噴嘴卡位現(xiàn)象或影響噴嘴擺動的碎鐵雜物存在.（2）保持上述外部固定條件,通過調(diào)整箱殼內(nèi)部各水平連桿上的調(diào)整螺母，使所有的噴嘴都處在準確的水平位置（0±5°),旋緊緊固螺母。（3）燃燒區(qū)域內(nèi)所有不嚴密處應(yīng)焊接，調(diào)節(jié)連桿等穿過風(fēng)道處應(yīng)嚴密不漏。保溫時不要將氣動執(zhí)行器缸和手柄等敷設(shè)在保溫材料中。（4)各層燃燒器噴口的安裝標高應(yīng)正確,同層噴口的標高應(yīng)保持一致,誤差不大于5mm，噴口軸線至燃燒中心切圓的切線允許偏差不大于0.5°（5）燃燒器安裝就位后，應(yīng)再次檢查各噴口擺動機構(gòu)及風(fēng)門擋板的動作是否靈活；擺動角度及擋板開關(guān)是否與刻度盤相符;方向是否正確，并要求擺動時四角應(yīng)盡量同步.(6）．燃燒器配有高能自動點火控制裝置，并配有供啟動和低負荷用的油槍。油槍安裝前,要保證霧化片及分油嘴無雜物，并結(jié)合嚴密，油槍與套管安裝應(yīng)保證同心,同時保證支架與套管軸心垂直，并要求油槍伸縮動作靈活無卡澀。（7）油系統(tǒng)安裝后要進行清理和水壓試驗,以檢查有無泄漏。然后用壓縮空氣或蒸汽進行吹掃，不得有雜物，不得積水。油槍前金屬軟管試運前再安裝，以免意外損壞，油槍和油管路裸漏管口用塑料蓋臨時封堵固定住。（8）用電動執(zhí)行器進行冷態(tài)全行程擺動試驗，并做好記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主驗收合格后，辦理簽證手續(xù)。6。3.11空氣預(yù)熱器安裝本工程每臺機組安裝2臺31。5—VI(T）-2000-SMR型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。本預(yù)熱器采用垂直軸三分倉(一次風(fēng)，二次風(fēng)和煙氣側(cè)）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的布置，煙氣自上而下流動，空氣自下而上，通過換熱元件吸收熱量而得到預(yù)熱，其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼,冷熱端連接板，傳動裝置，密封系統(tǒng),油循環(huán)系統(tǒng),清洗滅火設(shè)備等部分組成。1）主要施工方案a.本空氣預(yù)熱器以散吊為主,少部分采用組合吊裝，用CKP-3500塔吊或SCX2000履帶吊進行吊裝。為保證支撐軸承不受損壞，應(yīng)使用轉(zhuǎn)子起吊裝置吊裝轉(zhuǎn)子，以免壓壞軸承。在安裝徑向密封過程中為保證徑向密封的水平度可焊一臨時安裝用的水平梁。b.參照鍋爐尾部鋼架圖及空氣預(yù)熱器總圖劃出空氣預(yù)熱器縱橫中心線做好記錄。根據(jù)外殼支撐圖紙確定支撐位置并校正各支撐的水平度，使各支腿處于同一水平面上，主支腿受力中心線與承重梁受力中心線要重合.c.將冷端中間梁主支座及主支座板組合在一起，兩支座板間的間距,對角尺寸，垂直度要符合圖紙要求。將支撐承軸各部件清洗干凈，按廠家資料或《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求對軸承進行檢修。檢修完畢進行支承端軸的組合，然后安裝在冷端中間梁上。按照基礎(chǔ)劃線的標記就位，調(diào)整其標高和水平情況，然后進行冷端一次風(fēng)中間梁、冷端煙風(fēng)道接頭、外殼板的安裝，在施工中必須按廠家編號及接口標記對正安裝。設(shè)備就位后要對外殼板法蘭面的不水平度，殼板的垂直度進行測量。各部尺寸合格后進行焊接裝上支撐部件。d。將轉(zhuǎn)子軸和中心筒組合好，在轉(zhuǎn)子軸導(dǎo)向軸承位置裝上已經(jīng)檢查合格的導(dǎo)向軸承組件。