A1-4丹景2號隧道施工質(zhì)量安全控制要點

書目TOC\o"1-2"\h\z\u一、施工打算 21、質(zhì)量 22、平安 2二、洞口邊仰坡開挖 31、質(zhì)量 32、平安 3三、噴射混凝土 41、質(zhì)量 42、平安 5四、錨桿 51、質(zhì)量 52、平安 6五、鋼筋網(wǎng) 71、質(zhì)量 72、平安 7六、管棚 71、質(zhì)量 72、平安 8七、超前支護(hù)施工 81、質(zhì)量 82、平安 9八、隧道洞身開挖 91、質(zhì)量 92、平安 11九、鋼筋拱架施工 121、質(zhì)量 122、平安 14十、模筑砼施工 141、質(zhì)量 142、平安 15十一、仰拱和底板施工 161、質(zhì)量 162、平安 16十二、防排水施工 171、質(zhì)量 172、平安 18丹景隧道施工質(zhì)量平安限制要點一、施工打算1、質(zhì)量（1）編制可行性施工組織設(shè)計；人員、機械按施工須要全部就位。對所進(jìn)購材料進(jìn)行原材料檢驗；對施工用坐標(biāo)限制點及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測；制備砂漿、砼協(xié)作比和強度標(biāo)準(zhǔn)試驗；清理建設(shè)施工場地、棄渣場地、臨時工程等。（2）、限制測量的精度以中誤差衡量，最大誤差（極限誤差）規(guī)定為中誤差的２倍。限制測量三角網(wǎng)或?qū)Ь€，洞口投點、量距精度等和各種測量誤差，均應(yīng)符合《隧道勘測規(guī)程JTJ061-99》和《隧道施工技術(shù)規(guī)程JTJ042-94》的規(guī)定。（3）所用水泥、砂、碎石、外加劑、鋼筋等應(yīng)滿意設(shè)計要求，并做進(jìn)場原材料檢驗，檢驗結(jié)果符合規(guī)范要求。2、平安（1）、施工便道要常常對邊坡進(jìn)行維護(hù)，要保持路面平整，最低標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到泥結(jié)碎石路面。在舊有村莊道路上要多建會車道，視覺死角要加凸鏡。新修便道要做好排水系統(tǒng)，防止水淹路、淹房。（2）、空壓機房要懸掛操作規(guī)程，機械設(shè)備要有維護(hù)記錄和保養(yǎng)記錄。風(fēng)管的焊接要留意檢查。（3）、變壓器站警示標(biāo)識要齊全、醒目，電工要持證上崗，閘箱要標(biāo)識清晰，電線架設(shè)要合理。（4）、高位水池建設(shè)要防垮塌，運用時要特殊留意防止水漫沖池。二、洞口邊仰坡開挖1、質(zhì)量（1）、按設(shè)計要求進(jìn)行邊坡,仰坡放線,自上而下逐段開挖，不得掏底或上下重疊開挖。（2）、石質(zhì)地層不得用深孔大爆破開挖邊(仰)坡。（3）、當(dāng)可能出現(xiàn)地層滑坡、倒塌、偏壓時,應(yīng)采納符合規(guī)程的相應(yīng)措施。（4）、硐門支擋工程的土石方同洞身土石方一并開挖。2、平安（1）、在隧道開挖前，對隧道地表中線旁邊范圍進(jìn)行勘察，對地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)狀況進(jìn)行統(tǒng)計，并按里程樁號逐一登記、拍照，施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測工作，嚴(yán)格按設(shè)計方案施工，確保隧道平安、順當(dāng)通過。（2）、制定平安施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲備。（3）、洞口工程施工，宜避開雨季和寒冷季節(jié)。（4）、洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定狀況，清除懸石，處理危石，施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。（5）、隧道施工應(yīng)做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。洞門及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進(jìn)行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)平安。（6）、隧道明洞段施工時，邊仰坡應(yīng)分層分段開挖，并按設(shè)計剛好做好防護(hù)。臨時邊仰坡應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)放坡。（7）、明洞段因地基加固等施工的振動可能造成邊坡失穩(wěn)時，應(yīng)預(yù)先在邊坡上設(shè)置觀測樁進(jìn)行監(jiān)測，并派專人檢查邊坡的穩(wěn)定狀況。發(fā)覺邊坡有開裂、變形現(xiàn)象時，應(yīng)馬上對邊坡體進(jìn)行加固處理，確保平安后方可接著進(jìn)行施工。（8）、爆破作業(yè)時，設(shè)置放炮前的平安檢查員，剛好檢查現(xiàn)場的平安狀況，以確定是否可以起爆，爆破后經(jīng)專職平安員檢查，解除瞎炮等平安隱患后，其他人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。三、噴射混凝土1、質(zhì)量（1）、噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必需滿意設(shè)計要求。