潤(rùn)滑脂加工生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目設(shè)備安裝方案

道達(dá)爾潤(rùn)滑脂加工生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目設(shè)備安裝方案目錄一、 工程內(nèi)容 11、 GMU相關(guān)組合設(shè)備 12、 其他設(shè)備 1二、 編制依據(jù) 1三、 設(shè)備安裝工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 1四、 設(shè)備吊裝方案 21、 吊裝準(zhǔn)備 22、 吊裝 32.1. 通用要求及程序 32.2. 起重工具/吊車選擇 32.3. 吊裝順序 42.4. 電梯井框架吊裝 63、 安全措施 84、 質(zhì)量措施 9五、 靜設(shè)備安裝方案 91、 安裝流程 92、 施工前準(zhǔn)備 92.1. 技術(shù)文件 92.2. 2.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)與驗(yàn)收 103、 基礎(chǔ)驗(yàn)收 104、 設(shè)備安裝 114.1. 地腳螺栓 114.2. 墊鐵 114.3. 就位找正 114.4. 灌漿 124.5. 附件安裝 135、 試驗(yàn)與檢驗(yàn) 13六、 動(dòng)設(shè)備安裝方案 131、 安裝流程 132、 施工準(zhǔn)備 133、 開箱檢驗(yàn) 144、 基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理 155、 設(shè)備就位、找平、找正 166、 基礎(chǔ)二次灌漿 197、 設(shè)備拆檢、組裝 198、 附屬設(shè)備安裝及配管要求 209、 單機(jī)試車 21七、 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)策 25八、 安全風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)對(duì)及消減措施 26九、 人力資源及設(shè)備計(jì)劃 27工程內(nèi)容道達(dá)爾(天津)工業(yè)有限公司新建設(shè)計(jì)產(chǎn)能約6000T/a潤(rùn)滑脂生產(chǎn)線及附屬設(shè)施，主要包括潤(rùn)滑脂生產(chǎn)線（GMU）、鍋爐房、配電室、中控室、基礎(chǔ)油罐、儀表風(fēng)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、加熱室、成品儲(chǔ)存區(qū)等設(shè)施。本項(xiàng)目所包含主要機(jī)械設(shè)備如下：GMU相關(guān)組合設(shè)備4個(gè)攪拌罐撬、MCC撬、平臺(tái)撬、2個(gè)管廊撬、X6601撬、鋼梯撬、D6281撬、2個(gè)過(guò)濾撬、反應(yīng)器撬、脫氧撬、電梯井及電梯等單體設(shè)備/撬塊等15件其他設(shè)備鍋爐撬、儀表風(fēng)撬、換熱撬、制冷機(jī)撬、膨脹罐、基礎(chǔ)油緩沖罐、冷卻水罐、基礎(chǔ)油泵、導(dǎo)熱油罐、導(dǎo)熱油泵、冷卻水泵、加熱室等。以上設(shè)備均需現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中GMU組合設(shè)備在制造廠預(yù)拼裝后解體成單件發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，制造廠指導(dǎo)安裝；其他設(shè)備單體陸續(xù)發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位。目前，鍋爐撬、換熱撬、制冷機(jī)撬、膨脹罐、基礎(chǔ)油緩沖罐、冷卻水罐、導(dǎo)熱油罐、導(dǎo)熱油泵已到場(chǎng)并已初步吊裝到位，其他設(shè)備未進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。編制依據(jù)本公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件GB50231-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50275-2010《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙制造廠的安裝指南設(shè)備安裝工程特點(diǎn)及難點(diǎn)受項(xiàng)目特點(diǎn)影響，本項(xiàng)目設(shè)備安裝地點(diǎn)多數(shù)在廠房?jī)?nèi)，場(chǎng)地面積受限，安裝高度受限；本工程設(shè)備多屬低壓或常壓設(shè)備，設(shè)備質(zhì)量不大；設(shè)備撬裝化程度較高；GMU成套設(shè)備結(jié)構(gòu)極為緊湊，設(shè)備附屬配管、電纜、管道支架、操作平臺(tái)及斜梯等附件，單件吊裝時(shí)各撬塊相互影響，作業(yè)困難，有碰撞風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)成品保護(hù)要求高；安裝方法多樣性強(qiáng)，需要結(jié)合不同位置不同設(shè)備采取不同的安裝方法，或者采取多種方法的組合；受制于場(chǎng)地條件，需多種吊裝設(shè)備互相配合；有安裝順序的要求；施工工期緊迫，需要合理的組織策劃。設(shè)備吊裝方案吊裝準(zhǔn)備通過(guò)方案的計(jì)算選擇吊車型號(hào)，確定吊裝方法。規(guī)劃吊裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備的行走路線，臨時(shí)停車點(diǎn)，進(jìn)車順序，規(guī)劃出吊車占位、拖車占位，便于到場(chǎng)后直接進(jìn)入到指定地點(diǎn)。大型設(shè)備裝車時(shí)，要求重量偏重一端裝在車尾方位。按照批復(fù)的吊裝方案進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備，復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)各部位尺寸，確定方案中選擇的吊車進(jìn)場(chǎng)日期。吊裝作業(yè)所需的索具、卡具、道木、鋼板、爬梯及輔助工機(jī)具全部準(zhǔn)備充足，提前三天運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，按指定位置就位。吊具檢查、試驗(yàn),合格后方可使用。吊裝用的平衡梁預(yù)制完成并與卡扣、索具預(yù)組合完。提前組裝設(shè)備就位所需臨時(shí)墊鐵及調(diào)平螺栓墊板，并按照編號(hào)編排好適用位置，并向工人交代現(xiàn)場(chǎng)每組墊片的適用位置。設(shè)備、電機(jī)卸車都選在其基礎(chǔ)上。對(duì)參加吊裝作業(yè)人員進(jìn)行整體安全、技術(shù)交底，熟悉本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案中的安全技術(shù)要求。崗位分工及職責(zé)。設(shè)備、構(gòu)件的規(guī)格重量及安裝位置。吊裝工藝方法。