焦化廢氣處理技術(shù)及應(yīng)用介紹宣傳版

焦化廢氣處理技術(shù)及應(yīng)用介紹宣傳版第1頁/共23頁

主要內(nèi)容1、項目概述2、總體技術(shù)介紹3、廢氣收集系統(tǒng)4、廢氣除臭系統(tǒng)5、控制系統(tǒng)6、產(chǎn)品規(guī)格7、產(chǎn)品特點2第2頁/共23頁項目概述1、現(xiàn)狀：延遲焦化裝置在除焦時需要打開焦炭塔頂蓋、底蓋，焦炭從溜槽進入焦池時，會有夾帶著油氣、硫化物和焦粉的蒸汽排放至大氣。這些在除焦過程中排放的蒸汽，直接進入大氣將對焦化裝置周圍的環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。2、必要性：開發(fā)焦化除焦廢氣處理技術(shù)對除焦和冷焦過程揮發(fā)的含硫廢氣進行回收處理，減少環(huán)境中的硫化物污染是非常必要的，該技術(shù)的的成果應(yīng)用會大大提高中石化焦化裝置的HSE水平。

如何處理蒸汽、改善操作環(huán)境、降低污染?3第3頁/共23頁

3、研究成果：該項技術(shù)首先在武漢石化成功應(yīng)用，得到了客戶的好評，并先后為九江石化、金陵石化生產(chǎn)了焦化裝置廢氣處理裝置（實施中）。該項技術(shù)已獲得2項實用新型專利，通過了中國石化科技部組織的技術(shù)成果鑒定。

4第4頁/共23頁技術(shù)介紹1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和工況設(shè)計廢氣處理量100-1600m3/h（濕氣）。廢氣組成為：空氣30%（v）、蒸汽60%（v）、油氣10%（v），含少量硫醇，按照100ppm設(shè)計，硫醇按甲、乙硫醇考慮；油氣按照汽油考慮。5計算依據(jù)第5頁/共23頁2、廢氣處理一體化裝置設(shè)計思路（1）依據(jù)焦化裝置廢氣的工況特點和處理要求，對焦化裝置及設(shè)備安裝點進行現(xiàn)場勘察、測繪，為設(shè)計提供依據(jù)。（2）由買方提供焦化裝置各廢氣排放口的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，設(shè)備接口、法蘭及要求。（3）賣方對工藝流程、儀表條件、脫硫條件等工藝提出設(shè)計方案。（4）雙方確定系統(tǒng)平面布置、設(shè)備設(shè)計，提出設(shè)備選型、配管、儀表設(shè)計、配電需求。6第6頁/共23頁7項目總體布置示意圖第7頁/共23頁動力單元分液單元冷凝單元脫硫單元撬裝平臺3、廢氣處理一體化裝置三維圖8第8頁/共23頁

通過液環(huán)真空泵形成負(fù)壓，焦化廢氣在負(fù)壓下由收集罩向真空泵方向流動，經(jīng)過換熱器、油氣分離罐將焦化廢氣中的油氣和蒸汽從廢氣中分離出來，余下的不凝氣進入液環(huán)真空泵，排出氣體進入脫硫罐脫去無機硫和有機硫，經(jīng)過除油脫臭處理后的氣體直接高空排放。整個系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核心的自動控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控，自動化控制，減少勞動強度。工藝描述：9第9頁/共23頁廢氣收集系統(tǒng)針對廢氣排放點的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計不同的集氣罩，焦化裝置廢氣排放點包括：◎焦炭塔頂蓋廢氣◎溜焦槽廢氣◎冷焦水/污油池◎污油罐◎溢流放空罐◎密閉除焦系統(tǒng)等廢氣直排的場所10第10頁/共23頁從廢氣收集罩到廢氣處理一體化裝置的這段管路統(tǒng)稱為收集管路，由1條收集總管和4條收集支管組成，各收集支管由氣動閥控制管路的通斷。11第11頁/共23頁

（1）塔頂廢氣收集方案：在閘板閥上安裝一個導(dǎo)流筒，與焦炭塔頂鉆焦口同徑設(shè)計，導(dǎo)流筒的裙座與閘板閥的上法蘭蓋固定，筒體開一個弧形門，方便檢修切焦器和測量焦高等。導(dǎo)流筒頂部敞口，頂部法蘭處設(shè)有氟橡膠密封圈，鉆桿下降時帶著堵蓋下降，堵蓋落在導(dǎo)流筒頂部法蘭上，依靠自重密封。導(dǎo)流筒的具體結(jié)構(gòu)尺寸確保不影響正常的除焦操作。