在運用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝聚效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采納其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合運用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和運用效果試驗。（2）、噴射混凝土的協(xié)作比設(shè)計應(yīng)依據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①膠骨比宜為1:4～1:5。②水膠比宜為0.40～0.50。③砂率宜為50%～60%。④膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。（3）、噴射混凝土的早期（1d）強度及必需符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采納大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條件時也可采納邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采納鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。（4）、噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：①平均厚度大于設(shè)計厚度。②檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。③最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。④表面平整度的允許偏差為100mm。（5）、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案剛好實行有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（6）、噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫柔混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5°（7）、噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。（8）、噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計協(xié)作比要求。（9）、噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并依據(jù)測試結(jié)果和理論協(xié)作比調(diào)整材料用量，提出施工協(xié)作比。①、水泥、速凝劑、砂、石料的類型、規(guī)格、質(zhì)量性能應(yīng)符合設(shè)計要求并是合格產(chǎn)品。②、砼運用前作強度復(fù)查試驗。速凝劑，通過試驗確定最佳加入量，并在運用時精確計量。砂細(xì)度模數(shù)不大于2.5。含水率5~7%，運用前一律過篩。石料粒徑不大于15mm，級配良好。③噴射砼協(xié)作比，通過試驗確定，滿意設(shè)計強度和工藝要求。協(xié)作比和拌和勻稱性，每班檢查不得少于2次，計量誤差（質(zhì)量，計算）不得超過下列值：水泥和速凝劑各2%，砂和石料各5%。④噴射砼前應(yīng)用高壓風(fēng)清除巖壁粉塵、雜物，松石。噴射應(yīng)分段分片進(jìn)行作業(yè)，分段長度不超過6m；分層噴射，初噴厚度不小于4cm,后一層噴射應(yīng)在前一層噴射砼終凝后進(jìn)行，終凝后2h可養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d.⑤下次爆破距噴射砼作業(yè)完成時間間隔不得小于4h.2、平安（1）、噴射混凝土?xí)r，全部操作工人必需帶平安帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。（2）、噴射手，限制好風(fēng)壓、噴射距離，避開回彈骨料傷人。（3）、電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。（4）、平安員應(yīng)隨時視察地質(zhì)改變，發(fā)覺有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)馬上撤離工作面。（5）、噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機及管路，避開堵管炸裂傷人。四、錨桿1、質(zhì)量（1）、錨桿材料應(yīng)是滿意設(shè)計要求的螺紋鋼。（2）、錨桿應(yīng)在工地加工車間加工制作，并整直、除銹和除油。（3）、錨桿孔位，深度、角度、孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，項目部必需進(jìn)行施工設(shè)計并繪制施工圖，以指導(dǎo)施工。鉆孔完工后必需檢查，作好記錄，對不符合下列要求者應(yīng)補孔：①孔位偏差±15mm②孔徑大于桿徑15mm③長度（孔深）偏差±50mm（4）固桿砂漿協(xié)作比，強度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)試驗、砂的粒徑小于3mm（5）確保灌漿孔滿，粘結(jié)堅固，固桿牢靠。