3×600MW 超臨界機組煙氣脫硫工程設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)技術(shù)方案

----10xx電力xx3×600MW超臨界機組煙氣脫硫工程設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)技術(shù)方案xxxx工程部xx年元月目 錄總述施工程序試運前檢查設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要求設(shè)備的停車安全措施附表一：泵性能規(guī)格一覽表附表二：施工手段用料及消耗材料一覽表附表三：施工計量器具一覽表附表四：施工主要機具、計量器具打算概述編制依據(jù)《電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編》通用規(guī)定；和化工用泵〔HGJ207-8；GB50275-9；GB50231-9；各機泵的隨機資料。適用范圍本方案僅適用于xx電力xx3×600MW超臨界機組煙氣脫硫工程中的機泵單機試運。工程概述103臺，包括6臺煙氣升壓風(fēng)機AN40e6(+KSE6臺氧化風(fēng)機〔IRS-300C型、3臺真空泵〔2BE340498型、9臺石灰漿液循環(huán)泵〔離心式700TY-GSL型、液下泵7臺〔40PV-SPR型液下離心式〕和46臺離心泵。高壓密封風(fēng)機6臺、低壓密封風(fēng)機6臺。此外；還有特別設(shè)備〔臺套。對于這局部特別設(shè)備的單機試運，我方協(xié)作調(diào)試〔廠家全面負〕本工程全部機泵均為電動機驅(qū)動介質(zhì)全部選用水。工程特點工期緊，任務(wù)重。試運轉(zhuǎn)程序試運轉(zhuǎn)前的檢查 電動機單試 同心度復(fù)查機泵單機試運轉(zhuǎn)試運前的檢查通用規(guī)定地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)到達設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)完畢。冷卻、保溫、沖洗、過濾、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象，管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。各潤滑部位應(yīng)參加潤滑劑。泵入口必需有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。脫開聯(lián)軸器，先進展電動機的試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)2。離心泵試運前的檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。盤車應(yīng)敏捷、無特別現(xiàn)象。機械密封的裝配應(yīng)正確，并應(yīng)進展冷卻、沖洗。風(fēng)機的試運前檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉片頂間隙、葉片調(diào)整裝置功能、調(diào)整范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何污雜物；3.3.2.葉片角度可調(diào)的風(fēng)機，應(yīng)將葉片調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的角度；3.3.3.盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。氧化風(fēng)機試運前的檢查在連軸器連接以前，檢查和確認各螺栓連接部件的螺栓是否有松動。認真檢查和確認管道系統(tǒng)的安裝是否正確，管道的中心與平行度是否滿足要否去掉，閥門的操作是否正確等事項。檢查和確認潤滑油是否在所指定的油位，是否有漏油現(xiàn)象。風(fēng)機進口側(cè)所安裝的管道，務(wù)必清掃管道。且在運轉(zhuǎn)的初期階段，為防止焊失。檢查兩軸的中心線是否滿足對中的要求。確認風(fēng)機運行所要求的冷卻水的供給力量〔2500l/。真空泵試運前的檢查全部被抽氣體和工作液管路都要連接正確。全部閥門和閘閥都是關(guān)閉的，在排氣側(cè)不應(yīng)有閘閥和逆止閥。〔內(nèi)沖洗和外沖洗來重調(diào)解填料壓蓋。外沖洗時，翻開密封液閥門f〕0.1～0.3bar。真空泵進口側(cè)所安裝的管道，務(wù)必清掃管道。