設(shè)備、構(gòu)件在各種空間位置狀態(tài)起重機(jī)索具受力情況。起重機(jī)索具選用情況及安全系數(shù)情況。風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并進(jìn)行應(yīng)急演練。吊裝通用要求及程序按照事先畫好的規(guī)劃線進(jìn)行吊車就位工作，并把吊裝平衡梁（如需）掛好。在設(shè)備撬座上敷設(shè)兩排200×140×2500mm枕木，保護(hù)設(shè)備撬座基礎(chǔ)螺栓，同時(shí)也防止爆胎事故發(fā)生。車輛倒運(yùn)到設(shè)備撬座后復(fù)核作業(yè)半徑，保證設(shè)備重心距離吊車重心在作業(yè)半徑之內(nèi)，倒車過(guò)程中有專人指揮。在設(shè)備吊裝位置掛吊裝繩索，調(diào)整長(zhǎng)度。調(diào)平后進(jìn)行試吊，試吊過(guò)程中緩慢提起，出現(xiàn)問題立即停止，試吊過(guò)程中觀察水平情況，平衡梁、繩索情況等。試吊成功后，將設(shè)備吊起200mm高，拖車離場(chǎng)。調(diào)整吊車臂桿，四周就位人員均瞄準(zhǔn)螺栓孔偏差情況并及時(shí)向指揮匯報(bào)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使設(shè)備精準(zhǔn)就位于基礎(chǔ)墊鐵（調(diào)節(jié)螺栓）上。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)制造廠專業(yè)工程師檢查無(wú)誤后，初步固定后方可拆除繩索，交給機(jī)械專業(yè)調(diào)整找平。起重工具/吊車選擇電梯井框架吊裝選取2臺(tái)25T吊車主吊，1臺(tái)12T吊車溜尾的方式旋轉(zhuǎn)起吊；GMU設(shè)備中的攪拌釜、管廊采用單臺(tái)25T吊車配合平衡梁直接起吊；GMU設(shè)備中的MCC采取叉車配合吊車進(jìn)行起吊就位；鍋爐撬采用吊車+平板車+滾杠的方式吊裝就位；其他設(shè)備采取單臺(tái)吊車直接起吊就位；吊索選取10T尼龍吊帶和U形環(huán)；吊裝順序散件設(shè)備隨到隨吊GMU組合設(shè)備各模塊如下圖GMU各模塊吊裝順序如下：ColloidmillW6621andW6601andpipesSkid（泵模塊）SkidD64315T（攪拌釜模塊4）SkidD642110T（攪拌釜模塊3）SkidD641110T（攪拌釜模塊2）F6621‘’Filter’’ASSEMBLY（過(guò)濾器模塊）F6601‘’Filter’’ASSEMBLY（過(guò)濾器模塊）X6601（脫氧模塊）PipeRack-Down（下層管廊模塊）SkidD640110T（攪拌釜模塊1）ReactorR6201（反應(yīng)釜模塊）MCC（馬達(dá)控制中心模塊）Paletteaccesswithstair-1‘’PlatformaccessaroundFinishingtanksandstair’’（下層平臺(tái)）PipeRack–UP（上層管廊模塊）Paletteaccesstowerwithstair-2‘’Platformforaccessliftingandstair’’（頂層平臺(tái)）Liftingwell‘’LiftingStructure’’（電梯井框架）電梯井框架吊裝電梯井框架安裝位于潤(rùn)滑脂生產(chǎn)單元東南側(cè)，重量:11350kg,尺寸:3950x3500x12250mm。此構(gòu)件尺寸超高，安裝后頂部超過(guò)廠房頂板，此處特設(shè)計(jì)天窗已適應(yīng)此結(jié)構(gòu)。因廠房?jī)?nèi)起吊高度受限，需采取特殊方式起吊就位，故對(duì)其吊裝做詳細(xì)描述。吊裝方式描述此構(gòu)件平放在預(yù)訂位置，采取兩臺(tái)25T吊車異側(cè)配合主吊，1臺(tái)12T吊車溜尾的方式起吊。吊裝準(zhǔn)備除一般的吊裝準(zhǔn)備外，本設(shè)備尚需做如下準(zhǔn)備工作在構(gòu)件兩側(cè)水平中心位置各焊接安裝吊耳一個(gè)，吊耳距離地腳約7.5米。構(gòu)件水平放置在地面后，接觸地面的兩條支腿從距離地腳3m處截?cái)嗳∠?，以便在吊裝旋轉(zhuǎn)時(shí)降低高度構(gòu)件頂部橫梁和吊耳切除，安裝后恢復(fù)橫梁在地面劃線，確定擺放框架位置，使其處于最有利于吊裝的位置平面布置吊車、工件在廠房?jī)?nèi)布置如下圖吊裝過(guò)程電梯井框架擺放在基礎(chǔ)西側(cè)，框架型鋼不要直接靠壓基礎(chǔ)螺栓上吊車按示意圖站位，在吊耳上拴好吊帶2臺(tái)主吊車同時(shí)試吊，確?？蚣苣軌蛞越佑|地面的柱腳為軸旋轉(zhuǎn)，頂部抬升，否則，須在柱腳處增加配重塊。試吊正常后，正式起吊。兩主吊緩慢收繩，逐漸抬起框架頂部，溜尾吊車收繩少許，使框架地腳型鋼離開水泥地面100-200mm即可，避免其構(gòu)件直接劃擦地面，破壞構(gòu)件圖層及地面。隨著主吊收繩，框架逐漸由水平狀態(tài)向豎直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，溜尾吊車配合伸長(zhǎng)大臂，做收繩及放繩動(dòng)作，輔助框架穩(wěn)定。當(dāng)框架接近屋頂面板時(shí)，適當(dāng)上揚(yáng)/下壓吊車大臂，使框架頂部能夠避開屋面梁進(jìn)入天窗位置。主吊繼續(xù)收繩，溜尾吊車放繩，使框架逐漸靠近安裝位置；當(dāng)框架基本處于豎直位置時(shí)，解除溜尾吊車，人工配合吊車扶正框架，使其就坐于基礎(chǔ)上。安全措施凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案中安全技術(shù)要求。凡參加安裝的工人必須持有本崗位的操作合格證和勞動(dòng)部門要求的安全操作合格證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員要做好勞動(dòng)保護(hù)，必須佩帶好安全帽。高處作業(yè)（≥2m）要設(shè)置可靠的防護(hù)措施，帶好安全帶并拴掛在穩(wěn)固點(diǎn)上。所用工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意拋投物件、工具。吊裝前要嚴(yán)格檢查各種吊裝索具是否合理、完好、符合要求。正式起吊前，要進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝。吊裝時(shí)吊裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒，非吊裝施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。吊裝時(shí)施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險(xiǎn)地方停留，不得隨同工件或機(jī)具升降。在吊裝過(guò)程中應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，做到信號(hào)傳送準(zhǔn)確，各崗位要各負(fù)其責(zé)。必須嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止高空墜落等事故的安全措施。吊車作業(yè)時(shí)，支腿下必須按要求加墊枕木或鋼板。