①砂漿應(yīng)隨拌隨用，必需在初凝前用完，注漿起先或中途暫停不宜超過30min②注漿孔口壓力不大于0.4MPa，注漿管必需插到孔底5~10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即插入桿體，孔口無砂漿流出，應(yīng)重新注漿插桿。③桿體插入孔內(nèi)長度不得短于設(shè)計長度的95%。（6）錨桿抗拔力試驗：300根錨桿至少選擇3根作一組，進(jìn)行抗拔力試驗，圍巖條件或原材料變更時，另作一組，同組28d的拉拔力平均值應(yīng)滿意設(shè)計要求，每根抗拔力最低值，不得小于設(shè)計值的90%。2、平安（1）、施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。（2）、暫停施工時，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。（3）、錨桿簡易臺架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。（4）、作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必需依次停止風(fēng)、水、料的輸送。（5）、對錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)覺支護(hù)體系變形、開裂等險情時，應(yīng)實行補救措施。當(dāng)險情緊急時，應(yīng)將人員撤出危急區(qū)。（6）、若已錨地段有較大變形或錨桿失效，馬上在該地段增設(shè)加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。五、鋼筋網(wǎng)1、質(zhì)量（1）、鋼筋進(jìn)場時，必需對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。（2）、鋼筋網(wǎng)所運用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)堅固。鋼筋網(wǎng)的混凝土愛護(hù)層厚度不得小于4cm（4）、鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。采納雙層鋼筋網(wǎng)時，其次層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。（5）、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。（6）、鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為１～２個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。（7）、鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后運用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。2、平安（1）、施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。（2）、焊工必需穿戴防護(hù)衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。（3）、焊機必需接地，以保證操作人員平安，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有牢靠的絕緣接地。（4）、大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特殊留意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。（5）、鋼筋的調(diào)直、切斷所運用的機械設(shè)備必需指定專人操作。（6）、鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。六、管棚1、質(zhì)量（1）、導(dǎo)向墻施作前應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核線路中線、水平，確保導(dǎo)向墻各部位尺寸及預(yù)埋件位置正確無誤。（2）、模板安裝必需接縫嚴(yán)密、平整、堅固。模板安裝前需搭設(shè)作業(yè)平臺，腳手架搭設(shè)必需平穩(wěn)，符合平安標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）、嚴(yán)格限制混凝土原材料質(zhì)量，加強混凝土、拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模等各道工序質(zhì)量。（4）、鉆機就位時應(yīng)調(diào)整好鉆孔角度及高度，鉆機平臺需平整、穩(wěn)固，防止施鉆時鉆機產(chǎn)生不勻稱下沉、搖擺、位移等影響鉆孔質(zhì)量。鉆機鉆孔時應(yīng)隨時檢查孔位偏差并剛好訂正。（5）、為保證管棚安裝順當(dāng)進(jìn)行，管棚安裝前應(yīng)用鉆頭或高壓風(fēng)對鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。（6）、管棚所用鋼管的原材料品種、規(guī)格必需符合設(shè)計要求，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，管棚注漿壓力必需滿意設(shè)計要求。（7）、嚴(yán)格限制水泥漿及砂漿原材料質(zhì)量，注漿漿液協(xié)作比符合設(shè)計要求，漿液充溢鋼管及四周空隙。