且在運轉(zhuǎn)的初期階段，為防止力損失。工作液面的檢查與調(diào)解；依據(jù)排氣連接形式〔連接在上〕應(yīng)按如下程序進展檢查調(diào)整；翻開工作液閥門ff2流出，之后關(guān)閉閥門f。確認真空泵運行所要求的冷卻水的供給力量〔10.73/。液下泵試運前的檢查；所安裝的液下泵均為潛液式離心泵，在試運前的檢查中除遵循離心泵應(yīng)檢查的內(nèi)容外，應(yīng)檢查集水坑內(nèi)的液位〔應(yīng)是液下泵潛入水中〕加裝臨時回流軟管〔回流至集水坑中〕關(guān)閉出口閥門3.7〔煙氣〕增壓風(fēng)機試運前的檢查消退防腐劑檢查軸承；必需更換硬化后的油脂。檢查確認全部螺栓均以擰緊且牢靠。在電動機聯(lián)軸器處人工盤轉(zhuǎn)風(fēng)機轉(zhuǎn)子，盤轉(zhuǎn)必需輕松簡潔。檢查葉輪葉片頂部與其風(fēng)筒之間的軸向間隙。檢查葉輪與芯筒之間的軸向間隙。間隙數(shù)據(jù)如下；葉片與機殼軸向間隙20±4mm 芯筒與葉輪間軸向間隙70～80mm檢查進口導(dǎo)葉調(diào)整機構(gòu)；手動操作導(dǎo)葉執(zhí)行裝置，應(yīng)全部關(guān)閉和翻開數(shù)次。接著應(yīng)在導(dǎo)葉全開或全閉時分別檢查刻度板。檢查監(jiān)視儀表及其在連鎖時的功能是否正確。應(yīng)確保施工工具或外來物不得遺留在風(fēng)機內(nèi)和氣進口上游的煙道內(nèi)。按正常功能檢查“排解緊急事故”的開關(guān)；假設(shè)電動機的電纜因其它緣由沒有接好，則必需再重連接以后檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。按說明書要求檢查聯(lián)軸器和電動機驅(qū)動裝置。漿液循環(huán)泵試運前的檢查底部和底座間的固定螺栓是否按要求擰緊〔不要用墊片〕底座/適配器金屬管的直徑不允許有間隙?？虬宓闹^連接螺栓是否到達要求的扭矩框號軸承箱夾緊螺栓〔Nm〕(Nm)SY185220TY525570檢查在適配器板〔面和孔〕的機械密封相對于軸套的同心度和直角度。水封環(huán)是否安裝在泵殼的凹槽中端蓋和機架板襯套的柱頭螺栓不要擰緊〔要保證有肯定的間隙〕蓋板和框板襯套之間的結(jié)合處；每一步最大誤差12mm，否則進展訂正。蓋板和框板出口法蘭的連接螺栓應(yīng)擰緊，且成一條直線。在外力作用時，葉輪應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。用量油計檢查軸承組件的油位，且無漏油現(xiàn)象。機械密封的固定螺栓在軸承套上是否擰緊〔封鎖環(huán)應(yīng)處于未固定狀態(tài)〕安全防護裝置是否正確安裝。機泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求通用規(guī)定機泵必需在規(guī)定負荷下連續(xù)進展單機試運4小時。電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)依據(jù)絕緣等級的不同進展確定。泵的附屬設(shè)備應(yīng)運行正常，管道應(yīng)連接結(jié)實無滲漏。檢查機器各緊固部件有無松動現(xiàn)象，如有特別現(xiàn)象應(yīng)馬上停機檢查處理。離心泵的試運轉(zhuǎn)各固定連接部位不應(yīng)有松動。轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有特別聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)結(jié)實無滲漏。40℃，最高溫度不得超過75℃，滑動軸承35℃，最高溫度不得超過65℃。填料函和機械密封的溫度應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。離心泵軸承處的震驚值應(yīng)符合下表要求m：軸承處的雙向振幅〔不大于〕≤3750.18＞375~6000.15＞600~7500.12＞750~10000.1＞1000~15000.08檢查各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度。泵的安全保護和電控裝置及各局部儀表均應(yīng)靈敏、正確、牢靠。且溫升正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等雜質(zhì)的泵，密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。