將轉(zhuǎn)子吊裝就位于支撐端軸上,用法蘭連接螺栓緊固，采用打拖拉繩的臨時措施將軸子固定住，用水平儀檢查轉(zhuǎn)子水平度及相對標高要符合要求。e.吊裝熱端中間梁在外殼主支座上測量轉(zhuǎn)子的垂直度、水平度。然后裝上熱端煙風(fēng)道接頭,熱端一次風(fēng)中間梁。安裝好轉(zhuǎn)子中心密封組件，這里要注意的是為便于傳熱元件的安裝就位要在靠爐后側(cè)留一外殼板及煙道接頭先不裝，待傳熱元件安裝完后再恢復(fù)安裝。f.進行傳熱元件的安裝，在安裝時加熱元件要采用對稱安裝的方法.然后按照圖紙要求進行傳動圍帶、傳動裝置、密封系統(tǒng)、油系統(tǒng)等設(shè)備的安裝。2）施工中注意的事項所有安裝工藝和結(jié)果必須符合廠家資料的要求，廠家資料沒有明確要求的按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》進行施工。施工中值得注意的幾個問題：a。外殼就位后,測量扇形板水平軸承座水平度符合要求。b。所有焊接要按照圖紙上的要求施焊驗收。轉(zhuǎn)子焊接必須依照圖紙的焊接順序進行施工,防止產(chǎn)生變形.在對支承軸承相連結(jié)的零件和其它設(shè)備進行施焊時,必須安裝接地保護裝置，防止焊接電流通過軸承。c.安裝時要注意右左旋向標記。d.施工中認真做好各項原始記錄。e。轉(zhuǎn)子在盤車轉(zhuǎn)動前必須將空預(yù)器內(nèi)清理干凈,且嚴禁有施工人員在內(nèi)。f空預(yù)器密封系統(tǒng)安裝時對密封間隙的預(yù)留要按廠家資料進行施工，同時要考慮熱膨脹問題.6。3。12鍋爐吹灰系統(tǒng)安裝6.3。12.1吹灰器的安裝1）長伸縮式吹灰器：如果條件允許,應(yīng)在水冷壁、包墻大型組件吊裝前存放在平臺上,以免以后存放時困難。2）墻式吹灰器：這些吹灰器都布置在前爐膛四側(cè)膜式水冷壁管排上，分布在燃燒器區(qū)域，墻式吹灰器的運輸可以通過施工電梯運至相應(yīng)標高平臺，因為墻式吹灰器的重量較小,一般可由人力抬運至安裝位置，用1t手拉葫蘆配合安裝、就位。6.3.12.2吹灰管道安裝吹灰器管路與吹灰器連接前須經(jīng)水壓試驗和蒸汽吹掃，以免管內(nèi)雜物進入吹灰器；由于吹灰器是固定在爐本體上，隨爐本體熱膨脹量較大，管道連接時須注意管道撓性和管道支吊架生根點；吹灰器蒸汽引入管道安裝時一律以從下往上連接吹灰器方式，吹灰器連接管道要由一定的坡度，并且在最低點安裝疏水管道.6.4主要附屬機械施工方案6.4.1磨煤機安裝本期工程每臺爐配備6臺HP1003型中速磨煤機,順列布置于爐前煤倉間0米。6臺磨煤機共配有兩臺密封風(fēng)機。HP1003型中速磨煤機主要由臺板（齒輪箱臺板、電機臺板、拉桿臺板）、齒輪箱、機座、機座頂板過渡環(huán)、傳動盤、刮板裝置、機殼、磨環(huán)、噴嘴環(huán)，磨輥裝置、壓架及絞軸裝置、拉桿加載裝置、分離器、排渣裝置、電機、稀油站、高壓油系統(tǒng)、電機、磨煤機梯子平臺等部分組成.6.4。1。1吊裝方案本期工程在磨煤機上部設(shè)計有2臺過軌吊,用于磨煤機安裝和以后檢修工作.所以，6臺磨煤機的設(shè)備均從C～D之間固定端運入,由過軌吊負責吊裝就位.6.4。1。2安裝過程1、基礎(chǔ)劃線找正劃出磨煤機的橫向及縱向中心線；劃出磨煤機的相對標高，由鍋爐鋼架1m標高線測出磨煤機基礎(chǔ)的實際標高，根據(jù)此標高確定墊鐵厚度，配置墊鐵；用鋼絲拉出軸線，校準地腳螺釘和地腳孔的位置。校正電機、油站、拉桿基礎(chǔ)的位置.2、磨煤機臺板安裝1)清理臺板表面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復(fù)查加工表面是否變形，并用樣銃在臺板側(cè)面作好縱橫中心標記。2)將布置墊鐵的基礎(chǔ)處鑿平整,臺板的地腳螺栓孔四周清理干凈。用單軌吊將臺板就位，掛好地腳螺栓.