（8）、灌漿的質(zhì)量干脆影響管棚的支護(hù)剛度，因此必需設(shè)法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。2、平安（1）、專職平安人員上崗必需佩戴平安人員袖標(biāo)，凡進(jìn)入工地人員必需戴平安帽。做好高空作業(yè)防護(hù)工作，系好平安繩，確保無人身損害事故發(fā)生。（2）、大管棚必需在洞身開挖前完成。洞口開挖時應(yīng)預(yù)留管棚施工臺階，搭設(shè)管棚施工工作室，鉆機腳手架平臺應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在懦弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。（3）、留意邊坡監(jiān)測和視察，對目測視察予以足夠的重視，隨時留意圍巖的巖質(zhì)和分布狀況改變，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，噴混凝土是否產(chǎn)生裂隙。（4）、漿液應(yīng)統(tǒng)一配制，注漿作業(yè)現(xiàn)場設(shè)儲漿池，廢漿液必需統(tǒng)一收集，集中處理。注漿作業(yè)完成后應(yīng)剛好清理作業(yè)現(xiàn)場。七、超前支護(hù)施工1、質(zhì)量（1）、超前錨桿宜和鋼架支撐協(xié)作運用，外插腳宜為5度~20度，錨桿長度宜為3.5~4.0m（2）、超前支護(hù)需注漿支護(hù)，鋼管直徑為Φ42mm，并按設(shè)計要求加工，外插角小于10度，長度宜為4.5m，縱向搭接長度1（3）、超前管棚支護(hù)的鋼管外徑為Φ108mm，鋼管中心間距宜為40cm，外插角宜為1~2度，長度3（4）、超前預(yù)注漿施工應(yīng)符合下列要求：①、注漿段的長度應(yīng)滿意設(shè)計要求，為30m；②、注漿管應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)規(guī)格的鋼管加工；③、注漿壓力應(yīng)依據(jù)巖性施工條件等因素在現(xiàn)場試驗確定；④、注漿方式可選用前進(jìn)式，后退式，或全孔式，注漿依次先內(nèi)圈，后外圈，先有水孔，后無水孔，從拱頂依次向下進(jìn)行。2、平安（1）、鉆孔前應(yīng)先清除掌子面危巖，然后采納噴射混凝土進(jìn)行封閉，以保證施工人員的平安，確保注漿作業(yè)時封閉的掌子面能起到止?jié){墻的作用。（2）、鉆孔過程中嚴(yán)格限制好鉆桿方向和外插角度，以滿意成孔后達(dá)到設(shè)計的要求。（3）、小導(dǎo)管加工嚴(yán)格設(shè)計要求進(jìn)行，并加強原材料、成品和半成品的檢驗，確保用于工程實體的均為合格品。（4）、采納人工和鉆機協(xié)助裝管時用力應(yīng)適中，確保裝管到位。每一循環(huán)的搭接長度必需滿意設(shè)計的要求。（5）、漿液拌制嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行，并加強稱量限制。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證注漿效果。（6）、加強掌子面圍巖視察，隨時留意掌子面噴射混凝土的開裂狀況。（7）、注漿污水排放應(yīng)修建沉淀池。注漿完成后現(xiàn)場必需清掃干凈，所運用機械設(shè)備必需清理并進(jìn)行必要的維護(hù)，并按肯定的依次進(jìn)行歸位。八、隧道洞身開挖1、質(zhì)量（1）、采納CRD法開挖，由于開挖步驟比較多，因此工序比較困難，必需合理支配工序，才能保證施工規(guī)范、有序進(jìn)行。（2）、采納CRD法施工時，應(yīng)沿兩側(cè)分部交叉進(jìn)行，每開挖一部均應(yīng)剛好施作噴錨支護(hù)、安設(shè)鋼架、施工臨時仰拱、施作中隔墻，中隔墻分部聯(lián)結(jié)而成。（3）、各部分開挖時，鋼架設(shè)計加工盡量與開挖輪廓吻合，支護(hù)盡量圓順，從而減小應(yīng)力集中。（4）、每一分部的開挖高度嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，必要時現(xiàn)場可依據(jù)設(shè)備、地質(zhì)等狀況適當(dāng)調(diào)整，地質(zhì)很差時左右側(cè)上部開挖應(yīng)考慮預(yù)留核心土切環(huán)開挖。（5）、每一分部開挖后，初期支護(hù)應(yīng)剛好施工，同時通過施工臨時仰拱使初期支護(hù)步步成環(huán)。同一層左右兩部開挖工作面相距不宜大于15m，上下層開挖工作面相距宜保持5~6m，且待噴混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后開挖相鄰部位。（6）、為保證先開挖分部的受力良好，中隔避應(yīng)設(shè)置成圓弧型。（7）、中隔壁和臨時仰拱在施工仰拱時拆除，拆除時應(yīng)以量測結(jié)果為指導(dǎo)，每段拆除長度不宜大于15m。（8）、采納本工藝作業(yè)，可以保證初期支護(hù)步步成環(huán)，從而大大提高初期支護(hù)強度、剛度和牢靠性，可以更有效的抑制懦弱圍巖的開挖變形。（9）、由于工序多，施工用水和隧道滲水簡單在邊墻處匯合，浸泡拱腳基礎(chǔ)，使其變軟，從而造成初期支護(hù)和圍巖的整體下沉，因此施工中的施工用水和隧道滲水必需設(shè)法有效排放。（10）、中隔墻的作用在于分隔隧道、形成中心支柱，從而“減小”開挖斷面，減小隧道斷面效應(yīng)，同時傳遞荷載，因此在施工中爆破必需留意藥量限制，不能對中隔墻造成很大破壞，留意加強中隔墻的支護(hù)質(zhì)量，確保其支撐強度，同時留意臨時仰拱的施工，可以大大提高支護(hù)強度，從而保證運用本工藝施工勝利。