6S活動各部門自查標準公司6S活動自查標準及應避免情況

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔各部門6S活動自查標準1、辦公桌、椅的3S要求應避免出現(xiàn)的情況項目內(nèi)容自查記錄整理不用的辦公桌、椅子也放在現(xiàn)場雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下面當天不用的資料、設備、夾具堆放在臺面上材料的包裝袋、盒用完后仍放在臺面上

每張辦公桌都有相同的辦公文具，沒有共用辦公桌面干凈，抽屜里邊雜亂無章不能用的文具也在桌上私人物品隨意放置茶杯、煙灰缸沒有按規(guī)定位置擺放堆放了許多當天不用文件、報表整頓物品、資料凌亂擱置在臺面上桌面上下的各種電源線、信號線亂拉亂接，盤根錯節(jié)辦公桌、椅子無標識，不知道屬于哪個部門，由誰管理現(xiàn)場辦公臺設備位置主次不分辦公臺用作其他用途，如隨意坐在桌子上桌面辦公文具、電話沒有定位將公共物品放在個人抽屜，并且抽屜上鎖沒有備用鑰匙，其他人拿不到物品清掃設備和工具破損、掉漆，甚至缺胳膊斷腿到處布滿灰塵、臟污材料余渣、碎屑殘留墻上、門上亂寫亂畫亂張貼墊布發(fā)黑，許久未清洗表面干凈，里邊和后邊臟污不堪臺面臟污，物品擺放雜亂無章，并且有積塵辦公文具、電話污跡明顯桌下私人垃圾袋或辦公垃圾多日未傾倒2、柜架的3S應避免出現(xiàn)的情況項目內(nèi)容自查記錄整理現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫貨架大小與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應不用的貨物、設備、材料都堆放在上面整頓擺放的物品沒有識別管理，除了當事人之外，其他人一時難以找到貨架太高或物品堆積太高，不易拿取不同的物品層層疊放，難于取放沒有按“重低輕高”的原則擺放清掃物品連外包裝在內(nèi)，一起放在貨架上，清掃困難只清掃貨物不清掃貨架布滿灰塵、臟污物品放了很久也沒有再確認，有可能變質3、通道的3S應避免的情況項目內(nèi)容自查記錄整理彎道過多，機械搬運車車輛通行不便行人通道和貨物通道并混而用作業(yè)區(qū)與通道混在一塊整頓未將通道位置畫出被占為他用，如作為材料擺放區(qū)部分物品擺放超出通道坑坑洼洼，凹凸不平，人員、車輛不易通行清掃灰塵多，行走過后有鞋印有積水、油污、紙屑、鐵屑等有灰塵、臟污之處4、設備的3S應避免出現(xiàn)的情況項目內(nèi)容自查記錄整理現(xiàn)場有不能使用的設備殘舊、破損的設備有人使用沒人維護整頓使用暴力，野蠻操作設備設備放置不合理，使用不便運作能力不能滿足生產(chǎn)要求沒有定期保養(yǎng)和校正，精度有偏差缺乏必要的人身安全保護裝置清掃有灰塵、臟污之處有生銹、褪色之處滲油、滴水、漏氣導線、導管、各種接口接頭有破損、老化現(xiàn)象濾臟、濾氣、濾水裝置未及時更換標識掉落，無法清晰分辨5、文件資料的3S應避免出現(xiàn)的情況項目內(nèi)容自查記錄整理種新舊版本并存，分不清孰是孰非過期的仍在使用需要的人員沒有，無關人員反倒持有保密文件未有管理，任人閱讀個人隨意復印留底整頓未能分門別類，也沒有用文件柜、文件夾存放沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出文件種類繁多，難以管理接收、發(fā)送未記錄或留底稿即使遺失不見了，也沒有人知道清掃復印不清晰，難以辨認隨意涂改，沒有理由和負責人文件破損、臟污文件柜、文件夾污跡明顯未有防潮、防蟲、防火措施6、公共衛(wèi)生區(qū)域的3S應避免出現(xiàn)的情況項目內(nèi)容自查記錄整理空間用來堆放雜物洗滌物品與食用品混放消防通道堵塞排水、換氣、調溫、照明設施不全洗手間男女標識不清，時常弄出令人尷尬場面整頓區(qū)域、場所無標識無整體規(guī)劃圖物品無定位、定置逃生路線不明確布局不合理，降低工作效率清掃玻璃破爛，不能擋風遮雨門、窗、墻被亂涂亂畫墻壁發(fā)黑，地面污水橫流采光不好，視線不佳到處污跡明顯，無人擦洗無人定期進行必要的清潔、消毒生產(chǎn)現(xiàn)場巡查判定標準項目No內(nèi)容檢查結果記錄整理1工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2生產(chǎn)工作現(xiàn)場上不應放置多余物品及無掉落的零件3地面不能直接放置零部件以及掉有零部件4不良品、壞損品應放置在不良品區(qū)內(nèi)5生產(chǎn)運行區(qū)和維修操作區(qū)應標明并區(qū)分開6工區(qū)內(nèi)物品放置應有整體感7不同類型、用途的物品應分開管理8私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)9電源線應管理好，不能產(chǎn)生漏電、無電現(xiàn)象，不應雜亂無章或拋落地上10標志顏色要明確（如綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11沒有使用的工機具、刃物應放置在工具架或箱內(nèi)12工具架上長期不使用的工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開13測量工具以及備用儀表的放置處應無其他物品放置14單獨放置的設備上不能放置多余物品，保證隨時可用15檢測工具、叉車等要隨時充電充油，要劃分專門的放置區(qū)域16作業(yè)工具放置的方法是否易放置17作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18工具架上不能放置工具以外的亂物整頓1工具架、工作臺、備品備件、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角布置2消耗品、工具、機具、計量儀器應在指定標志場所按水平直角放置3生產(chǎn)叉車應在指定標志范圍內(nèi)放置4維修時的備品備件應在指定標志場所規(guī)定范圍內(nèi)整齊放