附：填料密封的泄漏量≤501550~10020電壓和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小1的離心泵，當(dāng)用水進展試運轉(zhuǎn)時20%。4.2.10.需要測量軸承體處震驚值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無氣蝕的條件下測量。2小時。試運轉(zhuǎn)中，每隔30分鐘應(yīng)測試一次軸承箱及泵殼溫度，并作出相應(yīng)的記錄。離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門。泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)布滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體狀況下啟動。泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)翻開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超3分鐘，并將泵調(diào)整到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。4.2..16.泵承受機械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)的氣體。風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)啟動時，各部位應(yīng)無特別現(xiàn)象，當(dāng)有特別現(xiàn)象時應(yīng)馬上停機檢查，查明緣由并應(yīng)消退；啟動后調(diào)整葉片時，其電流不得大于電動機額定電流值；運行時，風(fēng)機嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；7095℃，溫升不應(yīng)55℃；其振動值可在機殼上進展測量；停機后，應(yīng)檢查管道的密封性和葉片頂間隙?！惭趸筹L(fēng)機的試運轉(zhuǎn)個局部檢查完成后，首先將管道和冷卻水系統(tǒng)的閥，開關(guān)全部翻開。冷卻水開頭流淌后，翻開水包〔箱體〕上部的空氣釋放旋鈕，當(dāng)水包〔箱體〕內(nèi)的空氣排放后，再將空氣釋放閥的旋鈕關(guān)上。手動盤車，檢查回轉(zhuǎn)是否能輕松自如的轉(zhuǎn)動。如無特別現(xiàn)象，可進展無負荷時運轉(zhuǎn)。在初始的幾分鐘里10加負荷試運轉(zhuǎn)。加負荷試運行的第一個1小時內(nèi)，假設(shè)消滅特別的振動，聲音或者熱，馬上停止運轉(zhuǎn)。查明其緣由，對特別出修正處理。在運轉(zhuǎn)的初期階段，由于潤滑油的粘度關(guān)系，音質(zhì)可能會有不同的變化。15～30min后趨于正常。真空泵的試運轉(zhuǎn)翻開吸氣管閥門〔假設(shè)安裝了排氣管閥門此時也翻開〕同時翻開密封液閥門。起動電機后應(yīng)馬上翻開工作液閥門并進展調(diào)整。方法如下；測量流量調(diào)整法；翻開工作液閥門〔直至流量計指示到規(guī)定的流量。其流量取決于吸氣壓力，一旦到達工作真空度就要重調(diào)整工作也流〕4.5.2.1測量壓力調(diào)整法；翻開工作液閥門〔數(shù)據(jù)約為1.0dar確定壓力，一旦到達工作真空度，壓力計便指示出一個依靠于內(nèi)部工作液連接方式的壓力值〕軸封觀看；起動之后調(diào)整密封液流量和密封液壓力，確保沒有不被允許的泄漏發(fā)生〔〕開頭工作時要檢查運轉(zhuǎn)狀況起動之后，要讀出壓力和流量的狀態(tài)值并做好記錄。剛開頭要查看介質(zhì)〔工作液和密封液〕和零部件〔特別是軸承和軸封等〕的溫度，直至溫度達以穩(wěn)定狀態(tài)，并做好記錄。以后所需進展檢查的周期必需依據(jù)工作條件和現(xiàn)場狀況來打算。。4.7〔煙氣〕增壓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)確保油脂均以布滿軸承和油管路。關(guān)閉風(fēng)機入口測煙道擋板。全部翻開風(fēng)機出口煙道擋板。接通空冷風(fēng)機接通主電動機自動翻開入口煙道擋板，假設(shè)入口煙道擋板在一分鐘內(nèi)沒能全翻開，因馬上停止煙氣增壓風(fēng)機的運行。開啟風(fēng)機進口導(dǎo)葉，調(diào)至所需工況。注：冷態(tài)試機時，導(dǎo)葉開度不行調(diào)的過急、過大，同時監(jiān)視電機電流是否過載。