（11）、隧道開挖斷面的中線和高程必需符合設(shè)計要求，每一開挖循環(huán)檢查一次。（12）、嚴(yán)格限制超欠挖。隧道開挖不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌(每1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm)。拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。（13）、搞好光面爆破，使開挖輪廓盡量與設(shè)計吻合，保持輪廓線圓順，避開因開挖的不圓順造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生坍塌。鉆孔時應(yīng)按鉆爆設(shè)計嚴(yán)格限制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為±5cm。周邊眼的間距允許偏差為±5cm，外插角應(yīng)符合設(shè)計要求，眼底不應(yīng)超出開挖斷面輪廓±15cm。對爆破效果標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%，并在開挖輪廓面上勻稱分布。松散軟巖很難保留炮眼痕跡，可不作炮眼痕跡保存率的要求，只要開挖輪廓成形較好，也可作為合格。（14）、洞身開挖中，應(yīng)在每一次開挖后剛好視察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對設(shè)計地質(zhì)狀況，剛好完善地質(zhì)素描工作，推斷圍巖穩(wěn)定性。有須要時應(yīng)照相記錄。（15）、隧道開挖后剛好施作初期支護(hù)并達(dá)到肯定的強度后，方允許下一工序的開挖以保證圍巖的穩(wěn)定和施工平安。2、平安（1）、項目總工程師應(yīng)審核在隧道開挖前的各種施工方案和相應(yīng)的平安技術(shù)措施及應(yīng)急救援預(yù)案。（2）、作業(yè)隊在隧道開挖鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的平安狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)。（3）、鑿巖機的支架，在碴堆上鉆眼時，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。（4）、用電鉆眼時，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子。（5）、不得在殘眼中鉆眼。（6）、采納液壓鑿巖臺車作業(yè)時，應(yīng)符合《施工平安技術(shù)規(guī)程》機械操作規(guī)定。（7）、作業(yè)隊在隧道爆破作業(yè)應(yīng)編制專題爆破平安技術(shù)措施，并報項目平安工程師審核。（8）、作業(yè)隊在洞內(nèi)爆破作業(yè)必需統(tǒng)一指揮。（9）、洞內(nèi)爆破時，全部人員必需撤離，撤離的平安距離應(yīng)為：①獨頭巷道內(nèi)不小于200m；②相鄰上下坑道內(nèi)不小于100m；③相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m；（10）、平安工程師在巡檢中遇有下列狀況時，嚴(yán)禁作業(yè)隊裝藥爆破：①照明不足；②開挖面圍巖破裂尚未支護(hù)；③出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；④有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；⑤沒有警戒好的。（11）、洞內(nèi)爆破不得運用生產(chǎn)大量有害氣體的炸藥。（12）、洞內(nèi)爆破不得采納明火爆破。（13）、爆破后必需通風(fēng)排煙，15min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括：①有無瞎炮；②有無殘余炸藥或雷管；③頂板及兩幫有無松動的圍巖；④支撐有無損壞與變形。（14）、爆破時，爆破工應(yīng)隨身配帶電筒，并設(shè)故障照明。（15）、裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)；當(dāng)采納鉆孔臺車平行鉆鑿深孔爆破并實行下列措施時，可不受此項限制：①制定操作細(xì)則，并經(jīng)項目平安工程師審批；②鉆孔與裝藥依次應(yīng)自上而下，鉆孔與裝藥孔至少隔開一排，其距離不小于2.5m；③鉆孔與裝藥人員必需分區(qū)。（16）、兩個相向貫穿開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時，只允許從一個開挖面掘進(jìn)貫穿，另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機具設(shè)備，在平安距離處設(shè)置警告標(biāo)記。