置5備品備件應與編碼相對應，編碼不能被遮住6空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收7文件的存放應按不同內(nèi)容分開存放并有文件標簽8各區(qū)域應標志牌、指示牌、工程標志應在指定標志場所水平直角放置9宣傳白板、公布欄內(nèi)容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名10休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓11清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所12通道上不能放置物品13不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識14各種柜、架額放置處要有明確標識15報表的填寫要整潔準確清晰，統(tǒng)一用筆，復寫出來的內(nèi)容也要清晰，報表及用筆的放置處應明確標識16不良品放置區(qū)以及處置方法應有明確規(guī)定，并用紅色進行區(qū)分17修理品應放置在生產(chǎn)運行線外18零件放置場所的標識應完備項目No內(nèi)容檢查結果記錄整頓19現(xiàn)場作業(yè)工具應在工作現(xiàn)場劃定操作工具的放置范圍20作業(yè)工具放置處應有余量21工具架上應有編碼管理及品名表示22在架子前應能清楚辨明上面的編碼23工具架應導入用不同顏色標志區(qū)分24工具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近25工具應按成品類別成套放置26工具架應采取容易取出的放置方法27不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）28測量工具應采取防塵、防銹的放置方法清掃1地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物2墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域3地面上浸染的油污應清洗清潔1工作臺、文件柜、工具及柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污2設備、機具應保持無灰塵、無油污3地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污4工作鞋、工作服應整齊干凈，工作現(xiàn)場不亂寫亂畫5設備不能有銹和油漆的剝落現(xiàn)象6清潔柜（區(qū)）、清潔用具應保持干凈7不做與工作無關的事8嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度9按時上下班，不早退，不遲到，不曠工，不私自換崗、換班素養(yǎng)1按規(guī)定穿工作服、佩帶工作牌2吸煙應到規(guī)定場所，嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙3工作前后、用餐前、打掃衛(wèi)生或去衛(wèi)生間后應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊4按要求戴好手套、口罩、防護眼鏡等勞保用品5對上司應保持基本禮儀6不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好7上班時間不準進食，如早餐、零食等物8應注意良好的個人衛(wèi)生安全1對危險品應有明顯的標識2各安全出口的前面不能有物品堆積3滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)4消火栓的前面或下面不能有物品放置5易燃品的庫存量應在允許范圍以內(nèi)6所有消防設施設備應處于正常運作狀態(tài)7有無物品伸入或占用通道8空調、換氣等設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規(guī)定9電源、線路、開關、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)10嚴禁違章操作精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔6S培訓講義一宣講大家好！在座的各位應該有很多人認識我了,但作為一個培訓的完整性,我還是要向大家做個自我介紹,我姓x,名xx.以后大家和我熟了,就叫我小x,就行了.好了,這回我們都認識了,在上課之前,有件事情我要和大家講一下,就是各位的手上都有本教材，我們上課的時候不用去看它，因為這本教材是發(fā)給大家作紀念的，你帶回去看一下就可以了.或者說是做練習題的參考,我上課所講的方法，這個教材里面都沒有。那個教材如果把我所講的內(nèi)容統(tǒng)統(tǒng)擺下去，那個教材大概要三四十頁，為了響應公司節(jié)約的號召,我通常是不準備這樣搞的,再說這堂課所上的東西又不是物理化學，也不是微積分，沒有什么大的困難。那么我講的普通話，大概各位聽起來也非常的清楚。所以其實這個教材看不看也沒什么關系的，但是因為培訓嘛，總要有教材，那我們就不能免俗，就把教材發(fā)給大家。今天，我與在座的各位一起來探討，在我們成和集團如何將6S進一步推行起來，而不是每月都在持續(xù)與重復地投入，或者更有甚者就是簡單地打掃衛(wèi)生,使我們能夠沖破6S的瓶頸，讓公司實實在在、按部就班的，一步一步將6S戰(zhàn)役在公司打響。那么，在我們開始這堂課之前，我先給大家講一個真實的例子:某公司的前身是一個成立于1958年的街道集體小廠，主要生產(chǎn)玩具.1992年以前,我們每年的產(chǎn)值只有100萬元左右,生產(chǎn)方式主要是作坊式的,不論是管理素質還是人員素質的基礎都比較差.1992年開始進入天文望遠鏡市場,公司的業(yè)務量有了突飛猛進的發(fā)展,1997年產(chǎn)值突破了億元大關.