五級(jí)風(fēng)以上能見度低的情況下不準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入廠區(qū),必須遵守業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)定，違者嚴(yán)懲。吊裝過(guò)程中吊車突然發(fā)生機(jī)車故障，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)，并第一時(shí)間向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；啟動(dòng)吊車的自鎖系統(tǒng)，疏散人員，設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；專業(yè)機(jī)車維修人員進(jìn)行機(jī)車故障檢測(cè)排除，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)沒有問題后，方可繼續(xù)進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝過(guò)程中突然發(fā)生地基下陷，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)，并第一時(shí)間向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；吊起的設(shè)備應(yīng)立即回放到地面，并采取可靠的防護(hù)措施，使設(shè)備不至于傾斜翻倒；疏散人員，設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；采取快捷有效的措施進(jìn)行地基壓實(shí)處理，或鋪墊戈壁土用分層夯實(shí)法，或用鋼板進(jìn)行鋪墊。吊裝過(guò)程中，吊裝繩扣突然斷裂，第一時(shí)間向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報(bào)；維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，疏散人員，設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；專業(yè)人員進(jìn)行吊車和設(shè)備的檢測(cè)，待確認(rèn)沒有問題后方可進(jìn)行再次吊裝。質(zhì)量措施吊裝前要嚴(yán)格檢查各種吊裝索具是否合理、完好、符合要求。吊裝前先進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容如下：正式起吊前，要進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝。在吊裝過(guò)程中應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，做到信號(hào)傳送準(zhǔn)確，各崗位要各負(fù)其責(zé)。設(shè)備組及配套設(shè)備裝載時(shí)派專業(yè)工程師與運(yùn)輸單位溝通，對(duì)貨物裝車順序進(jìn)行編排和記錄，獲取裝車信息，提前編制卸車規(guī)劃。組核心設(shè)備考慮現(xiàn)場(chǎng)一次就位，運(yùn)輸裝車時(shí)特別指定裝車方位。運(yùn)輸車輛到達(dá)后，在廠區(qū)外設(shè)置停車區(qū)域，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)規(guī)劃安裝，設(shè)備先進(jìn)入廠區(qū)，在現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查后直接卸載就位，其它設(shè)備駛至指定場(chǎng)地?cái)[放。貨物到場(chǎng)后，核對(duì)外包裝上名稱、尺寸、重量、吊點(diǎn)位置、吊裝形式等特定信息。設(shè)備開箱驗(yàn)收后，根據(jù)設(shè)備的尺寸、重量、現(xiàn)場(chǎng)的吊裝半徑等條件采用一臺(tái)200T以上汽車吊卸車。為保證就位質(zhì)量，設(shè)備必須水平吊起，在試吊過(guò)程中必須把設(shè)備調(diào)整水平。在基礎(chǔ)四周彈上邊界線和中心線便于確定設(shè)備就位位置，四周監(jiān)護(hù)人員必須到位，保證設(shè)備螺栓在螺栓孔中心位置。靜設(shè)備安裝方案安裝流程開箱驗(yàn)收開箱驗(yàn)收支撐設(shè)備容器就位找平找正灌漿二次找平找正（如需）二次澆筑（如需）工藝配管附件安裝基礎(chǔ)中間驗(yàn)收試驗(yàn)檢驗(yàn)圖3.4-1容器靜設(shè)備安裝流程圖施工前準(zhǔn)備技術(shù)文件設(shè)備安裝應(yīng)具備下列技術(shù)文件設(shè)計(jì)文件設(shè)備質(zhì)量證明文件施工技術(shù)文件設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定，壓力容器質(zhì)量證明文件還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。內(nèi)容與特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件有復(fù)驗(yàn)要求的材料有合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告2.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)與驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)必須由業(yè)主、監(jiān)理單位代表及施工單位代表共同參加。開箱檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按照裝箱單機(jī)泵的開箱檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查箱號(hào)、箱數(shù)和包裝；設(shè)備型號(hào)、名稱和規(guī)格；設(shè)備質(zhì)量證明文件等隨機(jī)資料及專用工具是否齊全；核查附件、內(nèi)件、零部件是否齊全完好；設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無(wú)表面損傷、變形及銹蝕；工裝卡具的焊疤已清楚；設(shè)備管口封閉完好；防腐蝕涂料無(wú)流墜、脫落和返修。開箱檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及時(shí)進(jìn)行安裝，對(duì)于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等應(yīng)設(shè)專人、專庫(kù)妥善保管。開箱檢驗(yàn)完畢后及時(shí)填寫開箱檢驗(yàn)記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收3.1設(shè)備安裝前要進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)交，并辦理交接手續(xù)。3.