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（2）溜槽廢氣收集方案：溜焦槽坡面上按照其寬度尺寸設(shè)一個四棱錐形收集罩，頂部開法蘭孔，連接廢氣收集管道，收集罩下方鋪格柵，防止焦炭打在收集罩上，引起變形損壞。13（3）輔助設(shè)施：為使塔頂、塔底尾氣盡可能被收集，提高處理效率，在塔頂、塔底尾氣集氣罩處就近安裝一臺軸流風(fēng)機，共4臺。第13頁/共23頁裝置組成介紹冷凝部分：冷卻器選用管殼式換熱器或板式換熱器，該類換熱器在石油化工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，運行效果可靠。用以將高溫廢氣中的蒸汽和油氣冷凝下來，同時減低氣體溫度，便于后續(xù)處理。冷卻水水溫越低，水蒸氣冷凝的越充分。熱側(cè)溫度：80℃冷側(cè)溫度：33℃14第14頁/共23頁脫油除水部分：油氣分離罐用來分離冷凝液和不凝氣，通過液位控制液面高度，當(dāng)液位達到一定液位時，自動開啟罐體底部的排水閥，將含油污水送入含油污水處理系統(tǒng)進行后續(xù)處理。油氣分離罐后接真空泵，不凝氣在負(fù)壓的作用下被吸入泵體，從而實現(xiàn)油氣分離。15第15頁/共23頁動力部分：液環(huán)真空壓縮機組具有負(fù)壓抽吸和正壓輸出的特點，機組配有換熱器和氣液分離器，實現(xiàn)工作液的閉式循環(huán)。設(shè)計負(fù)壓點為-50kPa，輸出壓力可達0.1MPa。液環(huán)真空泵是較為成熟的產(chǎn)品，在各化工行業(yè)應(yīng)用普遍，對含少量焦粉、焦油和酸腐蝕的介質(zhì)有著較強的適應(yīng)能力。主要原理是靠偏置葉輪在泵腔內(nèi)回轉(zhuǎn)運動使工作室容積周期性變化以實現(xiàn)抽氣。它的工作室由旋轉(zhuǎn)液環(huán)和葉輪構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)和工作原理與液環(huán)壓縮機相似。工作時吸氣口接被抽真空容器。該機組配有熱交換器，實現(xiàn)工作液閉式循環(huán)。配有氣液分離器，可以有效地將真空泵排出的氣液混合物分開，液體經(jīng)換熱器冷卻后，通過泵的自吸力回流到真空泵，作為工作液的循環(huán)補充。16第16頁/共23頁脫硫部分：脫硫罐

主要作用是吸附蒸汽中殘留的H2S和硫醇，選擇高硫容、高強度、壓降低、不含鐵、在操作條件下不會生自燃、遇水不粉化不板結(jié)、可吸附油氣及其他有機物。在煉廠惡臭氣體脫臭裝置中有良好的應(yīng)用效果。設(shè)計周期按6個月考慮。

脫硫機理：選擇性地將硫化氫、有機硫等惡臭組份吸附在其豐富的微孔中，然后在催化劑、助催化劑、氧化劑的協(xié)同作用下，與廢氣中含有的微量氧進行催化氧化反應(yīng)，從而徹底去除惡臭物質(zhì)，達到氣體脫臭的目的。17第17頁/共23頁廢脫硫劑的處理脫硫劑失效后，委托具有資質(zhì)的企業(yè)進行集中回收處理?；厥樟鞒倘缦拢?、利用過熱水蒸氣對廢脫硫劑進行吹掃，將廢脫硫劑所吸附的硫化物解吸。2、將含硫水蒸氣引入焚燒爐制硫酸或硫磺。3、蒸汽吹掃后的脫硫劑以活性炭為主且不含硫化物，可以進行焚燒或進行活化再生。4、整個過程可以將硫化物進行無害化回收，同時實現(xiàn)活性炭載體的可循環(huán)利用。18第18頁/共23頁采用西門子可編程控制器（PLC）為核心的自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)實時監(jiān)控及自動化控制，減少勞動強度。操作系統(tǒng)為獨立運行，所有操作可通過控制柜完成。（1）用戶希望就近監(jiān)控（現(xiàn)場操作）裝置控制柜就近安裝于裝置現(xiàn)場（最好是室內(nèi)或有遮蓬），就地控制。（2）用戶希望由遠端監(jiān)控遠程控制：收集管道上的閥門。遠程監(jiān)控：真空度、液位、泵的運行狀態(tài)及流量信號。

控制系統(tǒng)19第19頁/共23頁型號干氣量m3/h進氣管徑排氣管徑電機功率KW循環(huán)水流量m3/hQFC60120DN100DN50115.5QFC300600DN100DN1003028QFC5001000DN150DN1255566防爆等級ExdIIBT4防護等級IP55排放口總硫濃度＜7.5mg/m3總硫脫除率＞90%產(chǎn)品規(guī)格20第20頁/共23頁產(chǎn)品特點模塊化設(shè)計制造，只需用戶接口對接，安裝操作方便系統(tǒng)可在線