以作坊生產(chǎn)方式來組織上億產(chǎn)值的生產(chǎn),其結果可想而知.由于公司的發(fā)展速度遠遠超過了基礎管理提升和人員素質的提高的速度,出現(xiàn)了管理嚴重滯后于公司發(fā)展的問題,各方面的管理都比較混亂.尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理.生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿了原材料,半成品,成品和包裝材料,連走廊里兩人對面走過都要側身.根本分不清哪里是倉庫,哪里是生產(chǎn)現(xiàn)場.該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎全部銷往歐美各國,經(jīng)常有外商到公司考察訪問,外商對我們的現(xiàn)場狀況無不搖頭嘆息他們無法相信我們在這樣的現(xiàn)場能生產(chǎn)出高品質的產(chǎn)品,只對我們的低檔產(chǎn)品感興趣,因為我們的低檔產(chǎn)品在國際市場有很大的價格優(yōu)勢.1997年,公司遭受了質量事故的沉重打擊,損失達600多萬元,公司也因此陷入了絕境.從1998年開始,我們調整了公司的發(fā)展戰(zhàn)略,從抓產(chǎn)值,抓訂單數(shù)量,轉變?yōu)樽ス芾?抓效率,抓客戶的服務.由于公司從一個街道小廠發(fā)展起來的,不論是職工的素質,還是管理人員的素質都比較差.絕大多數(shù)管理人員都是搞技術出身的,對工廠的管理都是出于一些本能的感悟,對現(xiàn)代化的管理方法和手段更是知之甚少.很多方面我們感覺自己做得不好,但大家都覺得無從下手,怎么樣做才能做好,心里都沒有底,只好摸著石頭過河,做一點是一點,公司的管理有了很大的改善,但也走了不少的彎路.通過以上的例子，不知道大家能不能產(chǎn)生出同感，如有，那么我們就通過今晚這堂課深入地去了解下6S，我先說下我們這堂課的主要大綱：一6S宣講二什么是6S三6S的執(zhí)行技巧（含有個小問題，做為大家課后的練習題，交給你們的上一級，明晚他會過帶著你們建設性的觀點來聽課）四推行6S的具體工具（有針對性的）好了，下面就開始我們今晚的課程。我想先問問大家，作為6S督導與執(zhí)行的你們，對6S了解有多少？OK，在我們介紹6S之前,我們先看看我們在工作中是否常常會出現(xiàn)以下的癥狀?a)急等要的東西找不到，心里特別煩燥b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間d)工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳g)制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；i)生產(chǎn)現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；j)生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率,解決上述癥狀的良方就是推行6S.再有，我在這里要給大家強調一點：6S的推行任何現(xiàn)場管理的基礎（ISO，TQM，TQC，JIT，QCC等）推行6S的理由、作用及目的推行6S的理由實踐證明6S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。a)影響人們的工作情緒；b)造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；c)降低設備的精度及使用壽命；d)由于標識不清而造成誤用；e)影響工作和產(chǎn)品質量。推行6S管理的作用a)提供一個舒適的工作環(huán)境；b)提供一個安全的作業(yè)場所；c)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；d)穩(wěn)定產(chǎn)品的質量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加設備的使用壽命減少維修費用。推行管理的目的a)員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質上升；b)提高土氣；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；e)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；f)通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；g)為其他管理活動的順利開展打下基礎。二什么是6S那么就先讓我們認識下6S的真面目吧。5S源自于日本的一種家庭方式,早期日本人多地少，由于處在舊工業(yè)時代，工廠的廠房，地面等環(huán)境彼為凌亂，導致空間不夠。在二戰(zhàn)之后，日本做為戰(zhàn)敗的國家,在自然資源十分匱乏的條件下,關起國門，發(fā)展廠房，以簡為美，只用了二三十年的時間,創(chuàng)造令世人都很震驚的經(jīng)濟奇跡,“日本制造”無處不在.一直延續(xù)至今，當時初忠，相對簡單，騰出不夠的空間，尋找東西用太多的時間及確保不完善的安全問題，從50年代開始，針對地、物提出了整理、整頓,2S.企業(yè)將其引進內(nèi)部管理運作,隨著管理的需求及水準的提升，產(chǎn)品暢銷從而打入國際市場,隨之增加了其余3S,于1984年，形成了今天廣泛推行的5S著作,日本民間流傳已有兩百余年.后來，日本企業(yè)的高品質，低損耗，引起了其他國家的注意，吸引了歐美企業(yè)，開始向日本學習，后來做為一項管理技術來對待。在90年代初于中國開花，并由臺韓港逐漸引入。在港資企業(yè)有個5常法協(xié)會（源于馬來西亞）由何廣明博士導入，5常法是5S的推廣。