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整、預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈；核實(shí)基礎(chǔ)螺栓孔中心距是否與設(shè)備螺栓孔距相符；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線。有沉降要求的設(shè)備基礎(chǔ)要標(biāo)明沉降觀測(cè)點(diǎn)；3.3對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量檢查，其測(cè)量偏差要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4臥式設(shè)備滑動(dòng)端基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺物。水平度為2mm/m，混凝土的基礎(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板的上表面。設(shè)備安裝地腳螺栓地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，且有保護(hù)措施；預(yù)留孔的地腳螺栓埋設(shè)要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定；預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行緊固；地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全，相互接觸良好，緊固后螺紋外露不應(yīng)少于2個(gè)螺距，外露部分涂油脂保護(hù)。墊鐵設(shè)備找平找正使用平墊鐵和斜墊鐵組成墊鐵組，墊鐵的規(guī)格尺寸和組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；墊鐵的放置要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵之間和墊鐵與支座之間應(yīng)均勻接觸，，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～30mm，墊鐵組伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。墊鐵組層間應(yīng)進(jìn)行焊接固定。支柱式每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3塊，其他設(shè)備每組墊鐵塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)5塊；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最后的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4。就位找正設(shè)備容器吊裝設(shè)備容器吊裝前，首先檢查吊耳是否完好，如果沒有吊耳，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖選擇合適吊裝位置。根據(jù)設(shè)備自重，大型設(shè)備吊裝要編制吊裝措施方案。批準(zhǔn)后實(shí)施。立式設(shè)備容器立式設(shè)備容器的找正用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，其安裝質(zhì)量要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。臥式容器臥式設(shè)備找正用墊鐵在固定端調(diào)整，其安裝質(zhì)量要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，詳見表4-1。容器檢驗(yàn)表表4-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1立式容器設(shè)備支座縱橫中心線D0≤20005吊線墜經(jīng)緯儀鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)D0＞2000102標(biāo)高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且不大于504方位D0≤200010D0＞2000155臥式容器設(shè)備支座縱橫中心線5水準(zhǔn)儀水平儀鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)6標(biāo)高±57水平度軸向L/1000徑向2D0/1000灌漿灌漿前應(yīng)用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不應(yīng)小于24h。地腳螺栓孔灌漿前1h應(yīng)吸干積水，清除預(yù)留孔中的雜物。二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。采用墊鐵安裝的設(shè)備二次灌漿材料宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。無(wú)墊鐵安裝的設(shè)備二次灌漿材料應(yīng)采用微脹混凝土，并制作同條件試塊。地腳螺栓預(yù)留孔或二次灌漿層灌漿應(yīng)一次完成。立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊。設(shè)備支座底板外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣上表面。無(wú)墊鐵安裝的二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松開頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實(shí)。附件安裝設(shè)備內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清掃干凈。安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試后的安全閥應(yīng)加鉛封，并封堵端口。壓力表液位計(jì)、流量計(jì)、測(cè)量?jī)x表等安裝前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并加封印。安全附件安裝應(yīng)朝向便于觀察的位置。梯子、平臺(tái)安裝偏差要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接要求預(yù)熱的設(shè)備，與其相焊的連接件應(yīng)按設(shè)備焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，焊后要求熱處理的設(shè)備，與其相焊接的連接件應(yīng)在熱處理前焊接完成。與設(shè)備本體相焊的焊縫，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備本體焊縫質(zhì)量要求。試驗(yàn)與檢驗(yàn)安裝好的設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)沉降、液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、充水試漏或煤油試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟和要求要符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。