九、鋼筋拱架施工1、質(zhì)量（1）、鋼架宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成，鋼材品種、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、鋼架制造應(yīng)符合下列要求：1)鋼架外輪廓線應(yīng)依據(jù)設(shè)計開挖輪廓線及鋼架與圍巖預(yù)留的空隙值確定,預(yù)留空隙值宜為5cm；2)采納型鋼彎制鋼架時，就依據(jù)設(shè)計尺寸及所用的開挖方法分節(jié)，各節(jié)長度不宜大于4m，并依據(jù)設(shè)計要求在腹板上鉆孔；3)型鋼鋼架應(yīng)采納冷彎成型；格柵鋼架應(yīng)采納胎模焊接；4)鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；5)每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。（3）、鋼架應(yīng)在開挖或初噴混凝土后剛好安裝架設(shè)。架設(shè)前應(yīng)檢查開挖斷面的中線及高程。（4）、鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：1)安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，超挖部分宜用混凝土填充，鋼架底腳應(yīng)置于堅固的基礎(chǔ)上；2)為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留0.15~0.20m原地基，架立鋼架時挖槽就位。3)鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。4)為保證鋼架位置安設(shè)精確，在隧道開挖時：①在鋼架的各連接板處預(yù)留安裝鋼架連接凹槽，其尺寸為3.5cm(高)×3cm(深)。②在初噴混凝土?xí)r，應(yīng)在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。5)鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安裝，在安設(shè)過程中應(yīng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼架與初噴砼(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于10cm，沿鋼架外沿每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。6)為增加鋼架的整體穩(wěn)定性，鋼架與錨桿(定位錨桿)焊接在一起。各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼筋，其直徑為Φ257)為使鋼架精確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)Φ22mm定位錨桿，長度8)鋼架架立后應(yīng)盡快施作噴混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力。噴混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度：拱部為50~100mm；邊墻為70~150mm，先從拱腳或向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)而不密實，強度不夠，造成拱腳(墻腳)失穩(wěn)。鋼架愛護(hù)層厚度不小于4cm。9)鋼架應(yīng)在初噴混凝土后剛好架設(shè)。10)分部開挖法施工時，鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿，錨桿長為4.5m，數(shù)量為每榀8根。下半部開挖后鋼架剛好落底接長，封閉成環(huán)。11)鋼架拼裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼；12)沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊將鋼架與初噴層楔緊；13)鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接堅固，鋼架之間應(yīng)設(shè)置Φ25縱向連接鋼筋,間距滿意設(shè)計要求；14)鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過±5cm，垂直度誤差為±2°；15)鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，愛護(hù)層厚度不得小于4cm。2、平安（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必需佩戴平安帽。作業(yè)臺架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣件要扣堅固。臺架上需搭設(shè)木板并固定堅固。高空作業(yè)必需系平安繩。（2）、各種支護(hù)結(jié)構(gòu)的原材料必需經(jīng)檢驗合格方可運用。（3）、隧道初期支護(hù)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，并緊跟開挖，及早封閉成環(huán)。（4）、鋼架加工應(yīng)精益求精，確保鋼架各單元尺寸與設(shè)計相符，以保證連接精密及拼裝順當(dāng)，鋼架連接需保證連接質(zhì)量。（5）、分部開挖時，鋼架應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管或鎖腳錨桿，拱腳部位應(yīng)置于穩(wěn)固的基礎(chǔ)之上，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定，鋼架縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置，剛好施作并連接堅固。