中文例子常組織處理掉現(xiàn)場多余的東西常整頓30秒內(nèi)就可找到物品或文件常清潔區(qū)域清掃和機器的保養(yǎng)責任常規(guī)范貯藏的透明化與規(guī)范化常自律養(yǎng)成好習慣，營造團隊精神因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S指的是:整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SETKETSU)素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(SAFETY)節(jié)約（SAVING）服務（SERVICE）滿意（SATISFACTION）日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背后的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀律是生產(chǎn)高質量產(chǎn)品，減少或杜絕浪費，提高生產(chǎn)率的基本要求。好,下面讓我們來具體的認識下5S吧.a)整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西.以空間做為出發(fā)點.有效的利有空間,消除死角.防止誤用誤送.目的:創(chuàng)造一個”清清爽爽”的工作場所.b)整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；以時間做為出發(fā)點.即縮短找東西的時間,提高工作效率.消除”尋找”的浪費.工作場所清楚明了.目的:創(chuàng)造一個”井井有條”的工作場所.舉例：三層立體文件夾c)清掃：將不需要的東西徹底地清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾；無故障。掃除異?，F(xiàn)象.實施設備的自我保養(yǎng).降低設備的故障率.目的:創(chuàng)造一個”零故障”的工作場所.（升華）d)清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；保持前面3S的結果.目的:創(chuàng)造一個”干干凈凈”的工作場所.e)素養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，規(guī)范工作，并推動各種精神提升的活動，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。目的:創(chuàng)造一個”自主管理”的工作場所.f）安全：清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生目的：創(chuàng)造一個“安全，有序”的工作環(huán)境。減少經(jīng)濟的損失，保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行。實行現(xiàn)場巡視,排除隱患5S活動的重點：素養(yǎng)從6S定義我們可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。素養(yǎng)的對象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂?，所以在企業(yè)經(jīng)營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個真正的優(yōu)秀員工?？傊?，6S活動是種人性素質的提高，道德素養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。以上即為對5S的解釋,那么接下來,我們來說一說5S執(zhí)行技巧.三6S執(zhí)行技巧3.1整理（SEIRI）3.1.1定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西3.1.2對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”（大家想一想，在你的工作場所有沒有很長時間都沒有用到的東西）3.1.3目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所3.1.3.1零亂的根源，主要來源于：a)未及時舍棄無用的物品；b)未將物品分類；c)未規(guī)定物品分類標準；d)未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e)未對各類物品進行正確標識；f)不好的工作習慣；g)未定期整頓、清掃。3.1.3.2騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在：a)存物間、框、架；b)文件資料及桌箱柜；c)零組部件、產(chǎn)品；d)倉庫、車間、辦公場所、公共場所；e)室外；f)室內(nèi)外通道；g)門面、墻面、廣告欄等。3.1.4整理的實施方法1深刻領會開展的目的，建立共同認識a)確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費b)向全體員工宣講，取得共識c)下發(fā)整理的措施d)規(guī)定整理要求2制定“需要”與“不需要”標準工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根據(jù)上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據(jù)標準表實施“大掃除”3不需品的處理實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。3.1.7開展整理活動應注意事項(不要產(chǎn)生此種思想，要相信你自己的判斷能力)a)雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場；b)好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；c)一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；d)為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。