動(dòng)設(shè)備安裝方案安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位、設(shè)備找正、地腳螺栓灌漿、設(shè)備精確找正、二次灌漿、拆檢組裝、聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)測(cè)開箱驗(yàn)收設(shè)備就位設(shè)備找正地腳螺栓灌漿精找平（如需）二次灌漿（如需）拆檢組裝聯(lián)軸器對(duì)中基礎(chǔ)中間驗(yàn)收施工準(zhǔn)備2.1根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算；2.2根據(jù)機(jī)組的技術(shù)要求及安裝工程量，調(diào)配班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配；2.3施工人員熟悉機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括機(jī)械設(shè)備出廠技術(shù)文件、機(jī)械設(shè)備安裝工具使用說(shuō)明書、機(jī)械設(shè)備裝箱單及合格證等；2.4按施工方案要求準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及安裝消耗材料；2.5進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底及安全交底。2.6施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：a施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨、擋風(fēng)沙、照明充分、通風(fēng)良好；b施工用水、電、氣和照明具備使用條件；c施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施。開箱檢驗(yàn)3.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由供應(yīng)部門組織，與施工單位的相關(guān)人員、業(yè)主代表或監(jiān)理共同進(jìn)行。3.2開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、風(fēng)砂等措施。3.3開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。3.4設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：⑴核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；⑵按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；⑶對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外露部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；⑷對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；⑸機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；⑹對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。3.5驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失現(xiàn)象。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。3.6凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。3.7在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主或監(jiān)理研究處理?；A(chǔ)驗(yàn)收與處理4.1基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記。4.2基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。4.4對(duì)基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查應(yīng)符合表5-1?；A(chǔ)尺寸允許偏差表5-1序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)標(biāo)高-20～+03基礎(chǔ)上平面尺寸+204基礎(chǔ)上平面水平度每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高0～+20中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁鉛垂度104.5基礎(chǔ)處理⑴設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為3～5點(diǎn)/dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。⑵墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；⑶預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；⑷設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。設(shè)備就位、找平、找正5.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：⑴安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系業(yè)主代表或監(jiān)理研究處理；⑵檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；⑶檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；⑷檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；⑸檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油垢、無(wú)油漆等。5.2墊鐵設(shè)置⑴墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，兩螺栓中心距小于300mm的中間只放一組，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。⑵盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。⑶斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。⑷設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。