導(dǎo)致電機過載。增壓風(fēng)機的并聯(lián)運行；當(dāng)一臺風(fēng)機運行時，假設(shè)啟動其次臺風(fēng)機應(yīng)承受并聯(lián)運行的方法。假設(shè)要將其次臺風(fēng)機啟動并于正在運行的第一臺風(fēng)機并聯(lián)運行，則肯定要將正在運行的第一臺風(fēng)機的工況〔向下調(diào)至風(fēng)機失速線最低點以下。二臺風(fēng)機與第一臺風(fēng)機并聯(lián)度全都、電耗一樣、風(fēng)量、風(fēng)壓相全都。同時進一步翻開兩臺風(fēng)機的導(dǎo)葉，直至所需工況點為止。從并聯(lián)運行的兩臺風(fēng)機中停運一臺風(fēng)機，將兩臺風(fēng)機的工況點同時調(diào)低到失速線最低點以下，晰的圖示是很重要的。同時做好以下記錄；噪聲特性運行的平穩(wěn)性儀表的狀態(tài)漿液循環(huán)泵式運轉(zhuǎn)在本FGD裝置中，每臺泵通過自己的進口管和分別閥連接到吸取塔上。也就是泵有自己的出口管和噴嘴組。翻開進口閥，關(guān)閉排放閥和沖洗閥，漸漸翻開排放閥的開度〔直至運行電流值到額定值。觀看并做好相應(yīng)的記錄。泵停頓試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合以下要求離心泵的停車離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和凍裂。5.2.〔氧化〕風(fēng)機的停車在停機后的相關(guān)作業(yè)時〔正在檢修中，制止合上電源，以防止不留意起動電機。停機后，關(guān)閉出口，進口管道以及冷卻水系統(tǒng)上全部的閥門。長期停機時，每隔2～3個周用手盤車〔手動〕一次，以防止固著咬死。長期停機時，要完全排出水包〔箱〕內(nèi)的冷卻水，以防止結(jié)冰凍裂。緊急狀況下的停車操作方法事故發(fā)生時的對應(yīng)運轉(zhuǎn)中的風(fēng)機，一旦覺察特別，則馬上停機。假設(shè)推斷是風(fēng)機內(nèi)部的緣由時，傷等。假設(shè)有接觸的痕跡，或者用手盤不動車的現(xiàn)象，風(fēng)機必需要全部拆開〔〕這時，請準(zhǔn)時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。真空泵的停車關(guān)閉工作液閥門DE關(guān)閉進氣管閥門C。一旦真空泵停頓工作，就關(guān)閉排氣管閥C〔假設(shè)安裝的話。當(dāng)安裝有由電機、電流掌握的電磁閥時，手動閥門必需是開著的。停車后如遇霜凍降落，分別器和全部管路中的液體放出。為此；首先翻開排泄閥D(只有當(dāng)泵無內(nèi)壓力后，才可擰開泵蓋上的排空絲)。假設(shè)在下次起動運轉(zhuǎn)之前，還有很長一段時間，則應(yīng)留意如下；假設(shè)泵有易腐蝕件，且要停轉(zhuǎn)兩星期或更長時間，那么他們就必需被完全排空，并且先用防腐劑沖洗之后，在排空并使之枯燥。假設(shè)使之枯燥是不行能的，那么葉輪必需每兩星期完全轉(zhuǎn)動一次燥。做好記錄或報告，假設(shè)需要，再重啟動運轉(zhuǎn)時要將他們考慮進去。液下泵的停車；與離心泵一樣〔煙氣〕增壓風(fēng)機的停車關(guān)閉風(fēng)機進口導(dǎo)葉〔-75o〕關(guān)閉之電動機自動關(guān)閉煙道進口擋板依據(jù)需要打算是否關(guān)閉出口擋板。風(fēng)機停運2小時后停運空冷小風(fēng)機漿液循環(huán)泵的停車用超過60秒的時間漸漸關(guān)閉出口閥斷掉電動機電源；停泵。關(guān)閉進口閥。一旦進口閥全關(guān)，翻開排放閥。翻開空氣排放閥〔〕保證泵腔內(nèi)布滿水〔〕安全措施要嚴(yán)格執(zhí)行本工程操作的規(guī)程。參與設(shè)備單機試運人員，應(yīng)組織試運人員學(xué)習(xí)《設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)技術(shù)方案》并對方案進展交底，以確保在試運過程中人身、設(shè)備的安全。在單機試運轉(zhuǎn)工作前，依據(jù)待試運轉(zhuǎn)的設(shè)備型號、類型確定試運程序。編制試運操作卡〔操作一步確認一步。設(shè)備試運前；應(yīng)按規(guī)定辦理送點作業(yè)票、試運申請單，試運完畢后將電源退出工作位置。電機送電前；應(yīng)先對設(shè)備絕緣及接地電阻進展檢查，并進展轉(zhuǎn)動試驗合格。要堅守自己的崗位。