如何制定必要物品與不必要物的標準,如何將將不必要的物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場并進行相應的處置.3.2整頓（SEITON）3.2.1定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；3.2.2對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所3.2.3目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用不方便取用的情況舉例說明：a)多種物品混放，未分類，難以尋找；b)物品存放未定位，不知道何處去找；c)不知道物品的名稱，盲目尋找；d)不知道物品的標識規(guī)則，須查對；e)物品無標識，視而不見；f)存放地太遠，存取費時；g)不知物品去向，反復尋找；h)存放不當，難以取用；i)無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難；j)無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。3.2.4整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：1落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行2決定放置場所a)經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；c)用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；d)不許堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔離工作現(xiàn)場；g)不明物撤離工作現(xiàn)場；h)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；i)無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。3決定放置方法a)放置的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；b)在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c)盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率；d)同類物品集中放置；e)框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見；f)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；g)清掃器具以懸掛方式放置。4定位的方法一般定位方式、使用：a)標志漆（寬7-10cmb)定位膠帶（寬7-10cm一般定位工具：a)長條形木板；b)封箱膠帶；c)粉筆；定位顏色區(qū)分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍色：待判定、回收、暫放區(qū)定位形狀，一般有下列三種：a)全格法：依物體形狀，用線條框起來b)直角法：只定出物體關鍵角落c)影繪法：依物體外形，實際影狀（工具，看圖軌跡管理）3.2.5開展活動注意事項a)剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；b)識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣；c)擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；d)一次搬入現(xiàn)場的物品太多，連擺放的地方都沒有。根據(jù)”3定”(定點,定容,定量)和”3要素”(場所,方法,標示)原則對生現(xiàn)場的必要物進行規(guī)范有效的管理,如何整理工作臺面和辦公桌面和辦公桌面,如何對工作場所和必要的物進行科學而規(guī)范的標識,如何根據(jù)”直線運動,最短距離,避免交叉”的原則重新規(guī)劃生產(chǎn)流程.3.3清掃（SEISO）3.3.1定義：將不需要的東西徹底清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；3.3.2對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”3.3.3目的：a)保持工作環(huán)境的整潔干凈；b)保持整理、整頓成果；c)穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產(chǎn)品或服務質量；d)防止環(huán)境污染。3.3.4清掃的推行方法1例行掃除、清理污穢a)規(guī)定例行掃除時間與時段，如：b)每日5min6S；c)每周30min6S；d)每月60min6S；e)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；f)管理者要親自參與清掃，以身作則；要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作?！は磧舻孛嬗臀?；（找出根源，機器因為什么原因漏油。）掃除異?，F(xiàn)象.實施設備的自我保養(yǎng).降低設備的故障率.·清除機械深處的端子屑；·日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭；·擦拭工作臺、架子之上、下部位；·窗戶或門下護板；·桌子或設備底部；·衛(wèi)生間之地板與壁面等。