5.3選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。5.4設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。5.5設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-2。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差表5-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無(wú)直接聯(lián)系時(shí)±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時(shí)±2±15.6設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。5.7設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：⑴解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。⑶設(shè)備的找平及找正，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。5.8設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：⑴聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作；⑵調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響；⑶采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。如無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面，應(yīng)接觸緊密，其兩聯(lián)軸器半軸的對(duì)中偏差為徑向位移≤0.03mm，軸向傾斜度應(yīng)≤0.05mm/m;彈性套柱銷聯(lián)軸器的對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合表5-3的規(guī)定;性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。彈性套柱銷聯(lián)軸器的對(duì)中偏差及端面間隙表5-3（mm）聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜713＜0.04＜0.2/100080951061304＜0.05＜0.2/10001601902245＜0.05＜0.2/1000250315＜0.084004756＜0.08＜0.2/1000600＜0.10彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙表5-4(mm)聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜90-1602.5＜0.05＜0.2/1000195-2203280-3204＜0.08360-41054806＜0.1054076305.9設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙。在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固，墊鐵與機(jī)器之間不得焊接。基礎(chǔ)二次灌漿6.1二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。6.2安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：⑴動(dòng)設(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。⑵灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。⑶灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作。⑷灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。⑸每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。⑹二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；⑺根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。設(shè)備拆檢、組裝7.1設(shè)備安裝后,對(duì)技術(shù)文件或建設(shè)單位要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。7.2設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。7.3零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。7.4機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目：⑴滾動(dòng)軸承清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；⑵檢查各零、部件密封面、滑移面無(wú)裂紋、破損和劃痕等缺陷；⑶檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無(wú)毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；⑷對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī)檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙。間隙要符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。⑸檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)損傷、密封面無(wú)劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。7.5拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；7.6對(duì)機(jī)械上的過(guò)油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；7.7設(shè)備零、部件裝配⑴設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過(guò)猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；⑵按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測(cè)有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。⑶所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦和卡澀現(xiàn)象。