（6）、鋼架安裝時需嚴(yán)格按設(shè)計位置進(jìn)行架設(shè)，確保中線水平的正確，以保證不侵入襯砌凈空。（7）、鋼架必需與巖面抵緊，噴填密實，以便整體受力。（8）、由于鋼架分節(jié)安裝，各連接部位必需上緊上齊螺栓、螺母，連接板間需上橡膠墊板，以便受力勻稱。（9）、鋼架加工過程中產(chǎn)生的廢棄料、焊渣等應(yīng)剛好清理，集中存放統(tǒng)一處理。十、模筑砼施工1、質(zhì)量（1）、二次襯砌施作后的前提條件是：初期支護(hù)穩(wěn)定，初支位移速率穩(wěn)定在0.1~0.2mm/d,同時依據(jù)回來分析、初期支護(hù)已完成總位移量的90%。（2）、在圍巖對襯砌有不良影響的硬軟巖分界處應(yīng)設(shè)置沉降縫，明洞襯砌與洞內(nèi)襯砌交界處或不設(shè)明洞的洞口段襯砌在距洞口5~12m的位置應(yīng)設(shè)沉降縫，在連續(xù)Ⅴ、Ⅵ級圍巖中每50m（3）、砼襯砌模板與支架必需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板不凹凸，支架不偏移、不扭曲。保證砼成型規(guī)整，滿意多次重復(fù)運用不變形。（4）、澆注模筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上油污清除干凈，鋼筋模板應(yīng)涂脫模劑，木模板應(yīng)用水潮濕，模板接縫不應(yīng)漏漿。（5）、在涂刷模板隔離劑時，不應(yīng)污染鋼筋。（6）、擋頭鋼筋應(yīng)按襯砌斷面制作，定位精確、安裝堅固，擋頭板與巖壁間隙應(yīng)嵌堵緊密，施工縫擋頭板應(yīng)設(shè)預(yù)留槽成型條，并滿意上水產(chǎn)品要求。（7）、澆注砼節(jié)段長度應(yīng)依據(jù)圍巖狀況、襯砌厚度、施工部位、機械設(shè)備實力確定。（8）、冬季施工的防水砼，應(yīng)摻用加氣劑降低原有的水灰比，并按冬季施工有關(guān)要求施工。（9）、砼應(yīng)采納砼攪拌運輸車，應(yīng)確保砼在運輸中產(chǎn)生離析、撒落及混入雜物。砼澆筑應(yīng)采納砼輸送泵輸送入模。（10）、采納拼裝模板施工時，邊墻基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)合邊墻一次施工完成，邊墻基礎(chǔ)與邊墻分次澆筑時，邊墻基礎(chǔ)頂面應(yīng)鑿毛、清洗。（11）、采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。2、平安（1）、項目平安工程師應(yīng)檢查施工單位在襯砌施工工作臺上是否設(shè)置了不低于1.0m的欄桿；跳板、梯子是否安裝堅固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。（2）、工作臺、跳板、腳手架的承載重量，應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。（3）、吊裝拱架、模板時，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（4）、在2m以上的高處作業(yè)時，應(yīng)符合《工程施工平安技術(shù)規(guī)程》第2.7節(jié)的規(guī)定。（5）、檢查、修理混凝土機械、壓漿機及管路時，應(yīng)停機并切斷風(fēng)源、電源。（6）、檢查拱墻模板架及臺車下是否留足施工凈空，襯砌作業(yè)點是否設(shè)明顯的限界及緩行標(biāo)記。（7）、檢查臺車工作臺上是否滿鋪底板。（8）、拆卸混凝土輸送管道時，應(yīng)先停機。（9）、檢查復(fù)合式襯砌防水層的施工臺架是否堅固，臺架下凈空是否滿意施工須要，作業(yè)時是否設(shè)警示標(biāo)記或?qū)Ｈ朔雷o(hù)。十一、仰拱和底板施工1、質(zhì)量（1）、仰拱砼超前拱墻砼施工的超前距離，宜保持3倍以上襯砼循環(huán)作業(yè)長度，仰拱施工宜整斷面一次成型，不宜左右半幅分次澆筑。（2）、底板砼可半幅澆筑，但接縫應(yīng)平順，做好防水處理。（3）、隧道底部（包括仰拱）超前在允許范圍內(nèi)應(yīng)采納與襯砌相同強度等級砼澆筑，超挖大于規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求回填，不得用洞渣隨意回填，嚴(yán)禁片石侵入襯砌斷面（或仰拱斷面）。（4）、仰拱以上的砼或片石砼應(yīng)在仰拱砼達(dá)到設(shè)計強度的70%后施工。（5）、仰拱和底板砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%后，方可允許車輛通行。（6）、較弱圍巖地段應(yīng)剛好施作仰拱，剛好封閉成環(huán)。（7）、仰拱必需開挖至設(shè)計標(biāo)高，仰拱施作前應(yīng)清除積水、雜物、濾渣，對超挖部分應(yīng)采納同級砼回填。（8）、仰拱鋼筋安裝特殊是墻腳部位鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格限制好兩層鋼筋之間的間距和愛護(hù)層厚度，避開應(yīng)兩層鋼筋之間的間距過小而減小仰拱有效抗彎截面。（9）、仰拱回填按設(shè)計要求進(jìn)行，不得用洞渣虛土隨意回填。2、平安（1）、項目平安工程師檢查仰拱上的運輸?shù)缆肥欠翊钤O(shè)堅固，當(dāng)向坑內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，非卸車人員是否避至平安地點。（2）、當(dāng)仰拱超