2調查臟污的來源，徹底根除確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質量的影響，如：a)在產(chǎn)品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；b)在通電體造成開路或短路或接觸不良；c)造成產(chǎn)品成形時表面損傷，影響外裝質量；3廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。4廢棄物的處置不需要之物品作廢品處理清除掉。5建立清掃準則共同執(zhí)行a)規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”并公布說明；b)責任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；c)建立“清掃準則”供清掃人員遵守。3.3.5開展清掃活動注意事項a)只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟物也不當一回事；b)清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；c)不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，弄臟另一個地方；d)清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e)清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。如何制定每個區(qū)域,每個員工的清掃責任和清掃方法3.4清潔（SEIKETSU）3.4.1定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生3.4.2對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛對新工廠的工作環(huán)境是否有很美好的向往？3.4.3目的：a)養(yǎng)成持久有效的清潔習慣b)維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。3.4.4清潔的實施方法1整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”a)在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”；b)清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果6S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；e)一個按制度規(guī)定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管門應特別加以重視。2落實前3S執(zhí)行情況a)撤底執(zhí)行前3S各種動作；b)如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；c)主管要身先士卒，主動參與；(不能只喊口號，做出實際形動。想一想我們的辦公位置，我們的言行舉止是否符合6S的要求)d)多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。3建立視覺化的管理方式a)物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達到目視管理的要求；b)如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常；c)除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。5設定“責任者”，加強管理“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。（青島海爾，落地辦工室的大塊玻璃。I號玻璃由誰負責）6配合每日清掃做設備清潔點檢表a)建立“設備清潔點檢表”（根據(jù)不同設備制訂）；b)將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊；c)作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，逐一點檢，不隨便、不作假；d)主管必須不定期復查簽字，以示重視。7主管隨時巡查糾正，鞏固成果有不對的地方，一定要溝通予以糾正。3.4.5開展清潔活動應注意事項a)為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風”；b)簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，并無其他改善；將4S的成果與每個現(xiàn)場員工的考核掛鉤,以有效確保該成果.3.5素養(yǎng)（SHITSUDE）3.5.1定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步3.5.2對象：3.5.3目的：a)養(yǎng)成良好習慣；·遵守廠規(guī)廠紀；·提高個人素養(yǎng)。b)塑造守紀律的工作場所；井然有序c)營造團隊精神。注重集體的力量、智慧3.5.4素養(yǎng)實施方法素養(yǎng)是6S的重心。因此，素養(yǎng)不但是6S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。1繼續(xù)推動前4S活動a)前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣；b)通過前4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習慣；c)前4S沒有落實，則第5S（教養(yǎng)）亦無法達成；d)一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；e)5S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結。