附屬設(shè)備安裝及配管要求8.1附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。8.2管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過(guò)程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。8.3與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。8.4及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。8.5油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：⑴油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對(duì)口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；⑵油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；⑶油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；⑷進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；⑸油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。單機(jī)試車9.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件9.1.1設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。9.1.2附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；附屬設(shè)備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。9.1.3冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。9.1.4電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。9.1.5油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油(脂)。9.1.6帶潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。9.1.7泵、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過(guò)濾網(wǎng)，其中泵入口過(guò)濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。9.1.8試車現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關(guān)通道平整、暢通；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；照明充足，有必要的通訊設(shè)施。9.1.9試車前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查：確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤(rùn)滑劑；確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉良好；9.1.10試車所需的臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。9.2泵單機(jī)試車9.2.1設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對(duì)禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。9.2.2泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求；電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵；離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓力；設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無(wú)異常為試車合格。9.2.3泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。若沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合：軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)350C，最高溫度不得超過(guò)650C；滾動(dòng)軸承的溫升得超過(guò)400C，最高溫度不得超過(guò)750C。軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)按表5-5；軸承振動(dòng)值表5-5轉(zhuǎn)速(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(mm)≤3750.18>375～6000.15>600～7500.12>750～10000.10>1000～15000.08>1500～30000.06>3000～60000.04>6000～120000.03>120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個(gè)方向)進(jìn)行測(cè)量。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可調(diào)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。9.2.4泵單機(jī)試車合格后，及時(shí)做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車9.3.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定：脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開啟入口閥直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工況；首次啟動(dòng)時(shí)，達(dá)到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和異常后，再次啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。9.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異?，F(xiàn)象；運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承溫度不高于650℃，滾動(dòng)軸承的溫度不高于800℃；軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；