對參與設(shè)備試運轉(zhuǎn)人員，按責(zé)任劃分進展定崗、定位。在整個試運過程中任何人不得隨便竄崗、離崗。要定時巡檢，并做好記錄。按設(shè)備單機試運行的要求〔標(biāo)準(zhǔn)；分項單機試運標(biāo)準(zhǔn)中有要求巡檢時間〕定時進展巡檢。設(shè)專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進展監(jiān)護。覺察問題隨時停機檢查處理。參與試運人員，在試運過程中如覺察設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常狀況應(yīng)急時向試運負責(zé)人匯報。特別狀況應(yīng)實行堅決措施停車，停車后向負責(zé)人匯報在執(zhí)行特別停車規(guī)程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備緊急停車操作程〔方案中已編寫〕序進展。嚴(yán)禁超負荷工作。試運前應(yīng)查閱設(shè)備說明書和設(shè)備銘牌，查清設(shè)備電機的額定電流。全部動力設(shè)備在試運行過程中；應(yīng)有專人監(jiān)視設(shè)備電流參數(shù)，不得有超負荷試運行現(xiàn)象。消防器材預(yù)備試運前應(yīng)預(yù)備有足夠的消防器材和通訊設(shè)備，保證現(xiàn)場通訊暢通。試運現(xiàn)場應(yīng)有醒目的戒備標(biāo)志和隔離措施。試運前編制反事故應(yīng)急預(yù)案〔已在程序中編入〕現(xiàn)場要清潔干凈，文明試運。試運設(shè)備外表應(yīng)擦洗干凈。試運所需檢測儀器、儀表、工具應(yīng)擺放干凈有序。設(shè)備試運完畢后應(yīng)將試運中所產(chǎn)生的垃圾清理干凈。試運完畢的設(shè)備掛上標(biāo)志牌〔〕成立單機試運小組小組設(shè)組長一人成員設(shè)置六人附表一：

增壓風(fēng)機增壓風(fēng)機冷卻風(fēng)機AN40e6(+KSE)型原煙氣空氣549m3/s3480Pa2503 高壓密封風(fēng)機9-26-5A-2900-1型空氣42936035Pa154 低壓密封風(fēng)機9-26-5A-2900-5型空氣59415553Pa155氧化風(fēng)機IRS-300C空氣〔濕〕6248N1209.63Pa3561#漿液循環(huán)泵700TY-GSL型石灰石漿液86061480Pa239072#漿液循環(huán)泵700TY-GSL型石灰石漿液86061480Pa24.890序號型序號型號流量出口壓力揚程原動〔MPa〕〔m〕〔K891011123#漿液循環(huán)泵700TY-GSL型石灰石漿液86061480Pa26.6100石灰石漿液輸送泵2/1.5B-AH型石灰石漿液401460Pa2915石膏排出泵3/2C-AH液態(tài)石膏1001480Pa5237石膏拋棄泵3/2C-AH液態(tài)石膏561460Pa1215石膏漩流站溢流輸送泵2/1.5B-AH型液態(tài)石膏441460Pa251113廢水漩流器給料泵13廢水漩流器給料泵1.5/1B-AH型廢水151460Pa451114濾液水泵4/3DH-AH型乳膠液2201480Pa677515事故漿液池泵4/3CH-AH型液1201470Pa302216吸取塔排水坑泵40PV-SPR型水401460Pa201140PV-SPR型水201440Pa14 5.40PV-SPR型水401460Pa2515150S78A水1502950Pa6045200S63A水2702950Pa50751718石灰石制備區(qū)排水1718石灰石制備區(qū)排水坑泵石膏脫水區(qū)排水坑泵19除霧器沖洗水泵20工藝水泵21真空泵2BE3400-498型空氣68501486Pa1622濾布沖洗水泵50-32-250型水9.12900Pa1123濾布沖洗水備用泵50-32-250型水9.12900Pa1124濾餅沖洗水泵50-32-160型水5.52900Pa28325磨機漿液泵3/2C-AH漿液53.51480Pa523726----11附表二：施工手段用料及消耗材料一覽表序號 名稱規(guī)格單位數(shù)量1 塑料布公斤502 生料帶卷203 記號筆紅、黑、白支各54 青稞紙平方米55 紫銅皮δ0.02、δ0.05、δ0.0.2、δ0.5公斤各26 耐油石棉板δ=2mm張17 耐油橡膠板δ=6mm張18 塑料布公斤309 棉白布1.2m寬米1010 潤滑脂鋰基袋511 破布公斤6012 砂紙350#張2013 砂布120#張2014 機械油46#kg340附表三：施工計量器具一覽表序號名稱