2建立共同遵守的規(guī)章制度a)共同遵守的規(guī)章制度；·廠規(guī)廠紀·各項現(xiàn)場作業(yè)準則操作規(guī)程、崗位責任?！どa(chǎn)過程工序控制要點和重點工藝參數(shù)?！ぐ踩l(wèi)生守則安全、文明生產(chǎn)?！しb儀容規(guī)定儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。b)各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下例條件?！净蚬芾碛袔椭T工樂于接受3將各種規(guī)章制度目視化a)目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解；b)規(guī)章制度目視化的做法如下；·訂成管理手冊·制成圖表·做成標語、看板·卡片c)目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。4實施各種教育培訓a)新進人員的教育培訓：講解各種規(guī)章制度；b)對老員工進行新訂規(guī)章的講解；c)各部門利用班前會、班后會時間進行6S教育；d)籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。5違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正a)身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；b)在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；c)強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。6受批評指責者立即改正a)要被糾正者，立即改正或限時改正；b)杜絕任何借口，“現(xiàn)在作業(yè)中，所以無法……”等之類說詞；c)要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。7推動各種精神向上的活動a)班前會、班后會；b)推動方針政策和目標管理；c)推行禮貌活動；d)實施適全本公司員工自主改善活動。3.5.5開展素養(yǎng)活動應注意事項a)只培訓作業(yè)上具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把《規(guī)章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變?nèi)说乃枷胝J識；c)沒有鮮明的獎勵制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分；d)工傷:在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),在工作時間中,在從事與生產(chǎn)有關的活動所發(fā)生的傷亡事故.工傷事故的預防:工傷事故發(fā)生的直接原因主要是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)所造成的.a.人的不安全行為:(1)對運轉中的機器進行擦修、調整、潤滑.(2)長發(fā)未加整理或服裝松散.(3)在車間內(nèi)嬉戲或跑動,作業(yè)前喝酒,睡眠不足,過度疲勞.b.物的不安全狀態(tài):(1)危險機器,物品未按規(guī)定擺放,造成危險狀態(tài).(2)物體(設備)“帶病”操作.(3)機器防護罩未裝、安全制動控制開關失靈、機器零亂及布置不合理.作業(yè)人員不安全行為1、不按標準存放物品和不按標準操作設備；2、在作業(yè)時嬉戲打鬧；3、不專心工作，在操作的同時聊天等；4、未休息好，操作時過于疲勞；5、著裝不符合安全規(guī)范；6、設備安全性能不知道或知之甚少；7、對設備的不安全信號置之不理；8、危險操作未不規(guī)范場所實施；9、發(fā)熱體的使用監(jiān)管不善；10、私拉亂接電源線四推行6S的具體工具

一鼓作所，發(fā)起6S戰(zhàn)役實施6S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在6S法全面展開時，用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。定點攝影:同一地點,同一方向,同一相機清理場地任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準，"什么時是必需的"，"什么是沒用的"，免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關機器和作業(yè)區(qū)的人去掛。紅牌作戰(zhàn):通過醒目的紅色標志標明現(xiàn)場存在的問題,使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點在哪里,對培養(yǎng)員工的問題意識,督促員工快速改善具有重要意義.責任部門希望完成日問題描述:對策:完成日審核作成驗收結果:驗收日審核作成

整頓倉儲清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓他庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。

固定打掃程序有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設備和周圍環(huán)境。最好把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區(qū)域而言。畫出清潔責任