將基礎(chǔ)中心線和臺板上的縱橫中心線對正，用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺板的標高，找正面為臺板上部的機械加工面，用水平尺進行水平找正。按上述方法找正拉桿臺板。3）各臺板找正后按照說明書的緊固力矩對地腳螺栓進行預(yù)緊,預(yù)緊后重新復(fù)查臺板的水平度，之后進行臺板的二次灌漿。4)在灌漿前要將全部的地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓匣內(nèi).達到養(yǎng)護期后檢查臺板下的灌漿情況,用敲擊方法檢查不能存在空洞.按照說明書的緊固力矩對地腳螺栓進行終緊.3、磨煤機減速機安裝1）徹底清理減速機臺板加工面，檢查水平度，并且在減速機臺板上面薄薄涂一層二硫化鉬潤滑脂.2)在運輸和拖運時，只能用減速機上運輸用吊環(huán),將減速機放置在底板上,用底板四周的螺絲調(diào)整減速機位置，使減速機底部邊緣上的標記的相吻合，減速機與底板間的不允許加墊片。3)減速機就位后用頂絲將減速機固定住，再用螺栓按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序?qū)p速機與底板連接在一起。4）減速機充油前打開側(cè)蓋檢查減速機內(nèi)部零件是否受潮和腐蝕,取出干燥劑和溫度計.4、機座安裝1)將機座基礎(chǔ)在機座的四角放置槽鋼的位置鑿平整.2）機座就位前，先將加載油缸組件置于齒輪箱旁，按照機座位置將槽鋼放在基礎(chǔ)上。用單軌吊把機座吊裝就位在槽鋼上,并掛好地腳螺栓。3）通過調(diào)整槽鋼上的墊片來調(diào)整機座的頂面標高，用線墜找正機座的中心孔內(nèi)表面與齒輪箱輸出法蘭的同心度，將槽鋼、墊片與機座下法蘭之間焊接牢固。4)機座找正后進行二次灌漿，二次灌漿凝固后緊固地腳螺栓,扣死止動墊圈。5、機座密封裝置的安裝:將機座頂板過渡環(huán)就位在機座頂板上，找正合格后將過渡環(huán)焊接牢固，采取措施防止焊接變形，焊縫要確保氣密性的要求。將硅酸鋁纖維繩至于過渡環(huán)上，將密封環(huán)殼體安置在過渡環(huán)上，把碳精密封塊裝入密封裝置碳精環(huán)滑動槽內(nèi)。碳精密封環(huán)裝入后,徑向移動應(yīng)靈活而無卡阻現(xiàn)象。這樣為了使安裝傳動盤時不損壞碳精密封環(huán).6、傳動盤及刮板裝置安裝：1）徹底清理齒輪箱輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面，拆下刮板裝置,清理合格后在齒輪箱輸出法蘭面上抹薄薄的一層MoS2脂，用過軌吊吊裝傳動盤就位.2）安裝三個導(dǎo)向用的傳動盤定位銷，3）裝上傳動盤下部的圍邊擋環(huán)，用單軌吊將傳動盤吊起就位時,要特別注意不能損傷傳動盤中部密封止口與機座密封殼體上密封面。4)檢查傳動盤與機座密封的間隙應(yīng)均勻。5）刮板裝置安裝:把刮板裝置安裝到傳動盤上,調(diào)整刮板下部和機座頂面的間隙。檢查刮板內(nèi)側(cè)與機座密封殼體間隙。7、機殼安裝1）用過軌吊將機殼就位在機座上,。2)找正機殼中心位置，檢查機殼的水平度和標高。檢查刮板裝置的外側(cè)和一次風(fēng)機室內(nèi)壁間隙，復(fù)查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置應(yīng)重合.3）將機座同底座焊接.焊接時要對稱施焊,防止產(chǎn)生焊接變形。8、磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝:1）清理傳動盤上平面、磨環(huán)下平面,涂抹一層MoS2潤滑脂。將磨環(huán)錐蓋板卸下,用過軌吊將磨環(huán)吊起就位。2）用塞尺檢查傳動盤和磨盤接觸面，確認接觸良好后，用單軌吊吊裝噴嘴環(huán)就位，檢查噴嘴環(huán)內(nèi)